Скорость вращения отрезного круга по металлу

Обновлено: 22.09.2024

Многообразие работ, выполняемых с помощью болгарок, во многом обеспечивается широкой номенклатурой инструмента, работающего в комплекте с ними. Каждому типоразмеру УШМ всегда можно подобрать соответствующие по характеристикам и габаритам расходники.

Одним из параметров, определяющих возможности болгарки, является максимальный диаметр диска, который на нее устанавливается. От него зависят обороты, мощность двигателя и величина крутящего момента. Выбор размера диска тесно связан с характером производимой болгаркой работы.

Видеоверсия статьи

Виды кругов

Различаются круги (диски) болгарок по таким показателям:

выполняемые работы, определяющие назначение инструмента;
состав материала;
габариты.

Технологические особенности

Нужную технологию обработки обеспечивают следующие расходники.

По материалу

На режимы работы оказывает влияние материальная составляющая, из которой произведен инструмент.

Размеры

Основным критерием классификации здесь является диаметр диска. От его величины зависит глубина пропила (она равна приблизительно четверти диаметра). Функциональность болгарки определяется размером инструмента: малый диаметр дает возможность обработки легкой УШМ в труднодоступных местах, а болгарку с большим размером при большей производительности будет трудно и небезопасно удержать «на весу».

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

— На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
— Наименование инструмента:
- круг отрезной – на русском языке;
- cut –off – wheel – в английском переводе.
— Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
— Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
- в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
- в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
- цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
— Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
— Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
- A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
- 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
- S – твердость круга, здесь круг твердый;
- BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
— Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
— ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

— Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
—Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
— Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
— Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
— К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
— Обязательно указываются способы безопасной работы.
— Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

На большие, средние и маленькие УШМ

Классификация по мощности на малые, средние и большие тесно завязана с габаритами и весом. Чем больше мощность, тем больше весовые и габаритные показатели.

Так, например, болгарки с дисками 115 мм – 125 мм и мощностью от 0,6 кВт до 1,2 кВт относятся к малому оборудованию.

УШМ с дисками 150 мм – 180 мм и мощностью до 2,0 кВт относятся к среднему классу такого оборудования.

Болгарки профессионального назначения мощностью до 3,0 кВт и диаметром диска 230 мм условно принадлежат к большим УШМ.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Для эффективной обработки любого материала важно правильно подобрать мощность, чтобы она соответствовала диаметру инструмента и его толщине. Кроме этого расходник должен подходить по характеристикам для обработки конкретного вида материала заготовки.

Основное различие дисков для сталей, чугуна, цветных металлов в составе наполнителей. Для обработки легированных сталей в состав материала диска добавляется очень прочная добавка, способная преодолеть сопротивление легированной стали. При обработке цветных металлов, наоборот, добавляется мягкий наполнитель, эффективно работающий при обработке вязких материалов.

Диск для аллюминия

Для обработки бетона (кафеля, тротуарной плитки) используют алмазные диски (собственно, это металлические круги с алмазным напылением).

Диск для плитки

Обрабатывать древесину с помощью УШМ ввиду большой травмоопасности не рекомендуется. Если все таки возникает такая необходимость, то лучшим вариантом будет болгарка с диском диаметром 125 мм. В качестве рабочего инструмента следует применять специальные диски УШМ для дерева.

Диск для дерева

Отрезные, алмазные и прочие

Вне зависимости от назначения диска (отрезной для металла, алмазный для кафеля) на болгарку стоит устанавливать диск, который регламентирован производителем. Больший диаметр не позволит установить кожух. Меньший ,например, 115 мм, на болгарку, предназначенную по паспорту работать с диском 150 мм, устанавливать не запрещается, но таким диском просто неудобно будет работать.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

— В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
— Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
— Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
— Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
— Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Как выбрать отрезной круг по металлу

Принято считать, что при подборе отрезного круга по металлу для УШМ достаточно знать два основных параметра — диаметр и материал с которым предстоит работать. Но это далеко не все, что нужно знать, если вы хотите выбрать отрезную оснастку как это делают профессионалы. Поговорим о маркировке на отрезных кругах и о пяти ключевых технических характеристиках абразивного отрезного диска.

Диаметр диска
Максимально допустимая скорость вращения
Толщина
Состав и размер зерна
Прочность связывающего вещества

Типы дисков

Первое число в маркировке говорит о типе диска:

41 — прямой отрезной
42 — чашеобразный отрезной со смещенным центром
27 — прямой шлифовальный
29 — чашеобразный зачистной

Стандартные диаметры дисков для УШМ:

На диске обязательно указывается максимальная скорость вращения.

Для 115 мм круга максимальная скорость вращения — 13 300 об/мин.
125 мм — 12 250 об/мин,
150 мм — 10 200 об/мин,
180 мм — 8 500 об/мин,
230 мм — 6 650 об/мин.

Например, установка на болгарку 115 мм отрезного круга диаметром 125 мм, будет сопряжена с серьезными нарушениями техники безопасности:

Чтобы на шлифовальную машину 115 мм встал круг большего диаметра, придется демонтировать защитных кожух.
При увеличении диаметра диска снижается безопасная скорость работы. В совокупности это может повлечь серьезные травмы.

Производитель не гарантирует, что круг сохранит свою целостность при эксплуатации на повышенных оборотах.

Толщина диска

Могут встретиться значения: 0.8 мм, 1 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2 мм, 2.5 мм.

На качество реза толщина отрезного круга влияет мало, однако от данного значения напрямую зависит скорость работы.

Состав и размер зерна

Чтобы понять из чего состоит отрезной диск, нужно обратиться к его маркировке, разобрать самые важные параметры. Разберем на примере отрезного круга с обозначением — A 36 S BF.

Первая буква укажет на состав абразива. A — Корунд. Также можно встретить значения: AS — Электрокорунд, C — Карбид кремния. Последнюю маркировку имеют круги для резки камня.
Последующая цифра 36 обозначает размер зерна. От зернистости напрямую зависят скорость и качество распила: ровная кромка и отсутствие выщербин. Чем больше данная цифра, тем мельче зерно, и как следствие, аккуратнее будет пропил при меньшей скорости работы.
Следующая за числом буква S указывает на характеристику связующего вещества. Встречается бакелитовая и керамическая связка. V — Керамика более устойчива к износу, но менее прочна при механическом воздействии. B — Бакелитовая связка делает диск более эластичным, упругим. Износостойкость такой расходки ниже. Чем прочнее связующее вещество, тем медленнее будут обновляться зерна на кромке: круга будет хватать на большее количество резов.

Срок годности диска

Производитель указывает срок хранения в течении которого отрезной круг гарантированно не потеряет свои свойства. Вещество будет крепко связывать абразив, обеспечивая безопасную работу.

Как правило, срок годности указывается на металлическом ободке отрезного круга. Год и квартал. V 01 —январь,1 квартал, V 04 —апрель, 2 квартал, V 07— июль, 3 квартал, V 10 —октябрь, 4 квартал.

Обращайте внимание на срок годности диска, размерность и состав отрезного круга. Используйте средства защиты: очки и перчатки.

Обороты болгарок

Болгарка – универсальный инструмент, который необходим как для домашней мастерской, так и в промышленных цехах. Популярность шлифовальной машинки обосновывается ее низкой стоимостью и широкими функциональными возможностями. При выборе болгарки необходимо ориентироваться на несколько параметров: диаметр диска, мощность болгарки, максимальная глубина пропила, а также количество оборотов. Также необходимо предусмотреть сколько данный инструмент может работать без перерыва.

Сколько оборотов в минуту: максимальное и минимальное количество

Скорость оборотов диска, который установлен на болгарке, напрямую зависит от его диаметра. Чем больше диаметр, тем меньшее число оборотов ему требуется. Скорость вращения диска УШМ варьируется в диапазоне от 2800 до 11000 об/мин. Скорость рассчитана так, чтобы линейная скорость диска не была больше 80 м/сек. В противном случае есть высокая вероятность разрушения диска и нанесения травм его осколками пользователю.

Поэтому для каждого размера болгарок есть свои предельно допустимые значения скорости оборотов.

У маленьких УШМ

Для малых болгарок с размером диска 115 или 125 мм. возможна максимальная скорость 10-11 тысяч об/мин. Фактически такие болгарки работают на максимально допустимых оборотах, без всяких ограничений.

УШМ (болгарка) METABO W 18 LTX 125 с диаметром диска 125 мм. и числом оборотов 8000. Фото 220Вольт

У средних

У средних болгарок с размером диска 150-180 мм. уже есть ограничения. Максимальное число оборотов – до 8500. Минимальный показатель остается на тех же параметрах 2800 об/мин.

У больших

Болгарки с большими кругами имеют наименьшую максимальную скорость вращения. При диаметре круга в 230 мм. максимальное количество оборотов в минуту – 6 650.

Скорость вращения диска, какое рекомендуемое число

Рекомендуемое число оборотов зависит от материала, с которым приходится работать, а также от специфики самой операции.

При шлифовке мраморных поверхностей достаточно 2800 об/мин, а для шлифовки дерева лучше использовать болгарку с максимальным числом возможных оборотов.

Полировка автомобиля – 2800 об/мин, если использовать больше – есть риск поцарапать машину.

Также скорость вращения диска зависит и от материала, с которым работает болгарка.

Для резки и шлифовки металла

Маркировка на круге отрезном по нержавеющей стали SP-Novorapid (125x1x22.23 мм) Metabo, максимальное число оборотов составляет 12250. Фото ВсеИнструменты.ру

Металл – это материал, для которого болгарка изначально создавалась как инструмент. Долговечность отрезных дисков зависит от их правильной эксплуатации, поэтому при работе с металлом необходимо делать перерывы после 5-7 минут непрерывного резания. Для каждого вида материала имеется своя разновидность круга.

Для нержавеющей стали необходимо подбирать диски, которые не повредят защитную пленку (пассивный слой). Так можно сохранить сталь и избежать воздействия коррозии в будущем. На самом круге будет указано рекомендуемое число оборотов, обычно для нержавеющей стали этот показатель 6600 об/мин.

Для работы с цветными металлами используются присадки против засаливания. Работают такие диски оптимально на 6000 об/мин.

Щеточный круг предназначен для обдирки ржавчины и работает на 12500 об/мин.

Чуть меньшее количество оборотов предусмотрено для работы обдирочным кругом по металлу. Он обрабатывает поверхность от заусенцев и сварочных швов.

Для резки и шлифовки дерева и других материалов

Для резки и шлифовки дерева специалисты рекомендуют подбирать болгарку с возможностью регулировки количества оборотов.

Важно! Отрезные диски от циркулярки на болгарку применять нельзя. На болгарке в 2 раза выше скорость оборотов, а диски от циркулярки предполагают движение на скорости 3000 об/мин. Если на болгарку поместить диск от циркулярки это может быть опасно для работника.

Для керамической плитки оптимальная скорость 6-8 тысяч об/мин. Для отрезных работ по камню необходима скорость работы диском в 11-13 тысяч об/мин. Для шлифовально-полировальных работ по камню требуется скорость 6-8 тысяч об/мин.

Прочие операции и материалы

Помимо шлифования и отрезки можно выполнять несколько различных операций при помощи простой болгарки. Опытные пользователи знают, как простой болгаркой заточить бензопилу в домашних условиях. Для этого достаточно иметь средние показатели скорости в 3-4 тысячи оборотов.

Угловая шлифмашина Hitachi G13SD, число оборотов в минуту — 10000. Фото ВсеИнструменты.ру

Резка болгаркой стеклянных изделий. Это очень тонкий процесс, в котором также необходим опыт. Обязательно запастись жидкостью для охлаждения, чтобы стекло не перегрелось. Скорость, как и при любом виде отрезания должна быть не меньше 10 тысяч об/мин.

Основные характеристики, влияющие на выбор

Прежде всего необходимо правильно подобрать болгарку. Тогда будет возможность выполнять необходимые виды работ с максимальным качеством и безопасно. Есть несколько критериев, на которые необходимо обратить внимание при покупке УШМ.

Мощность

Наиболее мощные модели имеют показатель 4,6 кВт. Но для бытовых целей такой болгарки не нужно. Достаточно агрегат с мощностью в 600-900 Вт.

Тип питания

Болгарка может получать энергию от электросети или от аккумулятора. Последний вариант лучше использовать в крайнем случае, поскольку аккумулятора все равно на долго не хватает. Для постоянной и долгой работы оптимальный вариант – питание от электросети.

Угловая шлифмашина Bosch GWS 14.4 V 0.601.934.H20. Фото ВсеИнструменты.ру

Количество рукояток

Количество рукояток влияет на удобство и безопасность работы болгаркой. Одноручные варианты распространены среди легких моделей, небольшого размера. Двуручные модели – это тяжелые профессиональные и полупрофессиональные варианты болгарок. Работа с таким инструментом требует надежного захвата и физических усилий. Оптимально, если ручки имеют прорезиненное покрытие, а также систему гашения вибрации.

Прочие

Есть и другие характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе болгарки:

диаметр диска максимально возможный;
скорость вращения диска;
наличие защитного кожуха;
сменные насадки.

При выборе важно также учитывать, в каких условиях и для какого материала чаще всего инструмент будут использовать. Для беспрерывной длительной работы необходимо подбирать профессиональный инструмент.

Регулировка оборотов

УШМ (болгарка) DWT WS10-115 TV с регулировкой оборотов. Фото 220Вольт

При наличии такой функции мастер с использованием переключателя может самостоятельно выставлять необходимую скорость вращения диска. Это особенно полезная функция при шлифовке деревянных поверхностей. Регулировка оборотов необходима при следующих операциях:

обработка камня, поскольку разные искусственные сорта камня требуют различной скорости диска для шлифовки;
обработка хрупких поверхностей, к которым нужно бережное отношение;
при замене одного вида круга на другой всегда требуется корректировка скорости.

Если болгарку будут использовать исключительно для отрезных работ, то в регулировке скорости нет необходимости.

Полезное видео

Дополнительные функции

Для удобства работы в каждой модели есть ряд дополнительных функций. Если предполагается частое и профессиональное использование агрегата, то лучше обратить внимание на такие возможности:

плавный пуск – позволяет разгонять коллекторный двигатель постепенно, предотвращая перегрузку сети и увеличивая ресурс двигателя;
защита от заклинивания – отключает питание, если диск застрял в материале;
защита от непреднамеренного пуска;
автоматическая балансировка дисков – исключает биение при малейшей разбалансировке.

Важно помнить, что наличие дополнительных функций делает инструмент дороже, поэтому следует оценить, реально ли есть необходимость в таких функциях.

Бренды

Угловая шлифовальная машина Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

Среди большого разнообразия моделей, есть проверенные производители, которые выпускают модели с регулировкой оборотов. Вот некоторые известные модели:

Bosch GWS 850 CE. Отличная модель мощностью 850 Вт. Отлично подходит для полировки камня и гранита. Скорость регулируется в шести положениях: минимальный показатель 2800 об/мин, максимальный 11 тысяч об/мин.
DeWALT D 28136. Отличный профессиональный инструмент, имеющий регулировку оборотов от 2.8 тысяч до 10 тысяч об/мин.
Bosch GWS 850. Маломощная болгарка для несложных бытовых операций. Скорость оборотов 2.8 тысяч-11 тысяч об/мин.

Регулятор скорости может быть как на простой бытовой, так и на профессиональной модели.

Своими руками

Регулятор оборотов имеет несложную электрическую схему, поэтому его вполне доступно сделать своими руками. Понадобится кусок текстолита размером с плату. Его нужно обезжирить и зашкурить. Далее понадобятся следующие компоненты:

штырьки в плату;
катушка с припоем;
симистор;
конденсатор;
постоянный резистор;
переменный резистор.

После сборки блок управления необходимо испытать.

Обороты двигателя без редуктора

Болгарка без редуктора – это мощный электропривод, который можно использовать в самодельных станках. Существуют разнообразные возможности насадок из УШМ без редуктора. Количество оборотов в таком случае увеличивается в 2-3 раза по сравнению с теми, что заявлено в паспорте. Все зависит от используемого двигателя в инструменте и его мощности. Чем мощнее болгарка – тем большее количество оборотов без редуктора.

УШМ – проверенный и незаменимый инструмент при шлифовке и отрезании самых разных материалов. При выборе инструментов для профессионального или бытового использования следует помимо разных прочих параметров обратить внимание на скорость вращения диска. Для отрезания этот показатель должен быть выше, чем для шлифовальных работ. Оптимально, если инструмент имеет режим регулировки скорости.

Падает ли мощность при уменьшении количества оборотов вращения

Обычная болгарка без опций рассчитана на работу на максимальных скоростях. Если при шлифовании поверхности круг прижимается к ней с силой, то с увеличением нагрузки падает скорость вращения. Работа в таком режиме приводит электроинструмент к быстрому перегреву, и он может просто выйти из строя. Поэтому говорить об установлении минимальных оборотов на таком электрическом устройстве не имеет смысла.

С целью создания возможности эффективно выполнять технологические операции болгарки оснащаются регуляторами скорости вращения. Изготовить и установить их можно своими руками. Вне зависимости от принципов регулирования самодельных устройств мощность устройства будет падать с установлением пониженных оборотов. На электроинструменте с использованием полупроводниковых приборов — в меньшей степени, на работающих по принципу изменения сопротивления реостата снижение мощности будет более ощутимым.

Производители профессиональных болгарок устанавливают на них регуляторы со стабилизацией оборотов, которые практически не меняют мощность, даже при установлении минимально допустимой скорости вращения. Это сложная электронная схема с обратной связью, где специальные магнитные датчики дают сигнал на электронный блок об изменении оборотов. Тот в свою очередь реагирует изменением величины силы тока поддерживающим определенную мощность и стабилизирующим выбранную скорость вращения.

Если специфика работ требует сохранения мощностных характеристик болгарки, то лучше приобрести ее с регулятором оборотов с опцией стабилизации.

Компании-поставщики болгарок представлены в соответствующем разделе. Предприятия предлагают инструмент в широком ассортименте. Клиенты имеют возможность ознакомиться с обширным перечнем УШМ и выбрать инструмент с оптимальными характеристиками.

Отрезные круги

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

корунда;
карбида кремния;
электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

плоские диски;
круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

бетона,
гранита,
мрамора,
красного кирпича,
асфальта,
камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

огнеупорная глина;
тальк;
жидкое стекло;
мел;
кварц;
полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
диск не затупляется во время работы;
доступная стоимость;
большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

высокая точность реза;
износостойкость;
отсутствует сильный запах гари;
минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

образование снопа искр при работе;
появление сильного характерного запаха при резке;
быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

дорогая стоимость;
малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
срок годности;
зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
внешний диаметр круга и размер посадочного места;
толщина расходного инструмента;
максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
тип связки, наличие упрочняющего элемента;
предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

зеленый цвет – камень;
синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

зеленый цвет – гранит;
синий цвет – мрамор, бетон;
желтый цвет – кафель, алебастр;
оранжевый цвет – кирпич;
серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
столярная древесина – 60-80 м/с;
экзотические породы – 80-85 м/с.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
Не используйте круги с истекшим сроком годности.
Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Правила эксплуатации:

Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

Отключите электроинструмент от электросети.
Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
Установите диск на посадочное место.
Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые - удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей. являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга - внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63H35-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом - окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна - у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно - ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом - их толщина 6 мм. В последнее время для универсального применения используются такие круги как комби (универсальные 3 в 1). Эти круги идеально подъодят для отрезки, зачистки и шлифовки. Конечно, они не отличаются максимальным ресурсом, но для универсального применения - отличное решение. ВИДЕО КРУГОВ 3 в 1 тут.

На картинке представлены популярные КЛТ круги (круг лепестковый торцевой). Эти круги предназначены для очистки больших поверхностей от ржавчины, заусениц и др. проблем на больших поверхностях. Серый цвет лепестков - оксид кремния в основном для черных сталей, цирконий (синий цвет корунда) - в основном для нержавейющих сталей.
В последнее время очень популярны полимерные круги (черного и пурпурного цвета). Последние - наиболее жесткие и не оставляют разводов на деталях. Такие круги постепенно заменяют как шлифовальные круги, так и КЛТ, но пока еще заметно дороги (500 руб в разницу).


шлифовальные / зачистные круги	комбинированные круги (отрезка + зачистка + шлифовка)

клт круги (оксид кремния)	клт круги цирконий

абразивные полимерные круги

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки - увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.


круг универсальный	круг сп ециальный по нержевейке	круг по металлу, по стали

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

Читайте также: