Силиконовое покрытие для металла
Обновлено: 11.05.2024
Герметик – один из самых распространенных материалов при ремонте помещений или строительстве, который применятся при замазывании щелей, уплотнении различных материалов, герметизации отверстий, обработки стыков.
Некоторые герметики применяют практически ко всем поверхностям, например, универсальные, другие предназначены для конкретного материала. Его используют при установке ванн, окон, душевых кабинок, керамической плитки, раковин.
Существует несколько видов герметика. Наиболее популярные:
Силиконовые герметики чаще всего используют, когда необходимо заделать более мелкие швы. Одно из преимуществ этого продукта – это устойчивость к возникновению бактерий, поэтому его часто применяют в ванных комнатах, где наблюдается повышенная влажность. Кроме того, он обладает свойствами защищенности от ультрафиолетовых лучей, перепадов температуры, воды. Акриловый герметик является лучшим вариантом обработки более крупных отверстий, он достаточно прочный, стойкий к различным механическим, физическим нагрузкам.
Когда вам необходимо работать с металлом, то лучше приобрести герметик на основе бутилового каучука. Если некоторые силиконовые герметики могут вызывать коррозию металла, особенно кислотные, то бутиловый герметик совершенно безопасен для такого рода поверхностей. Он достаточно устойчив к атмосферным воздействиям, поэтому герметик можно использовать при наружных работах, более того, он обладает низкой электропроводностью. Примечательно, что данный клей-герметик для металла можно использовать, как работая с крупными, так и с мелкими деталями. Основные его отличительные черты и преимущества:
- обладает высокой устойчивостью к вибрациям, что позволяет продлить время его использования;
- хорошо воспринимает химические воздействия, поэтому герметик будет отличным покрытием в любых условиях;
- клей-герметик для различного рода металлов является защитой от коррозии;
- при сборке деталей герметик можно использовать, покрывая резьбу, что облегчит и ускорит работу.
Для того чтобы использовать данный материал, необходимо приобрести специальный пистолет, чтобы легче было работать с клей-герметиком, предназначенным для металла. Он может быть механический или электрический, в зависимости от необходимых вам функций. Чтобы герметик лучше взялся и закрепил все необходимые детали, следует подготовить обрабатываемую поверхность. Несомненно, данный продукт справится со своей задачей и при загрязнениях, но лучше всего перед началом работы очистить поверхность от грязи, пыли, обезжирить с помощью спирта или специального растворителя, а уже потом наносить герметик. Шероховатые материалы крепче соединяются с помощью покрытия герметиком, чем отполированные, гладкие поверхности. Время затвердевания зависит от самого вида материала, например, медь и ее сплавы поддаются более быстрому обрабатыванию, тем временем, нержавеющей стали потребуется больше времени, чтобы герметик застыл. Также скорость затвердевания зависит от температуры и ширины зазора. Окончательное застывание клей-герметика для металла происходит через 24-48 часов.
Необходимо помнить, что при слишком сильном охлаждении герметик может терять свою прочность.
Существует множество фирм, которые производят герметики. Одной из надежных компаний нашей страны является Belinka, которая всегда отличалась высоким качеством своей продукции. Все герметики данной компании обладают значительными преимуществами перед другими видами:
Защитные покрытия
Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных случаях).
Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.
Металлические защитные покрытия
Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности (металл, стекло, керамика, пластмассы и др.) для защиты их от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.
Защита от коррозии металлическими покрытиями осуществляется следующими способами:
- металлизация напылением - распыление на обрабатываемую поверхность расплавленного металла при помощи воздушной струи;
- горячий способ нанесения защитного покрытия - окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;
- гальванический (электролитический) - осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;
- плакирование (термомеханический) - нанесение на поверхность основного металла - другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);
- диффузионный - суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры.
По способу защиты металлические защитные покрытия разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом (зависит от электрохимической характеристики металла покрытия).
Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия, при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый гальванический элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом подложка - катод.
Вследствии работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие.
При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет защитным даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие не железе.
Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины. Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошный слой на железе.
Неметаллические защитные покрытия
Неметаллические защитные покрытия применяются для изоляции металлических изделий, их защиты от воздействия внешней среды (влаги), придания красивого вида.
Неметаллические защитные покрытия принято разделять на лакокрасочные, полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами.
Лакокрасочные защитные покрытия.
Лакокрасочные защитные покрытия широко распространены и применяются наиболее часто. В состав покрытия входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. Покрытие такого рода не только хорошо защищает изделие в различных атмосферах, но и придают ему приятный внешний вид. Кроме того, варьируя состав и используемые материалы, получают покрытия с специфическими свойствами (токопроводящие, необрастающие, светящиеся, декоративные, с повышенной прочностью, жаростойкостью, кислотостойкостью и т.п.).
Лакокрасочные защитные покрытия в свою очередь подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки.
Полимерные защитные покрытия.
Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.
Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.
Полимерные защитные покрытия могут быть применены в качестве футеровки химических аппаратов, резервуаров (емкостей).
Защитное покрытие резинами (гуммирование).
Защитное покрытие резинами (гуммирование) осуществляется резиной и эбонитом для защиты от воздействия внешней среды различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы. Мягкая содержит от 2 до 4% серы, а твердая - 30 - 50%. Для получения прочного защитного покрытия часто применяют как резину, так и эбонит.
Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком выдавливая скопившийся воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.
Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством - со временем стареть.
Защитные покрытия силикатными эмалями.
Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).
Процесс нанесения эмали ведется в несколько этапов. Сначала наносят непосредственно на изделие порошкообразную грунтовую эмаль, которая улучшает адгезию, а также уменьшает термические и механические напряжения. Проводят спекание при температуре 880 - 920 о С. Далее покрывают слоем покровной эмали, потом спекают при температуре 840 - 860 о С.
Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно еще несколько раз. Обычно изделия из чугуна покрывают двумя - тремя слоями силикатной эмали, общей толщиной до 1 миллиметра.
Основным недостатком эмалевого защитного покрытия можно назвать низкую прочность при воздействии ударных нагрузок, т.е. растрескивание, скалывание.
Защитные покрытия из паст и смазок.
Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью или специальным тампоном. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ.
Смазки изготовляются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) с примесью воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Если изделие стальное, то в смазку дополнительно вводят немного щелочи. Очень популярна смазка, в состав которой входит 5% парафина и 95% петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).
Из суспензий минеральных восков (церезина) или парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите изготавливают защитные покрытия на основе паст.
Защитные покрытия из паст и смазок очень эффективны, но главным их недостатком можно считать то, что целостность образовавшейся пленки очень легко нарушить.
Силиконовое покрытие
Силиконовые покрытия – это защитные влагоотталкивающие пленки, которые формируются в результате нанесения на защищаемую поверхность специальных составов на основе силиконовых эластомеров.
Купить силиконовое защитное покрытие "Силант" можно, отправив непосредственно производителю заявку с нашего сайта.
Существует множество видов силиконовых покрытий, каждый из которых, ввиду химического состава и технологии производства, характеризуется конкретным набором полезных свойств, определяющих сферу его применения. Некоторые силиконовые покрытия используются для защиты лакокрасочного слоя автомобиля от механических повреждений, другие же составы применяются для защиты от влаги и предупреждения коррозии металлоконструкций, печатных плат. Защитные силиконовые покрытия с высокими диэлектрическими свойствами востребованы в электротехнике.
Для защиты радиоэлектронной аппаратуры, металлических, деревянных, бетонных конструкций широко используются силиконовые защитные покрытия Силант-11, Силант-12 и Силант-21.
Свойства, характеристики, преимущества силиконовых покрытий
Благодаря своим уникальным свойствам и высоким потребительским характеристикам все большую популярность в наши дни обретают защитные силиконовые покрытия (силиконовые краски). Востребованность данных материалов обусловлена следующими их преимуществами:
- высокая эластичность – удлинение при разрыве может достигать 400%!;
- отсутствие в пленке внутренних напряжений, ввиду высокой эластичности;
- гидрофобность силиконовых пленок – прекрасная защита от воздействия влаги;
- широкий интервал рабочих температур – морозостойкость до -60 °С, термостойкость до +250 °С, силиконовые покрытия сохраняют свои первоначальные характеристики после многократных переходов через ноль;
- устойчивость к воздействию УФ-излучения;
- ускоренная высыхание защитной силиконовой пленки;
- высокая устойчивость к биообрастанию;
- технологичность – удобство нанесения, самовыравнивание силиконового покрытия;
- долговечность силиконового защитного покрытия;
- легкость ремонта, даже в процессе эксплуатации.
С изменением температуры окружающей среды большинство свойств силиконовых защитных покрытий практически не меняется, они сохраняют свои характеристики при достаточно длительном воздействии температуры до 250°С. При нормальной температуре прочность силиконовой пленки уступает прочности органических эластомеров, но при повышении температуры – разница уменьшается. Защитные покрытия на основе силикона не горят, если непосредственно не имеют контакта с источником огня. Температура вспышки – 300 °С, продуктом сгорания является двуокись кремния, соединение, которое не проводит электричество и тепло. В результате реакции горения не выделяется углерод!
В результате окисления при температурах выше 180 °С, метильные радикалы постепенно отщепляются, а при температуре свыше 250 °С происходит медленное превращение полимера в мономер – наблюдается процесс деполимеризации. В течение двух суток воздействия таких температур, потери покрытия в весе составляет не более 3%, поэтому в данных условиях защитное силиконовое покрытие можно эффективно эксплуатировать еще в течение двух месяцев! Допускается кратковременное воздействие более высокой температуры – до 300 °С.
Силиконовые покрытия, кроме устойчивости к воздействию многих факторов внешней среды, характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона.
Как и все известные полимеры, силиконовые краски подвержены процессу старения под воздействием атмосферных факторов, но скорость данного процесса очень мала. В хлорированных и ароматических растворителях силиконовые эластомеры набухают, но после улетучивания растворителя – возвращают прежнюю форму, при этом материал не подвергается старению.
Благодаря ровной матовой поверхности, гладкости, силиконовые покрытия предотвращают налипание на них различных морских биоорганизмов.
Силаны могут использоваться в качестве компонента в системе покрытия либо выступать основным связующим. На основе силиконовых смол производят грунтовки, краски, термостойкие и биоцидные покрытия, присадки, покрытия для авто, промышленного оборудования и т.п.
Силиконовое покрытие Силант-11
Высококачественный состав на основе жидкой силиконовой резины. Используется для консервации металлоизделий, оборудования, продолжительной защиты узлов, различных металлических поверхностей от агрессивного влияния окружающей среды. Силиконовое покрытие Силант-11 прекрасно противостоит высоким температурам, вибрации, термоударам, высокой влажности, характеризуется высокими диэлектрическими свойствами.
Силиконовое покрытие Силант-12
Защитное силиконовое покрытие Силант-12 применяется для защиты бетонных, деревянных, металлических конструкций от агрессивных внешних факторов, таких, как высокая влажность, осадки, солнечная радиация, растворы солей и т.п. Силиконовый слой способствует увеличению срока службы изделий даже при влиянии высоких и низких температур, многократных переходах через ноль.
Силиконовое покрытие Силант-21
Силант-21, в отличие от силиконовых защитных покрытий Силант-11 и Силант-12, формирует прозрачный слой, благодаря чему широко используется для защиты от влаги, экстремальных температур и агрессивного влияния окружающей среды декоративных элементов, таких, как памятники, ограды и т.п.
Нанесение и отверждение силиконовых покрытий
Отверждение силиконовых защитных покрытий происходит при комнатной температуре за счет влаги воздуха либо при повышенных температурах (ускоренная полимеризация). Наносить на поверхность силиконовые покрытия можно несколькими способами: окунанием, поливом либо распылением. При этом стоит учитывать скорость высыхания состава. Наиболее часто применяется метод распыления под воздействием высокого давления. Окунание целесообразно использовать при окраске больших партий изделий.
Перед нанесением силиконового защитного покрытия обязательно тщательно обезжирить поверхность, очистить от пыли и различного рода загрязнений. От качества подготовки поверхности будет зависеть адгезия силиконового покрытия к подложке и его долговечность.
Покрытие печатных плат
Силиконовые защитные покрытия, например Силант -11, востребованы в электронике. Их наносят тонкими слоями на печатные платы и многие другие изделия РЭА. Силиконовый слой надежно защищает печатные узлы от воздействия влаги, растворителей, предотвращает процессы коррозии, короткое замыкание и значительно увеличивает срок службы изделий. Ценные свойства силиконовых покрытий делают их пригодными для использования в агрессивных условиях окружающей среды.
Применение силиконовых защитных покрытий
Силиконовые покрытия применяются в качестве защитных слоев в военной, автомобильной, промышленной электронике и многих других сферах. Составы на основе силиконов отлично подходят не только для защиты от коррозии металлоизделий, элементов приборов, деталей радиоэлектронной аппаратуры в период эксплуатации. Их часто используют при консервации оборудования или для формирования влагозащитного, электроизоляционного слоя при длительном хранении.
Силиконовые защитные покрытия эффективно защищают металлоизделия, оборудование, детали от различных проявлений влаги (дождь, пар, конденсат, сырость, соленая и хлорированная вода и т.п.), препятствуют образованию плесени, грибков на контактах, обеспечивают защиту от пробоев изоляции и значительно и значительно увеличивают срок службы электрооборудования.
Силиконовые защитные покрытия широко применяются для защиты: трансформаторов, электродвигателей различной мощности, печатных плат, клеммных соединений, электрических контактов и контактных групп, внешних обмоток возбуждения, статорных обмоток электрических двигателей, электроприводов лебедок, насосов и т.п. Силанты отлично себя зарекомендовали и при защите от коррозии металлооборудования.
Силиконовые смолы
Силиконовая краска объединила достоинства акриловых и силикатных красок. Этот инновационный материал обладает отличными характеристиками. В качестве связующих в нем применяются силиконовые смолы.
Все положительные качества новых покрытий, были оценены по достоинству специалистами и потребителем. Они обладают хорошей гидрофобностью, не позволяющей влаге проникнуть в окрашенное изделие. Это не мешает поверхности пропускать пар, что очень ценится. С нанесением силиконовой краски не образуется поверхностных напряжений. Это качество положительно сказывается при окрашивании оштукатуренной поверхности.
Таблица 1. Применение высокотемпературных покрытий
| Выхлопные трубы | Дровяные печи и камины |
| Автомобильные глушители и коллекторы | Решетки и дверцы для печей |
| Испарители, сушильные шкафы и печи | Нагревательные приборы |
| Паровые линии | Осветительная арматура и лампы |
| Теплообменники | Походные кухни |
| Жаровни и коптильни | Кухонные плиты |
| Кухонная посуда | Сушилки для белья |
| Установки для сжигания отходов |
Таблица 2. Период полураспада органических заместителей в силиконе под воздействием высоких температур
| Группа, ковалентно связанная с Si | Приблизительный период полураспада (час.) при 250°C на воздухе |
|---|---|
| Фенил | >100,000 |
| Метил | >10,000 |
| Винил | 101 |
| Этил | 6 |
| Пропил | 2 |
Таблица 3. Силиконовые добавки
| Полидиметилсилоксан (PDMS, силиконовое масло, полидиметикон) |
| Эмульсии и дисперсии PDMS |
| Алкоксисиланы с активными органическими группами (сшивающие агенты) |
| Алкилалкоксисиланы |
| Арилалкоксисиланы |
| Фторсиликоны |
| Силиконовые полиэфиры (силиконовые поверхностно-активные вещества) |
| Силиконовые латексные эластомеры |
| Силиконовые смолы |
| Простые полиэфиры силикона |
| Силиконакрилаты |
| Гранулированный силиконовый каучук |
Таблица 4. Достоинства силиконовых добавок
| Адгезия | Выравнивание поверхностей |
| Противодействие слипанию | Сопротивление царапанию |
| Предотвращение пенообразования | Диспергирование пигментов |
| Дегазация | Отслаивание |
| Пеногашение | Снижение трения |
| Растекаемость | Текстуризация |
| Блеск | Водостойкость |
| Смачивание |
Краски на основе силиконовых смол
Чтобы по достоинству оценить все положительные моменты от применения силиконовых красок, стоит подробнее узнать о силиконовых смолах, которые выступают в качестве их основных связующих.
С точки зрения химика, силиконовые смолы занимают промежуточную позицию среди органических и минеральных соединений. С одной стороны, по своей структуре смолы имеют структуру, напоминающую структуру кварца, с которой соединяются органические радикалы. Это и служит основой хорошей гидрофобности покрытия. На молекулярном уровне выстраивается баре, который не пропускает молекулы воды. Это предупреждает намокание. С другой стороны, все пространство в силиконовом компаунде оказывается гидрофобным.
Силиконовые смолы не размягчаются с повышением температуры, они электрически нейтральны. Если прибавить к этим свойствам хорошую гидрофобность, то становится понятным, что покрытая слоем силиконовой краски поверхность не подвержена загрязнениям.
Еще одним ценным качеством этого покрытия, является устойчивость к щелочам. В этом отношении, материал намного превосходит краски на основе акрила, которые на щелочные покрытия наносят спустя длительное время. Высокая эластичность силиконовых красок позволяет легко закрашивать значительные щели и трещины.
На поверхности, окрашенной силиконовой краской не развиваются грибки и бактерии. Это решает многие проблемы с использованием дополнительных бактерицидных средств. Работать с силиконовой краской одно удовольствие, она совершенно не агрессивна, не имеет запаха.
Силиконовые покрытия
Силиконовые жидкости, силаны производятся в больших объемах на промышленных предприятиях. Они служат компонентами для модификации, используются как связующие разнообразных составов. Получаемая поверхность демонстрируют высокую стойкость к повышенным температурам, истиранию, биологическому загрязнению, другими полезными характеристиками. Силиконовые добавки в этом отношении предлагают большую гамму возможностей.
Покрытия отличаются высокой износостойкостью. Они применяются в огромном количестве сфер деятельности. Востребованы оптические покрытия высокой точности, слои выравнивания поверхности, пленки для изоляции, мембраны. Силиконовая смола состав – вот что определяет направленность использования. На основе силиконов производят в промышленных масштабах пленки для оптики, для электрооптики. Особым вниманием пользуются покрытия для автомобилей на основе этого материала.
Силиконовые грунтовки
ирокое применение этих веществ в рецептах грунтовок для разных субстратов вполне себя оправдывает со всех точек зрения. Они получили самое широкое признание как усилители сцепления покрытия с основой. В некоторых грунтовках удается регулировать гидрофобность покрытия. Высоко ценится устойчивость материалов с силиконовыми смолами к ультрафиолетовому излучению, химикатам и агрессивным средам. Силиконовые технологии вызывают самый живой интерес. Все чаще грунтовками с содержанием силиконовых смол замещают материалы, содержащие цинк и хром.
До недавнего времени слишком часто в грунтовках применялись вещества с шестивалентным хромом. Но нормативы использования поменялись. Это заставило искать альтернативные способы грунтовки с применением более совершенных веществ. Грунтовки с силиконовыми смолами оказались исключительно удачным вариантом. Они обеспечивают отличные характеристики, и обладают массой достоинств.
Покрытия на основе силиконов для промышленного оборудования
Силиконовые и органические сополимеры в составе покрытий обеспечивают устойчивость ко многим внешним факторам. Применение этих компонентов сопряжено со стремлением улучшить характеристики в плане термостойкости, и физических свойств. Смола с уникальным сочетанием эластичности, прочности и стойкости к химическим веществам и растворителям вполне реальна. Проведенные изыскания привели к необходимости уравновешивания силоксанов многоатомными спиртами.
Интерес к силиконовым технологиям всегда был самым живым. Новые смеси силиконов и смол, прошедшие пристальную проверку только подогревают его.
Применение силиконовых смол в гигиенических покрытиях
В медицинских учреждениях и в пищевой промышленности существуют жесткие нормативы относительно состояния помещений. Соответствовать им можно с применением покрытий на основе силиконовых смол. Они позволят легко и неоднократно мыть любые поверхности, подвергать их глубокой стерилизации. Спрос на вещества, позволяющие быстро и эффективно чистить поверхности, только возрастает. Для этого можно найти массу решений. Кроме того, возник пристальный интерес к биоцидам. Их серийный выпуск потребует многочисленных и кропотливых изысканий.
Но решением проблемы, может стать применение покрытий, которые быстро и легко моются. Их использование значительно снижает уровень загрязненности биологическими веществами.
Очень действенным способом стерилизации является облучение поверхности ультрафиолетовыми лучами. Но не все покрытия к ним устойчивы. Использование красок с силиконовыми смолами может быть неплохим решением проблемы.
Износоустойчивость силиконовых покрытий
Практически любые покрытия обладают хотя бы минимальным сопротивлением износу. К этому стремятся всеми силами. Но получить покрытие с хорошей сопротивляемостью истиранию, не так просто. Сосредоточены, в основном, на этом качестве покрытия. Успехи в этом направлении налицо.
На рынке представлены тонкие покрытия с хорошей износоустойчивостью, которые выпускают по силиконовой технологии. Они применяются очень широко. Среди сфер использования подобных разработок – оптические и защитные покрытия, датчики, изолирующие пленки. Очень выигрывают в этом отношении субстраты в виде листовой пластмассы. Этот материал может наноситься на дерево, металл, стекло и другие основы.
Силиконовая краска
Прекрасное сочетание силиконовых смол с акрилом всегда успешно используется в выпуске красок. Это сочетание оказалось на удивление удачным. Добавки силиконовых смол в акриловую краску существенно сказывается на улучшении потребительских характеристик. Эти добавки облагораживают материал, слегка модифицируют его, придавая новые лучшие качества.
Но получается совершенно особая группа красок, которые имеют лучшие свойства, чем чисто акриловые. Они обеспечивают неплохое качество при доступной стоимости. Применять эти краски, к примеру, в отделке фасада целесообразнее, чем составы на основе акрила. Нужно только внимательно относиться к приобретению продукции этого рода. Дело в том, что продавец по неведению и умышленно может предложить не силиконовую краску, а силиконизированную. Но только силиконовый состав обеспечит фасаду самую надежную защиту от внешних воздействий, позволит получить чистый и опрятный фасад.
Силиконовые фасадные краски
Практика строительства претерпела кардинальные изменения. Это касается применяемых материалов и привлечения рабочей силы. Силиконовые краски внесли свою лепту в эти нововведения. Помимо лучшей устойчивости к радиации солнца, применение силиконов позволяет наделить материалы полезными свойствами, которые приносят большую выгоду в ходе эксплуатации – паропроницаемостью и водоотталкивающим свойствам.
Акриловые фасады сами по себе были когда-то шагом вперед. Они применяются, и по сей день. Но пористым субстратам требуется нечто большее, что обеспечивают им силиконовые краски. Только небольшие добавки силиконовых эмульсий существенно меняют картину. Получается целостная пленка, которая не разрушается при температурных расширениях и сужениях трещин.
материалы по теме
Синтетические смолы
Синтетические смолы, включая водорастворимые, появились в первой половине XX в. Таким образом, удалось почти полностью отказаться от природных смол в промышленности, а искусственно созданные заняли почетное место в лакокрасочной промышленности.
Смолы для лаков
В доле продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, лаки занимают не малое место. Они активно используются как на промышленных производствах, так и в домашних хозяйствах. Лаки служат отличным защитным средством для потерявших свой внешний вид поверхностей и предметов мебели. Как всем известно, лаки бывают цветные и бесцветные, но все образуют прочную прозрачную плёнку, которая может продлить срок эксплуатации обработанной поверхности в несколько раз.
Dow берет под полный контроль актив по производству силиконов
Стремясь усилить свои позиции в сфере исследования материалов, Dow Chemical Company завершила стратегическую реструктуризацию, связанную с приобретением Dow Corning Corporation. Об этом говорится в заявлении компании.
КРАСКИ ТЕРМОСТОЙКИЕ. Силиконовые кремнийорганические краски: антикоррозионные термоэмали и термокраски для металла, высокотемпературные эмали и термоустойчивые краски. Покраска металла: термо-краска окраска антикоррозийная термо-стойкая краска
Современные технологии требуют применения материалов, отвечающих самым разнообразным требованиям.
Очень часто от деталей механизмов требуется способность противостоять коррозионным факторам и термическим нагрузкам одновременно.
Для повышения уровня защищённости металлические конструкции обрабатываются специальными термостойкими красками и эмалями.
Разновидности термокрасок
Термоустойчивые покрытия представляют собой краски на основе различных смол. Применение данных эмалей позволяет создавать на поверхности изделий стойкое покрытие, защищающее от воздействия высоких температур и химически активных агентов. В результате значительно увеличивается долговечность оборудования без необходимости дорогостоящего ремонта.
Акриловые и эпоксидные эмали отличаются универсальностью применения: ими можно защищать различные поверхности, они хорошо противостоят различным коррозийным факторам. Данные средства эффективны при температурах до +150°C-200°C.
Наиболее высокой температурной стойкостью отличаются краски на основе кремнийорганических соединений. Данные эмали предназначены для окрашивания чёрных металлических, асбестобетонных, кирпичных, оштукатуренных и железобетонных изделий.
Широко применяются в нефтехимической, электротехнической, автомобильной, строительной и многих других индустриальных сферах.
На современном рынке в большом разнообразии можно купить термостойкие покрытия на основе различных компонентов. На нашем сайте представлены самые востребованные на сегодня типы термостойких эмалей.
Краска Термоксол (УФ)
Термоксол (УФ) — термокраска по металлу. Однокомпонентная эмаль разработана для нанесения на чугун, чёрную, легированную и оцинкованную сталь, на сплавы цветных металлов, а также на керамические и пластиковые поверхности.
Состав средства – это смесь формальдегидных, акриловых и эпоксидных смол, сохраняющих защитные свойства при температурах от –60°C до +160°C, а кратковременно до +210°C.
Разрешается нанесение эмали Термоксол (УФ) на металлические изделия, поражённые коррозией на глубину до 40мкм, так как в средство введены нейтрализатор ржавчины и противокоррозионные присадки.
Эмаль рекомендована к применению для окрашивания деталей, эксплуатируемых в агрессивных промышленных средах, в том числе при воздействии масла и бензина. Краска Термоксол (УФ) обладает абсолютной инертностью к действию атмосферных факторов.
Эмаль Цельсит-500
Цельсит-500 — силиконовая краска по металлу. Данное средство разработано для защиты поверхностей из чёрного металла, эксплуатирующихся при температурах от – 60°C до +500°C в условиях химически активной техногенной среды.
Кремнийорганический лак с растворёнными добавками обеспечивает стойкую защиту от влажности, соли, нефтепродуктов, в том числе бензина и различных масел.
Высокая термическая стойкость позволяет использовать данное средство для окрашивания печей, дымоходов, систем выхлопа и элементов моторов различной техники.
Также краска Цельсит-500 нашла применение для окрашивания компонентов нефтепроводных систем, паропроводов, газовых коммуникаций, приборов отопления и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях температурных нагрузок и разрушающего воздействия химически активных сред.
Эмаль Эпохим
Эпохим — эпоксидная краска по металлу. Отличным вариантом для защиты изделий из бетона, а также чёрных и цветных металлов, функционирующих в диапазоне температур от –50°C до +100°C, является двухкомпонентная эмаль Эпохим. Это средство представляет собой взвесь красящих веществ, антикоррозионных и других добавок в смеси эпоксидных смол. Покрытие характеризуется высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам.
В кратковременном режиме данная краска выдерживает температуру до +130°C. Кроме того, данное покрытие обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных солей, нефтяных продуктов, морской воды и других агрессивных сред.
Специальная формула позволяет наносить средство слоем большой толщины. Правильно нанесённая эмаль сохраняет эксплуатационные свойства не менее 15 лет, что подтверждено независимыми тестами в лаборатории ООО "РосХимТест".
Краска Цельсит-900
Жаростойкая эмаль Цельсит-900 предназначается для защитной антикоррозийной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, промышленных и бытовых печей, а также для покрытия выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, мангалов и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной атмосферы и повышенных температур.
Допустимо нанесение краски на бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, поверхности.
Термоэмаль Цельсит-900 обладает также повышенной влаго-, соле-, масло- и бензостойкостъю, и хорошей паропроницаемостью.
Подробнее о термостойких красках для металла Вы можете узнать на страницах нашего сайта.
Читайте также: