Срок службы металлических силосов
Обновлено: 17.05.2024
Металлические силосы относительно новое направление в хранении зерна. Для продвижения своего товара на рынке продавцы зачастую используют фактор малой информированности заказчиков, что не позволяет оптимизировать и даже планировать затраты на строительство силосов для зерна. В этой статье авторы поделились своим опытом и соображениями, которые будут полезны для инвесторов и специалистов отрасли.
В настоящее время ведется активное строительство и реконструкция предприятий по хранению и переработке зерна, неотъемлемой частью которых являются зернохранилища. Несмотря на то, что существуют различные конструкции зернохранилищ, наиболее востребованными по стоимости и срокам возведения являются металлические силосы. Сегодня десятки фирм в мире производят силосы для хранения зерна, имеющие достаточно схожую конструкцию. Однако при выборе силосов для хранения зерна следует учитывать много факторов, оказывающих влияние на стоимость, конструктивную устойчивость, долговечность силосов и сохранность зерна. В результате анализа многочисленной информации в открытом доступе и собственного опыта строительства объектов хранения и переработки зерна выработана методика и последовательность выбора металлических силосов под различные задачи, которых целесообразно придерживаться инвесторам, проектировщикам и специалистам отрасли хлебопродуктов.
Во-первых, необходимо понять, что силос – это сооружение. Поэтому у производителя силосов заказчик покупает комплект строительных материалов, из которых предстоит построить сооружение. По действующему законодательству все здания и сооружения должны соответствовать СНиП, ВНТП, ПБ и другим нормативным документам. Из этого следует очень важный вывод, что не бывает «прочных» или «слабых», для южных или северных регионов, индустриальных или фермерских силосов ( миф №1 ). Все силосы должны соответствовать снеговым, ветровым нагрузкам и сейсмичности того региона, в котором предполагается строительство. Таким образом, предложение по силосам должно быть адаптировано к региону строительства. Тогда возникает вопрос: кто это должен отслеживать? Ответ совершенно прост – проектная организация. По нашему опыту, стоимость одного типа силоса для различных регионов отличается в 1,5-2 раза. В качестве примера силосы фирмы WESTEEL (Канада) вместимостью 12 000 тонн, поставляемые ООО «НПФ Воронежмельсервис» для заказчиков в Тамбовскую область и Краснодарский край, отличаются в цене в 1,6 раза из-за максимальной сейсмичности в 9 баллов в районе Анапы. Опасность для заказчика при самостоятельном выборе поставщика силосов заключается в том, что в стремлении получить заказ, продавец уменьшает цену не за счет снижения нормы прибыли, а за счет уменьшения несущей способности конструкции. Такие случаи привели к обрушениям крыш на элеваторах в средней полосе России и на юге Украины. Для выхода из этой ситуации фирма-изготовитель допоставила элементы каркаса крыши, провела демонтажные и монтажные работы силосов, транспортных мостов и всего установленного на них оборудования (транспортеры, задвижки, электрооборудование и т.д.). В результате было достигнуто повышение несущей способности по снеговой и ветровой нагрузкам.
Во-вторых, многие известные производители металлических силосов дают рекомендации и чертежи на фундаменты (рис.1).
Эту информацию следует принимать как справочную и обязательно обратить внимание на расчетную нагрузку грунтов. Совершенно точно известно, что рекомендуемые фундаменты рассчитаны на идеальные грунты с несущей способностью не менее 200 кПа. Этому требованию подавляющее большинство регионов строительства в России не соответствуют. Кроме того глубина заложения рекомендуемых фундаментов выше точки промерзания практически во всех регионах России. Неправильно спроектированные фундаменты могут привести к разрушению емкостей любого производителя. Конструкция фундаментов мало зависит от выбора силосов. Известны случаи замены поставщика силосов уже при построенных фундаментах. Поэтому утверждения недобросовестных менеджеров по продаже о том, что при выборе их силосов заказчик существенно сэкономит на строительстве фундаментов – это чистейший миф №2 . Инвесторам необходимо отдавать себе отчет, что стоимость фундаментов в большей степени зависит от места расположения строительной площадки и квалификации проектировщика.
В-третьих, разрушение емкостей возможно и периодически происходит из-за ошибок в эксплуатации. Классическим случаем является разгрузка силоса через боковой выпуск. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента Мо и разрушению емкости (рис.2).
Совершенно понятно, что такие случаи не имеют никакого отношения к конструкции силосов, фундаментов, качеству монтажа ( миф №3 ), но их расследование всегда является предметом споров. За долгое время работы у каждого поставщика есть случаи разрушения силосов, и использование менеджерами этого в качестве аргумента в конкурентной борьбе за заказчика неэтично. Заказчику не следует позволять втягивать себя в войну компроматов. Для объективной оценки качества предлагаемых силосов в этой статье авторы постарались предоставить максимально полную информацию по конструктивным элементам силосов, оборудованию, комплектности поставки и качественным показателям, которые обеспечивают важные для заказчика потребительские свойства.
На наш взгляд, главным качественным показателем и фактором формирования цены является качество металла, из которого изготовлен силос. Для того чтобы понять важность этого фактора в долговечности силосов коротко остановимся на технологии изготовления силосов. Исходный металл поступает на завод в рулонах, отрезается по размерам, сгибается (формуется) и комплект силоса готов. В обычном понимании оцинкованный металл – это черное железо, покрытое с двух сторон цинком, и качество покрытия в основном оценивается количеством граммов цинка на квадратный метр (275, 350 и 450 г/м 2 ). В такой ситуации на многочисленных местах среза и перфорации неизбежно должна происходить коррозия металла. В местах сгиба цинковое покрытие ведет себя, как и любое лакокрасочное покрытие, а именно в процессе гибки нарушается его целостность, происходит образование микро и макротрещин, которые впоследствии станут очагами коррозии. Для того чтобы убедиться в справедливости этих утверждений обратите внимание на оцинкованную крышу любого дома, простоявшую 5 лет. Увеличение степени покрытия (450 г/м 2 и более) не только не решит проблемы ( миф №4 ), но скорее всего усугубит ситуацию, т.к. увеличение толщины цинкового покрытия приведет к увеличению трещин и даже к отслаиванию покрытия. Какой же выход?
Стеновые панели силосов транспортируются и хранятся в пакетах по 30-40 листов. Все, кто имел дело с оцинкованным листом, сталкивались с фактом, когда при длительном хранении пакета под открытым небом появлялся белый налет на поверхности листа. Это последствие электролитической реакции, которое неизбежно приведет к коррозии. Поэтому белый налет считается браком оцинкованного листа и большинство производителей силосов настаивают на хранении своей продукции в отапливаемых складах. Правомерно поставить вопрос: почему оборудование, предназначенное для использования под открытым небом, требует таких условий хранения до монтажа? Ответ очевиден – низкое качество стали.
После многочисленных дебатов с производителями силосов и консультаций с металлургами выяснилось, что давно разработана и используется на практике технология получения стали, диффузионным способом насыщенной цинком по всей глубине. Ее защитные свойства одинаковы по всей глубине, срезы и сгибы не подвержены коррозии. По большому счету – это не новость, не ноу-хау, но используют сталь такого качества только несколько североамериканских фирм и прежде всего фирма WESTEEL (Канада). Определить качество стали можно даже по внешнему признаку. Силосы из такой стали в отличие от европейских фирм-изготовителей имеют стеновые панели одинакового цвета и за все время эксплуатации остаются ровного светло-серебристого цвета, как будто их вчера построили. На срезе, на перфорации нет не только самой коррозии, но и даже ее признаков.
Еще немного о металле для силосов. На нашем внутреннем рынке оцинкованная сталь, как правило, не сортовой металл. Для производства силосов, конечно, используется сортовая сталь с определенными физико-механическими свойствами, потому что при загрузке силосов зерном металлические элементы конструкций испытывают колоссальные нагрузки. Этот показатель гарантируется производителем, и проверить его соответствие действительности со стороны заказчика не представляется возможным. Однако случаи разрушения силосов из-за низких значений физико-механических свойств металла на территории России, Украины, Казахстана достаточно редкие.
Почему так важен вопрос о качестве стали для заказчика? Надо отдавать себе отчет в том, что 80-85% себестоимости силосов составляет стоимость стали, из которой они изготовлены. Поэтому если заказчику предлагаются достаточно дорогие силоса, то он вправе рассчитывать на высокое качество стали. Если заказчик выбирает бюджетный вариант силосов, то естественно он получит, прежде всего, сталь низкого качества. Хорошее дешевым не бывает! Однако важнее другое — чтобы за относительно высокую цену заказчик не получил низкого качества продукт. Цены качественных силосов у известных производителей находятся в паритете, а низкая цена, прежде всего, должна заказчика настораживать.
Теперь о конструктивных особенностях силосов различных фирм-изготовителей. Начнем со стеновых панелей (рис.3).
Современные силосы для хренения зерна
Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.
Особенности устройства
Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.
Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.
Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.
В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.
Проектирование
Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.
В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.
Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.
Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.
Технология изготовления
При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.
Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.
Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.
Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.
Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.
Комплектация оборудования зернохранилища
В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.
В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.
Размеры и характеристики
Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.
К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.
Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.
Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.
Разновидности силосов для зерна
Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.
Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.
Монтаж силоса
При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.
Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.
Производители и цены
Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.
Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.
Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.
Заключение
Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.
Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.
Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.
Урок для правильного выбора качественного силоса®
В соответствии с практикой хранения зерновых культур металлические вентилируемые силоса заслуженно можно считать наиболее рентабельными. Ведь строительство и обслуживание таких силосов в 2-3 раза дешевле, а на процесс самосогревания, который происходит в зерне, можно воздействовать с помощью эффективных систем аэрации, вентилирования и термометрии. В Украине указанные конструкции получили массовое и широкое использование. Преимущества таких конструкций очевидны. В сжатые сроки (до 3 месяцев при хозяйском подходе) способны вырасти зерновые комплексы. Казалось бы, просто и надёжно. Однако опыт эксплуатации силосных конструкций подобного типа показывает, что срок службы их несущих элементов и элементов конструкций, как правило, оказывается ниже нормативного. В результате происходит преждевременное частичное или полное выключение из работы главных сооружений предприятия, нарушается нормальный технологический процесс и требуются дополнительные средства для восстановления или усиления конструкций.
Большая часть Украины расположена в степной зоне, с сильными ветрами и одновременным выпадением большого количества снега. Поэтому при выборе поставщика зернохранилищ первостепенным вопросом является оценка конструктивных особенностей металлического силоса, его крыши, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
Оборудование торговой марки RIELA исполнено в соответствии с нормами и директивами ЕС.
Что касается снеговых нагрузок, то Украина большей частью находится в 4 и 5 районах, (а Сумская, Черниговская и Закарпатская области в 6 районе («Система надежности и безопасности в строительстве. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. ДБН В 1.2…2004»)). Это значит, что конструкции крыши должна выдерживать в 1600-1800 Па. Силоса торговой марки Rielа выдерживают снеговую нагрузку 336 кг/м², или 3360 Па.
Ветровые нагрузки на территории Украины (согласно ДБН В 1.2…2004 «Система надежности и безопасности в строительстве. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования) в среднем составляют 450-550 ПА (Херсонская и Запорожская области — 600 Па). Силосы Riela, согласно расчетам, выдерживают силу ветра 750 ПА, или 31,24 м/сек. (или 112,5 км/ч) при установке их на высоте до 1000 м над уровнем моря.
Кроме ветра и снега, на конструкцию крыши силоса воздействует большое количество ультрафиолетовых лучей летом и обильные осадки в виде дождя в междусезонную пору.
Конструкция крыши в силосах торговой марки RIELA — прочная, конусообразная, угол наклона 25°, изготовлена для нашего климата. Так как она постоянно пребывает под воздействием вредных атмосферных факторов, для ее защиты может использоваться покрытие толщиной 0,2 мм слоем Solano (Соляно). Solano — это материал, наложенный на оцинкованную сталь, который отталкивает действие ультрафиолетовых лучей и охраняет от воздействия вредных атмосферных влияний (гарантия 20 лет на покрытие SOLANO). Относится к третьему классу защиты от коррозии, согласно норме DIN 55928. Покрытие силоса запатентовано.
Силосные оцинкованные галереи Riela отличаются стабильной конструкцией, имеют специальные защитные перила, изготовлены из оцинкованных стальных профилей. В стандартном исполнении рассчитаны на действие нагрузок до 190 кг/м.п. По индивидуальному заказу галереи могут быть изготовлены в более прочном исполнении и выдерживать действие больших нагрузок.
Конструкция крыши силоса, наряду с гарантией устойчивости к нетипичным нагрузкам, весу снега, ветровому давлению должна нести вес дополнительного оборудования: галереи, транспортеров (или другой зернотранспортной техники)… Эти показатели могут быть обеспечены за счет специально разработанной комплексной системы крыши, включающей элементы, которые повышают ее прочность и надежность. В качестве эффективного примера конструкции, позволяющей максимально повысить запас прочности крыши силоса, можно привести конструкцию, включающую цельные балки стропил от свеса до верхушки крыши.
Расчет общей нагрузки составляется для каждого силоса индивидуально, поскольку существуют разные серии силосов (с разным объемом) и разные по длине галереи, соответственно, ведутся расчеты нагрузки не только на крышу, а на всю конструкцию, и определяются места, где крепятся подпоры для галерей. Средняя нагрузка на наши силосы составляет от 6,5 тонны.
Оптимальная конструкция крыши, которая позволяет обеспечить высокую прочность и устойчивость к ветру, а также защиту от протекания, но при этом обеспечивать выход отработанного воздуха, от вентиляции зерна, предполагает использование гофрированных панелей с болтовым креплением внахлест, жестким соединением и высоким ступенчатым ребром.
В силосном зернохранилище Riela (в верхней части силоса) находятся две вентиляционные щели, способствующие свободному обмену воздуха при загрузке и разгрузке силоса. Одна из них находится между крышей и цилиндрической частью, а вторая между крышей и шапкой крыши. Они размещены по окружности. Вентиляционная щель между крышей и цилиндрической частью снабжена специальным кожухом, который защищает от птиц, грызунов и задувания снега. Этот защитный кожух прикреплен к крыше силоса на расстоянии до 3 см от цилиндрической части силоса.
Во время хранения зерновых в силосах возникают и проблемы с образованием конденсата на внутренней поверхности стен и крыши. Из-за большой влажности хранимый материал слипается, слеживается и налипает.
Форма несущих балок крыши RIELA запроектирована в форме желобов, для отвода конденсата с внутренней поверхности крыши наружу.
Очень важно, особенно в начальной стадии хранения материала, создать оптимальные условия для сохранения качества зерна. Гарантия сохранности особенно зависит от соответствующей влажности и температуры хранимого продукта. Для того чтобы данные параметры оставались стабильными в течение всего периода хранения, необходимо вентилировать хранящийся материал.
Силосы RIELA оборудованы системами активного вентилирования с помощью напольных воздушных каналов и датчиками послойного контроля температуры и наполнения зерна.
Датчики температуры, обеспечивающие контроль температуры зерна по высоте силоса (термоподвески), необходимы для выявления локальных очагов самосогревания в зерновой насыпи, помогают своевременно принять необходимые меры по предупреждению порчи зерна, а также помогают сэкономить электроэнергию, так как вентилятор не работает лишнее время. Щели в наших напольных вентиляционных решетках сделаны таким образом, что возможно хранение как больших по величине зерен кукурузы, так и мелкого рапса.
Конструкция силоса с плоским дном монтируется на предварительно подготовленный фундамент. Разгрузка силосов производится транспортером, проходящим вдоль центра силоса. Транспортер положен в технологическом канале, который одновременно является главным вентиляционным каналом. Разгрузка производится через 3 отверстия — один центральный и два по оси транспортера. Для полной выгрузки силоса внутри него устанавливается зачистной шнек. Такая схема позволяет удобную и быструю разгрузку силоса.
Конструкция стеновых панелей и опор должна обеспечивать устойчивость к перепадам внутреннего и внешнего давления, а также необходимый уровень герметичности сооружения. Наиболее оптимальным вариантом для обеспечения указанных параметров в металлических силосах является гофрирование, которое обеспечивает высокий уровень жесткости крепления панелей. Чем шире нахлест и чем больше рядов болтов крепления имеет конструкция, тем выше уровень прочности (за счет плоской поверхности стыков в местах крепления болтов). Количество болтовых соединений зависит от нагрузок, поэтому в нижней части силоса целесообразно использование большего количества болтовых соединений, а в верхней части — меньшее. Необходимо обращать внимание на распределение количества ребер жесткости на каждую панель, качество их крепления и качество профиля, толщину покрытия и толщину самого металла.
Все силосы для хранения зерна RIELA статически проверены, листы изготовлены из стали S 350 GD Z 450g/m², имеют двустороннее оцинковывание в количестве 450 г/м², изготовлены из гофрированного листа с вертикальными несущими элементами, что при быстрой разгрузке предохраняет от деформации. Применяются специальные уплотнители для стыков листов: горизонтальное и двойное вертикальное уплотнение соединений листов цилиндрической части.
Главное назначение опор – повышение прочности «банок», а также обеспечение их устойчивости. Согласно расчетам нагрузок, в производстве силосов торговой марки Riela используют опоры двух типов: С- и V-образные. В опорах типа С имеется четыре ребра жесткости с толщиной металла от 1 до 4 мм, а в V-образных – шесть с толщиной металла от 7 до 10 мм. Использование опор двух типов по высоте значительно увеличивает прочность и выносливость силоса, притом, что изготавливаются они на листогибах, с последующим привариванием опорных стоп и горячей гальванизацией. Опоры имеют цинковое покрытие до 600 г/м².
Листы между собой соединены болтовыми соединениями класса прочности 8.8.
Срок службы металлических силосов
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СИЛОСЫ СТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ
Vertical cylindrical steel silos for bulk products storaging. Design rules
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Закрытое акционерное общество "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова" (руководитель организации-разработчика - Н.Г.Силина, руководитель разработки - Е.А.Понурова, исполнители - канд.техн.наук А.И.Гуров, канд.техн.наук К.К.Рябой) при участии ООО НТЦ "Ферммаш" (канд.техн.наук, доц.В.И.Стяжкин).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и распространяется на стальные вертикальные цилиндрические силосы для хранения сыпучих продуктов объемом до 30000 м с плоским днищем на фундаменте и до 2000 м с плоским и коническим днищем на опорной конструкции.
1.2 Настоящий свод правил не устанавливает требований к проектированию стальных вертикальных цилиндрических силосов для районов с повышенной сейсмической активностью.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением N 1)
СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"
СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"
СП 22.13330.2016 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений"
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 43.13330.2012 "СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий" (с изменением N 1)
СП 71.13330.2017 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия"
СП 108.13330.2012 "СНиП 2.10.05-85* Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна" (с изменением N 1)
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 Термины и определения
В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 внутренний поток: Поток части сыпучего продукта при разгрузке, граница которого проходит внутри находящегося в состоянии покоя остального продукта и не соприкасается со стенкой силоса.
3.1.2 воронка: Нижняя коническая часть силоса.
3.1.3 зона перехода: Зона соединения (сопряжения) стенки с днищем.
3.1.4 кипящий слой: Состояние части сыпучего продукта, который при работе пневматических систем выпуска с нагнетанием воздуха или газа становится более однородным (гомогенизация) и приобретает свойства жидкости.
3.1.5 массовый поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором все его частицы двигаются одновременно.
3.1.6 низкий силос: Силос с отношением высоты стенки к диаметру менее 1,0.
3.1.7 переход продукта: Верхняя граница части сыпучего продукта, находящегося при разгрузке силоса в состоянии покоя.
3.1.8 порошкообразный сыпучий продукт: Продукт, средний размер частиц которого менее 0,05 мм.
3.1.9 силос: Наземное строительное сооружение с загрузочным и разгрузочным отверстием, предназначенное для перегрузки или хранения сыпучих продуктов и состоящее из верхней цилиндрической части (стенки), крыши и конического или плоского днища.
3.1.10 смешанный поток: Поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести на одной части высоты силоса является внутренним, а на другой части высоты соприкасается со стенкой силоса.
3.1.11 стенка силоса: Цилиндрическая часть силоса.
3.1.12 сыпучий продукт: Смесь твердых частиц произвольной формы, находящихся в контакте.
3.1.13 центральный поток: Внутренний поток сыпучего продукта при разгрузке, в котором канал текучести располагается по центру силоса.
3.1.14 эксцентричное заполнение: Заполнение силоса, при котором пик насыпаемой поверхности сыпучего продукта имеет смещение относительно вертикальной оси силоса.
3.2 Обозначения
В настоящем своде правил применены следующие обозначения:
A - поверхность поперечного сечения стенки силоса (площадь поперечного сечения);
- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициента горизонтальной нагрузки;
- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета коэффициентов трения о стенки;
- коэффициент рассеяния или коэффициент пересчета угла внутреннего трения;
- параметр сыпучего продукта локальной поверхностной нагрузки (коэффициент увеличения нагрузки);
- характеристический габаритный размер внутреннего поперечного сечения силоса;
- наибольший эксцентриситет насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполнении;
- эксцентриситет средней точки сливного отверстия;
- эксцентриситет пика насыпного конуса на поверхности сыпучего продукта при заполненном силосе;
- высота стенки силоса, измеренная от перехода воронки вплоть до эквивалентной поверхности сыпучего продукта;
K - характеристическое значение коэффициента горизонтальной нагрузки;
- среднее значение коэффициента горизонтальной нагрузки;
p - давление;
- давление от сыпучего продукта, перпендикулярное стенкам воронки;
r - эквивалентный радиус силоса (t - толщина стенки силоса;
U - внутренняя окружность поперечного сечения стенки силоса;
z - глубина под эквивалентной поверхностью сыпучего продукта в заполненном состоянии;
- средний угол наклона стенок воронки по отношению к горизонтальной плоскости;
- угол наклона стенки воронки относительно вертикали;
- значение удельного веса хранимого сыпучего продукта;
- характеристическое значение угла трения о стенки на вертикальной стенке силоса;
- среднее значение коэффициента трения о стенки между сыпучим продуктом и стенкой силоса;
- угол естественного откоса сыпучего продукта [угол, образуемый линией естественного откоса (отвала) сыпучего материала с горизонтальной плоскостью];
- угол трения о стенки (arctg ) между сыпучим продуктом и стенкой воронки.
4 Основные положения
Проектирование стальных вертикальных цилиндрических силосов для сыпучих продуктов и расчет их конструкций следует проводить в соответствии с требованиями СП 20.13330, СП 22.13330, СП 16.13330, СП 108.13330, ГОСТ 27751, ГОСТ 31385, ГОСТ 21778 и настоящего свода правил.
Читайте также: