Сож для обработки металла
Обновлено: 15.05.2024
Напомним, что в процессе металлообработки всегда происходит сильное трение заготовки об инструмент. Особенно это является существенным для токарных станков, где резец сильно нагревается. Интенсивное трение вызывает и преждевременный износ инструмента для холодной пластической деформации, особенно для таких операций, как скоростная многопозиционная высадка или холодное выдавливание. Во всех этих случаях необходимо применение специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Марки наиболее распространённых составов для мехобработки
Для токарных станков производятся следующие виды:
Эмульсолы, которые представляют собой разбавленные обычные минеральные масла (например, И-12, И-20) Эмульсолы на нефтяной основе производятся по техническим требованиям ГОСТ 6243-75;
Синтетические составы на основе высокоатомных спиртов, талловых масел, триэтаноламина. Производятся по ГОСТ 38.01445-88, и предназначаются для токарных станков, ведущих механическую обработку быстрорежущих, нержавеющих, легированных сталей. Не допускается их использование в отработанном виде;
Сульфофрезолы (ГОСТ 122-94) – смеси высокоочищенного масла и серосодержащих составов. Эффективно снижают трение, не обладают коррозионными свойствами, поскольку не содержат воды, кислот, щелочей.
Общим свойством, которым должна обладать синтетическая СОЖ для токарных станков – пониженная вязкость. Здесь основные компоненты СОЖ легко распределяются по сложной поверхности инструмента, хорошо охлаждают её, не позволяют стружке налипать на резец. В среднем рассматриваемый показатель для процессов механической обработки, не превышает 35 — 40 сСт.
Под смазочным действием понимают способность СОЖ образовывать на контактных поверхностях инструмента, на стружке и на обработанных поверхностях заготовки прочные пленки, полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности со стружкой и задних поверхностей с поверхностью резания. Смазочное действие жидкостей растет с повышением проникающей способности веществ, входящих в ее состав, и активности, с которой эти вещества вступают во взаимодействие со свежеобразованными поверхностями детали, стружки и инструмента.
Охлаждающее действие СОЖ заключается в основном в отборе тепла от нагретых контактных поверхностей инструмента и поверхностей обрабатываемой детали за счет конвективного теплообмена. Теплообмен между нагретыми поверхностями и СОЖ зависит от условий испарения жидкости, теплофизических свойств контактирующих тел, смачивающих способностей СОЖ, скорости ее относительного движения.
Под моющим действием СОЖ понимают способность жидкостей удалять продукты изнашивания с поверхности резания и контактных поверхностей инструмента. Моющая способность СОЖ улучшается со снижением поверхностного натяжения жидкости.
Кроме смазочных, охлаждающих и моющих свойств, смазочноохлаждающие жидкости должны обладать стабильностью, не иметь неприятного запаха, быть мало склонными к пенообразованию, не вызывать коррозии станка, детали и инструмента.
Все применяемые в настоящее время СОЖ можно разделить на имеющие в своей основе воду (водные жидкости) и масло (масляные жидкости). К первой группе относятся водные растворы электролитов и поверхностно-активные вещества, масляные эмульсии и присадки; эти жидкости имеют повышенные охлаждающие и пониженные смазочные свойства. Ко второй группе относятся растительные масла, минеральные масла чистые и с присадками; эти жидкости имеют пониженные охлаждающие и повышенные смазочные свойства [4].
При выборе состава СОЖ для механообработки необходимо учитывать следующее. На контактирующих поверхностях обрабатываемой заготовки и инструмента возникают высокие контактные давления. Контактное давление максимально в непосредственной близости к главной режущей кромке (до 60. 70 ГПа). Такое давление препятствует доступу в активную зону смазочно-охлаждающей жидкости и эффективному охлаждению. Проблему повышения эффективности решают подачей СОЖ оптимальным способом в зону резания и обоснованным выбором рациональной рецептуры СОЖ. Основные пути улучшения охлаждающего действия СОЖ следующие [43]:
использование в составе СОЖ жидкостей с высокой теплопроводностью, теплоемкостью и плотностью;
применение компонентов с малой кинематической вязкостью;
увеличение скорости потока СОЖ относительно охлаждаемых объектов;
уменьшение гидравлического эквивалентного диаметра охлаждаемого объекта.
Первые два пункта в основном зависят от состава СОЖ, который должен удовлетворять еще и другим требованиям: предупреждения коррозии, долговечности, стабильности и т.д.
Перечисленные требования относятся к функциональным и эксплуатационным свойствам СОЖ, однако, для конкретного технологического процесса основные требования: увеличение стойкости инструмента и повышение качества обработанных деталей.
Применение при резании СОЖ уменьшает силу резания, улучшает качество обработанной поверхности и в большинстве случаев повышает стойкость инструмента.
При обработке коррозионно-стойких сталей в большинстве случаев доминирует адгезионно-усталостный износ. Для его подавления применяют СОЖ с высокими смазывающими свойствами. Из-за меньшей реакционной способности коррозионностойких сталей более высокие результаты при их обработке показывают СОЖ с высокой концентрацией противозадирных и противоизносных присадок.
Фрезерование коррозионно-стойких сталей концевыми, дисковыми, цилиндрическими фрезами целесообразно осуществлять с применением эмульсионных и полусинтетических СОЖ. Чем пластичнее сталь, тем большее влияние оказывает СОЖ на процесс фрезерования. И, наоборот, при фрезеровании малопластичных, термически упрочненных сталей (09X16НЧБ, 40X13) состав СОЖ незначительно влияет на стойкость инструмента. При фрезеровании вязких сталей более эффективны СОЖ с высокими смазывающими свойствами (Аквол-6).
При фрезеровании без применения СОЖ наблюдается приваривание стружки к твердосплавным зубьям с последующим отделением крупных частиц твердого сплава инструмента вместе со стружкой. Применение СОЖ препятствует этому процессу, повышая стойкость и работоспособность инструмента.
При обработке деталей из титановых сплавов усадка стружки мала и при определенных условиях происходит не усадка, а удлинение стружки. Это явление названо «отрицательной усадкой стружки», связано с низкой пластичностью материала и приводит к появлению высоких температур и контактных давлений, а, следовательно, к адгезионному износу.
Для повышения стойкости инструмента при обработке титановых сплавов необходимо уменьшать адгезионные силы, что возможно двумя путями: либо снижать температуру за счет замедления скорости резания, либо за счет применения СОЖ. При обработке титановых сплавов применяют СОЖ: ЭГТ, Аквол - 2, 6, ЮМ, 11, Укринол-1 и другие.
При обработке нержавеющих сталей тип применяемых СОЖ существенно влияет на износ инструмента.
Как выбрать СОЖ для фрезерования?
Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. Например:
при использовании фрез с твердосплавными пластинами они должны сочетать высокие смазочные и низкие охлаждающие свойства (фрезерование является прерывистым процессом, поэтому интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температуры);
при обработке деталей из алюминия и нержавейки необходимо для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.
Особенности выбора СОЖ для шлифовальных станков
К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, пено- и туманообразованию, содержанию опасных для здоровья персонала веществ.
Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.
СОЖ для сверления
Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость для сверлильного станка, необходимо обязательно учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого сверления должны обладать повышенными теплоотводящими и антифрикционными свойствами.
Для повышения качества обработки поверхностей отверстий в деталях из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.
Одним из важнейших требований к СОЖ при использовании твердосплавных сверл является содержание присадок, препятствующих выгоранию кобальта.
СОЖ для обработки металлов давлением
Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляют с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).
В основном для операций горячей штамповки применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без графита, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Они уменьшают износ оборудования, предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки.
Широкое применение получило также специальное испаряющееся масло для штамповки, в состав которого входят особые полярные присадки (эфиры). Оно отличается невысокой вязкостью, легко наносится на рабочие поверхности, испаряется при нагреве и не требует последующей очистки.
Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства — коррозионную устойчивость и износостойкость, хорошие противозадирные качества. Создаваемая защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемой детали.
Рис. 2.75. Влияние типов СОЖ на износ инструмента при обработке стали 12X181II ОТ
существенно зависит от типа применяемой СОЖ (рис. 2.75). При обработке этой же стали без применения СОЖ, износ фрезы за 20 мин составил 0,55 мм [43].
Твердые сплавы по сравнению с быстрорежущими сталями обладают более высокой теплостойкостью, поэтому стойкость твердосплавных инструментов при применении
СОЖ возрастает меньше быстрорежущих.
Для повышения стойкости инструмента более эффективными являются СОЖ не на масляной, а
Влияние СОЖ на износ задней поверхности резца из стали Р18 при точении стали 45 [4]: 1 - всухую; 2 - с сульфофрезолом; 3 - с эмульсией
При обработке резанием существуют следующие методы подвода СОЖ; полива (рис. 2.77, а), напорного охлаждения (рис. 2.77, б) и охлаждения туманом (рис. 2.77, в).
Недостатки 1 -го метода - охлаждается наружная поверхность стружки, наименее нагретая. Второй метод более эффективен - охлаждение подается в точки, наиболее приближенные к точкам с максимальной температурой.
Рис. 2.77. Методы подвода СОЖ:
а - полива; б - напорного охлаждения; в - охлаждения туманом
Достоинства третьего метода - очень интенсивное поглощение тепла за счет повышения мелкодисперсности, т.е. жидкость уже готова к испарению и встретившись с нагретым источником тепла быстро испаряется, поглощая при этом значительное количества тепла. Третий метод считается самым эффективным. При сверлении незаменимым является второй метод, когда подача СОЖ осуществляется через каналы в сверле. Метод полива менее эффективен.
При проектировании операций обработки резанием необходимо учитывать, в каком диапазоне скоростей будет обрабатываться заготовка. При низких скоростях резания выбирают СОЖ с большим смазывающим эффектом, при высоких - охлаждающим.
Одной из лучших СОЖ является вода, но она неприменима из-за коррозии станка, поэтому часто используются эмульсии (раствор эмульсола в воде) или мыльные жидкости. СОЖ типа сульфофрезолов - серосодержащих масел чаще используется при низких скоростях резания, для получения смазывающего эффекта. Основное их преимущество - полное отсутствие воды, а есть только легкие минеральные масла. Но это экологически грязный продукт, у некоторых людей вызывает кожные заболевания. При низких скоростях резания на смену сульфофрезолам приходят графитовые смазки, которые наносятся на резец и долго там удерживаются.
При обработке чугуна влияние СОЖ несколько меньше, чем при обработке сталей. Часто при обработке чугуна СОЖ вообще не применяется, так как СОЖ всюду разносит мелкую чугунную стружку, которая приводит к интенсивному абразивному износу станка. Для отвода стружки применяется отсос стружки.
Чистый алюминий весьма критичен к типу применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Термообработанные алюминиевые сплавы в определенном диапазоне скоростей обрабатывают без применения СОЖ.
Для увеличения срока службы СОЖ применяют устройства по ее очистке. Несмотря на значительную стоимость этих устройств, они быстро себя окупают.
Приготовление, хранение и утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей
В России выпускается и концентрат СОЖ, и компоненты для его приготовления для условий конкретного предприятия. Перед применением для металлообработки они проходят следующие процедуры:
Перемешивания компонентов при нужных температурах (при 60 — 110 °С, что устанавливается по марке и составу).
Отбор проб для анализа на соответствие (для России действует ГОСТ 2517-80).
Хранение в специализированных емкостях, допускающих периодическое перемешивание, подогрев и пр.
Заправку в устройства и аппараты для непрерывной подачи.
При подготовке к СОЖ могут добавляться присадки. Для этого на участках предприятий России часто предусматривают виброустановки тонкого эмульгирования.
Со временем рассматриваемые составы загрязняются, поэтому предусматриваются различные системы, которыми производится очистка СОЖ от остатков стружки, налипшего металла и т.д. Отработанные продукты, эффективная очистка которых уже невозможна, утилизируются.
Как мы видим выбор СОЖ огромен и к их подбору нужно относится очень серьезно с целью экономии денежных средств.
СОЖ и эмульсолы для металлообработки
Универсальный концентрат СОЖ для станков с усиленными антикоррозионными свойствами. Продукт рассчитан на применение в том числе в жесткой воде. Качественный аналог многих иностранных и отечественных СОЖ, подробнее ниже
Универсальная полусинтетическая эмульсия СОЖ для станков. Качественный аналог многих иностранных и отечественных СОЖ, подробнее ниже
Первая зимняя, незамерзающая СОЖ для станков. Подробнее ниже
Универсальный концентрат СОЖ для станков. Качественный аналог многих иностранных и отечественных СОЖ, подробнее ниже
Универсальный полусинтетический концентрат СОЖ для станков. Качественный аналог многих иностранных и отечественных СОЖ, подробнее ниже
Универсальный полусинтетический концентрат СОЖ для металлообработки. Служит для замены многих отечественных и иностранных марок СОЖ, подробнее ниже
Применение СОЖ для обработки металлов повышает эффективность производства, продлевает срок службы инструментов и оборудования, предотвращает искажение геометрии деталей.
Компания Oilcool продает оптом и в розницу фирменные СОЖ (концентраты и готовые к применению эмульсии). Гарантируем высокое качество продукции, оперативно выполняем заказы любого объема.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости для металлообработки
В современные охлаждающие жидкости для металлообработки вводят ингибиторы коррозии, антифрикционные и другие компоненты для улучшения технологических характеристик. Поэтому их выбор зависит от:
свойств обрабатываемых металлов (так, СОЖ для обработки мягких цветных металлов должны содержать противозадирные присадки);
режима обработки (на высоких скоростях необходимо использовать эмульсолы и эмульсии с повышенной охлаждающей способностью).
В продаже можно встретить водорастворимые СОЖ, эмульсолы и эмульсии для металлообработки желтого, красного, синего, оранжевого, зеленого цвета. Такое многоцветье в рамках одной марки означает разницу в их назначении (например, синий эмульсол – для работы при низких температурах). Продукцию разных марок производители окрашивают с целью узнаваемости бренда. Поэтому смазочно-охлаждающие жидкости нужно выбирать не по цвету, а по составу.
Oilcool: безопасные и недорогие СОЖ для металлообработки
Смазочно-охлаждающие жидкости марки Oilcool не содержат вредных веществ, не требуют особых условий хранения и утилизации.
Прямая реализация товаров позволяет нам удерживать конкурентные цены и регулярно устраивать распродажи. Постоянным клиентам предоставляем индивидуальные скидки и возможность оплаты поставок с отсрочкой, частями.
СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости
При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.
Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства – СОТС.
По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.
Наибольшее распространение получили жидкие СОТС – смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла. Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.
Основное предназначение СОЖ для металлообработки - разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.
Состав СОЖ (СОТС)
Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.
Эффективная СОЖ для станков включает в себя:
Смазки из натуральных или синтетических масел
Присадки, обладающие различными эксплуатационными свойствами
Вещества, препятствующие расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей на фракции
Антикоррозионные и износоснижающие компоненты
Добавки, снижающие пенообразование и агрессивность по отношению к обрабатываемым металлам
Присадки в составе СОЖ
Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.
Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:
Повышают стойкость металлов к коррозии
Противодействуют износу благодаря снижению износа рабочих поверхностей инструмента
не дают образовываться задирам на поверхности металлической заготовки в процессе обработки,
Предотвращают образование пены, снижающей качество СОЖ, и появление масляного тумана, который вредно действует на кожу и дыхательные органы рабочего персонала
Основные функции СОЖ
Смазочно-охлаждающие жидкости для металлорежущих станков выполняют следующие основные функции:
Охлаждение режущего инструмента, нагревающегося при работе, и увеличение его срока службы
Повышение качества обработки поверхности металла
Удаление с рабочих поверхностей пыли, грязи, металлической стружки и т. д.
Смазывание зоны трения для повышения ресурса резцов, снижения коэффициента трения и выделения теплоты
Повышение производительности станка за счет увеличения скорости, улучшения качества и точности обработки
Классификация СОЖ
К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка.
Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:
Масляные СОЖ. Их основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.
Водосмешиваемые СОЖ – в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,
Минеральные СОЖ – производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,
Синтетические и полусинтетические СОЖ – эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.
Эмульсии СОЖ – составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.
По способу приготовления или составления рабочей жидкости различают эмульсолы – готовые жидкости, в составе которых есть присадки, мешающие расслоению, – и концентраты СОЖ, смешиваемые с водой перед использованием для получения эмульсий СОЖ
По вязкости, температуре вспышки, кислотному числу и т.д. (масляные СОЖ)
Смазочно-охлаждающие жидкости для операций резания
Основными сферами применения смазывающе-охлаждающих жидкостей являются токарная и фрезерная обработка металлов. Эмульсол для металлообработки выбирается исходя из конкретных условий производства: типа оборудования, применяемого инструмента, выполняемых технологических операций, материала заготовки, способа подачи рабочей эмульсии и пр.
Отметим, какие смазочно-охлаждающие жидкости наиболее распространены при проведении различных операций резания:
Полуторапроцентный раствор кальцинированной соды в кипяченой воде (для чернового обтачивания)
Вода, тринатрийфосфат и тринит натрия – повышает антикоррозийную стойкость
Вода, эмульсол и сода – обеспечивает обтачивание высокого качества
Масло (индустриальное и льняное) и керосин – для высокоточной работы дорогостоящими резцами
Сульфофрезол и керосин – для глубокого сверления металла
Керосин – при работе с алюминием и его сплавами
Обработка металла давлением также требует применения СОЖ для металлообработки, но такие материалы должны обладать особыми свойствами. Металлообработка давлением характеризуется значительными усилиями и невысокой скоростью скольжения между деталью и инструментом, поэтому СОЖ должна быть достаточно вязкой, стойкой к расслоению при высоких температурах. Зачастую в составе таких жидкостей содержится тонкочешуйчатый графит, который минимизирует трение в зоне пластической деформации.
Особые смазочно-охлаждающие материалы применяются также при работе с алюминием и его сплавами. Этот металл имеет свойство налипать на поверхности режущего инструмента, с которыми соприкасается. По этой причине СОЖ для алюминия должны обеспечивать высокое качество чистовой обработки заготовки. При работе с алюминием обычно используются эмульсии СОЖ на основе жирных кислот и вещества с этиленгликолем или глицерином.
СОЖ для токарных станков
Однозначного ответа на вопрос, какая СОЖ лучше для токарной обработки, нет: ее нужно выбирать с учетом скоростного режима и свойств обрабатываемого металла.
При высокоскоростной токарной обработке лучше использовать жидкости с улучшенными теплоотводящими и антифрикционными характеристиками.
Даже при обработке нержавеющих металлов в составе концентрата СОЖ для токарных станков должны иметься специальные присадки для предотвращения коррозии инструмента и узлов оборудования.
В состав токарной эмульсии для обработки вязких металлов обязательно вводятся антизадирные компоненты.
СОЖ для фрезерования
Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, материала инструмента и заготовки. К примеру, при использовании фрез с твердосплавными пластинами главное свойство, которым должна обладать смазочно-охлаждающая жидкость, это высокая смазочная способность. Охлаждающие свойства не важны и даже вредны: фрезерование является прерывистым процессом, интенсивное охлаждение зоны реза приводит к образованию термических трещин на режущих кромках инструмента из-за резких перепадов температур.
При работе с деталями из алюминия и нержавеющей стали для улучшения качества обработки поверхностей следует применять СОЖ с антизадирными присадками.
СОЖ для шлифовальных станков
Во время шлифования в рабочей зоне образуется большое количество мелкой стружки и абразивной пыли, что приводит к образованию царапин на обрабатываемых поверхностях. Именно поэтому для обеспечения высокого качества деталей необходимо выбирать СОЖ с улучшенными моющими свойствами.
СОЖ для сверления
Для повышения качества обработки деталей из нержавеющей стали в состав СОЖ вводят компоненты, предотвращающие налипание металла на сверло.
СОЖ для обработки металлов давлением
Подбор СОЖ для обработки металлов давлением осуществляется с учетом особенностей технологических режимов выполняемых процессов (прессование, горячая или холодная штамповка).
Для операций горячей штамповки, в основном, применяются пожаробезопасные смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе с графитом и без него, а также масляные СОЖ с графитом. Эти продукты образуют термостойкую смазочную пленку с хорошими разделительными свойствами. Предотвращая жесткий контакт матрицы и заготовки, пни уменьшают износ оборудования.
Для холодной обработки металлов давлением выпускаются СОЖ на масляной основе со значительным содержанием различных присадок и смазочных добавок, придающих нужные эксплуатационные свойства: коррозионную устойчивость, износостойкость, хорошие противозадирные качества. Защитная масляная пленка снижает трение, уменьшает дефекты и улучшает качество поверхности получаемых деталей.
Многие смазочно-охлаждающие жидкости обладают рядом существенных недостатков, в числе которых:
- Быстрое расслоение и бактерицидное заражение с последующей потерей рабочих свойств
- Вызывание коррозии и разрушения деталей станка, выполненных из цветных материалов
- Вспенивание и выпадение осадка при использовании с жесткой водой
- Токсичность и аллергичность, вызывающие проблемы со здоровьем у персонала
Производители СОЖ стараются минимизировать вышеперечисленные явления. При этом российские компании, выпускающие смазочно-охлаждающие жидкости, сегодня ни в чем не уступают зарубежным "конкурентам" и поставляют на рынок СОЖ, соответствующие международным стандартам.
Одной из таких компаний является "Эффективный Элемент". Полусинтетическая водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621 содержит не более 20 % минерального масла, поэтому по свойствам она близка к синтетической.
Универсальную СОЖ EFELE CF-621 рекомендуется применять при обработке различных видов сталей, в том числе нержавеющей и высоколегированной, чугуна, титана, алюминиевых сплавов. Кроме того, ее можно использовать в процессе операций шлифования, точения, сверления, развертывания, фрезерования, пиления, нарезания резьбы, хонингования и притирки.
EFELE CF-621 представляет собой концентрат, который перед применением разводится водой в нужных пропорциях (диапазон концентраций – от 5 до 10 %, в зависимости от типа операции). Для приготовления раствора используется вода жесткостью 100 - 350 ppm (10 - 35 °TH, 5 - 19 °DH). Готовая жидкость не содержит формальдегида, хлора и вторичных аминов, поэтому не выделяет вредных для людей испарений.
В ходе эксплуатации данная СОЖ демонстрирует отличную биостойкость, высокие смазывающие, антипенные и антикоррозионные свойства, отсутствие неприятного запаха. Использование этого материала гарантирует высокое качество обработки поверхностей.
Как правильно эксплуатировать СОЖ для станков?
1. Определить рабочий металл и его особенности. Каждый металл или сплав имеет свои специфические особенности в обработке, что влечет за собой тщательный подбор СОЖ. Жидкость, подходящая для стали, будет неэффективна при работе с алюминием и т. д.
2. Выбрать концентрацию СОЖ. Низкая концентрация ухудшит производительность станка, а слишком высокая может навредить здоровью работников и привести к вспениванию жидкости. Необходимая концентрация достигается путем добавления в воду небольшими порциями концентрата СОЖ при тщательном перемешивании.
3. Следить за совместимостью смазки станка и СОЖ.
4. Контролировать расход эмульсии СОЖ - он должен быть не меньше 10-15 литров в минуту (независимо от состава).
5. Использовать эмульсию СОЖ сразу же, в начале работы, не дожидаясь, пока резец нагреется.
6. Подавать СОЖ в места максимально высокой температуры – туда, где идет процесс образования стружки.
7. Не применять СОЖ для обработки хрупких металлов – мелкая крошка этих материалов, смешиваясь с СОЖ, забивается в узлы и агрегаты, тем самым портя дорогое оборудование.
Перед применением готовая жидкость или концентрат СОЖ тщательно перемешивается с водой, при этом необходимо концентрат СОЖ добавлять небольшими порциями в воду. Если добавлять в обратной последовательности – воду вливать в концентрат СОЖ, – то эмульсия может не получиться из-за расслоения жидкостей, образования крупных капель нерастворившегося концентрата.
Универсальные СОЖ. Рейтинг лучших жидкостей
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это многокомпонентный состав, который одновременно смазывает и охлаждает инструмент и детали в процессе обработки металлических, пластмассовых и металлокерамических изделий.
Наибольшей популярностью пользуются универсальные СОЖ. Это обусловлено тем, что традиционные жидкости подходят только для определенных видов материалов (например, стали), но абсолютно не пригодны для других (алюминия или титана).
Учитывая обширную номенклатуру выпускаемых на металлообрабатывающих предприятиях изделий, без применения универсальных материалов просто не обойтись. В противном случае пришлось бы иметь большой запас СОЖ для определенных операций обработки и конкретных конструкционных материалов.
Рассмотрим популярные марки смазочно-охлаждающих жидкостей универсального назначения.
Рейтинг универсальных СОЖ
EFELE CF-621
EFELE CF-621 – лучшая универсальная СОЖ. Содержит не более 20 % минерального масла, поэтому по свойствам близка к синтетическим жидкостям.
Предназначена для обработки высоколегированной, нержавеющей и других видов стали, титана, чугуна, алюминиевых сплавов. Ее можно использовать для операций точения, развертывания, пиления, хонингования, шлифования, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и притирки.
Материал не содержит хлора, вторичных аминов, формальдегида, благодаря чему он не выделяет вредных для организма человека испарений.
EFELE CF-621 поставляется в виде концентрата. Перед применением он разводится с водой в концентрации 5-10 %, которая зависит от метода обработки. Жесткость воды должна составлять от 100 до 350 ppm (10 - 35 °TH, 5 - 19 °DH).
Данная СОЖ обладает высокой биологической стойкостью, отличными антикоррозионными, антипенными и смазывающими свойствами и не имеет неприятного запаха. По характеристикам и стоимости EFELE CF-621 является наиболее оптимальным выбором.
Blaser Blasocut 2000
Blaser Blasocut 2000 – водосмешиваемая СОЖ, предназначенная для лезвийной обработки цветных металлов.
Подходит для обработки сплавов алюминия, чугуна и стали.
В состав материала входят бактерицидные добавки, которые повышают биостойкость. В нем также не содержится фосфорных и серных соединений, что делает жидкость безопасной для человека при соблюдении требований безопасности.
Содержание минерального масла в СОЖ Blaser Blasocut 2000 > 50 %. По сравнению с EFELE CF-621 она более дорогая, а ее характеристики ниже.
BECHEM Avantin 261
BECHEM Avantin 261 – концентрат СОЖ для обработки изделий из стали и алюминиевых сплавов методом резания.
Данная жидкость предназначена для формовочного и инструментального производства для обработки деталей сцепления, головок цилиндра, картеров и механизмов привода.
Она обладает противопенными свойствами, не теряет своей стабильности в течение длительного срока и обеспечивает качественную обработку металлов.
Материал не содержит аминов и бора, не раздражает кожные покровы при контакте.
В отличие от EFELE CF-621 и Blaser Blasocut 2000 СОЖ BECHEM Avantin 261 менее выгодна по стоимости, а по составу она близка к предыдущему материалу.
Aimol X-Cool 22
Концентрат полусинтетической смазочно-охлаждающей жидкости для различных операций металлообработки.
Предназначена для современного металлообрабатывающего оборудования, в том числе с ЧПУ. Применяется для обработки алюминия, чугуна и черных металлов методами пиления, точения, сверления, фрезерования, шлифования и др.
Подходит для индивидуальных и централизованных смазочных систем.
Концентрация жидкости, в зависимости от операции, составляет 2-8 %.
По смазочной способности, антикоррозионным и противопенным свойствам Aimol X-Cool 22 схожа с вышепредставленными материалами, но у нее меньшая биологическая стабильность, а стоимость достаточно высока.
Главным минусом данной СОЖ является высокая токсичность. Она вызывает раздражение дыхательных путей и кожных покровов у работников на производствах, что указывает на ее опасность для здоровья человека. Это является неприемлемым на Поэтому Aimol X-Cool 22 получает очень низкую оценку и занимает последнее место нашего обзора.
Читайте также: