Срок службы металлического ангара

Обновлено: 28.09.2024

Ангары, как и любые другие здания, требуют надежного основания, чтобы предотвратить обрушение и продлить срок эксплуатации сооружения. В зависимости от типа ангара предъявляются различные требования к обустройству фундамента.

Сегодня на рынке быстровозводимых зданий существуют технологии возведения ангаров и вовсе не требующих фундамента - это воздухопорные ангары. Для данного типа сооружений требуется лишь ровная поверхность. это может быть как асфальтированная площадка, так и просто подготовленный грунт. Как правило такие ангары возводят как временные сооружения на выставках, ярмарках или других мероприятиях, либо в условиях, где возведение капитального ангара невозможно или нецелесообразно, например, в условиях крайнего севера, на болотистых почвах и других подвижных грунтах.

Ангары из металлоконструкций, как и капитальные сооружения требуют обязательного устройства фундамента, который в состоянии выдерживать физические и климатические нагрузки на протяжении десятков лет. О том какие фундаменты целесообразно использовать в настоящее время и пойдет речь в данной статье.

Мы работаем по всей России. Оставьте заявку на расчет стоимости ангара на нашем сайте, сравните сметы разных компаний и выберите лучшее предложение.

Фундамент для ангара из металлоконструкций

Металлические ангары считаются легкими сооружениями, по сравнению с капитальными строениями, поэтому к фундаментам под ангары из металлоконструкций предъявляются менее жесткие требования по выдерживаемым нагрузкам. Самыми распространенными типами фундаментов под металлические ангары являются:

свайный фундамент;
столбчатый фундамент;
ленточный фундамент;
плитный фундамент.

В свою очередь сваи, используемые для свайного фундамента можно разделить на несколько различных типов, которые применяются в различных грунтах, это:

буронабивные сваи;
забивные сваи;
винтовые сваи.

Несмотря на то, что свайный и столбчатый фундаменты похожи, они имеют принципиальное отличие в назначении. Столбчатый фундамент чаще используют под легкие небольшие ангары с шириной пролета не более 12 метров, и их использование целесообразно только на плотном грунте с хорошей несущей способностью. Свайные фундаменты более универсальные, могут применяться в различных грунтах, в том числе и на слабых, где верхние слои почв имеют небольшую толщину. При устройстве свайного фундамента забуриваются на глубину несущего грунта минуя слабый грунт, чтобы вся нагрузка ложилась на него.

Фундамент для арочного ангара

Арочные ангары из металлоконструкций имеют низкую металлоемкость, а благодаря своей форме позволяет равномерно распределять нагрузки вызванные климатическими условиями, а также от других внешних факторов. Это позволяет использовать под арочные ангары облегченный фундамент. Преимущество в данном случае большинством строительных организаций отдается свайному фундаменту.

Фундамент бескаркасного ангара

Бескаркасные ангары также относятся к арочным ангарам. Несмотря на различные технологии производства и монтажа бескаркасные ангары также относятся к легким конструкциям и не требуют капитального устройства основания. Но бескаркасники гораздо чувствительнее к деформации, поэтому необходимо забуривать сваи на большую глубину для придания им большей устойчивости и дополнительно делать обвязку оголовков сваи ленточным фундаментом. Это предотвратит даже малейшие деформации при движении грунта.

Фундамент под ангар из сэндвич панелей

Ангары из сэндвич панелей имеют большую металлоемкость по сравнению с арочными ангарами и уже требуют устройства капитального фундамента. Несмотря на то, что сами панели являются облегченными, конструкция ангара, а это преимущественно прямостенные ангары, оказывает на фундамент значительную нагрузку, поэтому требования в нему предъявляются более жесткие. Данные сооружения преимущественно возводятся под промышленные объекты, склады, торговые комплексы, где необходимо обеспечить высокий уровень безопасности прежде всего для людей находящихся в ангаре. Поэтому при проектировании ангаров из сэндвич панелей в расчет закладываются более высокие нагрузки, чем предусмотрено по СНИП. А это ведет к увеличению металлоемкости. Под ангары из сэндвич панелей преимущественно используют свайно-ленточный или плитный фундамент.

Свайный фундамент под ангар.

Благодаря высокой скорости строительства и низкой себестоимости свайные фундаменты получили широкое применение не только на грунтах, обладающих незначительной несущей способностью, а практически в большинстве строящихся объектов. Запас прочности свайного фундамента позволяет в ряде случаев исключить исследование грунта и сразу приступить к работам. Делать это не рекомендуется, но такая практика уже сложилась. Благодаря своей конструкции свайный фундамент позволяет переместить нагрузки, действующие от каркаса ангара, на несущие пласты грунта, расположенные ниже наконечника свай.

В зависимости от типа используемых свай, технология их установки отличается.

Как мы уже писали ранее, в свайном фундаменте могут использоваться буронабивные, забивные или винтовые сваи.

Буронабивные сваи представляют собой железобетонные сваи. Технология их установки чем-то напоминает столбчатый фундамент. Сначала в грунте бурится скважина, внизу у основания делается расширение для упора в несущий грунт, в скважину вставляется армированный каркас и заливается бетонным раствором.

Забивные сваи могут изготавливаться из металла или железобетона. В отличие от буронабивных свай, под данные сваи не бурится скважина, они забиваются в грунт специальной строительной техникой.

Винтовые сваи получили свое название благодаря специальному винтовому наконечнику, который позволяет ввинчивать стальные сваи в грунт.

Заглубление винтовых свай в грунт может составлять до 4 – 15 метров при диаметре сваи до 35 сантиметров.

Свайные фундаменты обладают низкой материалоемкостью, но требуют для закладки применения тяжелого строительного оборудования.

К преимуществам свайных фундаментов можно отнести:

Возможность монтажа в различных климатических регионах и грунтах, в том числе в болотистой местности и в регионах с вечной мерзлотой.
Отсутствие какого-либо влияния на фундамент уровня расположения грунтовых вод.
Равномерное распределение нагрузки при строительстве ангаров на местности со сложным рельефом.
Возможность монтажа в любое время года.
Отсутствие воздействия морозного пучения грунта при промерзании почвы.
Короткие сроки монтажа.

Использование столбчатого фундамента под ангар

Столбчатый фундамент применяются при достаточной несущей способности грунта. Конструкция столбчатого фундамента ангара представляет собой монолитную железобетонную колону, заглубленную ниже отметки сезонного промерзания грунта. Фундаментные столбы устанавливаются под каждую стойку металлического ангара, которые крепятся к фундаменту при помощи анкеров или закладных деталей. Необходимый шаг колонн рассчитывается исходя из габаритов ангара и климатических нагрузок.

Для усиления несущей способности столбчатого фундамента часто его используют совместно с ростверком. Ростверк — это несущая железобетонная балка, которая соединяет столбы сверху, применяется когда существует необходимость распределять нагрузку от стен по всей длине фундамента. Столбы возводятся по тем же технологиям, но их сечение больше, а шаг чаще. Как правило, данный тип фундамента используется при строительстве бескаркасных ангаров, а также прямостенных металлоемких ангаров.

Ростверк может быть изготовлен самостоятельно на строительной площадке или заводского производства. Он обязательно должен армироваться, диаметр горизонтальных несущих стержней составлять минимум 12 мм, поперечные связи ставятся что каждые 40 см. Если расстояние между столбами и нагрузка от стен увеличивается, тогда более мощным должен быть каркас.

Ростверк не должен опираться или быть заглубленным в грунт — зимой поднимающийся под воздействием сил морозного пучения грунт должен иметь возможность свободно вертикально перемещаться, иначе ростверк может оторваться от столбов, что приведет к деформации фундамента.

Отметим положительные стороны использования столбчатого фундамента:

Короткие сроки устройства фундамента;
Возможность сделать фундамент самостоятельно, без использования дополнительной техники;
Низкая стоимость;
Отсутствие дополнительной подготовки. При возведении построек на опорном основании не нужно проводить дополнительную тепло- и гидроизоляцию.
Есть возможность использования данного типа фундамента для возведения ангара на промерзших грунтах.
Длительный срок службы (при правильной эксплуатации составляет 80-100 лет).

Столбчатый фундамент чаще всего сооружают под легкие ангары, когда возводить ленточный и плитный экономически невыгодно.

Устройство ленточного фундамента для строительства ангаров.

Ленточный фундамент используют при возведении ангаров любого типа. Данный тип фундаментов имеет монолитную конструкцию под всеми наружными и внутренними капитальными стенами. Сначала на строительной площадке роется котлован. Затем внутри котлована обозначается линия фундамента. По этой линии монтируют опалубку. Перед заливкой бетона в опалубку помещают металлический армированный каркас.

При прочих равных условиях ленточный фундамент считается более надежным и ему отдают предпочтение при монтаже многоэтажных быстровозводимых сооружений и ангаров больших размеров. Ленточный фундамент достаточно прост в устройстве и при необходимости его можно залить без привлечения строительной техники. Такой фундамент является универсальной конструкцией и применяется при строительстве любых ангаров на грунтах различного типа.

Обозначим несколько положительных моментов, за которые предпочитают именно ленточный фундамент:

простота в возведении;
невысокая стоимость;
высокая прочность и надежность;
возможность применения на пучинистых грунтах.

В каких случаях применяется плитный фундамент.

Название плитного фундамента говорит само за себя. Это огромная железобетонная плита, по площади немного превосходящая строящийся ангар. Существуют несколько разновидностей плитных фундаментов, среди которых выделяют сборные, которые изготавливаются из готовых железобетонных плит, соединенных между собой и заливные плитные основания, которые изготавливаются на месте строительства.

Устройство данного фундамента очень затратное как по времени, так и по ресурсам, но его использование оправдано при строительстве ангаров на слабых и подвижных грунтах.

Плитные фундаменты представляют собой так называемые «плавающие» фундаменты, способные перемещаться при вспучивании или передвижке непрочных грунтов.

Несмотря на высокую стоимость данные фундаменты имеют и свои плюсы:

Фундаментная плита имеет большую площадь, что позволяет снизить нагрузку на грунт до минимума;
Фундамент прекрасно работает на сложных (болотистых и пучинистых) грунтах. Даже сильное пучение почвы не может навредить ему – монолитная плита просто немного меняет угол залегания, в отличии от ленточного и свайного фундамента, которые могут быть разрушены при таких нагрузках;
Изготовление фундамента хоть и занимает много времени, может быть выполнено с минимальным количеством тяжелого оборудования;

Мы рассмотрели основные типы фундаментов, которые используются при строительстве ангаров. Какой из них выбрать лучше решить после обследования грунта на строительной площадке и посоветоваться со специалистами. Самым распространенным на сегодняшний день является свайный фундамент из буронабивных или винтовых свай. Его вам предложат 90% подрядчиков осуществляющих строительство быстровозводимых ангаров из металлоконструкций, как каркасных, так и бескаркасных.

Возможно вас заинтересует:

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА АНГАРА

Ответьте на 5 вопросов, чтобы сравнить сметы на строительство ангара от разных организаций и выбрать лучшее предложение.

Выберите назначение ангара

Производство

Зернохранилище

Крытый ток

Овощехранилище

Коровник (свинарник)

Птицеферма

Склад

Гараж

Спортивные сооружения

Торговый комплекс

Административное здание

Другое

Выберите тип сооружения

Бескаркасный ангар

Каркасный ангар из ЛМК

Тентовый ангар

Каркасный ангар из ЛСТК

Воздухоопорный (пневмоангар)

Другой

Выберите вид ангара

Арочный

Арочный с вертикальной стеной

Прямостенный

Полигональный

Шатровый

Укажите объем работ

Только металлоконструкции

Ангар под ключ (комплект+монтаж)

Ангар из оцинкованной стали

Когда возникает необходимость строительства ангаров устойчивых к агрессивной среде, воздействию химических веществ и коррозии, то, прежде всего, обращают внимание на ангары из оцинкованной стали. Этот тип сооружений подразумевает возведение арочных бескаркасных ангаров из оцинкованной стали. Данная технология имеет ряд преимуществ, но и обладает некоторыми недостатками, о которых мы поговорим в этой статье, а также поможем с выбором подрядчика на строительство данных типов ангаров.

Технология возведения ангаров из оцинкованной стали принципиально отличается от других технологий строительства промышленных объектов. Прежде всего, это отсутствие каркаса здания. Корпус ангара состоит из цельных арок, которые прямо на строительной площадке изготавливаются из рулонной оцинкованной стали. Арки формируются на специальном оборудовании и перед монтажом скрепляются между собой по три-пять штук в единую конструкцию, которую затем устанавливают краном. Здесь требуется огромный опыт и инженерные знания, чтобы правильно рассчитать радиус арки, который будет соответствовать ширине ангара. Ангар полностью собирается без использования болтовых соединений и сварочных работ.

Подробно технология строительства бескаркасных ангаров у нас описана в одноименной статье. Здесь мы лишь осветим, на что необходимо обратить внимание при выборе подрядчика и строительстве данного типа ангаров.

Долгий срок службы оцинкованного ангара, до 50 лет, может быть гарантирован при соблюдении нескольких условий:

Во-первых, важное значение имеет как толщина металла, из которого производятся арочные конструкции, так и толщина цинкового покрытия. Первый показатель отвечает за надежность и устойчивость конструкции в различных климатических условиях. Рекомендуется использовать сталь толщиной не менее 1 мм. Второй, за устойчивость металла к коррозии и агрессивной среде. Цинковое покрытие стального листа с двух сторон должно быть не менее 225 грамм цинка на 1 кв.м., что соответствует первому классу оцинкованной стали. Именно такой металл позволит прослужить ангару более 50 лет. Чем меньше цинковое покрытие, тем короче срок эксплуатации.

Вторым немаловажным фактором является оборудование, на котором работает подрядчик. Мы уже делали обзор рынка оборудования для производства быстровозводимых бескаркасных ангаров, ознакомьтесь с их подробным описанием. Здесь важно отметить, что наиболее качественными являются станки американского производства. Они позволяют на протяжении многих лет изготавливать арки без брака. Ангары, сделанные на таком оборудовании, стоят несколько дороже, нежели на оборудовании других производителей и связано это не только с высоким качеством получаемых арочных конструкций, но и использовании листового металла по стандартам США, который уже, производимого в России листового проката, а это приводит к перерасходу материала в связи с необходимостью обрезать исходный материал.

На стоимость и устойчивость ангара из оцинкованной стали влияет и производство арок различного профиля. Существует два типа профилей для изготовления арок – «П» и «V». О достоинствах и недостатках каждого из них спорят производители. С одной стороны «П» профиль имеет более высокую металлоемкость и жесткость корпуса, при этом более высокую цену, поэтому для производства арок производители часто используют более тонкий металл, а это чревато последствиями. В противовес им «V» профиль имеет меньшую металлоемкость, что позволяет использовать более толстый металл для усиления каркаса, при этом сохраняя ценовое преимущество. В любом случае, каждый из профилей позволяет обеспечить высокую надежность конструкции при соблюдении технологии.

Так как корпус ангара является цельным сооружением, арки которого скреплены между собой фальцевым соединением, то он очень чувствителен даже к незначительным деформациям, которые могут привести к разрыву соединительного шва. Поэтому при строительстве ангаров из оцинкованной стали предъявляются повышенные требования к устройству фундамента. Даже малейшее проседание грунта может привести к деформации и обрушению ангара. Следует особое внимание уделить фундаменту на винтовых сваях со связывающей опалубкой.

Последнее о чем стоит сказать, но это не значит, что этот фактор имеет наименьшее значение, а возможно даже наоборот – это опыт компании по строительству ангаров из оцинкованной стали. Именно огромный опыт строительства позволяет избежать маленьких ошибок, приводящих к большим проблемам.

А найти подрядчика с большим опытом и выгодным предложением вы можете на нашем сайте. Сформируйте заявку в форме предварительного расчета стоимости ангара внизу этой страницы и сравните предложения разных компаний.

Срок службы ангара

Ангары, как и любые другие здания, имеют определенный срок службы, который зависит от целого ряда факторов. Различают гарантийный срок службы и эксплуатационный. В первом случае подразумевается заложенный производителем ресурс здания, который гарантированно позволит его использование при соблюдении требований и своевременном обслуживании. Срок эксплуатации ангара, как правило, выше гарантийного и оценивается на практическом опыте эксплуатации зданий того или иного типа.

Ангары могут строиться по различным технологиям, имеющим свои особенности, а, следовательно, и различные характеристики, в том числе и срок службы.

Различные виды ангаров и их особенности мы подробно рассматривали в соответствующей статье, здесь мы лишь заострим внимание на сроке службы:

Бескаркасные ангары по заверению производителей прослужат более 50 лет при соблюдении условий эксплуатации. Гарантированный срок службы таких зданий составляет 30 лет.
Ангары из ЛМК и ЛСТК имеют срок службы порядка 50-70 лет. Причем необходимо различать срок службы металлического каркаса и срок службы покрытия ангара. Порядка 70 лет прослужит каркас здания, а вот срок службы покрытия зависит от производителя и материала. Самыми долговечными считаются сэндвич-панели. Их срок службы определяется сроком в 25 лет. Одним из надежных покрытий является тент, который используется в тентовых ангарах. На него производители дают гарантию сохранения эксплуатационных свойств порядка 15 лет. Самым ненадежным, но при этом недорогим является покрытие листовым профилированным металлом. Срок службы которого от 7 до 10 лет. Необходимо учитывать, что покрытие из оцинкованного металла прослужит дольше.
Каркасные ангары из толстостенного черного металла прослужат более 100 лет. По покрытию данных ангаров аналогично предыдущему пункту.
Капитальные сооружения из кирпича и железобетонных конструкций, согласно нормативным срокам службы могут эксплуатироваться более 175 лет.

Но одно дело заложенные производителем и проектом гарантированные сроки, а другое дело реальные сроки эксплуатации.

Ознакомьтесь с некоторыми предложениями нашей доски объявлений

Что влияет на срок службы ангара

Несмотря на то, что при проектировании ангара учитывается воздействие внешней среды, срок эксплуатации одного и того же здания в средней полосе России и в условиях крайнего севера будет различаться.

Что в конечном итоге оказывает существенного влияние на срок службы ангара:

климатические условия;
тип конструкции;
тип почвы;
условия эксплуатации (агрессивная среда, вентиляция, отопление и т.п.);
качество и регулярность обслуживания;
качество строительных работ.

Как продлить срок эксплуатации ангара

При выполнении несложных действий можно значительно продлить срок службы ангара.

Прежде всего, это регулярное обслуживание здания. Необходимо каждый год проводить визуальное обследование и устранять возникшие проблемы. Проверять необходимо болтовые соединения, сварные швы, целостность кровли, лакокрасочного покрытия, в зимнее время регулярно очищать кровлю от снега.

Срок службы металлического ангара

Ангар, как и любое сооружение, имеет свой срок службы, зависящий от многих факторов:

используемые строительные и отделочные материалы;
прочность конструкции;
условия эксплуатации;
правила ухода за сооружением.

Пробел в любом из этих моментов может значительно снизить время использования здания. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать все рекомендации производителя.

Гарантийный срок службы – это время, определенное производителем, при соблюдении правильных условий эксплуатации, которые также определяет производитель.

Эксплуатационный срок службы – это фактический срок службы, основанный на практическом опыте эксплуатации постройки.

Ангары могут возводиться по разным технологиям, каждая из которой подразумевает свой срок службы, в зависимости от типа ангара, его конструкции, материалов, используемых в строительстве.

Срок службы разных видов ангаров

Бескаркасные

Срок их службы по обещаниям производителей составляет более 50 лет, если верно соблюдать все правила использования. 30 лет – гарантированный срок службы бескаркасного ангара. Сам он представляет собой легкую прямую или дугообразную конструкцию, которая крепится к специальному, неглубокому фундаменту. Несущая конструкция изготавливается из оцинкованного стального гибкого профиля. Стальные секции толщиной 1-1,5 мм соединяются между собой замковым способом, обеспечивая полную герметичность здания.

Каркасные

Сделанные из толстостенного черного металла каркасные ангары могут прослужить более 100 лет. Отметим, что конкретный срок службы имеет покрытие каркаса. Сэндвич-панели, например, считаются самыми долговечными, они служат 25 лет. 15 лет – срок жизни тентового покрытия. Самым недолговечным покрытием является листовой профилированный металл: он живет от 7 до 10 лет. Такие характеристики покрытий также относятся и к сооружениям из ЛМК и ЛСТК, которые мы рассмотрим ниже.

Из ЛМК

Имеют самый долгий срок службы, по этому показателю их даже можно сравнить с каменными постройками. Они монтируются на неглубоком фундаменте, подразумевая несущий каркас из различных опор, изготовленных из толстостенного черного металла. Такое сооружение способно простоять целых 100 лет, а если конструкция содержит кирпичную кладку, то и все 175.

Из ЛСТК

Это быстровозводимое здание из прокатной стали, возведенное с помощью специальных креплений в виде листов толщиной до 1,5 мм. Материал отлично выдерживает вибрационные нагрузки и служит около 40-50 лет. Но на практике такие строения стоят и до 100 лет.

На продолжительность службы того или иного типа сооружения существенно влияет воздействие окружающей среды. Получается, что один и тот же вид ангара в зависимости от его местонахождения, на севере или в средней полосе России, может эксплуатироваться разное количество лет.

Основные факторы, влияющие на срок службы:

тип конструкции;
тип почвы и фундамента;
климатические условия;
качество строительных работ;
материал отделки;
правильное и регулярное обслуживание;
условия эксплуатации;
материал каркаса.

Срок эксплуатации здания может определяться его назначением. Ангар может служить сельскохозяйственным складом или гаражом для грузовой техники, офисом или спортивным сооружением. В зависимости от вида использования проектом предусматриваются необходимые конструктивные и коммуникационные нюансы, позволяющие продлить жизнь строению.

Важную роль играет наличие необходимых инженерных составляющих, таких как вентиляция и отопление, чтобы здание как можно дольше сохраняло свои качества. И не стоит забывать про должную обработку металлических каркасов противокоррозийными и огнеупорными составами, во избежание преждевременного обрушения и деформации конструкции.

Как продлить срок службы ангара

Рекомендовано раз в год проводить осмотр конструкции, чтобы вовремя устранять возникающие проблемы.

Особое внимание необходимо уделять болтовым соединениям, сварным швам, лакокрасочному покрытию, целостности кровли. При экстремальных погодных условиях нужно обязательно своевременно очищать внешнее покрытие от снега и ледяной корки, чтобы снизить весовую нагрузку на конструкцию.

Не нужно предпринимать попытки самостоятельно утеплить помещение, если проектом это не было предусмотрено. Минеральная вата впитывает влагу, приводит к утяжелению конструкции и, как следствие, к её преждевременному обрушению.

Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на внутреннюю часть конструкции, необходимо создать подпорные элементы, если есть риск давления на стены. Такое может происходить, если ангар используется в качестве склада, где хранится, например, зерно.

Состояние системы вентиляции и отопления крайне важно, ведь если имеются неисправности, это может привести к пожарам.

Основные принципы продления срока службы металлического ангара:

следить за состоянием конструкции раз в год;
проверять места соединений элементов каркаса;
вовремя очищать сооружение от тяжёлых осадков;
не вносить изменения в проект самостоятельно;
проверять состояние инженерных коммуникаций;
использовать помещение по назначению;
поддерживать правильную температуру в здании.

В целом, качественно выполненные строительные работы и правильная эксплуатация – гарантия долговечного использования сооружения.

Мы строим металлические ангары площадью от 800 м 2 по цене от 10 350 руб. за 1 м 2 . Точная стоимость зависит от размера и рассчитывается персонально.

Хотите узнать точную стоимость Вашего проекта? Свяжитесь с нами и менеджеры предоставят исчерпывающую информацию, ответят на интересующие вопросы.

Проектирование и строительство складов с холодильными камерами

Промышленные холодильные склады по своему назначению подразделяются на следующие виды:

Оптовые.
Таможенные.
Перевалочные.
Сезонного или постоянного использования.
Логистические центры.

Помимо хранения охлажденной продукции, каждый вид складского сооружения может выполнять несколько дополнительных функций по расфасовке, упаковке продукции. В зависимости о специализации складов с холодильными камерами для выработки холода подбирается специальное холодильное оборудование.

Основная техническая характеристика холодильных складов

Основной технической характеристикой складов-холодильников является высота грузовых площадей. Независимо от срока хранения продукции, сооружения классифицируются на следующие типы:

Класс «А+» -помещения с высотой более 12 метров.
Класс «А» - высота складов до 12 метров.
Класс «В» - показатель высоты грузовой площади составляет от 4 до 10 метров.

Практически все современные холодильные морозильные склады, в которых хранятся скоропортящиеся и замороженные продукты, объединяет единое конструктивное исполнение строений по быстровозводимой технологии строительства. Эта же технология эффективно используется для сооружения складов готовой продукции.

Типовые холодильные склады - форматы, проект и размеры

Строительство холодильных складов в основном выполняется по готовому типовому проекту, ориентированном на региональную пищевую промышленность, сельское хозяйство, фармацевтику, ресторанный бизнес и торговлю. Для особых условий хранения продукции составляется индивидуальный проект холодильного склада с учетом конкретных пожеланий заказчика.

С учетом нормативных требований по складированию и последующего сохранения продукции, разработанными для каждой конкретной отрасли, разработка индивидуального проектного решения выполняется крайне редко. Кроме того, строительство холодильного склада по типовому проекту не требует обязательной экспертного анализа, что приводит к значительной экономии бюджета.

Форматы типовых складов- холодильников

Типовой проект холодильного склада предусматривает строительство сооружений с регулируемым микроклиматом и оптимальной внутренней температурой.

Типовые форматы проектов разрабатываются для складских помещений следующих видов:

Среднетемпературные хранилища с внутренней температурой в помещениях от 0 до +8 (10) °С.
Полноценные холодильные морозильные склады с охлаждением воздуха до -28 °С.

Построить холодильный склад возможно следующих форматах:

Холодильный склад для хранения замороженной мясной продукции и полуфабрикатов, охлаждения фруктов и ягод. Необходимые условия хранения создаются холодильным оборудованием со специальным режимом скорости заморозки и контролируемым микроклиматом влажности. В таких складах удобно хранить дозревающие фрукты.
Холодильные хранилища завозимой продукции. Конструкции таких сооружений разрабатываются с учетом основных нормативных требований, учитывающих сейсмичность региона, огнестойкость применяемых материалов, теплоизоляционные характеристики основных конструктивов, ветровую и снеговую нагрузку. Для въезда крупногабаритной погрузочно – разгрузочной техники предусматривается устройство особых ворот.
Морозильные камеры, полностью или частично заполняющие складские помещения. Изотермические камеры разграничивают теплоизолирующими стенками из панельных конструкций.

Строительство холодильного склада по типовому проекту предоставляет заказчикам широкие возможности:

Размещение в любой местности, возможность свободной планировки, оснащение необходимым технологическим оборудованием.
В процессе строительства применяются современные типовые технологии и унифицированные строительные конструкции, что намного упрощает процесс и сокращает сроки строительства.
Отработанный до мелочей режим пуско-наладочных работ.

Типовой проект не требует обязательной экспертизы и согласования с государственными органами контроля и надзора.

Проекты типовых холодильных складов

В холодильных хранилищах охлажденные и замороженные продукты размещают на специальных самонесущих стеллажах, рассчитанных на граничное количество мест для установки паллет с грузом. Проектирование холодильных складов основывается технологии быстровозводимых зданий с устройством несущего каркаса стен и внутренних перегородок из типовых металлических конструкций и изделий:

Металлический каркас заполняется стеновыми сэндвич - панелями.
Утепление панелями внутренних перегородок выполняется в складских помещениях с разным температурным режимом.
Фундамент типовых сооружений разработан в виде классической «плавающей» плиты, способную эффективно работать на любых типах почвы. Фундаментная конструкция выполняется с обязательной гидро- и теплоизоляцией.
Конструкция крыши из термостойких панелей монтируется по металлическим фермам и балкам. Внешняя сторона кровельных панелей выполняется из оцинкованной стали или профилированного листа с полимерным напылением.
Полы бетонные с наливным морозостойким покрытием.

Для контроля влажности и температурного режима предусматривается установки автоматического или ручного регулирования.

Проектирование холодильных складов

Монтаж холодильных складов по инновационной технологии строительства из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) предоставляет заказчикам уникальный шанс быстро построить высокотехнологичный объект любой сложности и при этом сократить затраты почти на 50 %.

Строительство холодильных складов «под ключ» начинается:

С подготовительного этапа сбора исходных данных для привязки к местным условиям типового решения или с составления индивидуального проекта. Оба варианта проектирования начинаются с технического задания с подробным описанием требуемых характеристик холодильного склада и проведением проектно-изыскательских работ в районе строительства объекта. После сбора исходной информации рассчитывается необходимый объем холодильного хранилища, подбирается нужное число паллетомест и оптимальный температурно-влажностный режим.
Сбор необходимых предварительных данных позволяет рассчитать основные несущие конструкции складских помещений: толщину и нижнюю отметку фундаментов, размерную характеристику наружных стен и несущего каркаса.

По уточненным данным и выполненных расчетов выполняется корректировка типового проекта к местным условиям, составляется рабочие чертежи и составляется сметная документация, определяющая общую стоимость строительства холодильного склада.

Размеры и планировка типовых складов

Помещения холодильных складов разделяются на отдельные зоны с определенным температурным режимом. В хранилищах устанавливаются специальные автоматические приборы контроля влажности и температуры. Морозильные камеры дополнительно оборудуются специальной сигнализацией и датчиками движения, реагирующих на присутствие человека.

Допустимая высота штабеля хранения охлажденной продукции зависит от размеров установки для холода. В расчетах учитывается прочность упаковочной тары и показатель максимальной нагрузки штабеля на 1 м 2 перекрытия.

Практически все категории продуктов хранятся в плотных и устойчивых штабелях, исключение оставляет замороженное мясо и сыры твердых сортов без упаковки. Каждая партия продукции со стороны прохода или проезда маркируется ярлыками установленной формы.

При отсутствии в складе стеллажей допускается установка реек, укладываемых на пол холодильной камеры. Расстояние между ними составляет от 100 до 150 мм.

В случае использования в помещении одного холодильника шириной от 12 до 18 метров, необходимо предусмотреть один проезд для грузоподъемной техники.

Технология возведения холодильного склада из ЛСТК

Реализация откорректированного типового решения проводится в следующей последовательности:

подготовка основания;
устройство фундамента;
монтаж каркаса и стеновых панелей;
устройство кровли.

Фундамент

Устройство фундаментного основания относится к самому сложному и ответственному процессу строительства такого крупногабаритного здания как холодильный склад.

Самый распространенный тип фундаментов для низкотемпературного склада – это монолитная армированная плита, выполненная из бетонной смеси класса В 20.

Последовательность выполнения фундаментных работ:

Подготовительные работы. На участке, отведенного под застройку объекта, снимается плодородный слой почвы, вырубаются кустарники, выполняется выкорчевка деревьев.
Земляные работы. В зависимости от расчетной глубины нижней отметки фундамента выполняется подготовка грунтового основания. Если проектом предусмотрен плитный фундамент, земляные работы выполняются по всему фундаментному основанию.
Устройство фундамента начинается с подготовки основания: выполняется песчаная подушка толщиной от 100 до 200 мм. На уплотненный песок укладывается дренажный слой из гранитного или гравийного щебня.
Перед началом работ по бетонированию для защиты фундаментного основания от капиллярной влаги и грунтовых вод необходимо провести гидроизоляционные работы.
В отдельных случаях предусматривается укладка системы подогрева опорного грунтового основания и фундаментной подошвы.
Для увеличения несущей способности фундамента до начала заливки бетонной смеси на подготовленное бетонное основание укладывается пространственный арматурный каркас, выполненный из стальной арматуры. Диаметр рабочих стержней определяется на основании расчетных данных.
По периметру фундаментной плиты устанавливается съемная опалубка из металлических листов или деревянных щитов. Иногда применяют несъемную опалубку из экструдированного пенополистирола, выполняющая функцию дополнительной теплоизоляции фундамента.

Бетонирование фундаментной конструкции выполняется из бетона марки 250 – 300 с показателем морозостойкости не ниже F 150 и пределом гидрофобности класса W4. Для заливки бетонной смеси целесообразно задействовать автомобильные бетоновозы – миксеры, которые обеспечат бесперебойное бетонирование.

Установка стенового каркаса

Основная особенность технологии строительства из элементов ЛСТК заключается в отказе от возведения массивных капитальных наружных стен. Вместо этого устанавливается несущий металлический каркас из типовых унифицированных конструкций.

Как правило, архитектурно - планировочное решение низкотемпературных складских помещений выполненяется в виде крупногабаритных пролетных зданий прямоугольной формы с шагом несущих колонн от 3 д о 6 метров и шириной пролета от 6 до 12 метров. Металлические колонны располагают по рабочих чертежам и соединяют анкерными болтами с выпусками рабочей арматуры фундаментной плиты. Несущие колонны и стойки устанавливаются строго вертикально и по горизонтали соединяются верхними и нижними распорными балками.

Основное преимущество монтажа ЛСТК заключается в отсутствии сварочных работ при соединении отдельных элементов каркаса.

Пространственная жесткость собранного металлического каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными металлическими связями, выполненными из ЛСТК элементов.

Кровельная конструкция большепролетного склада состоит из металлических ферм пролетом от 6 до 12,18 метров, уложенных на несущие колонны. Для крепления кровельных многослойных панелей укладывают металлические прогоны из облегченных стальных тонкостенных конструкций.

Монтаж стеновых и кровельных панелей

Металлический каркас заполняется стеновыми сэндвич-панелями толщиной от 60 до 200 мм. Толщина стеновых сэндвич –панелей зависит от нескольких факторов:

Требуемый температурный режим внутри помещения.
Климатические особенности региона застройки.
Назначение складского помещения.

Монтаж кровельных и стеновых панелей выполняется по принципу «единого полотна» без швов и зазоров. Плиты фиксируются к основе шурупами или специальными защелками. Монтажные стыки между панелями не должны превышать 3мм на 6 погонных метров стенового покрытия. Стыковочные швы заполняются силиконовым герметиком.

На заключительном этапе устанавливаются окна, специальные утепленные двери и выполняется напольное покрытие.

Основные преимущества строительства холодильных складов из ЛСТК

По сравнению с мрачными серыми капитальными зданиями холодильников советского периода современные быстровозводимые холодильные склады впечатляют своей легкостью и нарядным внешним видом.

Несмотря на свой красивый «игрушечный» вид, склады из металлических обладают целым рядом достоинств, сопоставимых с капитальными складскими строениями:

Надежность конструкций и отличные теплоизоляционные свойства панелей обшивки.
Возможность строительства в любое время года.
Сокращение затрат на возведение сверхпрочных фундаментов.
Отпадает необходимость проведения отделочных работ.

Средняя продолжительность строительства составляет от 6 до 10 месяцев.

Строительство холодильных складов можно заказать в нашей компании. Мы строим быстровозводимые склады площадью от 800 кв.м. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от площади строения и начинается от 9 675 руб. за 1 кв.м.

Читайте также: