Станки плазменной резки для листового металла

Обновлено: 04.10.2024

Многофункциональный мощный инвертор для плазменно-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения.

Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей

Аппарат REAL CUT 100 NHF (L22101) предназначен для плазменной резки металла, а также обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.

Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров.

Новый аппарат плазменной резки бюджетного класса. В отличие от предыдущей модели AIRFORCE 60, аппарат получил настраиваемое время продувки плазменной горелки и усовершенствованную систему поджига дуги высокочастотным осциллятором без пилотной дуги.

Флагманская модель инвертора для воздушно-плазменной резки PRO AIRFORCE 160 от знаменитого бренда AURORA с питанием от сети 380В для эксплуатации на промышленных объектах, масштабных стройках и ремонтных работ в доках и на предприятиях. Устройство позволяет раскраивать толстые металлы до 50 миллиметров толщиной из легированной и конструкционной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов с высоким показателем КПД.

Модель инверторных аппаратов AIRFORCE 80 от компании Aurora позволяет выполнять промышленную высококачественную резку изделий из металлов и сплавов на их основе толщиной до 30 миллиметров.

Модель инверторного аппарата TRITON CUT 70 PN для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современную элементную базу, технологию Soft Switch, систему пневмоподжига и отличные технические параметры.

Новые промышленные аппараты серии AIRFORCE предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

В линейке воздушно-плазменных аппаратов компании TRITON модель CUT 130 PN занимает промежуточное значение между топовыми моделями с водяным охлаждением CUT 160 и CUT 200W PN и профессиональными аппаратами CUT 70 и CUT 100 PN.

Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Установка START FIRECUT 100 CNC (START PRO SERIES) предназначена для быстрой резки всех токопроводящих материалов таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.

Мощный трёхфазный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом дуги и с высокой производительностью.

ПРОФИ CUT 80 - мощный аппарат плазменной резки металлов с подключением к трехфазмной сети 380 В.

Powermax 105 представляет собой мощную и эффективную систему плазменной резки с использованием воздуха.

Плазменный резак для промышленного использования. Толщина реза до 30 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет

Преимущество этого аппарата – высокая скорость резки черных и цветных металлов. Также благодаря своей высокой мощности устройство легко справляется с обработкой материалов большой толщины.

Аппарат с функцией постпродувки газа после резки. Толщина реза до 20 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

Установка воздушно плазменной резки СТАРТ SHARK X80 - источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Одной из основных отличительных особенностей установки START CUT-65 является бесконтактный розжиг дуги self start (пневмоподжиг) без применения высокочастотного поджига.

В конструкции системы Powermax65 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Для использования необходим компрессор.

Инверторный аппарат CUT 160 (L307) предназначен для воздушно-плазменной резки и раскроя металла.

Plasma 100 Т - мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью.

Очень компактный, но довольно производительный инвертор, который значительно повышает скорость резки даже толстых металлических деталей. Имеется возможность регулировать дугу таким образом, чтобы обеспечить максимально качественную работу с любыми заготовками.

Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 60 мм. Рассчитан на постоянную работу на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

Powermax125 представляет собой самую мощную и эффективную систему воздушно-плазменной резки во всем семействе аналогичных продуктов.

В конструкции системы Powermax 85 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Аппараты серии ACUT, производства компании AOTAI, предназначены для высококачественной ручной и автоматической воздушно-плазменной резки различных сталей и сплавов с различным диапазоном толщин.

КЕДР AlphaCUT-60 - аппарат воздушно-плазменной резки созданный для решения различных задач на производстве и строительной площадке. Ключевое преимущество данного оборудования – более высокая производительность по сравнению с такими инструментами резки, как УШМ и газовый резак.

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-100 - аппарат, предназначенный для промышленной высокоточной резки листовых токопроводящих материалов толщиной до 40 мм, а также для резки сетки.

Новая модель REAL CUT 90 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 30мм.

Аппарат плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 35 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет.

Источник плазменной резки TRITON CUT 100 PN SYNERGIC - это современный аппарат для плазменной резки металлов с пневматическим поджигом дуги

Для высококачественного реза инвертор GROVERS CUT100S использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока.

Новая модель REAL CUT 70 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 20мм.

Инвертор плазменной резки Redbo ExpertCut-100 способен работать с различными металлами, толщиной до 3.1 см

Аппарат плазменной резки ПРОФИ CUT 160 - обновленный аппарат в новом корпусе от завода Rilon.

Максимальная толщина разрезаемого металла 35 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Полный комплект поставки.

Установка воздушно-плазменной резки TW Cayman-80 произведена по улучшенной инверторной технологии. Благодаря мощным компонентам IGBT и PWM технологиям, данное оборудование очень эффективно эксплуатируется на производстве.

Аппарат воздушно-плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 55 мм. Режим 2Т/4Т. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-160 - высокопроизводительный и мощный аппарат воздушно-плазменной резки, обеспечивающий возможность быстрой и качественной резки заготовок и конструкций из любых токопроводящих материалов толщиной до 50 мм.

Линейка PowerCUT отличается компактностью. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования

Установка воздушно плазменной резки СТАРТ CUT 160 - трехфазный источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Аврора Джет 100 КОМПРЕССОР – аппарат 2в1 может работать как от встроенного компрессора с производительностью 150 л/мин, так и от более мощного внешнего источника воздуха.

Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 40 мм. Высокая продолжительность работы на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное предложение в течении 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 299 000 руб. Подробнее

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб. Подробнее

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 1 042 000 891 000 руб. Подробнее

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб. Подробнее

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории. – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:

Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:


Отправьте Ваш запрос	Подбор оборудования под Ваши задачи	Согласование и подписание договора	Производство 5-30 дней	Доставка, пуско-наладка, обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Оборудование для плазменной резки металлов – оборудование, которое можно купить для прямолинейного и фигурного раскроя листового металлопроката. Используется в основном на промышленных предприятиях тяжелого машиностроения, заводах по металлообработке, производству металлоконструкций и т.д. Основное преимущество станков – возможность вырезать заготовки любой конфигурации из проката толщиной до 100 мм в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности

Оборудование с числовым программным управлением обеспечивает возможность управления процессом резки с помощью компьютерной программы, в которой специально обученный человек предварительно задает все требуемые для вырезания заготовок характеристики – координатную конфигурацию изделия, толщину и угол наклона. С учетом этих параметров программой подбираются оптимальные рабочие характеристики для вырезания заготовки или полного раскроя листа.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

источника питания;
системы резки металла с плазменным резаком;
приспособления для перемещения резака в одной плоскости с листом металлов;
системы числового программного управления.

Стоимость установки с числовым программным управлением указана без учета источника питания – он подбирается в зависимости от конкретных производственных задач, которые вы предполагаете выполнять с помощью данного станка.

Основное отличие оборудования с числовым программным управлением от механизированных и ручных устройств – полностью автоматический процесс резки. Это обеспечивает идеально точный раскрой листового проката с разной толщиной и габаритами.

Эксплуатационные возможности

Всеми процессами при плазменной резке управляет программа, учитывающая разные факторы для получения стабильной дуги и высокого качества реза:

Толщина и марка стали – автоматика настраивает оптимальные значения рабочего тока, подачи кислорода, скорости резания и т.д.
Форма вырезаемой детали – позволяет вырезать заготовки любой конфигурации и размеров.
Функциональность станка – уровень мастерства и опыт оператора практически не влияют на качество плазменной резки. А минимальное количество окалины и шлаковых включений в зоне реза позволяет исключить из техпроцесса операции дополнительной обработки кромок.
Низкое энергопотребление станка – автоматическая настройка рабочих параметров позволяет минимизировать количество брака и сэкономить на расходных материалах.
Фиксированная стоимость – она остается неизменной от момента заказа до поставки клиенту.

Преимущества оборудования плазменной резки

Чем отличаются оборудование плазменной резки от лазерного оборудования:

способностью работать с металлом практически любой толщины – до 160 мм;
низкой ценой;
недорогим обслуживанием;
легким техническим обслуживанием, не требующим привлечения специалистов.

Плазменная резка считается более универсальной. Плазменная резка применяется при изготовлении заготовок любых размеров, подходит для мелкосерийного производства. Её целесообразно применять для получения деталей из металлов большой толщины, что снижает затраты энергоресурсов и времени.

Заказать подходящее по характеристикам оборудование в комплектации с ЧПУ можно в Группе компаний "ПУРМ" по доступной цене. Мы являемся производителем оборудования плазменной резки, поэтому предлагаем невысокую стоимость и профессиональные консультации по вопросам его выбора и эксплуатации.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Конфигуратор подбора станка

Для расчета цены заполните пункты ниже

Мощный координатный стол

Координатный стол станка для воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 30 мм. Для исключения влияния высоких температур в конструкции стола используются комбинирование сварные и болтовые соединения. Конструкция стола максимально защищена от деформационных нагрузок, возможных при столкновении или падении тяжелых заготовок.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Портал также представляет собой надежную конструкцию из прочных стальных профилей высокой точности. Все механизмы, расположенные на портале (двигатели, передачи), спрятаны в защитные стальные короба, защищающие от пыли и механических воздействий. На портале станка размещены механизмы передачи оси Y и суппорт с осью Z.

Все электрические провода размещаются в металлических экранирующих рукавах, которые в свою очередь находятся в гибких кабель-каналах для правильной укладки во время перемещения портальной конструкции по координатным осям.

Автоматический контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла. Данная система является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционный пульт управления

Позволяет работать из любого места вокруг станка и производить ручную настройку положения резака в непосредственной близости от него.

Шаговые двигатели

На портальном плазменном станке серии «Старт» используются шаговых двигателя для обеспечения координатной точности и плавного хода перемещения резака.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

высокий крутящий момент на низких оборотах;
фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
превосходная повторяемость позиционирования;
шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
долгий срок эксплуатации;
не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Для исключения пропуска шагов и потери точности применяются двигатели повышенной мощности или двигатели с безлюфтовыми редукторами. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала происходят со скоростью до 15 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и резке деталей больших размеров.

Передача шестерня-рейка

Движение резака по координатным осям обеспечивают четыре шаговых двигателя с прямым приводом: ведущая шестерня находится непосредственно на валу шагового двигателя. Такой привод обладает простотой конструкции и легкостью замены частей механизма при ремонте. Передача с зубчатой рейкой обеспечивает портальному станку высокую скорость холостых перемещений по координатным осям рабочего стола и повышенную жесткость привода.

В процессе эксплуатации станки плазменной резки Start требуют лишь систематической смазки направляющих и рейки. При правильном уходе, данный механизм прослужит Вам не менее 5 лет. После износа элементы конструкции заменяются на новые без особого труда.

Стальные профильные рельсовые направляющие HIWIN

В координатных столах «СК Старт» используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серий HG и EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.

Система безопасности

Для обеспечения долговечности работы на станках воздушно-плазменной резки установлены бесконтактные датчики выхода механизмов за пределы рабочей базы. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

По обоим сторонам портальной конструкции и на терминале управления расположены кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Система дымоудаления

В станке серии М предусмотрена однозонная система вентиляции. Данная система отлично справляется с вытяжкой дыма при резке металлов до 20 мм. Вытяжка работает совместно с вентилятором ВЦ 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт, 1500 об/мин. Ванна вентиляции, выполнена в форме перевернутой пирамиды, служит одновременно улавливателем падающих во время резки мелких деталей и имеет удобный лоток для вытаскивания деталей и удаления шлака.

Отсутствие алюминиевых частей в конструкции направляющих рельсов

Тяжелые заготовки, укладка целого листа подъемными механизмами, тяжелые инструменты, высокая температура резки просто не оставляют шансов выжить легким алюминиевым деталям координатного стола. Кроме того, различие температурных коэффициентов расширения алюминия и стали почти в 2 раза способствует ослаблению болтовых и других видов крепления. С целью сохранения геометрии стола от влияния высоких термических нагрузок и для долговечной работы оборудования на станке СК Старт не применяются конструкционные алюминиевые детали.

Абсолютная ремонтопригодность станка

Все применяемые импортные комплектующие стандартизированы и в случае необходимости могут быть приобретены и заменены в кратчайшие сроки. Все настройки параметров ЧПУ станка хранятся в одном файле. При выходе из строя компьютера, перегрузить программу управления под силу любому продвинутому пользователю, и добавив в программу предварительно сохраненную копию файла настроек, воздушно-плазменный станок сразу же готов к работе. Данные особенности сильно повышают живучесть продукции «ТеплоВентМаш».

Плазменная резка металла: оборудование

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

автомобиле-, судо-, авиастроение;
строительная промышленность;
металлообработка и изготовление металлоконструкций;
металлургия;
тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
максимального рабочего тока;
ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

ориентированность на суровые условия эксплуатации;
высокая точность и чистота реза;
минимальное энергопотребление;
простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Читайте также: