Станок для художественной гибки металла

Обновлено: 17.05.2024

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок "Д 2 С" отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки "улитки".

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла "Декор 1", который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны "улитки". Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки "Ажур 1М" предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа "лапка", "улитка" и "волюта", "корзинка" и "торсион" на дополняющих модулях.

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в "улитки" и "волюты", а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление "корзинки". Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке "торсиона", изготовлению "корзинок" и производству "улиток". Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками "волюту". Для закрутки "торсиона" на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение "торсиона" или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

1 Какие есть приспособления для гибки?

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

2 Гибочный пресс – 3 разновидности

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Рейтинг лучших станков для холодной ковки на 2022 год

Кузнечное ремесло является сложным физическим трудом, который требует использования специального оборудования, а мастер должен обладать профильными навыками и знаниями. Однако, для изготовления некоторых законченных металлических изделий, достаточно лишь согнуть заготовку под необходимым углом. Любое деформирование металла может применяться и без разогрева последнего, т.е. простым механическим способом, который именуется холодной ковкой (она же – «щадящая обработка»).

4.1.1 3-ье место: «Stancraft Гнутик 110123»
4.1.2 2-ое место: «Stancraft Торсион+Корзинка 110122»
4.1.3 1-ое место: «Для гибки завитков Blacksmith M3-V1»

4.2.1 3-ье место: «Для проката полосы Blacksmith M06-LX»
4.2.2 2-ое место: «Для гибки металла и завитков Blacksmith MB21-30»
4.2.3 1-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD SBG-30 241034»

4.3.1 3-ье место: «Листогибочный станок Proma UO-30 25404000»
4.3.2 2-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD FBM-120 241022»
4.3.3 1-ое место: «Кузнечный станок Мастер Универсал 380В в комплектации «Оптима»»

Технология холодной ковки

Ее основное отличие от традиционной обработки металла заключается в том, что последнему не требуется разогрев, хотя и допускается прогрев небольших участков, в которых планируется произвести изгибание. Принцип этой технологии основывается на пластичных качествах металла, поэтому называть данную операцию именно «ковкой» — не совсем корректно (при ковке одновременно изменяется и форма заготовки и ее сечение).

Любой материал обладает пределами прочности на растяжение, разрыв и изгиб. Одна категория металлов способна противостоять сгибанию, а другая может без потери качества скручиваться и растягиваться. Именно эти свойства металлов и используются в технологии холодной ковки, т.е. при обработке заготовок давлением без нагрева. Вся работа осуществляется посредством системы рычагов, которая значительно оптимизирует прилагаемые мышечные усилия оператора.

По итогам опрессовки, в местах воздействия, структура металлов становится очень прочной, уплотняется. В связи с тем, что обработка высокими температурами не используется, то и изменение качественных характеристик материалов не происходит. Соответственно, отсутствует необходимость в финишном обжиге или окончательной закалке изделий. Для холодной ковки отлично подойдут металлы, обладающие надлежащей пластичностью и вязкостью, к которым можно отнести:

Низкоуглеродистый стальной прокат;
Алюминий;
Бронзу;
Медь.

После изгибания, в данных металлах не остается остаточного напряжения, которое может способствовать их скорому разрушению. Технологию холодной ковки используют для производства:

Фонарных столбов;
Садовой мебели;
Балконных и оконных решеток;
Декоративных украшений для фасада;
Ажурных заборов.

ВАЖНО! Отдельные элементы, созданные с помощью холодной ковки, можно собрать в единую художественную композицию, но эта операция уже предусматривает применение сварочного аппарата.

Ковка художественная и холодная — суть технологий

По большому счету, холодная ковка является одним из методов художественной ковки, т.е. это изготовление декоративных изделий. Ее главное отличие – отсутствие необходимости в разогреве обрабатываемого материала. Например, для изготовления кованной калитки не будет нужны ни горелка, ни нагреватель, ни кузнечный горн, ни муфельная печь. Однако, практика показывает, что для создания художественных произведений приходится комбинировать горячий и холодный методы. Для той же калитки возможно изготовить несколько отдельных деталей холодным способом, но для изготовления «гусиной лапки» (запорного устройства) уже потребуется горячая пластическая деформация элемента, кою можно выполнить в штампованном виде или на прокатном станке. В повседневном кузнечном деле именно комбинированная технология применяется чаще всего, хотя до 90% всех операций по художественной ковке возможно выполнить холодным способом.

Области использования холодной ковки

Рассматриваемый кузнечный метод был и будет востребован во все времена. Его можно применять для декорирования заборов для загородных резиденций, для изготовления оконных решеток в панельных домах, для производства художественных элементов уличного оформления. Чаще всего станки для холодной ковки используются в:

Мебельной промышленности;
Машиностроительной отрасли;
Производстве строительного оборудования.

Для любого из вышеперечисленных производств характерно наличие пары-тройки таких станков. Для малого бизнеса или домашней мастерской вполне возможно обойтись одним станком ручного типа с универсальным функционалом.

Преимущества и недостатки «щадящей обработки»

Популярность рассматриваемой технологии возможно объяснить несколькими причинами, к коим относятся:

Удешевление производственного процесса, ибо отсутствует необходимость в приобретении и использовании оборудования для нагрева;
После обработки, изделие почти что сразу приобретает итоговый товарный вид и не требует окончательной закалки;
Возможность получения максимально одинаковых элементов – их очень просто можно подогнать под единый шаблон;
Полученные металлические конструкции обладают повышенной прочностью.

К недостаткам возможно отнести:

Необходимость приложения достаточных мышечных усилий при работе, т.к. неразогретый металл труднее изгибается;
Для габаритных объектов потребуется использование мощных станков, дабы обеспечить надлежащую эффективность прессовки;
Невозможность обработки прочного листового металла (т.н. «болванок»);
Необходимость полного очищения объекта перед обработкой.

Холодный способ ковки имеет явные экономические преимущества, т.к. нет необходимости создавать настоящую кузню с печью, что является делом дорогим и хлопотным. А вот имеющиеся у холодного способа недостатки вряд ли можно назвать непреодолимыми.

Современные станки холодной ковки

Данное оборудование бывает нескольких видов и найти один универсальный агрегат почти невозможно. Поэтому, перед приобретением лучше определиться с будущими задачами.

Это базовый станок для художественной ковки, именно на нем большинство любителей начинают осваивать кузнечное дело. Устройство максимально простое в эксплуатации, однако, обладает существенным недостатком – вариантов создания изделий очень мало. Он подойдет для образования дуги или кольца, изгиба заготовки под необходимым углом, но фигурный сгиб на нем выполнить невозможно.

Название этого станка говорит само за себя и он предназначен для придания металлической заготовке волнообразной формы. Не очень изобретательный прибор, состоящий из валиков и роликов, на котором протяжка заготовки осуществляется вручную.

Такой прибор чаще всего используется в кузнечном деле и его устройство имеет средний уровень сложности. Из-за своей закрученной конструкции, он позволяет создавать из железных прутьев спирали, завитки и другие сложные элементы. Подобные формы очень трудно изготовить вручную, ибо придется приложить немало физических усилий. Существует два варианта станка – механический и электрический.

Этими прозвищами обозначают торсионный станок с незамысловатой конструкцией. Она предполагает наличие двух зажимов, которые находятся друг напротив друга. На одной стороне присутствует механизм для поворота, который и выполняет основную функцию на загиб. Железный прут вставляется про меж зажимов, после чего происходит прокрутка механизма пользователем. Итогом станет получение заготовки крученой формы.

Данный станок по своему функционалу очень схож с «Улиткой», но вот действие выполняется иным способом. Металлический прут закрепляется на одной стороне станка, а затем вручную проворачивается и оказывается на другой стороне. Тем самым, заготовка приобретает ту же гнутую форму.

ВАЖНО! При выборе станка для определенных операций, следует учитывать его мощность и соотносить его размер с габаритами заготовки, подлежащей обработке. Некоторые модели попросту не будут способны изогнуть слишком длинный или слишком толстый прут.

Базовые операции «щадящей обработки»

К таковым возможно отнести следующие процессы:

Скрутка (торсион, торсировка) – данная операция представляет собой продольное скручивание заготовки (как на отдельных участках, так и по всей длине), при этом заготовка подлежит провороту по оси относительно друг дружки;

Улитка (спираль, волюта, завиток) – базовый и самый популярный элемент в ковке, который заключается во вращении прутка (квадрата, иного типа материала) вокруг особого оправочного шаблона, посредством чего и формируется нужная форма объекта.
Фонарики (шишки, кузнечные корзинки) – при данной операции, посредством продольного закручивания четырех заготовок однородной длины (квадратов или прутков), возможно получить трехмерный художественно-декоративный элемент.
Сгибание – с помощью данного действия возможно придать объекту или его части особую угловую форму. Режим выполнения может быть как горячим, так и холодным, что будет зависеть от толщины заготовки и сорта профиля. Сгибание может осуществляться в специальном оборудовании, на разных штампах и оправках, в особых приспособлениях и даже в стандартных тисках. Итогом действия станет изгиб заготовки под разными углами, выполнение дуг и колец, неправильных крючков, а также производство кузнечных волн и змеек.
Балясина – эта операция подразумевает выполнение сложного декоративного элемента, который также может изготавливаться на кузнечном прессе посредством специальных штампов. При холодном методе его выполняют на нескольких станках одновременно. Итоговый объект используется для оформления перил, балконов, оконных решеток.
Гусиная лапка (лепесток на окончании заготовки, кузнечная лапка) – это действие может производиться с предварительным разогревом обрабатываемого объекта и последующим формировании конца в кузнечном штампе или на прокатном станке с оправкой по нужной конфигурации.
Прокат и сгибание профильных труб – гибка на угол в кузнечном деле для мебельной промышленности или по радиусу (при изготовлении мангалов, беседок, навесов и арок), требует применения специальных профилегибов или трубогибов. Формовку профильных труб проводят для последующего выполнения завитков (обе процедуры осуществляются на электромеханических станках).
Ковка листьев и цветов – данные процедуры могут осуществляться как с нагревом, так и без оного. Сегодня подобные элементы выполняются автоматизированным кузнечным штампом, однако, кузнец с высоким уровнем квалификации и достаточным опытом может выполнить их и вручную (даже способом чеканки).
Декорирование соединительных точек (соединение кузнечных элементов) – как правило, эти действия производят посредством сварки или зачистки самих мест соединения либо с помощью заклепок. Такие места допускается украшать различными хомутами (они изготавливаются по методу проката из стальных полос).
Прокатка сортамента (декоративная) – эта операция может также проводиться с нагревом или без него. Выполняется она на прокатном оборудовании для штампов с разными рисунками-декорациями. Также допускается и ручная чеканка.

Трудности выбора

По компании-производителю

Это один из главнейших моментов, на который следует обратить внимание. Можно приобрести дешевый прибор, который не будет способен продержаться и месяца интенсивной работы по металлу. Сразу стоит оговориться, что все рассматриваемое оборудование далеко не дешево. Специалисты советуют лучше единожды потратиться на качественный агрегат, нежели потом постоянно ремонтировать дешевый образец. Лидерами на данном сегменте рынка являются европейские производители – их компании работают там более 70 лет и их оборудование характеризуется качеством и долговечностью.

По методу работы

Станок может быть электрическим или ручным. Для домашнего объема работы, естественно, лучшим и экономичным вариантом станет ручное устройство. Оно отлично подойдет для обучения, на нем допускается неспешный стиль работы. Электрический станок подойдет для опытных кузнецов, выполняющих заказы в промышленных масштабах. Тем более, электрические образцы, обладающие большей мощностью и производительностью, способны обрабатывать габаритные объекты.

По типу оборудования

Станки могут быть направленного действия (т.е. их функционал качественно ограничен определенным кругом операций) либо универсальными. Последние приспособлены под самые разные задачи. Для домашней работы, скорее всего, понадобится всего лишь пара функций, поэтому для маленькой мастерской не имеет смысла тратиться на дорогостоящий агрегат. Если же предполагается потоковый стиль работы с большими заготовками, то универсальный станок станет оптимальным выбором.

Особенности эксплуатации станков холодной ковки

Необходимо сразу отметить, что большая часть работы со станками холодной ковки какой-либо повышенной травмоопасностью не отличается (самая большая угроза – поражение электротоком — и та относится к электрическим моделям, например, повреждение электрической цепи устройства), однако, ряд простейших правил соблюдать при работе нужно:

Всегда требуется тщательно проверять прочность закрепления заготовки в пазах прибора, ибо обрабатываемый объект может получиться неправильной формы либо вообще повредит сам прибор;
Небольшая доза разогрева заготовки до начала работы может упростить весь процесс, одновременно придав металлу дополнительные полезные качества;
Следует избегать резких подвижек обрабатываемого объекта в пазах, для чего нужно контролировать каждый этап производственного процесса. Несоблюдение данного требования может привести к преждевременному износу оборудования;
Все ролики и валики, другие вращающиеся узлы агрегата, периодически требуют смазки машинным маслом (в целях поддержания общей плавности работы).

Не менее важна и надлежащая последовательность производственных действий при ковке технологических/декоративных объектов. Для каждого станка предусмотрен собственный порядок работы, который описан в его инструкции.

Бюджетный сегмент

Данный станок представляет собой специальное оборудование для художественной холодной ковки. Он позволяет выполнять сложные виды изделий при приложении минимальных усилий. Агрегат имеет сварную конструкцию, жесткие соединения дополнительно окрашены и имеют защиту от коррозии. Использование образцов и шаблонов ускоряет процесс создания объемных изделий из металлического профиля. Станок для холодной ковки «Гнутик» прогибает прут под любым нужным углом и предназначен для изготовления дуг, колец с разным диаметром (при толщине от 17 см). Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 7900 рублей.

Прочная конструкция;
Необходимость приложения минимума усилий;
Вариативность итоговых изделий.

Этот агрегат предназначен для получения более сложных объемных художественных изделий формата «кузнечная корзинка» и «торсион». Прост и интуитивно понятен в эксплуатации. Рекомендуется для использования в домашних мастерских. Прибор надежно сварен, а все его рабочие узлы и механизмы дополнительно прокрашены и защищены от коррозии. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 8200 рублей.

Читайте также: