Соединение металлических конструкций саморезами

Обновлено: 29.04.2024

Сегодня строительная область предоставляет широкий выбор всевозможных крепежей и методов совмещения различных материалов. Но какие есть способы соединения металлических изделий, знают далеко не все, хотя эта информация может очень пригодиться, ведь сферы, где это актуально, многочисленны и разнообразны.

В нашей статье мы представили обзор основных способов, с помощью которых соединяют детали из металла, указав их ключевые особенности. Также перечислили главные крепежные изделия, которые применяются для этой цели, поэтому информация вас ожидает крайне полезная.

Разновидности крепежных изделий для соединения металла

Для соединения изделий друг с другом используется металлический крепеж, представленный на рынке в широком ассортименте. Крепежные элементы имеют разные размеры, форму и назначение. Чаще всего детали соединяют винтами, болтами, гайками, саморезами, шурупами, анкерами, заклепками, шпильками, шайбами и т. п.

1. Болт.

Одним из способов соединения металлических изделий является посредством болтов – стержней с наружной резьбой и четырех- или шестигранной головкой. Для соединения требуется гайка или отверстие с внутренней резьбой. Болт внешне напоминает винт, оба крепежных элемента широко применяются в машиностроении, строительстве и пр.

Различаются они по способу работы:

болт проходит через соединяемые элементы насквозь, фиксируется гайкой или гаечным ключом;
винт вкручивается в деталь с резьбой с помощью отвертки или торцевого ключа.

В отличие от второго, первый не прокручивается внутрь соединяемых элементов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Саморезы.

Для соединения деревянных деталей часто используются саморезы:

крепежными элементами с мелкой резьбой соединяют металлические заготовки небольшой толщины с деревянными или пластмассовыми деталями;
саморезы с крупной резьбой предназначены для фиксации деревянных деталей.

Острый наконечник, выполненный в форме сверла, самостоятельно проделывает отверстия в соединяемых заготовках.

3. Гайка.

Еще одним способом соединения деталей из металла является с помощью гаек – крепежных элементов с отверстием и внутренней резьбой. Используются в паре с болтами. Гайки различаются по форме (шестигранные, круглые с насечками, квадратные, T-образные, с выступами для пальцев и т. п.), а также по прочности.

4. Шуруп.

Этот крепежный элемент представляет собой стержень с наружной резьбой, острием конической формы и головкой. Способ соединения металла между собой с помощью шурупов заключается во вкручивании крепежа в готовое отверстие или мягкий материал (пластмассу, дерево). В этом заключается разница между ними и саморезами. Они менее универсальны по сравнению с последними, так как имеют меньшую высоту и шаг резьбы. Востребован этот вид крепежных изделий в строительных и отделочных работах.

5. Анкер.

Анкер крепится к опорному основанию и удерживает нужный элемент. Крепеж имеет две части:

нераспорную, которая не участвует непосредственно в фиксации конструкций;
распорную (рабочую), с изменяемыми размерами.

Помимо основных частей, может иметь манжету – кайму, препятствующую проникновению внутрь основания или фиксируемой конструкции. Анкеры используют для соединения металлических изделий из листовых материалов, а также для крепления тяжеловесных конструкций и фундамента.

6. Заклепки.

Делятся на два основных вида:

Вытяжные, состоящие из алюминиевой головки и стержня из оцинкованной стали. Они предназначены для неразрывной фиксации двух или более металлических элементов. При работе с ними используются механические инструменты.
Резьбовые заклепки широко применяются в машиностроении и электронике. На стержень этого крепежного изделия нанесена резьба, поэтому соединяемые с его помощью детали можно при необходимости разобрать.

7. Шпилька.

Это цилиндрический стержень без головки с резьбой по всей длине или только на концах. К такому способу соединения металлических изделий прибегают при отсутствии резьбы у фиксируемых деталей. Используется в паре с гайкой, может быть дополнен шайбой. Последняя представляет собой круглую пластинку, подкладываемую под гайку и повышающую прочность крепления, предотвращающую деформацию соединяемых заготовок. Это достигается за счет увеличения прижимной поверхности скрепляемых деталей.

С помощью шпилек скрепляют любые изделия и конструкции, включая высоконагруженные. Преимущество этого способа крепления металлических элементов заключается в том, что для его применения не требуются особые навыки.

В зависимости от наличия резьбы крепежные элементы делятся на:

метрические, представленные винтами, болтами, гайками и шпильками;
неметрические (приспособленные), представленные гвоздями, анкерами и т. п.

В зависимости от области использования они делятся на:

высокопрочные резьбовые крепежи;
элементы массового использования;
изделия для безударной и/или односторонней фиксации;
крепежи, предназначенные для герметизации изделий;
детали, предназначенные для соединения полимерных композитных материалов и т. п.

Это условная классификация, поскольку крепежные изделия могут одновременно относиться к нескольким группам.

6 способов соединения металлических изделий

Разные способы соединения металлических изделий имеют свои достоинства и недостатки. При выборе того или иного варианта необходимо, в первую очередь, исходить из предполагаемых условий эксплуатации будущей конструкции, а во вторую – из характеристик крепежных элементов.

1. Спайка.

Технологически этот способ соединения деталей из металла схож со сваркой, разница заключается в плавящемся материале:

при спайке плавится присадочная проволока;
при сварке – сам материал заготовки.

Спайка отличается меньшей надежностью по сравнению со сваркой.

Для соединения алюминиевых деталей, к примеру, велосипедных рам, больше подходит сварка, поскольку в данном случае требуются прочные сварные соединения.

Учитывая, что большая часть элементов велосипедной рамы изготовлена из алюминия, то сложностей при сварке не возникнет, главное, правильно выбрать технологию сваривания. Шов должен быть качественным и высокопрочным, устойчивым к деформациям и механическому воздействию.

Производители выпускают трековые велосипеды для скоростных гонок и шоссе, используемые на ровной поверхности. Для них важно, чтобы масса велосипеда была меньше, это достигается за счет использования при изготовлении рам трубок меньшего диаметра.

Такое решение приводит к сложностям при применении сварки как способа соединения металлических деталей. Высокая температура может стать причиной появлений трещин и деформации стальных элементов рамы. Вместо сварки в таком случае использовали спайку.

Хотя шов и получается более прочным, он все равно уступает по качеству сварным соединениям. Современные велосипедные рамы изготавливают из карбона, поэтому необходимость использования того или иного способа крепления металлических элементов либо полностью отсутствует, либо сводится к минимуму.

2. Склеивание.

Склеивание как способ соединения металлических изделий подходит для материалов, которые плохо поддаются сварке. Речь идет о таких металлах, как титан или магний. Во время склеивания мастера сталкиваются со следующими сложностями:

склеиваемые поверхности должны быть точечно подготовлены к обработке;
при склеивании внахлест требуется подгонка;
для соединения характерна невысокая прочность;
нельзя выполнять работу в несколько приемов.

Для повышения прочности крепления заготовок используют комбинированные способы, такие как заклепочно-клееные и сварочно-клееные.

3. Сварка.

Наиболее надежным способом соединения металлических изделий друг с другом считается сварка. Для фиксации элементов используют следующие ее виды:

газовую ацетиленокислородную;
контактную;
электродуговую;
электроннолучевую;
лазерную;
холодную.

При газовой сварке края соединяемых заготовок расплавляют в пламени кислородно-ацетиленовой смеси. Таким образом сваривают малоуглеродистые и низколегированные стали. Недостаток способа заключается в том, что сварной шов получается пористым, во время обработки из-за воздействия кислорода подвергается окислению, что отрицательно сказывается на его качестве.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Во время контактной сварки края соединяемых заготовок плотно прижимаются друг к другу и нагреваются за счет прохождения через них тока большой силы. Используется для соединения небольших по площади изделий, делится на шовную и точечную.

Электроды для электровакуумных изделий изготавливают при помощи точечной сварки. Крепление элементов друг к другу производится за счет импульсного тока, при этом изменяются такие параметры обработки, как продолжительность и сила воздействия, а также давление в точке сварки. Правильный подбор параметров позволяет соединять различные по типу и форме металлические заготовки, к примеру, вольфрамовую нить и никелевую фольгу.

4. Заклепывание.

Несмотря на широкое распространение сварки, заклепывание по-прежнему продолжает применяться как один из способов соединения металлических изделий. Его основной недостаток заключается в том, что шов может быть выполнен только внахлест. Однако он менее прочный, поскольку со временем заклепки расшатываются, а сверление отверстий может привести к дополнительной деформации материала заготовки.

Тем не менее, этот способ фиксации металлических деталей применяется в самолето- и мостостроении. Он долговечен и безопасен для конструкции, зачастую к заклепыванию прибегают при невозможности использования сварки.

Этот способ соединения деталей из металла также используется в производстве техники, автомобилестроении, при ремонте транспортных средств, однако он вытесняется технологией точечной сварки.

По мере развития технологий сварка все больше заменяет другие способы крепления металлических деталей. Уже сегодня она используется при возведении мостов, в строительстве авиатехники.

5. Шпоночное соединение.

Шпонки используют как способ соединения таких металлических изделий, как вал с деталями, передающими вращение и колебание. Элементы могут иметь различную конструкцию: призматическую, клиновую, сегментную, тангенциальную. Крепежные детали образует два основных вида соединений:

Ненапряженные, для создания которых используются призматические сегментные шпонки. Во время сборки не возникает предварительное напряжение.
Напряженные, для создания которых используются тангенциальные и сегментные шпонки. Подходят для соединения деталей сложных конструкций, во время сборки возникает монтажное напряжение.

6. Зубчатое (шлицевое).

Этот способ соединения металлических изделий предполагает фиксацию элементов путем попадания выступающих зубьев на валу в специальные углубления в ступице.

Размеры крепежных элементов устанавливаются отраслевыми стандартами. Способ подходит для создания подвижных и неподвижных соединений.

В зависимости от жесткости фиксации выделяют три варианта: легкая, средняя, высокая. Отличаются друг от друга высотой и количеством зубцов, варьирующимся от 6 до 20 штук. Зубцы могут иметь различную форму:

Треугольные подходят для соединения небольших валов неподвижных или с небольшим крутящим моментом. Этот вид крепежных элементов используется редко.
Прямобочные. Этот вид изделий для соединения металлических деталей центрируют по внутреннему и наружному диаметру боковых граней.
Эвольвентные – используют для крепления больших валов.

Назначение зубчатых соединений – передача крутящего момента. В основном, их используют в производстве электроинструментов.

Области применения различных способов соединения металлических изделий

Различные способы фиксации металлических элементов применяются в разных сферах промышленности, а также в быту. Их используют при производстве мебели, в строительстве, тяжелой промышленности и т. п.

Шпоночные и шлицевые крепления распространены в сферах создания электроинструментов, оборудования, в машиностроении. Без соединений с натягом невозможно изготовить валы зубчатых колец, червячные колеса. Пайка необходима для работы над электронным оборудованием, требующем высокой точности. С помощью заклепок соединяют тонколистовые металлы.

По мере развития технического прогресса появляются и новые способы соединения металлических изделий. Современная жизнь невозможна без различных машин и механизмов. Для того чтобы они служили дольше, необходимы надежные крепежные элементы. От качества крепежа зависят также форма готового изделия, качество его работы, риски возникновения аварийных и нештатных ситуаций на производствах и т. п.

В статье мы поговорили о видах и способах соединения металлических изделий и деталей. Прежде чем купить тот или иной крепежный элемент, следует его осмотреть на наличие дефектов. Деформированные в процессе работы детали можно использовать для наружных контуров металлических заготовок. Таким образом, возможна экономия на расходных материалах, но при этом без ущерба для качества готовой продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как вкрутить саморез в металл или дерево, чем лучше пользоваться – отвёрткой или шуруповёртом

Наблюдая за работой мастера, многие люди думают, что пилить, строгать, забивать – это просто, особенно при наличии современного инструмента. Но стоит взять этот инструмент в руки, и оказывается, что даже такую простую задачу, как вкрутить саморез в металл или в дерево, выполнить не так легко, как казалось. Для всякого дела нужна сноровка, опыт и знание множества нюансов технологии. Тем не менее, уметь выполнять мелкий ремонт по дому должен каждый хозяин. Чтобы всякий раз не искать, кто повесит новую полку или закрепит оторвавшуюся штакетину. Предлагаем начать с простого и научиться осуществлять крепёж саморезами.

Как научиться различать саморезы для разных материалов

Домашнему мастеру чаще всего приходится работать с металлом, деревом и такими материалами, как фанера, древесно-стружечные плиты, ОСП. В каждом случае нужно подбирать саморезы не только по размеру, но и по назначению.

Различаются они шагом резьбы.

Метизы с редким шагом предназначены для дерева.
С частым – для металла и других плотных материалов.

Так называемые саморезы по металлу на самом деле универсальны – ими можно прикручивать все, кроме деревянных деталей. Связано это со структурой материала. У древесины она волокнистая и довольно рыхлая. Частая резьба просто сомнёт волокна, поэтому её делают разреженной, чтобы древесина улеглась между выступами металлической спирали.

Фанера и ДСП обладают более плотной и однородной структурой, для них лучше подходят универсальные метизы с мелкой резьбой. А вот если нужно прикрутить тонкий стальной лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву, так как именно оно выполняет несущую функцию.

Каким инструментом пользоваться

Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.

С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину.

Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.

Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.

Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.

Технология вкручивания саморезов

Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.

Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.

Для справки! Обычно, перед тем, как вкрутить саморез в дерево, эта операция не требуется – метиз легко входит в мягкие материалы и без предварительного кернения.

До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
Затем скорость и нажим увеличивают.
При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.

Видео описание

Предлагаем к просмотру отличное видео с полезными советами и лайфхаками для работы с саморезами:

Но у каждого материала свои особенности, и их необходимо учитывать, когда нужно закрепить на них что-то с помощью саморезов.

Мягкий или тонкий металл

До того как закрутить саморез в металл, подбирают подходящий крепёж. При соединении металл-металл используют универсальные метизы с мелкой резьбой. Если же нужно прикрепить тонкий лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву.

Все они имеют острый кончик, который легко протыкает материал толщиной до 0,5 мм, нужно лишь предварительно накернить отверстие и приложить небольшое усилие при вкручивании.

Без сверления можно вкручивать саморезы и в изделия толщиной до 1-1,5 мм, но они должны иметь на конце собственное сверло.

Чтобы закрепиться в толстостенной конструкции из мягкого металла, например, алюминия, в ней необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра самореза. Оно просто задаёт направление, а бороздки в теле конструкции метиз нарежет сам.

Твёрдый металл

Если стальное изделие имеет толщину больше 1,5-2 мм, закрепиться в нем будет не так просто, как вкрутить шуруп в дерево или листовой металл. Сначала придётся сверлить отверстие, причём его диаметр нужно определить максимально точно. Для этого с помощью штангенциркуля измеряют сечение стержня самореза без учёта резьбы и подбирают соответствующее сверло. Оно должно быть таким же либо чуть больше.

При сверлении и закручивании метиза важно удерживать их строго под прямым углом к поверхности. Если вкручивание идёт туго, можно смазать саморез машинным маслом. Желательно при этом не удерживать стержень пальцами, чтобы не получить травму от вращающегося метиза с острыми краями.

Посмотрите видеоролик о том, как правильно сверлить металл и вкручивать в него саморез:

Обратите внимание! Очень твёрдые металлы и сплавы, например, чугун, рекомендуется крепить не саморезами, а болтами.

Дерево

При работе с деревом тоже есть свои нюансы, связанные с твёрдостью древесины, толщиной изделий и расположением точек крепления.

Никаких проблем не возникает с крупноформатными деталями большой толщины из мягких пород. Их не нужно предварительно засверливать, кернить отверстия. Перед тем как закрутить длинный саморез в дерево шуруповёртом, нужно только подобрать биту, установить метиз по разметке, а затем следовать общей инструкции. При желании сделать это можно и отвёрткой.

Если же вы имеете дело с дубовыми досками или пиломатериалами из других твёрдых пород, их желательно просверлить тонким сверлом, создав принимающее отверстие.

Сверло придётся использовать и при работе с тонкими рейками или креплении близко к торцу, так как вкрутить саморез в дерево, чтобы не треснуло, в этих случаях будет сложно.

Для предотвращения растрескивания деревянные детали лучше просверлить по отметкам Источник prihozhaya.guru

Несколько советов

Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений. На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.

Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.

Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.

Коротко о главном

Как правильно собрать набор в нужном количестве саморезов для монтажа гипсокартонных конструкций

Сегодня с целью быстрого выравнивания стен и создания новых конструкций типа перегородок с подвесными потолками часто применяется технология обшивки основания с каркасной опорой. Рассмотрим одно из таких решений детальнее. В частности, ознакомимся с такой распространенной проблемой, как саморезы для профиля под гипсокартон: что входит в оптимальный набор, как правильно выбрать и рассчитать изделия. Читайте до конца, и Вы узнаете о полезных рекомендациях от практикующих мастеров.

Разновидности металлических изделий

Конструкция из гипсокартона состоит из металлического либо деревянного каркаса и обшивочного материала. Опорная часть по технологии надежно фиксируется к смежным стенам, полу или потолку, так как на нее возлагается относительно большая нагрузка. Обрешетка состоит из направляющего и стоечного профиля, которые между собой также соединяются посредством резьбового крепежа. Третья группа метизов выбирается для крепления обшивочных листов к опорной конструкции. Рассмотрим детальнее, какие саморезы для гипсокартона и каркаса применяются мастерами: размеры и виды, альтернативные варианты.

Метизы для направляющего профиля

Саморезы для профиля типа ПН/ППН выбираются исходя их природы чернового основания. Это может быть дерево, бетон, кирпич, ячеистый блок и прочее. В зависимости от этого рассматриваются, как правило, 4 варианта:

Это комплект из пластиковой втулки и забиваемого самореза схожего с МЦП (металлический оцинкованный с прессшайбой). Такой крепеж актуален для минерального основания с высокой плотностью. Оптимальным размером считается 6*40 (37) мм. Для сборки усиленного каркаса длину и диаметр стоит увеличить до 8*80 мм.

Здесь головка представляет собой небольшую шляпку с шайбой, которые спрессованы между собой. Дюбеля к ним подбираются отдельно исходя из диаметра стержня в 4,2 мм.

Между саморезом и гвоздём из выше описанного комплекта разница заключается в ножках. У первых имеется резьба, у вторых выступающая часть имеет форму колец с усеченными гранями. Такой вариант среди мастеров считается более надежным из-за погружения метизов во втулку путем вкручивания. Таким образом обеспечивается минимальная вероятность самостоятельного выхода самореза из дюбеля.

Различного рода металлические дюбеля применяются в случае с пористыми и слабыми стенами, полом и потолком. Также подобные метизы используются для установки каркаса, который по проекту будет сильно нагружен впоследствии. Как правило, выбор останавливается на забивных анкерах под винтовой крепеж.

В случае с деревянным по природе основанием можно использовать два типа саморезов для крепления профиля. Наиболее подходящими для натуральной древесины являются образцы, у которых резьба сформирована с редким шагом (по ГОСТу 11371 от 1978 года). Чаще это метизы из серии ШГД (шурупы для соединения гипсокартона и дерева). Если направляющий профиль крепится к фанере, ДСП, плитам ОСП и аналогам, то допустимо использование универсальных саморезов с немного более редким шагом витков на стержне. Это обосновано повышенной плотностью основания. Во всех случаях в дюбелях нет необходимости, но можно делать вставки из шканта.

Метизы для соединения профилей

Для скрепления двух профилей (ПН/ППН и ПС/ППС) используются короткие саморезы с частой резьбой для работы с металлическими изделиями (по ГОСТу 11652 от 19802 года)). Здесь можно выделить два вида метизов по шляпкам и два по форме наконечника. Так, есть «клопы» с цилиндрической или трапециевидной в поперечном сечении головкой и с прессшайбой. Высота у вторых немного меньше (около 2 мм), поэтому в случае с обшивочными материалами их мастера чаще используют.

«Клопы» или «семечки» представлены в двух вариантах относительно формы наконечника. Он может быть заостренным (МЦП) или иметь форму бура (МЦСП). У сверла есть свой положительный момент – оно лучше входит в металлическое основание толщиной пределах 2 мм. Но остроконечные метизы надежнее скрепляют между собой направляющий и стоечный профиль. Это обосновано тем, что отверстие получается меньшего диаметра.

Длина саморезов для профиля гипсокартона чаще рассматривается в пределах от 9 до 11 мм. Но многие мастера для масштабных работ в целях экономии останавливаются на 13 мм. Этого достаточно для создания надежного соединительного узла. Существуют образцы с небольшими перемычками между шляпкой и стержнем. Такие засечки в процессе эксплуатации конструкций и вибраций исключают обратное выкручивание саморезов по инерции. То есть соединение не ослабевает со временем.

Метизы для крепления гипсокартона к каркасу

Для этого типа работ существуют специальные образцы двух серий: ШГД и ШГМ. Это метизы с антикоррозионной защитой черного цвета. Первые подходят для фиксации листового материала к деревянной опорной конструкции, вторые – саморезы для крепления гипсокартона к металлическим профилям.

Шляпки у «черных» шурупов имеют конусообразную форму в нижней части и плоскую наружную поверхность. Это необходимо для нанесения минимальных повреждений гипсового сердечника обшивки (осуществляется уплотнение с прижиманием к стенкам отверстия картонной оболочки). Потайная головка утапливается в полотно на глубину 1-1,5 мм, чтобы ямку можно было заполнить прочным слоем шпаклевки. А защитное покрытие на метизах обладает хорошей адгезией к растворам с минеральным вяжущим. Перечисленные моменты являются главными причинами отказа от универсального крепежа. Хотя он также допустим для работы.

Длину саморезов нужно выбирать с учетом толщины гипсокартона и такого же запаса. На основании этого для одного листа оптимальным вариантом будет 25 мм, а для двухслойной обшивки можно ограничиться 35 мм. Для вертикального деревянного каркаса подходят метизы длиной в те же 25 мм, а для потолочной обрешетки – 32 мм. Для мягких сортов дерева размеры увеличиваются. Стоит отметить, что ШГД для металлокаркаса недопустимо использовать и наоборот – ШГМ для древесины. Исключением являются усиленные узлы с деревянным брусом и профилем. Здесь используются ШГД.

Как посчитать количество саморезов

Для определения расхода саморезов для крепления гипсокартона к профилю и сборки опорного каркаса можно воспользоваться готовыми таблицами составленными технологами Кнауф. Также существуют онлайн-калькуляторы. Начинающие мастера часто самостоятельно производят расчеты по предварительно составленному проекту. Третий вариант все равно предполагает обращение к табличным данным. Вот пример практикуемой мастерами версии:

Тип крепежа	Расход метизов на 1 кв. метр
Обшивка несущих стен
Дюбель-гвоздь	1,6
Саморезы с прессшайбой	2,7
ШГД или ШГМ	17
Сборка самостоятельных перегородок
Дюбель-гвоздь	1,6
Саморезы с прессшайбой	4,3
ШГД или ШГМ	34
Обшивка подвесного потолка
Анкерный дюбель	0,7
Дюбель-гвоздь	0,7
Саморезы с прессшайбой	1,4
ШГД или ШГМ	23

Другой ориентир – рекомендуемое расстояние между точками крепления. В частности:

В опорной части заготовки просверливаются отверстия диаметром 6-8 мм в зависимости от выбранного дюбеля/анкера. Шаг между метизами по технологии сборки каркаса для гипсокартона составляет 200 мм.

Для ненагруженных конструкций оптимальным считается расстояние в 350 мм (то же для деревянного основания), но допустимо увеличение до полуметра. На длинных участках необходимо соблюдать нахлест направляющих элементов и устанавливать на этом месте отдельное крепление.

Заготовки вставляются в направляющий контур с максимальным шагом в 600 мм. Параметры выбираются исходя из размеров гипсокартонного листа (1200 мм) – если отрезок имеет ширину больше 0,6 м, то по центру закрепляется дополнительная перемычка.

На подвесном потолке шаг сохраняется, только к продольному добавляется поперечное расположение стоек. То есть каркас должен быть ячеистым. В конечном итоге все пересечения между металлическими элементами опорной конструкции связываются посредством саморезов из серии ШГММ.

Поверх вертикального каркаса гипсокартон к каждому профилю крепится саморезами. Точки располагаются с шагом в до 250 мм. На потолочной обрешетке расстояние сокращается по технологии до 170 мм. Но мастера практикуют для ненагруженных стен и перегородок увеличенный интервал от 300 до 450 мм.

Стоит отметить, что для листов шириной свыше 600 мм необходимо рассчитывать крепеж исходя из трех опорных стоек, а для узких достаточно двух.

В этом видео мастер рассказывает на примерах о правильном процессе крепления гипсокартона к опорному каркасу:

Независимо от способа проведения расчетов к полученным результатам стоит прибавить запас порядка 10%. Крепеж периодически ломается, проекты корректируются в процессе реализации. В конечном итоге крепеж всегда пригождается в домашней мастерской для решения различного рода задач.

Разнообразие и использование саморезов по металлу

Прочная и долговечная конструкция – это результат использования качественного крепежа. В настоящее время особым спросом у потребителей пользуются болты по металлу, которые имеют много преимущественных характеристик. О них и пойдет речь в нашей статье.

Особенности

Главной особенностью метиза по металлу считается наличие у него острого окончания либо наконечника со сверлом и мелкошаговой резьбой.

Основными характеристиками изделий являются:

невысокая стоимость;
отсутствие сложностей в процессе монтажа;
износоустойчивость;
хорошее качество и длительный период использования;
устойчивость к воздействию негативных факторов окружающей среды.

Болт для крепления металлических конструкций состоит из нескольких частей.

Стержень – это основная часть самореза, имеющая значительную длину и различный шаг.
Головка. Согласно особенностям применения данный метиз может иметь шляпку под шестигранный ключ либо под отвертку крестообразного типа.
Шайба или прокладку, что герметизирует отверстие. Большинство изготовителей реализуют саморезы с резиновой прокладкой. Однако они недостаточно долговечны и надежны. Шайба должна характеризоваться выпуклостью формы, что способствует повышенной герметичности во время монтажа.
Наконечник. Эта часть изделия характеризуется герметичностью и сверлообразной формой.

Во время изготовления саморезов для металлического листа производитель обязан руководствоваться ГОСТами 1144-80, 1145-80, 1146-80, DIN 7981, 7982, 7983.

Соблюдение данных норм позволяет применять изделия во время соединения поверхностей внутри и снаружи помещений.

Сферы применения

Саморезы активно используются для соединения листового поликарбоната, толстого и тонкого материалов. Их применяют в различных ремонтных направлениях, стройке и для решения бытовых задач. Популярность крепежей по металлу обусловлена надежностью крепежа и простотой монтажа.

Эта разновидность деталей нужна для скрепления конструкций, организации промышленных и производственных объектов. Сложно обойтись без данного приспособления в процессе монтажа кровли к конструкции из металла или деревянной обрешетке. При помощи некоторых моделей к металлическому профилю фиксируют древесину, фанеру или ДСП, предварительно не делая отверстий в материале.

Обзор видов

Самонарезной крепеж бывает разных видов, благодаря этому можно найти всегда нужный вариант для той или иной работы. Черные и цветные изделия могут выглядеть по-разному и иметь различное назначение:

декоративное;
кровельное;
для гипсокартона;
для металлопрофиля разной толщины.

Резьба у данных изделий также может быть разной.

Крупная – это высокая резьба, что имеет широкий шаг. Такими деталями часто скрепляют мягкие и рыхлые материалы.
Мелкая – низкая с узким шагом. Такими изделиями соединяют плотную и твердую поверхность.
Двухзаходная, которая имеет как высокие, так и низкие витки, что между собой чередуются. Этот крепеж считается оптимальным вариантом для скрепления разных по характеристике материалов.

Мастер может купить самонарезающий винт, оцинкованное сверло или приспособление с термошайбой.

Нередко в продаже встречаются усиленные метизы под шестигранник и отвертку. О характеристиках и назначении болта можно узнать благодаря маркировке.

По типу головки

Обычно у саморезов по металлу полукруглые и цилиндрические головки, также встречаются варианты с шестигранной или сферической шляпкой. Металлоизделия с головками-шестигранниками в настоящее время считаются самыми распространенными, так как они не требуют больших затрат времени и сил во время работы. Также мастер может приобрести изделия со скругленными, потайными, трапециевидными головками, а также пресс-шайбами и прокладками EPDM.

По типу шлица

Шлиц у метизов, фиксирующих металлические поверхности, может быть следующих типов:

По типу наконечника

Согласно этому критерию саморезы бывают остроконечными и с буром. Первые характеризуются наличием заостренного наконечника и накатанной резьбы. Его можно применять при работе с металлом, толщина которого не превышает 0,9 мм.

На головке такого изделия может присутствовать или отсутствовать пресс-шайба.

Второй вариант крепежа имеет заостренное сверло с двумя перьями на окончании. При помощи этого изделия фиксируют металл, что в толщину превышает 2 мм. Метизы с буром используют для монтажа внутренних и наружных частей изделия. Их надежность обеспечивается покрытием из цинка и окрашенной головкой.

По типу покрытия

Покрытие у саморезов по металлу может быть разным.

Фосфатированное. В этом случае крепежный болт окрашен в черный цвет. Такой метиз производят из углеродистого вида стали, после чего обрабатывают фосфатами. Зачастую такое изделие используют в помещении, где наблюдается высокая влажность.

Оксидированное. Элемент окрашен черным цветом и так же, как и в предыдущем варианте, изготавливается из стали, на которую наносится оксидная пленка. Оксидированный саморез по металлу используется в помещении с оптимальным уровнем влажности.

Оцинкованное. Материалом изготовления металлоизделия является низкоуглеродистая сталь, которую покрывают цинком. Этот вид крепежа может применяться в любых условиях.

Оцинкованное желтое. Эти изделия отличает окраска, они зачастую используются для фиксации дверей и с другой декоративной целью.

Также в продаже можно встретить модели для фиксации металлических поверхностей, которые не имеют никакого покрытия.

Их можно использовать только во время внутренних работ и при условии нормальной влажности в помещении.

По стандарту

Качество метизов регламентируется ГОСТами, основным из которых считается 1145-80. Согласно данному нормативу металлоизделия могут иметь потайную головку и разный вид шлица. Если изделие произведено строго по ГОСТу, то оно может быть использовано в промышленности, производстве и строительстве. Такие шурупы делают из углеродистой стали, нержавейки.

Товары, что изготовлены по стандарту DIN 7981 и DIN 7982, способны скреплять тонкие листы металла. Однако перед проведением процедуры рекомендуется рассверлить поверхность. У изделий с формой С острый наконечник, а с формой F – затупленный.

Саморезы DIN 7982 производят из стали, они мало чем отличаются от изделий, что сделаны по ГОСТ 10621-80 и ISO 7049. Они нашли свое применение в машиностроительной и приборостроительной отраслях.

Материалы

Чтобы соединять между собой металлические листы, производители используют разные материалы для производства таких деталей.

Углеродистая сталь, которая представляет собой сплав железа и углерода. В данном случае не используются примеси, поэтому изделия характеризуются высокой прочностью.

Нержавеющая сталь. Материал для изготовления саморезов по металлу имеет в своем составе более 10,5 процентов хрома. Благодаря данной особенности изделие характеризуется коррозийной стойкостью, длительным периодом эксплуатации. Крепежи из нержавейки экологически безопасны и гигиенически чисты, поэтому они нашли свое применение в медицинской сфере.

Латунь. Этот сплав состоит из меди в совокупности с цинком, в некоторых случаях производитель может добавить олово, никель, свинец, марганец. Латунный крепеж – это надежное и износостойкое изделие, что устойчиво к температурным перепадам и имеет магнитные свойства.

Размеры

Подбирать саморезы стоит с особой ответственностью, при этом важно учитывать следующие правила:

длину резьбовой части стоит подбирать таким образом, чтобы она была больше, чем общая толщина всех соединяемых материалов;
покупка слишком длинных крепежей считается нерациональной, так как на стоимость метизов непосредственное влияние оказывает их длина;
мастера утверждают, что оптимальной будет длина наконечника, который проходит через материалы насквозь.

Подробнее узнать о размерах самых маленьких и больших саморезов по металлу с острым наконечником поможет таблица:

Диаметр шляпки, мм

Диаметр пресс-шайбы, мм

Внутр. Диаметр основы, мм

Внешний диаметр основы, мм

Вес, кг на 1000 штук

Таблица размеров самореза по металлу с буром:

Внешн. диаметр основы, мм

Длина сверла, мм

Диаметр сверла, мм

Вес 1000 штук, кг

Как выбрать?

Среди большого разнообразия саморезов для металлического листа подобрать качественный и подходящий для выполнения конкретной задачи бывает непросто. Чтобы метиз не подвел, стоит его внимательно осмотреть и уточнить детали.

Окраска изделия должна быть равномерной. Если у всей партии болтов одинаковый черный или желтый цвет, то это значит, что каждое изделие прошло необходимую обработку и соответствует высоким показателям прочности и надежности.
Размеры каждой единицы товара партии должны быть одинаковыми, то есть визуальных различий между метизами быть не должно.
Шаг междувитковой резьбы должен быть везде равным.
У остроконечных болтов на конце должны отсутствовать заусенцы и обломы.
У саморезов хорошего качества первая буква на маркировке всегда заглавная. Этот момент свидетельствует о том, что детали были изготовлены на производстве.

Саморез можно считать качественным, если его производили, строго соблюдая ГОСТ, а также в процессе изготовления использовали металл с хорошими характеристиками.

Специалисты рекомендуют покупать болты от известных фирм и только у проверенного поставщика, в противном случае есть вероятность приобрести плохое скрепляющее изделие.

Как использовать?

Саморезы, которыми скрепляют металлические конструкции, способны выдерживать огромные нагрузки. Для того чтобы избежать растрескивания, прогибания, поломок метизов, потребуется научиться правильно их закручивать. До того как вкрутить крепеж в металлическую деталь, материал стоит правильно раскроить. Разметку поверхности можно сделать при помощи кернера. Если же потребуется работать сверлом, то оно должно устанавливаться перпендикулярно к металлической плите.

Если у метиза острый наконечник, то заранее делать отверстие в материале не стоит. Чтобы закрутить другой вид самореза, мастеру потребуется заблаговременно проделать дыру, габариты которой будут немного меньше диаметра стержня крепежа.

В процессе монтажа саморезов мастерам стоит соблюдать дистанцию, которая не должна превышать 40-50 сантиметров.

При фиксации кровли или застилании профнастила мастерам разрешается наносить легкие удары молотком по болту. Благодаря данному виду крепежа можно делать крепкие и надежные конструкции, которым под силу выдержать большую нагрузку. Если саморезы для металлических листов будут подобраны правильно, то крепеж продержится долгое время. Так как данный товар не является редкостью, при его выборе стоит быть предельно внимательным, чтобы не приобрести подделку.

Покупая метизы в магазине, стоит спрашивать у продавца сертификат на их качество. Специалисты советуют использовать детали строго по назначению. Например, не крепить дерево метизами для работы с металлом. Если же потребуется соединить два разных материала, то в этом случае как нельзя лучше подойдут универсальные саморезы, которым под силу скрепить мягкое и твердое сырье.

Обзор саморезов по металлу смотрите далее.

Какие саморезы нужны для профиля?

Профиль для монтажа гипсокартона зарекомендовал себя как универсальный вид материала, которым пользуются во время постройки и отделки зданий. Востребованность профиля обоснована не только его качественными характеристиками, но и простотой и быстротой монтажа. Очень важным моментом в работе с этим материалом считается использование правильных саморезов, от которых зависит надежность крепления гипсокартона.

Саморезами для профиля называются метизы определенной группы, которыми пользуются при сооружении конструкций и креплений материала. Они имеют вид изделия, в конструкции которого имеется металлическая шляпка и стержень с острым окончанием. В верхней части метиза присутствует выемка, в которую должен вставляться инструмент для последующего проведения вращательных движений.

Саморезы для направляющего профиля считаются усовершенствованной версией шурупа. Для их монтажа не требуется заблаговременно сверлить отверстия. Такие приспособления сразу закручивают при помощи шуруповерта или отвертки в гипсокартон.

Крепеж для гипсокартона имеет разные размеры, в связи с этим выделяют области применения метиза:

мелкие – для фиксации каркаса к металлу;

средние необходимы, чтобы присоединять металлические листы к каркасу;

длинные – для крепежа гипсокартона к каркасу;

длинные и толстые помогают фиксировать двойной слой гипсокартона.

Так как ГКЛ состоит из множества слоев плотного картона, он с легкостью поддается разрезанию и просверливанию. При работе с этим материалом мастера используют несколько разновидностей саморезов:

мелкие, которые принято называть «семечками», они оснащены цилиндрической головкой;

шурупы для металла;

Помимо этого, у саморезов могут различаться форма головки, резьба и наконечник.

С цилиндрической головкой

Саморез, оснащенный головкой в форме цилиндра, строители именуют «клопами» и «семечками». Такое название обусловлено маленькими размерами изделий. С их помощью можно соединить между собой гипсокартонные листы.

Основные характеристики саморезов:

длина от 9 до 11 мм, которой зачастую бывает достаточно для надежного соединения профилей;

оцинкованный либо оксидированный тип покрытия;

наконечник стрелового или острого типа;

наличие насечек на внутренней стороне крепежа, благодаря которому не происходит самопроизвольного выкручивания во время высокой вибрации.

По дереву

Для сооружения из деревянной вагонки или бруса потребуется использовать специальный вид саморезов по дереву, которому свойственны следующие характеристики:

широкий резьбовой шаг;

Для крепления гипсокартона на профиль

Чтобы прикрепить гипсокартонный профиль, потребуются саморезы с такими особенностями:

мелкий шаг резьбы, благодаря которому крепление в металлической основе будет более надежным;

толщина самореза должна превышать габариты профиля в 2 раза;

наличие удобной шляпки, которая не будет рвать материал.

Саморезы, которыми гипсокартон крепят к профилю, имеют разные размеры. Их длина может варьироваться от 16 до 152 мм, а диаметр от 3,5 до 4,8 мм.

С пресс-шайбой

Метизы с пресс-шайбой по металлу используются аналогично саморезам с цилиндрической головкой. Их главные особенности заключаются в таких моментах:

наличие широкой шляпки, ширина которой составляет около 1 см;

длина от 13 до 80 мм;

заостренный наконечник либо имеющий форму сверла;

оцинкованное или оксидированное покрытие.

Развитие промышленных технологий позволяет производить саморезы для гипсокартонных листов с любой длиной. Благодаря этому выполняются задачи самой различной сложности. Согласно опыту строителей, не в любой ситуации лист гипсокартона нужно крепить к стенке или профилю. Иногда необходимо фиксировать сразу несколько листов, в этом случае как нельзя кстати могут пригодиться саморезы с большой длиной.

Длина и диаметр самореза всегда обозначены на его маркировке:

при маркировке 3,5х19 мм можно сделать вывод, что метиз характеризуется длиной в 19 мм и диаметром в 3,5 мм;

самым мелким саморезом считается тот, у которого габариты равны 0,5х16 мм, а самым крупным можно назвать приспособление с размерами 4,8х152 мм;

обычно в коробку вмещается от 100 до 20 000 единиц крепежных элементов.

Вес саморезов для профиля можно рассчитать на 1 000 штук при заданной длине:

152 мм – 13, 92 кг.

Какие лучше выбрать?

Насколько надежной и долговечной будет сайдинг или фиксация гипсокартона к стене, напрямую зависит от того, какие саморезы используют мастера для каркаса, перегородки.

Для того чтобы купить качественное крепежное изделие под профлист, нужно учитывать нижеперечисленные условия.

В партии все изделия должны иметь одинаковый размер. Несоответствие хотя бы одного самореза может говорить о наличии брака.

Головки метизов должны быть ровными. Крестообразная прорезь изделия для фиксации гипсокартона и алюминиевого, оцинкованного профиля должна быть без дефектов и заломов. Неправильно произведенная шляпка может повлечь за собой поломку инструмента.

Покрытие самореза антикоррозийным слоем должно быть равномерным. В настоящее время в продаже можно встретить три вида покрытия крепежных элементов:

черное фосфатированное подходит для помещений с высоким уровнем влажности;

черное оксидированное – для нормального микроклимата;

оцинкованное покрытие считается универсальным, его можно использовать для ПВХ, штакетника и других материалов внутри и снаружи помещения.

Вид самореза стоит подбирать в зависимости от поставленной задачи:

для крепежа подвеса на базовую поверхность пользуются дюбелями, и уже под них подбирают конкретную разновидность самореза;

чтобы соединить несколько направляющих профилей между собой, стоит использовать короткие саморезы и сильное сверло;

для непосредственного крепления гипсокартона как нельзя лучше подходят длинные саморезы

Расчет количества

Для расчета количества метизов, которое потребуется для работы, необходимо брать во внимание тип конструкции из гипсокартонного профиля. Именно от этого будет зависеть шаг между направляющими. Практика показала, что для сооружения усиленного типа он равен 40 см, а для стандартного – 60 см.

Помимо этого, не стоит обходить вниманием точки фиксации перемычек.

Советы по монтажу

Перед тем как начать крепить листы гипсокартона между собой или к какой-либо основе, стоит рассчитать их необходимое количество и запастись инструментом в виде шуруповерта, который поможет быстро вкрутить саморез в материал.

Научиться правильно закручивать метизы в профиль помогут следующие правила:

для предотвращения повреждений гипсокартона во время рабочего процесса листы рекомендуется прикручивать на расстоянии 1 см от края;

шаг крепления должен быть не менее 25 см;

головка крепежного элемента должна быть утоплена в материале менее чем на 1 мм;

процедура закручивания должна быть быстрой и под углом 90 градусов;

вкручивание метиза в деревянную основу должно производиться на глубину не менее 2 см, в металлическую – не менее 1 см;

в случае когда во время закручивания саморез деформировался, его необходимо выкрутить и вкрутить новый на расстоянии от предыдущего примерно на 5 см;

категорически не рекомендуется вкручивать саморезы в старые отверстия;

при использовании шуруповерта стоит устанавливать скорость в 2500 оборотов в минуту.

Технология монтажа саморезов в гипсокартон следующая:

до начала монтажа должна быть произведена разметка, благодаря которой не только процесс установки станет проще, но и определится точное количество саморезов, необходимых для работы;

с помощью сверла в точке будущего крепежа нужно сделать отверстие, равное не более 3 мм;

при крепеже гипсокартона на потолочный профиль необходимо пользоваться специальным видом насадки;

когда процедура фиксации будет окончена, необходимо обработать места крепления профиля специальными антикоррозийными составами.

Использование саморезов для профиля – это способ, благодаря которому можно быстро и просто прикрепить гипсокартон к любой основе.

Стоимость крепежа, необходимого для работы, напрямую зависит от габаритов материала и его характеристик.

Зафиксировать профиль саморезами можно собственными руками при условии правильного подбора метизов и поочередного выполнения всех этапов технологии.

Подробнее о том, какие саморезы нужны для профиля, смотрите в следующем видео.

Читайте также: