Срезание с заготовок небольшого слоя металла напильником является
Обновлено: 04.05.2024
Подумайте, почему при обработке заготовок из металла и искусственных материалов применяют ручную обработку. Какие операции можно механизировать, а какие — нет?
Выполнение слесарных работ по металлу происходит либо вручную, либо с применением приспособлений и специальных механизированных инструментов, облегчающих работу слесаря, повышающих качество работы и производительность труда. Основными способами ручной обработки металлов являются: разметка, опиливание, сверление, рубка, резание, гибка, правка, соединение деталей, сборка и отделка.
Рубка металла. Для удаления (срубания) с заготовки слоя металла используется слесарная операция, которая называется рубка металла. Она производится для ликвидации неровностей, заусенцев, фасок, острых кромок, окалины; вырубания пазов и канавок; разрубания металла на части; декорирования готовых заготовок в технике насечек. Рубку следует применять в тех случаях, когда станочная обработка заготовок нерациональна или трудновыполнима.
Основным инструментом для рубки является слесарное зубило. Рабочая (режущая) часть зубила имеет форму клина, на действии которого основана рубка. Для изготовления слесарного зубила (рис. 5.15) используют инструментальную углеродистую сталь марок У7А, У8А.
Рис. 5.15. Слесарные зубила:
а — разновидности зубил;
б — зубило с рукояткой для безопасной работы;
в — основные части зубила: 1 — режущая часть (фаска); 2 — режущая часть (клин); 3 — средняя часть; 4 — ударная часть (боёк); 5 — угол заострения
Зубило состоит из трёх частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть — боёк — суживается кверху. Вершина бойка слегка закруглена. При рубке зубило держат за среднюю часть. Рабочая режущая часть зубила имеет клиновидную форму. Для обработки металлов разной твёрдости выбирают разные углы заострения.
Кроме зубила, для рубки металла применяют слесарные молотки двух типов: с круглым (рис. 5.16, а) и квадратным бойками (рис. 5.16, б). Изготавливают молотки из стали 50, 40Х, У7, У8. Основной характеристикой молотка является его масса. Рубку металла выполняют и с помощью механизированных инструментов. Среди них наибольшее распространение получил пневматический рубильный молоток (рис. 5.17).
Рубку металла выполняют в тисках, на плите или наковальне.
Для правильной подготовки рабочего места при рубке в тисках необходимо отрегулировать высоту тисков или установить под ноги ростовую подставку. Правильная высота тисков устанавливается следующим образом: согнутую в локте нерабочую руку надо поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка.
При рубке металла в тисках важное значение имеет правильное рабочее положение (рис. 5.18) корпуса и ног работающего. Необходимо стоять прямо, вполоборота (под углом 40°) к оси тисков, нога, соответствующая нерабочей руке (левая — для правшей, правая — для левшей), должна быть выставлена на полшага вперёд, а угол, образованный линиями осей ступней, составлять приблизительно 75° (рис. 5.18, б).
Кроме того, большое значение имеет правильный захват инструмента — молотка и зубила (рис. 5.19, а, б) и правильный выбор вида удара молотком по зубилу. Различают три вида удара: кистевой, локтевой и плечевой.
Кистевой удар (рис. 5.19, в) молотком производится только за счёт кисти. Такой удар применяется при снятии заусенцев, фасок, для рубки тонколистовых и мягких металлов и в конце рубки заготовки. Локтевой удар (рис. 5.19, г) используется при снятии слоя металла толщиной 2—3 мм. При локтевом ударе рука согнута в локте, поэтому он более сильный, чем кистевой. Плечевой удар (рис. 5.19, д) применяется при рубке металла толщиной 3—5 мм и обработке больших плоскостей. Замах производится от плеча, поэтому это удар максимальной силы. Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.
Рис. 5.19. Приёмы захвата инструмента и виды ударов молотком:
а — приём захвата зубила; б — приём захвата молотка; в — кистевой удар; г — локтевой удар; д — плечевой удар
Рубка металла может быть черновой и чистовой. При чистовой рубке зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной 0,5—1 мм, при черновой — 1—2 мм.
Самой распространённой слесарной операцией является рубка в тисках по уровню губок (рис. 5.20). При такой рубке заготовку прочно закрепляют следующим образом: линия разметки должна быть на уровне губок или на 1—2 мм ниже, чтобы после рубки можно было выполнить опиливание. После закрепления заготовки работающий принимает рабочее положение: берёт зубило нерабочей рукой за среднюю часть на расстоянии 20—25 мм от края ударной части — бойка. Затем инструмент устанавливают так, чтобы его режущая кромка находилась на линии снятия стружки (линии среза), а угол по отношению к обрабатываемой поверхности был равен 30—35° и примерно 45° к губкам тисков. Молоток (см. рис. 5.20) держат в рабочей руке (15—30 мм от конца ручки). Сначала производят медленные и лёгкие удары, затем более сильные, равномерные и точные.
Разрубание и вырубание металла выполняют на плите (рис. 5. 21) или наковальне.
Заготовку большой толщины сначала надрубают с одной стороны, затем переворачивают и повторяют операцию. Надрубленную с обеих сторон заготовку осторожно вырубают на плите или наковальне.
Правила безопасной работы при рубке металла
1. При рубке металла необходимо использовать только исправные инструменты.
2. При рубке следует надевать защитные очки.
3. Заготовку нужно надёжно закреплять в слесарных тисках.
4. В конце рубки обязательно нужно ослаблять силу удара.
5. Во избежание ранения нельзя проверять качество рубки руками.
6. По окончании работы следует убрать рабочее место щёткой-смёткой и сдать его учителю.
Практическая работа № 17
«Освоение приёмов рубки металла»
Цель работы: научиться приёмам рубки учебной заготовки (рис. 5.22) в тисках по уровню губок.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, заготовки, плита, разметочные инструменты, слесарный молоток, зубило с рукояткой, напильники, защитные очки.
Порядок выполнения работы
1. Выправите заготовку, опилите заусенцы.
2. Разметьте заготовку согласно чертежу.
3. Закрепите заготовку в тисках, отступив от линии разметки на 1 мм. Наденьте очки, установите правильный угол наклона зубила.
4. Рубку начинайте медленными ударами, следите за углом наклона зубила; пройдя от правого угла заготовки 15— 20 мм, увеличьте частоту и силу ударов.
5. В конце рубки ослабьте силу удара, чтобы отрубленный кусочек металла не поранил окружающих.
6. После рубки первой полоски напильником опилите неровности на заготовке, закреплённой в тисках, и выполните рубку второй полоски. В такой же последовательности выполните рубку третьей полоски.
7. Выправите на плите вырубленные полоски, проверьте размеры и качество рубки. Сдайте работу учителю.
Полезная информация
Гильотинные ножницы (рис. 5.23) — это стационарный станок, который выполняет срез заготовок разной толщины без заусенцев, зазубрин и смятых кромок. В зависимости от вида гильотинных ножниц (гидравлические, электромеханические, механические) ими можно резать стальной лист металла толщиной до 60 мм и шириной до 3200 мм. Современные гильотины оснащаются ЧПУ, что позволяет обеспечить безупречное качество и высокую производительность работы.
Резание металла и искусственных материалов ручной слесарной ножовкой. Для разрезания листового, полосового, круглого и профильного металла, пластмасс, а также для прорезания шлицов, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру используют 'ручную слесарную ножовку (рис. 5.24). Она состоит из станка (рамки) 2 и ножовочного полотна 4.
На одном конце рамки имеется неподвижная головка 5 с хвостовиком и ручкой 6, а на другом — подвижная головка 3 с гайкой-барашком 1 для натяжения полотна. В обеих головках сделаны прорези 8, в которые вставляется ножовочное полотно, закрепляемое штифтами 7.
Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную полоску с зубьями на одной (рис. 5.25, а) или обеих кромках (рис. 5.25, б).
Рис. 5.25. Ножовочные полотна:
а — с односторонними зубьями на одной кромке; б — с двухсторонними зубьями на обеих кромках
Подготовка ручной слесарной ножовки к работе
1. Перед началом работы необходимо выбрать ножовочное полотно. Для слесарных работ используют ножовочные полотна с шагом S = 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев. При большой длине пропила следует устанавливать ножовочное полотно с крупным шагом, при малой — с мелким. Ножовочные полотна выпускаются с углом заострения 43—60°.
2. Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы наклон зубьев был направлен от ручки (рис. 5.26, а).
Рис. 5.26. Подготовка ножовки к работе:
а — установка полотна в ножовку: б — натяжение ножовочного полотна
3. Отверстия в ножовочном полотне должны быть расположены точно напротив отверстий в головках ножовочного станка; при этом натяжной винт будет выходить из головки на 10—12 мм, что обеспечит возможность натяжения полотна.
4. Затем вставляют штифты в прорези головки. Диаметр штифтов должен соответствовать диаметру отверстий.
5. Натяжение ножовочного полотна выполняют вручную без больших усилий лёгким вращением гайки-барашка (рис. 5.26, б). Для этого нельзя использовать ручные тиски, плоскогубцы.
6. В заключение проверяют степень натяжения лёгким нажатием пальца на полотно сбоку: если оно не прогибается, то полотно готово к работе. Сильное или слабое натяжение полотна может привести к его поломке.
Рабочее положение при резании слесарной ножовкой
1. Перед началом работы нужно установить высоту тисков по росту или использовать ростовую подставку. Затем закрепляют заготовку. Рабочая рука с установленной на заготовке ножовкой должна быть согнута под прямым углом (рис. 5.27, а).
Рис. 5.27. Рабочее положение при резании слесарной ножовкой:
а — установка тисков по росту работающего; б — положение ног; в — положение рабочей (правой) руки; г — положение нерабочей (левой) руки
2. Перед тисками встают вполоборота по отношению к губкам тисков или к оси разрезаемой заготовки. Корпус разворачивают влево от тисков под углом 45° (рис. 5.27, б). Ногу, соответствующую нерабочей руке (левую — для правшей, правую — для левшей), ставят на полшага вперёд и переносят на неё центр тяжести. Поворачивают другую ногу по отношению к ней на угол 60—70°.
3. Ручку ножовки обхватывают пальцами рабочей руки, большой палец кладут сверху, конец ручки должен упираться в ладонь (рис. 5.27, в). Нерабочей рукой держат рамку, как показано на рисунке 5.27, г, четырьмя пальцами обхватывают гайку-барашек и натяжной винт.
Последовательность резания тонколистового металла (рис. 5.28)
1. Перед началом работы готовят деревянные бруски (можно тарные рейки, отходы фанеры), между которыми зажимают заготовку.
2. Деревянные бруски вместе с заготовкой зажимают в тисках. Режут заготовку вместе с древесиной.
Последовательность резания слесарной ножовкой заготовок круглого сечения (рис. 5.29)
1. Размечают место разреза. Заготовку закрепляют в тисках в горизонтальном положении так, чтобы отрезаемая часть находилась справа или слева от тисков. Линия разреза должна отстоять от губок тисков на 20—25 мм.
2. Трёхгранным напильником на разметочной линии в месте разреза делают небольшой пропил на глубину 1,5—2 мм, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило, а врезалось в заготовку.
3. При резании ножовкой соблюдают следующие правила:
— нужно делать 40—50 движений в минуту;
— нажимать на ножовку можно только при движении вперёд;
— в работе должно участвовать не менее 3∕4 длины ножовочного полотна;
— заканчивая резание, необходимо ослабить нажим и поддерживать отрезаемую часть рукой.
Резание металла слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна
Если глубина пропила превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, ножовку поворачивают на 90° (рис. 5.30).
1. Необходимо собрать ножовочный станок с поворотом полотна на 90°. Для этого:
— отпускают гайку-барашек, вынимают штифты и полотно из станка;
— вставляют полотно в прорези хвостовика так, чтобы рамка ножовки располагалась горизонтально;
— вставляют штифты и натягивают полотно гайкой-барашком.
2. Закрепляют заготовку в тисках так, чтобы место разреза было сбоку или выше губок тисков.
Основные ошибки при резании слесарной ножовкой и способы их устранения
Неправильное начало резания: резание начинают с переднего ребра заготовки, а не с заднего, из-за этого ломаются зубья полотна.
2. Перегрев и затупление полотна: резание ведётся в слишком быстром темпе.
3. «Увод» полотна от линии разметки, в результате чего разрушаются зубья или ломается полотно, на заготовке получается косая прорезь. Причины «увода» — слабое натяжение полотна, неправильные приёмы резания. При «уводе» полотна следует развернуть заготовку и начать резание с обратной стороны.
4. Поломка зубьев полотна: слишком сильный нажим на ножовку; резкий перекос полотна во время резания.
Правила безопасной работы при резании слесарной ножовкой
1. При резании необходимо надёжно закреплять заготовку в слесарных тисках.
2. Следует правильно выполнять сборку ножовки и следить за натяжением полотна.
3. Во время резания нельзя нажимать с силой на ножовку.
4. Отрезанный конец заготовки нужно поддерживать нерабочей рукой.
5. Необходимо оберегать руки от острых кромок и заусенцев.
6. Закончив работу, нужно убрать рабочее место щёткой-смёткой, протереть инструмент, убрать отходы в специальный ящик.
Механической ножовкой (рис. 5.31) можно отрезать круглый, квадратный, угловой и другие профили металла.
Практическая работа № 18
«Освоение приёмов работы ручной слесарной ножовкой»
Цель работы: научиться приёмам работы ручной слесарной ножовкой.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, заготовки, разметочные инструменты, напильники, слесарная ножовка, слесарный молоток.
1. Подготовьте слесарную ножовку, материалы, рабочее место к работе.
2. По заданию учителя на отходах тонколистового и пруткового металла выполните разрезание учебных заготовок.
3. По заданию учителя на отходах тонколистового металла выполните разрезание учебных заготовок с поворотом ножовочного полотна.
Основные понятия и термины:
рубка металла, разрубание металла, слесарное зубило, гильотинные ножницы, слесарная ножовка, ножовочное полотно, ножовка-ручка, механическая ножовка.
Вопросы и задания:
1. Перечислите основные инструменты, применяемые при рубке, и требования, предъявляемые к ним.
2. Назовите основные правила безопасной работы при рубке металла.
3. Какие основные технологические операции выполняются при резании слесарной ножовкой заготовок из металла и пластмасс?
4. Перечислите основные ошибки, совершаемые при резании слесарной ножовкой.
Задание
Найдите в Интернете информацию об оборудовании, которое позволяет механизировать процесс рубки и резания металла.
Городская контрольная работа по технологии для учащихся 7-х классов
Я являюсь руководителем методического объединения учителей технологии, города Абакана. И по роду своей деятельности мне приходиться разрабатывать разного рода рекомендации для проведения уроков. Одной из форм проверки знаний учащихся является ежегодная городская контрольная работа в виде тестовых заданий.
Каждый из тестов содержит 15 заданий различной степени сложности. По каждому заданию дается три варианта ответа, один из которых– верный. (Правильные ответы на все тестовые задания приведены).
В содержание предлагаемых тестов заложен системный подход к обучению технологии: контролируются те ведущие понятия, содержание которых расширяется и углубляется из класса в класс, начиная с 5 класса.
Тестовые задания подобраны по темам и расположены в основном в том порядке, в котором эти темы изучаются на уроках технологии. Для учителя это позволяет организовать регулярное итоговое тематическое тестирование. Система тестирования позволяет учащимся подготовиться к зачетной работе, опросу, учитель же имеет возможность получить срез знаний, установить картину овладения темами, выявить типичные ошибки. Эта система предлагает творческий подход к выполнению заданий, учитывая уровень грамотности учащихся, их общую технологическую подготовку.
Основным критерием эффективности усвоения учащимися теоретического материала считается коэффициент усвоения учебного материала – А , который определяется по формуле: А = В /С, где
Нужно отметить, что наибольшее количество ошибок учащиеся делают из-за элементарной невнимательности. Вопрос следует прочитать минимум дважды, чтобы точно понять его формулировку, уяснить, что именно спрашивается в задании. Для успешного выполнения контрольной работы в тестовой форме, помимо всегда желательного прочного и глубокого знания предмета, нужны внимательность, хладнокровие и умение выстраивать логические цепочки рассуждений.
Надеюсь, что задания данных тестов будут способствовать повышению уровня знаний учащихся по технологии.
I Вариант
1. Чем занимается деревообрабатывающая промышленность?
а). Охраной леса
в). Производством пиломатериалов
с). Рубкой леса.
2. Детали вращения обычно изображают на чертежах
а). Одним главным видом
в). Главным видом и видом сверху
с). Главным видом и видом слева.
3. Каждая технологическая машина состоит не менее чем из трех частей
а). Двигателя, шпинделя, подачи
в). Двигателя, передаточного механизма, исполнительного механизма
с). Механизмов подачи, управления и контроля.
4. профиль проката зависит от
а). Диаметра валков
в). Температуры слитков
с). Формы валков
5. С увеличением влажности твердость древесины
а). Увеличивается
в). Уменьшается
с). Не изменяется
6. Чтобы полотно пилы не заклинивало в пропиле, производят
а). Развод зубьев
в). Загиб зубьев
с). Удаление зубьев
7. Изделие изготовленное с наименьшими затратами средств, материала , времени и труда называют
8. Срезание с заготовок небольшого слоя металла напильником, является
9. Отжиг заготовки снижает
10. отверстие в детали, в которое входит шип, называют
11. Основная надпись сборочного чертежа, располагается в
а). Правом верхнем углу
в). Правом нижнем углу
с). Левом нижнем углу
12. Угол заострения зубила при рубке стали должен быть равен
13. По химическому составу стали подразделяются на
а). Углеродистые и жаропрочные
в). Углеродистые и конструкционные
с). Углеродистые и легированные
14. Детали передач, которые передают движение, называются
15. Свойство древесины , выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь
II Вариант
1. Чем занимаются лесничества?
а). Охраной и выращиванием леса
в). Рубкой леса
с). Заготовкой лесоматериала
2. Изделие, состоящее из нескольких деталей изображают на
а). Техническом рисунке
в). Эскизе
с). Сборочном чертеже
3. Неподвижное звено механизма или машины называют
4. Сортовой прокат относится к
а). Фабрикатам
в). Полуфабрикатам
с). Готовым изделиям
5. К физическим свойствам древесины относят
а). Плотность, твердость
в). Упругость, запах
с). Влажность, цвет
6. Нож рубанка должен выступать на величину равную
7. Изделие отличающееся бесперебойной работой, является
8. Напильники с номерами 4 и 5 относятся к
9. Закалка металла повышает
а). Хрупкость, пластичность
в). Вязкость, прочность
с). Твердость, прочность
10. Паз на торце детали, соединяемый с шипом, называется
11. Для линейной разметки используют
а). Штангенциркуль, линейку
в). Линейку, чертилку
с). Кернер, лекало
12. Угол заострения зубила при рубке цветных металлов должен быть
13. По назначению и применению стали делятся на
а). Конструкционные и легированные
в). Конструкционные и высокотехнологичные
с). Конструкционные и инструментальные
14.Токарные станки предназначены для обработки тел
15. Для естественной сушки пиломатериал укладывают в
Анализ контрольных работ по технологии учащихся 7-х классов
(мальчики)
Срок проведения февраль
Школа №__________________________________________________________
Ф.И.О. учителя____________________________________________________
Выполнил работу коллектив учащихся________________________________
Справились на
“5”________________________
“4”________________________
“3”________________________
“2”________________________
Ответы на тесты:
Успеваемость в % “5”+”4”+”3”/ кол-во учащихся *100%
Качество знаний в % “5”+”4”/Кол-во учащихся*100%
Допущены ошибки при выполнении:
| Раздел | Вопросы | Количество учащихся | |
| I вариант | II вариант | ||
| Деревообработка | 1,5,6,10,15 | 1,5,6,10,15 | |
| Металлообработка | 4,8,9,12,13 | 4,8,9,12,13 | |
| Машиноведение | 3,7,14 | 3,7,14 | |
| черчение | 2,11 | 2,11 | |
Анализ контрольных работ сдать до 27.02.2008г.
Литература
1. Технический справочник учителя труда /Пособие для учителей 5-7 классов/ Ю.А.Боровков; - М.: Просвещение, 1994.
2. Программы для общеобразовательных учреждений. Технология/научные руководители: Ю.Л.Хотунцев – доктор физико-математических наук, профессор МПГУ, В.Д.Симоненко, член-корреспондент РАО, доктор педагогических наук, профессор Брянского ГПИ. – М.: Просвещение, 1997.
3. Теория и практика создания тестов для системы образования / Майоров А.Н.; - М.: Просвещение, 2002.
4. Технология разработки тестовых заданий / Переверзев В.Ю.; - М.: Просвещение, 2005.
5. Технология / Учебник для 5 класса / В.Д.Симоненко; М.: Просвещение, 2006.
6. Технология / Учебник для 6 класса / В.Д.Симоненко; М.: Вентана - Граф, 2007.
7. Технология / Учебник для 7 класса / В.Д.Симоненко; М.: Вентана – Граф, 2007.
8. Технология / Учебник для 9 класса / В.Д.Симоненко; М.: Вентана – Граф, 2000.
Урок 19 (вариант А)
Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы.
Тип урока: комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией опиливания заготовок из металла и пластмассы; обучить учащихся приемам опиливания заготовок.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§21. Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы
Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже. Напильники изготавливают из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части. По форме поперечного сечения напильники бывают плоские, полукруглые, квадратные, трёхгранные, круглые, ромбические и ножевые (рис. 67).
Рис. 67. Виды напильников по форме поперечного сечения и примеры их применения:
а — плоский; б — полукруглый; в — квадратный; г — трёхгранный; д — круглый; е — ромбический; ж — ножевой
Напильники могут быть с одинарной, двойной и рашпильной насечками (рис. 68). Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина (клиновидную форм) имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила).
Промышленность выпускает напильники шести номеров — 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 — драчёвые — имеют круппую) насечку: 5. 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчёвого напильника 0,2. 0,5 мм.
Напильники номер 2 и 3 — личные — имеют среднюю насечку: 13. 26 зубьев на 10 мм длины. Этими напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчёвым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход личного напильника 0,1. 0,3 мм.
Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют насечку 42—80 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005. 0,01 мм.
Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки.
При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили (рис. 69). Это небольшие напильники длиной 80. 160 мм, толщиной или диаметром 2. 3 мм. Надфили имеют насечку 20—112 зубьев на 10 мм длины.
Рабочая поза при опиливании такая же, как и при зачистке заготовок. Закруглённая часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Левую руку кладут сверху на носок напильника, отступив от края 20. 30 мм.
При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают окончательно одну плоскость, которую принимают за базовую. Затем размечают положение другой плоскости и опиливают её.
При обработке заготовок следует время от времени изменять направление движения напильника. Например, после применения поперечного опиливания (рис. 70, а), позволяющего снимать большие припуски, используют продольное опиливание (рис. 70, б), которое обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости.
Круговое опиливание (рис. 70, в) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности.
Можно опиливать заготовку косым штрихом слева направо, затем поперечным и в завершение косым штрихом справа налево. Эта обработка называется опиливанием перекрёстным штрихом (рис. 70, г).
При опиливании заготовок из сортового проката необходимо строго соблюдать правила безопасной работы. Они такие же, как при зачистке деталей из тонколистового металла и проволоки.
При опиливании заготовок из пластмассы драчёвые напильники и напильники с рашпильной насечкой, как правило, не применяют. Предварительное опиливание ведут личными напильниками, а окончательную доводку выполняют бархатными. Мелкие элементы заготовки обрабатывают надфилями.
Рис. 70. Приёмы опиливания заготовок: а — поперечное; б — продольное; в — круговое; г — перекрёстным штрихом
Практическая работа № 23
Опиливание заготовок из металла и пластмассы
1. Надёжно закрепите металлическую заготовку: отвёртки (см. рис. 33, а), подвески (см. рис. 33, б), нутромера (см. рис. 39, д) или другой детали в тисках и опилите её наружные поверхности.
2. Выберите напильники нужного профиля и обработайте фигурное отверстие одной из деталей: отвёртки (см. рис. 33, а), ручки (см. рис. 39, а) или другой детали.
3. Опилите наружные поверхности пластмассового корпуса вешалки-крючка (см. рис. 66) или пластмассовой детали своего творческого проекта.
4. Проверьте с помощью линейки, слесарного угольника и штангенциркуля качество полученных поверхностей.
ликбез от дилетанта estimata
Новичку об основах в области ОБЖ (БЖД), экстремальных и чрезвычайных ситуаций, выживания, туризма. Также будет полезно рыбакам, охотникам и другим любителям природы и активного отдыха.
вторник, 5 июля 2022 г.
Опиливание заготовок напильником (как работать напильником)
Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя материала (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже.
- Опиливание обычно начинается с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом.
- Перед опиливание заготовку следует надёжно закрепить в зажимных устройствах. Для этого используют слесарные тиски, струбцины, зажимы столярного верстака и т. п.
- Зажимные устройства следует зажимать только усилием рук.
- Чтобы не повредить поверхность заготовки из мягких материалов (например, из древесины) при креплении ее в слесарных тисках, между ней и губками тисков размещают прокладки из картона или алюминия.
- Верхняя кромка заготовки, зажатой в тисках, должна находиться на высоте 4-10 мм над рабочей поверхностью.
- напильники бывают разной длины. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки.
- выбирается тип напильника, который соответствует обрабатываемой поверхности.
Типы напильников и обрабатываемые им поверхности:
а – плоский; б – квадратный; в – трехгранный; г – полукруглый; д – круглый; е – ромбический; ж – ножовочный - Перед началом работы, после окончания работы и во время перерывов напильник должен находиться с правой стороны тисков рукояткой к работающему.
- туловище работающего должно быть размещено в пол-оборота (под углом 45°) к закрепленной для обработки заготовке.
- левую ногу необходимо установить около верстака на расстоянии 15-20 см. А правую ногу надо отодвинуть назад и вправо примерно на расстояние 20-30 см от левой другой. При этом угол между средними линиями ступней должен составлять 60°.
При рабочем ходе напильником (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходе — на правую ногу, поэтому мышцы ног будут попеременно отдыхать.
При снятии напильником толстых слоев металла, когда приходится нажимать на напильник с большой силой, правую ногу необходимо отставлять от левой назад на 500—700 мм, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности детали, стопы ног следует располагать почти рядом. - тиски должны быть на такой высоте, чтобы при наложении локтевой части руки на губки тисков между локтевой и плечевой частями руки образовывался угол 90°. Если высота тисков не соответствует росту работающего, ее регулируют сцециальными подставками или поднимают верстак с тисками.
Рабочая поза при опиливании
- напильник берут в правую руку так, чтобы большой палец лежал сверху вдоль ручки, а ладонь упиралась в ее конец. Остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.
Положение кисти правой руки на напильнике - ладонь левой руки накладывают поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его конца. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать: они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят.
Положение кисти левой руки на напильнике - поперечное опиливание (см. изображение, а) позволяет снимать большие припуски,
- продольное опиливание (см. изображение, б) обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости.
- круговое опиливание (см. изображение, в) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности.
- Можно опиливать заготовку косым штрихом слева направо, затем поперечным и в завершение косым штрихом справа налево. Эта обработка называется опиливанием перекрёстным штрихом (см. изображение, г).
Приёмы опиливания заготовок: а — поперечное; 6 — продольное; в — круговое; г — перекрёстным штрихом - сначала используют драчёвые напильнике (они имеют крупную насечку, номера "0" и "1"). Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчёвого напильника составляет 0,2-0,5 мм.
Обычно при работе с пластмассой или если необходимо снять лишь небольшой слой материала драчёвые напильники не применяются. - потом используют обычные напильники (они ещё называются личными, номера "2" и "3"). Толщина снимаемого слоя металла за один ход личного напильника 0,1-0,3 мм.
Личные напильники обычно не применяются для обработки древесины и мягких металлов (олово, свинец и т.п.), т.к. их мелка насечка забивается древесиной и работать ими становится невозможным. - затем используют бархатные напильники (они имеют очень мелкую насечку, номера "4" и "5"). За один проход они снимают слой металла толщиной 0,005-0,01 мм.
Бархатные напильники обычно не применяются для обработки древесины и мягких металлов (олово, свинец и т.п.), т.к. их мелка насечка забивается древесиной и работать ими становится невозможным. - при опиливании мелких деталей, углублений с разной формой поверхности или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили.
- с помощью линейки на "просветление". При этом способе
- деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз
- поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ребро поверочной линейки перпендикулярно к проверяемой поверхности
- для проверки поверхности во всех направлениях сначала линейку ставят по длинной стороне в 2—3 местах, затем по короткой— также в 2—3 местах, и, наконец, по одной и по другой диагонали.
Если просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно. - во избежание износа линейку не следует передвигать по поверхности, ее необходимо каждый раз отнимать от проверяемой поверхности и переставлять в нужное положение.
- линейка может должна быть заменена угольником для проверки поверхностей расположенных под прямым углом. А в случае сложных форм линейка заменяется шаблоном.
- с помощью поверочной плиты "на краску". Этот способ применяют когда поверхность должна быть опилена особо тщательно. В этом случае на рабочую поверхность поверочной плиты с помощью тампона (свернутой тряпочки) наносится тонкий равномерный слой краски (синька, сажа или сурик, разведенный в масле).
Затем поверочную плиту накладывают на проверяемую поверхность (если деталь громоздкая), делают несколько круговых движений, после этого плиту снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах детали остается краска. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски по всей поверхности. - параллельность двух плоскостей может быть проверена при помощи кронциркуля или штангенциркуля. Инструмент прикладывается к плоскостям в нескольких местах, при этом их губки не должны двигаться.
Во избежание износа инструмент не следует передвигать по поверхности, его необходимо каждый раз отнимать от проверяемой поверхности и переставлять в нужное положение. - зажать плитку в тиски поверхностью А вверх и так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками тисков не более чем на 4—6 мм;
- опилить поверхность А плоским драчевым напильником;
- опилить поверхность А плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности линейкой;
- установить плитку поверхностью Б вверх;
- опилить поверхность Б плоским драчевым напильником;
- опилить поверхность Б плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности линейкой, а параллельность поверхностей А и Б кронциркулем.
- надеть на губки тисков нагубники и зажать в тиски плитку ребром вверх;
- опилить это ребро плоским драчевым напильником;
- опилить ребро плоским личным напильником, проверить прямолинейность поверхности линейкой, а перпендикулярность опиленной поверхности к поверхности А проверить угольником;
- зажать в тисках плитку противоположным ребром вверх;
- опилить поверхность этого ребра плоским драчевым и затем личным напильником и проверить прямолинейность обрабатываемой поверхности линейкой, перпендикулярность к поверхности А угольником и параллельность с противоположным ребром кронциркулем или штангенциркулем;
- зажать в тисках плитку третьим ребром вверх;
- опилить это ребро плоским драчевым напильником по угольнику;
- опилить это ребро плоским личным напильником и проверить ее перпендикулярность к поверхности А и первого ребра по угольнику;
- зажать в тисках плитку четвёртым ребром вверх;
- опилить это ребро плоским драчевым напильником и проверить угольником ее перпендикулярность сначала к поверхности А, а затем к первого ребра;
- опилить это ребро плоским личным напильником и проверить угольником ее перпендикулярность к другим поверхностям;
- снять заусенцы со всех ребер плитки;
- окончательно проверить все размеры и качество обработки плитки по линейке, угольнику, кронциркулю или штангенциркулю.
- закрепить заготовку угольника в тисках в деревянном бруске
- отмеряют на стальной полосе и отрезают ножовкой нужную длину заготовки для шпонки согласно чертежу;
- опиливают начисто плоскость А, затем размечают и опиливают поверхности 1 и 2, проверку на перпендикулярность выполняют по угольнику;
- размечают поверхности 3 и 4 согласно чертежу (длину, ширину, радиусы закругления);
- опиливают поверхности 3 и 4, проверяя размер штангенциркулем, а перпендикулярность поверхностей — угольником;
- подгоняют опиливанием шпонку к соответствующему пазу; шпонка должна входить в паз без нажима, легко и садиться плотно без качки;
- опиливают поверхность С, выдерживая размер 16 мм.
Опиливание наружных плоских поверхностей
Выполнение этого вида работы является наиболее трудным. Если работник научится правильно опиливать прямолинейные поверхности, то он точно сумеет опилить и другие поверхности.
При опиливании плоских поверхностей используют плоский напильник — драчевый и личной. Сначала опиливают одну широкую плоскость (она является базой, т. е. исходной плоскостью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой и т. д. Следует стремиться к тому, чтобы опиливаемая плоскость всегда находилась в горизонтальном положении. Опиливание нужно вести перекрестными штрихами. Параллельность сторон проверяют кронциркулем или штангенциркулем.
Качество опиливания по верхности проверяют поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперек, по диагонали).
Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опиливанию узких поверхностей плитки, для чего необходимо:
Опиливание поверхностей, расположенных под прямым углом
Опиливание сопряженных поверхностей, связанное с пригонкой внутреннего угла, сопряжено с некоторыми трудностями.
Выбрав одну из поверхностей в качестве базовой (обычно принимают большую), опиливают ее начисто, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к базовой.
Правильность опиливания второй поверхности проверяют поверочным угольником, одну полку которого прикладывают к базовой поверхности.
Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу ведут так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки.
В качестве примера обработки плоскостей, сопряженных под углом 90°, рассмотрим последовательность изготовления угольника 90°, для этого необходимо:
Приведенный порядок обработки угольника обеспечивает плоскостность каждой поверхности и перпендикулярность ребер между собой и по отношению к поверхностям.
Опиливание квадрата на конце стержня
Эту работу начинают с опиливания первой грани, размер которой контролируют штангенциркулем. Затем параллельно ей опиливают вторую грань, при этом контролируют размер головки квадрата. Третью грань опиливают под углом 90° к опиленным граням и проверяют угольником. Четвертую грань опиливают по размеру и параллельно третьей грани.
Опиливание цилиндрических заготовок
Опиливание цилиндрического стержня на меньший диаметр выполняют в такой последовательности. Цилиндрический стержень сначала опиливают на квадрат, в размер его сторон должен входить припуск на последующую обработку. Затем у квадрата опиливают углы и получают восьмигранник, из которого опиливанием получают шестнадцатигранник; в процессе дальнейшей обработки получают цилиндрический стержень требуемого диаметра.Опиливание цилиндрических деталей:
I — цилиндр, II — квадрат, III — восьмигранник. IV — многогранникСлой металла до получения четырех и восьми граней необходимо снимать драчевым напильником, а восьмигранник и шестнадцатигранник опиливают уже личным напильником. Проверку правильности опиливания производят штангенциркулем в нескольких местах.
Опиливание вогнутых и выпуклых криволинейных поверхностей
При опиливании и распиливании криволинейных поверхностей необходимо выбрать наиболее рациональный способ удаления лишнего металла.
В одном случае требуется предварительное выпиливание ножовкой, в другом — высверливание, в третьем — вырубка и т. д. Слишком большой припуск на опиливание ведет к большому расходу времени на выполнение задания, а оставление слишком малого припуска часто ведет к порче детали.
Опиливание вогнутых поверхностей
Вначале на заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить ножовкой, впадине в заготовке нужно придать форму треугольника. Затем квадратным или трехгранным напильником опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым напильником до нанесенной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.
Не доходя примерно 0,3—0,5 мм до риски, драчевый напильник заменяют личным. Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности к торцу заготовки проверяют угольником.
Опиливание выпуклых поверхностей
После разметки ножовкой срезают углы заготовки, и она принимает пирамидообразную форму. С помощью драчевого напильника снимают слой металла, не доходя до риски на 0,8— 1,0 мм, а затем личным напильником окончательно осторожно снимают оставленный припуск.
Изготовление шпонок опиливанием
Для примера рассмотрим изготовление сегментной шпонки, заключающееся в выполнении следующих операций:
Опиливание тонких пластинок
Опиливать тонкие пластинки обычными приемами опиливания нецелесообразно, так как при рабочем ходе напильника пластинка изгибается и возникают "завалы".
Не рекомендуется для опиливания тонких пластинок зажимать их между двумя деревянными брусками (планками), так как при этом насечка напильника быстро забивается древесной и металлической стружкой и его приходится часто чистить.
В целях повышения производительности труда при этом опиливании тонких пластинок прибегают к склепыванию 3—10 таких деталей в пакеты. Приемы опиливания ребер в пакете те же, что и при опиливании плитки с широкими ребрами.
Можно обойтись без склепывания тонких деталей, а использовать приспособления, называемые наметками. К таким приспособлениям относятся раздвижные рамки, плоскопараллельные наметки, копирные приспособления (кондукторы) и т. д.
Опиливание заготовок в кондукторах (копирах)
Наиболее производительным является опиливание заготовок, имеющих криволинейный профиль, по копиру (кондуктору).
По копиру 1 опиливают заготовку 2. Рабочие поверхности копира обработаны с точностью от 0,05—0,1 мм, закалены и отшлифованы.
Применение таких кондукторов целесообразно при обработке большого количества одинаковых деталей, которые можно обрабатывать как по одной, так и пакетом в несколько штук.
Технология. 6 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман
Подумайте, чем могут отличаться опиливание заготовок из различных металлов? Сравните опиливание заготовок из меди и низкоуглеродистой стали.
Опиливание металла — это слесарная операция, во время которой производят снятие слоя металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — напильника. Напильники используют для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, пазов, канавок, отверстий любой формы и т. д.
В 5 классе вы уже работали напильником. Напильник (рис. 5.32, а) представляет собой стальной брусок, на поверхность которого нанесена насечка (нарезка). Насечку образуют мелкие остро заточенные зубья в форме клина. Насечка бывает одинарной (простой), двойной (перекрёстной), рашпильной (точечной). У напильников могут быть различные профили и длины.
Рис. 5.32. Напильники:
а — основные части: 1 — нос; 2 — ребро; 3 — грань; 4 — пятка; 5 — кольцо; 6 — хвостовик; 7 — ручка;
б — одинарная (простая) насечка; в — двойная (перекрёстная) насечка; г — рашпильная насечкаНапильники с одинарной насечкой (рис. 5.32, б) снимают широкую стружку всей длиной насечки. Такая работа требует больших физических усилий, поэтому напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов и неметаллических материалов.
Для опиливания стали, чугуна и других твёрдых металлов используют напильники с двойной насечкой (рис. 5.32, в). Перекрёстная насечка размельчает стружку и облегчает работу. В этих напильниках нижнюю насечку называют основной, верхнюю — вспомогательной.
Рашпильная насечка — это ещё один вид насечки, которую (рис. 5.32, г) получают вдавливанием металла специальными трёхгранными зубилами. Образующиеся у основания зубьев выемки способствуют лучшему размягчению стружки. Рашпили используют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов.
Для изготовления напильников используют инструментальную сталь У13, У13А. После насечки зубьев на специальных станках напильники подвергают термической обработке.
Ручки напильников деревянные. Их производят из берёзы, клёна, ясеня, бука и некоторых других пород древесины. На ручке напильника есть металлическое кольцо для предотвращения её растрескивания при насадке.
Напильники подразделяют на 6 номеров (классов) по числу насечек на 10 мм длины: 0, 1 — драчёвые, 2 — личные, 3, 4, 5 — бархатные. Государственным стандартом (ГОСТом) определены следующие длины рабочей части напильников: 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм.
Напильники могут быть разных профилей (рис. 5.33). Они бывают плоские, квадратные, треугольные, круглые, полукруглые, ромбические.
Рис. 5.33. Профили напильников:
а — плоский; б — квадратный; в — треугольный; г — круглый; д — полукруглый; е — ромбическийДля чистовой обработки в труднодоступных местах применяют надфили. Это небольшие напильники с мелкой насечкой (рис. 5.34).
Читайте также: