Спецодежда для шлифовщика по металлу
Обновлено: 20.09.2024
Шлифовальные станки — одна из наиболее распространенных групп металлообрабатывающих станков на машиностроительных предприятиях, что объясняется высокой производительностью процесса шлифования (особенно скоростного), а также его большой точностью. Эти станки используются для окончательной обработки большинства видов продукции в машиностроении, причем не только из металла, но и из пластмасс, камня и других материалов. Многообразие конструктивных решений шлифовальных станков, типов используемого инструмента и приспособлений весьма осложняет решение проблемы обеспечения безопасности труда при их эксплуатации.
Обеспечение безопасности труда на каждом рабочем месте является важнейшей задачей как администрации, так и самих работающих. Обязанности администрации определены Основами законодательства Союза ССР и союзных республик о труде (ст. 57).
Эта работа осуществляется администрацией совместно или по согласованию с профсоюзным комитетом. В частности представители администрации совместно с общественными инспекторами по охране труда осуществляют в рамках общественно-административного контроля проверку оборудования и состояния условий труда на рабочих местах, а также организацию последних.
Рабочие обязаны соблюдать установленные требования обращения с вверенным им производственным оборудованием, соблюдать инструкции по охране труда на рабочих местах, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.
Общая система мероприятий, обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на шлифовальных станках, определяется требованиями ГОСТ 12.2.009—80* «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», ГОСТ 12.2.029—88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности», «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию СН 1042—73» Минздрава СССР, «Межотраслевыми нормами технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов серийного производства», «Межотраслевыми нормативными материалами по научной организации труда», а также «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».
ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ
Среди парка металлообрабатывающих станков шлифовальные являются одними из самых травмоопасных. Из всех несчастных случаев с тяжелым исходом при работе на металлообрабатывающем оборудовании на долю шлифовальных станков приходится около 10-% случаев. С чем же это связано?
Факторы, приводящие к механическому травмированию. Широкое распространение травмирования при шлифовании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. К опасным факторам относят шлифовальные шпиндели, патроны для крепления заготовок, абразивно-металлическую пыль [при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)], острые кромки и грани, заусенцы на поверхности обрабатываемых заготовок, подвижные части индивидуальных грузоподъемных устройств, используемых станочниками.
При установке и закреплении абразивного инструмента, а также обрабатываемых деталей возможно механическое травмирование рук станочника. Тяжелые травмы ног имеют место при падении перечисленных предметов. Такие же травмы могут явиться следствием падения станочника из-за скольжения, причиной чего является пролив на пол смазочно-охлаждающей жидкости или смазочного материала. Наконец, механическое травмирование возможно при проведении вспомогательных операций, особенно при правке абразивного инструмента.
Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями, особенно сильные при скоростном шлифовании, когда температура этих поверхностей очень высокая.
Случаи механического травмирования при работе на шлифовальных станках распределяются в количественном отношении (%) примерно следующим образом:
Разрыв шлифовального круга чаще всего является следствием его недостаточной прочности из-за наличия невыявленных трещин, выбоин, неправильного его обжига. Но он может быть связан и с несбалансированностью инструмента (или ее появлением в процессе его эксплуатации), с превышением допустимого числа оборотов шлифовального круга, неправильной его установкой, эксплуатацией. Возможны частные причины: работа торцом круга, конструкция которого для этого не приспособлена; шлифование с применением СОЖ, действующей на связку абразива, вследствие чего круг теряет свою прочность; заклинивание при прорезке узких пазов, канавок и т. п.
Травмирование частями разрушенного абразивного инструмента вызывает переломы рук, ног, ребер и, что имеет особо тяжелые последствия, черепа. Конечно, это может иметь место только в случае отсутствия или неисправности ограждения зоны обработки.
Тяжелые случаи травмирования тела шлифовщика наблюдаются при попадании концов его одежды или волос (последнее характерно для женщин) на вращающиеся абразивный инструмент, шпиндель, крепежные приспособления, что приводит к затягиванию станочника на инструмент, вследствие практически мгновенной накрутки на него одежды или волос. Естественно, что это возможно лишь при нарушении требований инструкции по охране труда на рабочем месте в части использования спецодежды.
Распространен захват кисти рук вращающимся инструментом. Часто встречающиеся случаи соскальзывания рук в сторону инструмента и захвата им кисти происходят: при раскреплении или закреплении детали в приспособлении без остановки шпинделя; при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке; при контроле размеров обрабатываемой детали без полной остановки шпинделя; при регулировании подачи СОЖ.
Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил безопасной эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, шлифование поверхностями инструмента, которые для этого не предназначены).
Травмирование глаз абразивно-металлической стружкой или частицами абразивного материала возникает в основном из-за отсутствия на станках (в нарушение требований безопасности) защитных устройств, ограждающих зону обработки, а также вследствие работы при этом без защитных очков.
Травмирование рук станочников острыми кромками, гранями, заусенцами всегда связано с нарушением требований техники безопасности при проведении технологического процесса.
Вылет детали при шлифовании обусловлен неправильным ее креплением либо неисправностью или износом соответствующих приспособлений.
Механические повреждения тела вследствие падения работающих при разливе на полу СОЖ или смазочных материалов всегда связаны с нарушением правил ведения технологического процесса либо с неисправностью систем подачи и отвода СОЖ или системы централизованной смазки станка.
Ожоги рук станочников являются следствием нарушения требований безопасности при ведении технологического процесса шлифования и, в частности, работы без средств индивидуальной защиты (рукавиц) при снятии деталей или проведении уборки на остановленном станке.
Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током. Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, шлифовщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах шлифовальных станков такого фактора, как высокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). При пробое изоляции напряжение может появиться на нетоковедущих частях и на станине станка, что практически всегда приводит к поражению станочника электрическим током. Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы.
К местным электротравмам относят: электрические и термические ожоги, электрические знаки, металлизацию кожи, механические повреждения, электроофтальмию.
Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. Как правило, у станочников такого рода ожоги не носят тяжелого характера. Обычно имеет место покраснение кожи или, в крайнем случае, образование пузыря. Как то, так и другое достаточно быстро проходит.
Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета малого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением, и быстро исчезающие.
Металлизация кожи — потемнение и одновременное отвердение кожи вследствие проникновения в кожу частичек металла. Обычно больная кожа со временем естественным путем обновляется и болезненные ощущения исчезают.
Механические повреждения вследствие воздействия электрического тока бывают у шлифовщиков редко. Они являются следствием судорожного сокращения мышц при прохождении через них электрического тока. При этом возможны разрывы кожи, кровеносных сосудов, нервных волокон, вывихи суставов и даже переломы костей.
Электроофтальмия — воспаление наружных оболочек глаз из-за воздействия мощного потока ультрафиолетового излучения
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Спецодежда для шлифовщика по металлу
С 01.09.2023 действуют Единые типовые нормы выдачи СИЗ и смывающих средств. До 31.12.2024 работодатель вправе использовать типовые нормы, изданные до 01.03.2022. О применении типовых норм с 01.09.2023 до 31.12.2024 см. Приказ Минтруда России от 29.10.2021 N 766н.
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
от 9 декабря 2014 г. N 997н
БЕСПЛАТНОЙ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ
И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКАМ СКВОЗНЫХ
ПРОФЕССИЙ И ДОЛЖНОСТЕЙ ВСЕХ ВИДОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ЗАНЯТЫМ НА РАБОТАХ С ВРЕДНЫМИ
И (ИЛИ) ОПАСНЫМИ УСЛОВИЯМИ ТРУДА, А ТАКЖЕ НА РАБОТАХ,
ВЫПОЛНЯЕМЫХ В ОСОБЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЯХ
ИЛИ СВЯЗАННЫХ С ЗАГРЯЗНЕНИЕМ
Наименование профессии (должности)
Наименование специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты
Норма выдачи на год (штуки, пары, комплекты)
Костюм для защиты от растворов кислот и щелочей
Фартук для защиты от растворов кислот и щелочей
Сапоги резиновые с защитным подноском
Нарукавники из полимерных материалов
Перчатки с полимерным покрытием
Перчатки резиновые или из полимерных материалов
Щиток защитный лицевой или
Средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий
Аппаратчик испарения; аппаратчик очистки сточных вод; аппаратчик синтеза; аппаратчик химводоочистки; аппаратчик гашения извести; аппаратчик обессоливания воды
Средство индивидуальной защиты органов дыхания изолирующее
Аппаратчик обезжиривания; пропитчик по огнезащитной пропитке (бакелитчик)
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или
Халат и брюки для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий
Фартук из полимерных материалов с нагрудником
Средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее
Перчатки с точечным покрытием
Архивариус; архивист; заведующий архивом
Халат для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий
Балансировщик деталей и узлов
При управлении грузовым, специальным автомобилем, автокраном и тягачом:
При управлении автобусом, легковым автомобилем и санавтобусом:
При перевозке опасных грузов:
Водитель электро- и автотележки
Газорезчик; газосварщик; электрогазосварщик; электросварщик ручной сварки; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; сварщик арматурных сеток и каркасов; сварщик пластмасс; сварщик термитной сварки; сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Костюм для защиты от искр и брызг расплавленного металла
Ботинки кожаные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла или
Сапоги кожаные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла
Перчатки с полимерным покрытием или
Перчатки для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла
Боты или галоши диэлектрические или
Щиток защитный термостойкий со светофильтром или
Очки защитные термостойкие со светофильтром
Гальваник; корректировщик ванн
Костюм для защиты от растворов кислот и щелочей или
Халат и брюки для защиты от растворов кислот и щелочей
Гардеробщик; оператор электронно-вычислительных машин
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений или
Халат для защиты от общих производственных загрязнений
Халат и брюки для защиты от общих производственных загрязнений
Грузчик; подсобный рабочий; подсобный транспортный рабочий; транспортировщик; транспортерщик; оператор механизированных и автоматических складов
При работе с углем, песком, коксом, торфом и битумом:
Комбинезон для защиты от токсичных веществ и пыли из нетканых материалов
При работе с кислотами и едкими веществами:
При работе с лесоматериалами:
При работе с прочими грузами, материалами:
При работе с горячим металлом:
Костюм для защиты от повышенных температур
Фартук для защиты от повышенных температур
При работе с жидкими ядохимикатами:
При работе с пылящими, сыпучими и твердыми ядохимикатами:
При работе с этилированным бензином:
Гуммировщик металлоизделий; кислотоупорщик-гуммировщик
Дворник; уборщик территорий
Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
Сапоги резиновые с защитным подноском или
Сапоги болотные с защитным подноском
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю; дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования
Фартук из просвинцованной резины
Боты или галоши диэлектрические
Диспетчер; старший товаровед; товаровед; техник по учету продукции; техник
Долбежник; заточник; зуборезчик; литейщик пластмасс; наждачник; наладчик всех наименований; оператор станков с программным управлением; прессовщик электротехнических изделий; прессовщик лома и отходов металла; резчик металла на ножницах и прессах; резчик на пилах, ножовках и станках; сверловщик; станочник деревообрабатывающих станков; станочник широкого профиля; станочник-распиловщик; строгальщик; токарь; токарь-карусельщик; токарь-расточник; фрезеровщик; шлифовщик; пилоправ; гравер
2 шт. на 1,5 года
При выполнении работ по охлаждению деталей смазочно-охлаждающими жидкостями дополнительно:
Заведующий библиотекой; библиотекарь
Заведующий складом; начальник склада; техник
При работе с горючими и смазочными материалами:
При работе с кислотами и щелочами:
При работе с металлами, углями, лесоматериалами:
При хранении и отпуске ртути:
Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах
Изолировщик на гидроизоляции; изолировщик на термоизоляции; изолировщик-пленочник
Безопасность труда шлифовщика по металлу
Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключите подачу жидкости и включите станок на холостой ход на 2—3 мин для просушки круга. При мокром шлифовании не пользуйтесь кругами с минеральной связкой.
При сухом шлифовании подключайте к станку индивидуальное отсасывающее устройство или подводите в зону обработки воздуховод централизованной системы отсоса абразивной пыли.
При работе вручную и без подвода СОЖ на точильно-шлифовальных и обдирочно-шлифовальных станках пользуйтесь жесткими подручниками (столиками, поддержками) и экранами для защиты глаз.
При работе на круглошлифовальных станках пользуйтесь для проведения необходимых измерений приборами активного контроля. Не допускайте во время обработки измерений шлифуемого изделия вручную.
Не загружайте бесцентрово-шлифовальные станки вручную. Загрузку и выгрузку производите с помощью имеющихся на станке устройств.
Применяйте для ограждения патронов на внутришлифовальных станках регулируемые по длине обрабатываемой детали защитные кожухи. Работать без кожуха запрещается.
Регулируйте при работе на плоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем положение защитного кожуха вдоль оси шпинделя (соответственно износу круга).
После установки детали на плоскошлифовальных станках с прямоугольными и круглыми столами устанавливайте защитные устройства соответствующего размера и прочности, ограничивающие разбрызгивание СОЖ и шлама, разлет осколков круга (в случае его разрыва) и изделий (в случае неожиданного прекращения подвода к электромагнитной плите электрического тока).
Разместите шланги для подвода СОЖ так, чтобы обеспечивалось охлаждение круга по всей его высоте и чтобы они не мешали установке предохранительного козырька кожуха.
При регулировании частоты вращения привода шлифовального круга следите, чтобы крепление инструмента не ослабевало.
При шлифовании детали в центрах устанавливайте на поводковые патроны ограждения.
При обработке торцов на внутришлифовальных станках устанавливайте на шлифовальные круги защитные кожухи. Последние должны перемещаться в осевом направлении по мере износа круга.
Во время работы станка запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-то другим способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
Контроль за действием станочника и соблюдением им требований безопасности должен осуществляться администрацией цеха или участка.
Требования безопасности в аварийных ситуациях. В случае возникновения аварийной ситуации (заклинивание подвижных частей механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибрации или сотрясений, одновременное включение в работу механизмов, совершающих несовместимые движения, разрыв шлифовального круга и т. п.) следует остановить станок с помощью имеющихся органов аварийного отключения. В случае неисправности трубопровода или шланга для подачи сжатого воздуха или СОЖ отключите подачу сжатого воздуха или СОЖ и только после этого устраняйте неисправность.
Сообщите мастеру о возникновении аварийной ситуации и необходимости принятия мер для ее устранения.
В случае, если при аварийной ситуации произошел несчастный случай, срочно сообщите в медицинский пункт и администрации. Окажите первую (доврачебную) помощь пострадавшему в соответствии с инструкцией по оказанию первой (доврачебной) медицинской помощи.
Требования безопасности по окончании работы. Все подвижные узлы станка переведите в исходное положение. После этого выключите станок, отключите электрооборудование.
Приведите в порядок рабочее место: уберите со станка стружку, инструмент, приспособление, очистите станок от грязи, при необходимости смажьте трущиеся поверхности станка, аккуратно сложите готовые детали и заготовки. Уберите инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдайте чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
Снимите рабочую одежду и повесьте ее в специально отведенном месте. Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом или примите душ.
5. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
При шлифовании должны использоваться средства индивидуальной защиты (СИЗ) согласно Типовым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, утвержденных Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 18 августа 1980 г. № 241/П-9 с дополнениями и изменениями от 21.08.85 г. (Постановление № 289/П-8) и от 7.04.87 г. (Постановление № 215/П-4) (табл. 11).
Спецодежду следует хранить отдельно от обычной верхней одежды. Химчистку и стирку спецодежды необходимо производить централизованно по мере ее загрязнения, но не реже одного раза в две недели. Спецодежду шлифовщиков магниевых сплавов нужно ежедневно очищать от осевшей металлической пыли и систематически проветривать. Хранить ее допускается в специальных металлических шкафах. Периодичность стирки такого рода спецодежды — не реже одного раза в неделю, при этом обязательна пропитка огнезащитными составами.
Для защиты кожи рук от воздействия СОЖ, пыли токсичных материалов следует применять дерматологические средства (пасты, мази, кремы), стандартизированные ГОСТ 12.4.068—79 (табл. 12). Возможно использование защитных дерматологических средств, не указанных в таблице, при условии наличия на это разрешения органов санитарного надзора.
С точки зрения профилактики кожных заболеваний для проведения шлифовальных работ рекомендуются СОЖ, указанные в
делы оптимальных величин, указанных в табл. 2 для отдельных категорий работ.
Для обеспечения допустимых показателей микроклимата по температуре в рабочей зоне внешние поверхности устройств, ограждающих рабочую зону (экранов и т. п.), а также производственного оборудования — источника теплоты должны теплоизолироваться материалами с низкой теплопроводностью. Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны при всех категориях работ допускается до 3 °С. Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смены допускаются до 4°С — при легких работах, до 5°С— при работах средней тяжести и до 6°С — при тяжелых работах. При этом абсолютные значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и на различных участках помещений в течение смены, не должны выходить за пределы допустимых величин, указанных в табл. 2.
Указанные выше требования к температуре внутренних поверхностей ограждающих конструкций и устройств не распространяются на температуру поверхностей систем охлаждения и отопления помещений и рабочих мест.
Для обеспечения микроклимата в механических цехах устраиваются системы общеобменной вентиляции и отопления, как правило, водяного. Эти системы должны отвечать требованиям СНиП 2.04.05—86 «Отопление, вентиляция, кондиционирование. Нормы проектирования».
Для обеспечения оптимальных и допустимых показателей микроклимата в холодный период года должны применяться средства защиты рабочих мест от радиационного охлаждения остекленными поверхностями оконных проемов, в теплый период года — от их перегрева вследствие попадания прямых солнечных лучей.
Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м 2 при облучении 50 % поверхности тела и более, 70 Вт/м 2 — при облучении от 25 до 50%, и 100 Вт/м 2 — при облучении не более 25 % поверхности тела.
При наличии теплового облучения температура воздуха на непостоянных рабочих местах не должна превышать указанные в табл. 2 верхние границы оптимальных значений для теплого периода года, на постоянных рабочих местах — верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.
В производственных помещениях, где невозможно обеспечить допустимые нормативные величины показателей микроклимата из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, должна быть обеспечена защита работающих от возможного перегревания и охлаждения. Такая защита достигается с помощью системы местного
кондиционирования воздуха, воздушного душирования, помещений для отдыха и обогревания, спецодежды и других средств индивидуальной защиты, регламентации времени работы и отдыха и т. п. В целях недопущения тепловых травм температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должна превышать 45°С.
В такого рода производственных помещениях, расположенных в жарких регионах страны (четвертом строительно-климатическом районе), определяемых в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) по климатологии и геофизике, утвержденными Госстроем СССР, верхнюю границу допустимой температуры воздуха в теплый период года, указанную в табл. 2, допускается повышать на постоянных и непостоянных рабочих местах соответственно не выше 31 и 32°С — при легких работах, не выше 30 и 31 °С — при работах средней тяжести, не выше 29 и 30°С— при тяжелых работах. Скорость движения воздуха при этом необходимо увеличивать на 0,1 м/с, а относительную влажность воздуха понижать на 5 % на каждый градус повышения температуры, начиная от верхних границ допустимых температур воздуха, приведенных в табл. 2, для отдельных категорий работ по тяжести в теплый период года.
Требования к системам производственного освещения. Освещенность в люксах, создаваемая системами искусственного освещения, и коэффициент естественной освещенности (КЕО), создаваемый системами естественного и совмещенного освещения, на рабочих местах шлифовщиков должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3. Приведенные в таблице нормативные значения КЕО относятся к предприятиям, расположенным в третьем световом поясе. Карта световых поясов страны представлена в СНиП II 4—79. В случае, если предприятие находится не в третьем световом поясе, а в других поясах (первом, втором, четвертом, пятом), табличные значения корректируют в соответствии с указаниями СНиП II 4—79.
Если работа производится в помещениях с недостаточной естественной освещенностью (КЕО 1 2 3 4 5 . 8 9 10 . 16 17 18
Читайте также: