Станок для изготовления декоративных изделий из металла

Обновлено: 04.10.2024

С давних пор кузнечное ремесло входит в число особо востребованных умений, секреты которого поддаются лишь единицам. Сложно даже представить, как справлялись с таким трудоёмким процессом кузнецы древности. Чего уж говорить, даже сейчас не у каждого есть возможность разместить в частном доме (а тем более квартире) полноценную кузницу со всем подобающим оборудованием. Но не забывайте, что на дворе XXI век. Технологии всё же облегчают работу с металлом. Одним из наиболее наглядных примеров прогресса в данном направлении служат станки для холодной ковки. Эти необычные, на первый взгляд, приспособления имеют достаточно широкий спектр применения, не ограничивающийся только сферой строительства и машиностроения. Кто нуждается в подобном аппарате, каковы его возможности, сильные и слабые стороны оборудования? Ответам на эти вопросы как раз и посвящена наша новая статья от HouseChief! Потратьте несколько минут своего времени – и вы откроете для себя новый элемент огромного мира кузнечного мастерства.

Читайте в статье

Функционал и сферы применения станков для холодной ковки

Для начала давайте определимся с возможностями изделий и сферой их применения. Как несложно догадаться, любой представитель данной категории предназначен, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования. Подобный функционал будет полезнее всего в следующих направлениях:

производство строительных элементов различной сложности;
изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия, а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).

Виды оборудования: какими бывают станки для холодной ковки

Следующим шагом нашего небольшого исследования будет распределение имеющихся на сегодняшний день приспособлений по их техническим возможностям. Это позволит более точно определить инструмент, необходимый именно для ваших целей.

Гнутик

Основным технически простым и незамысловатым прибором среди героев нашего обзора является станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик». Аппарат способен создавать лишь два вида изделий – дуга либо кольцо. Тем не менее, именно с этого устройства большинство мастеров начинают свой путь в кузнечном деле.

ФОТО: poqitamota.ga Учтите, что тяги свыше 12 мм вряд ли поддадутся ручной холодной ковке в Гнутике

Волна

Следующим можно выделить минималистичный станок, именуемый «Волна». Представляет он собой ряд валов и роликов, расположенных на определённом расстоянии друг от друга в пространстве. Подобное оборудование также является ручным – кузнец самостоятельно передвигает заготовку, придавая ей характерную форму.

Улитка

Ещё одним достаточно известным, хотя и необычным приспособлением является так называемая «Улитка». Конструктивно она действительно напоминает раковину моллюска в разрезе. За счёт подобного устройства станок способен создавать спирали, завитки и тому подобные декоративные фигуры из прутков и полос.

Для облегчения процесса лучше всего выбрать электрическую версию оборудования

Твистер

Следующий представитель класса позволяет вращать стальную заготовку вдоль центральной оси. Отсюда и необычное название, происходящее от слова twist (в переводе с английского – «вращать»). Состоит агрегат из двух противопоставленных тисков, в одних из которых расположен поворотный механизм. При его движении металл изгибается, принимая характерный внешний вид.

Обратите внимание! Описанное нами только что приспособление, в отличие от других модификаций, имеет и ряд иных названий. Увидев в магазине или каталоге наименование «Торсионный станок» — знайте, что перед вами обыкновенный Твистер. Также можно встретить модель «Фонарик» — по сути, это идентичное оборудование, но работает оно одновременно с несколькими тягами или полосами.

Глобус

Это творение инженерной мысли определённо повторяет идеи, заложенные в Улитке. Но в данном станке действует совершенно другой принцип работы: расположив и закрепив заготовку в одной части аппарата, кузнец передвигает специальную рукоять, придавая металлу форму, заложенную шаблоном.

Универсальная модель

В качестве альтернативы описанным выше вариантам существуют приборы, совмещающие в себе сразу несколько функций. Имея в своей мастерской такую «машину», вы без особого труда справитесь с изготовлением как основных декоративных элементов, так и сложных конструкций. Но у такой мультизадачности есть и свои отрицательные стороны, но об этом поговорим позднее.

Как правильно подобрать станок для холодной ковки: основные критерии выбора

Приняв решение заниматься холодной ковкой металла, вам предстоит столкнуться с проблемой выбора оптимального приспособления. Чтобы не совершить ошибку на этом этапе, достаточно определиться с основными условиями. Давайте же непосредственно рассмотрим каждое из них в отдельности.

Способ работы (управления)

В данной категории существует всего два варианта – либо ручной механизм, либо электрический. Первый метод лучше всего подойдёт новичкам, поскольку при нём можно оперативно изготавливать одинаковую продукцию без переналадки. Версия с электромотором, наоборот, довольно требовательна к навыкам мастера, но зато отличается высокой производительностью и возможностью работы с крупногабаритными профилями.

ФОТО: ahequkupimer.tk Ещё одним несомненным достоинством ручных ковочных станков является высокая надёжность и долговечность

Производитель оборудования

Не менее важный аспект – происхождение героя нашего обзора. На первый взгляд может показаться, что качественный заводской продукт будет идеальным при любых обстоятельствах. Да, в 95% случаев именно так всё и обстоит. Но не стоит забывать о талантливых обладателях «очумелых ручек». При желании, они могут создать с нуля уникальный самодельный инструмент, имеющий особые характеристики.

ФОТО: omowolybikij.tk При желании, можно собрать готовый станок лишь из подручных материалов – были бы чертежи да опыт сварочной работы

Кстати, раз речь зашла о заводских моделях, не лишним будет предложить читателям небольшой рейтинг производителей станков, присутствующих на отечественном рынке:

Многие из читателей интересуются: правда ли можно изготовить самому с нуля работающую версию приспособления? Мы с уверенностью отвечаем – да, это действительно так. Более того, можно встретить массу реальных примеров подобной деятельности. Представленное ниже видео покажет вам лишь одну из сотен возможных вариаций. Всё зависит только от вас и вашего желания!

Многозадачность

Как мы уже говорили ранее, герои нашего обзора могут быть как узкоспециализированными, так и универсальными. И хотя второй вариант кажется более выгодным и производительным, подобное решение подойдёт далеко не всем. Во-первых, вам может понадобиться лишь одна-две функции, а не целый набор возможностей – а это уже нерациональная переплата. Во-вторых, универсальные агрегаты быстрее выходят из строя, поскольку они используют чересчур много ресурсов. Также для начинающих кузнецов будет куда проще разобраться в особенностях работы узконаправленного приспособления для холодной ковки.

ФОТО: ggptl.gomel.by Подобный прибор хорошо подойдёт для небольшого завода или частной мастерской, но никак не для обычных бытовых нужд

Стоимость аппарата

Наконец, не лишним будет упомянуть о ценах на продукцию. На самом деле, найти устройство дешевле десяти тысяч рублей в данном сегменте не так просто – поэтому многие и стремятся к изготовлению самодельного оборудования. Тем не менее, станки заводского производства актуальны всегда, особенно для тех, кто хочет активно заниматься производством кованых изделий различного вида и назначения.

Особенности эксплуатации станков для холодной ковки

После того, как решение принято, а подходящая именно для ваших целей модель приобретена и расположена на заранее отведённом для неё месте, нужно внимательно подготовиться к её использованию. Хотя в большинстве случаев эксплуатация не сопряжена с травмоопасностью (разве что повреждение электрической цепи может привести к опасным последствиям), ряд правил всё же стоит соблюдать:

тщательно проверяйте надёжность крепления детали в пазах оборудования, в противном случае, элемент может принять неправильную форму или даже повредить прибор;
небольшой подогрев заготовки перед началом работы упростит процедуру изготовления желаемого изделия и придаст металлу дополнительные полезные свойства;
избегайте резких движений заготовки в процессе работы, контролируя каждый этап. Несоблюдение этого правила чревато некачественным результатом и преждевременным выходом станка из строя;
все валы, ролики и иные вращающиеся части аппарата необходимо периодически смазывать машинным маслом для плавной работы.

Также важна и правильная последовательность действий при создании очередного декоративного или технологического элемента. У каждого станка для холодной ковки существует свой порядок обработки металла. В качестве примера наша редакция взяла Улитку — посмотрите на эту удивительную процедуру в небольшом видео от настоящего мастера своего дела:

Рейтинг лучших станков для холодной ковки на 2022 год

Кузнечное ремесло является сложным физическим трудом, который требует использования специального оборудования, а мастер должен обладать профильными навыками и знаниями. Однако, для изготовления некоторых законченных металлических изделий, достаточно лишь согнуть заготовку под необходимым углом. Любое деформирование металла может применяться и без разогрева последнего, т.е. простым механическим способом, который именуется холодной ковкой (она же – «щадящая обработка»).

4.1.1 3-ье место: «Stancraft Гнутик 110123»
4.1.2 2-ое место: «Stancraft Торсион+Корзинка 110122»
4.1.3 1-ое место: «Для гибки завитков Blacksmith M3-V1»

4.2.1 3-ье место: «Для проката полосы Blacksmith M06-LX»
4.2.2 2-ое место: «Для гибки металла и завитков Blacksmith MB21-30»
4.2.3 1-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD SBG-30 241034»

4.3.1 3-ье место: «Листогибочный станок Proma UO-30 25404000»
4.3.2 2-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD FBM-120 241022»
4.3.3 1-ое место: «Кузнечный станок Мастер Универсал 380В в комплектации «Оптима»»

Технология холодной ковки

Ее основное отличие от традиционной обработки металла заключается в том, что последнему не требуется разогрев, хотя и допускается прогрев небольших участков, в которых планируется произвести изгибание. Принцип этой технологии основывается на пластичных качествах металла, поэтому называть данную операцию именно «ковкой» — не совсем корректно (при ковке одновременно изменяется и форма заготовки и ее сечение).

Любой материал обладает пределами прочности на растяжение, разрыв и изгиб. Одна категория металлов способна противостоять сгибанию, а другая может без потери качества скручиваться и растягиваться. Именно эти свойства металлов и используются в технологии холодной ковки, т.е. при обработке заготовок давлением без нагрева. Вся работа осуществляется посредством системы рычагов, которая значительно оптимизирует прилагаемые мышечные усилия оператора.

По итогам опрессовки, в местах воздействия, структура металлов становится очень прочной, уплотняется. В связи с тем, что обработка высокими температурами не используется, то и изменение качественных характеристик материалов не происходит. Соответственно, отсутствует необходимость в финишном обжиге или окончательной закалке изделий. Для холодной ковки отлично подойдут металлы, обладающие надлежащей пластичностью и вязкостью, к которым можно отнести:

Низкоуглеродистый стальной прокат;
Алюминий;
Бронзу;
Медь.

После изгибания, в данных металлах не остается остаточного напряжения, которое может способствовать их скорому разрушению. Технологию холодной ковки используют для производства:

Фонарных столбов;
Садовой мебели;
Балконных и оконных решеток;
Декоративных украшений для фасада;
Ажурных заборов.

ВАЖНО! Отдельные элементы, созданные с помощью холодной ковки, можно собрать в единую художественную композицию, но эта операция уже предусматривает применение сварочного аппарата.

Ковка художественная и холодная — суть технологий

По большому счету, холодная ковка является одним из методов художественной ковки, т.е. это изготовление декоративных изделий. Ее главное отличие – отсутствие необходимости в разогреве обрабатываемого материала. Например, для изготовления кованной калитки не будет нужны ни горелка, ни нагреватель, ни кузнечный горн, ни муфельная печь. Однако, практика показывает, что для создания художественных произведений приходится комбинировать горячий и холодный методы. Для той же калитки возможно изготовить несколько отдельных деталей холодным способом, но для изготовления «гусиной лапки» (запорного устройства) уже потребуется горячая пластическая деформация элемента, кою можно выполнить в штампованном виде или на прокатном станке. В повседневном кузнечном деле именно комбинированная технология применяется чаще всего, хотя до 90% всех операций по художественной ковке возможно выполнить холодным способом.

Области использования холодной ковки

Рассматриваемый кузнечный метод был и будет востребован во все времена. Его можно применять для декорирования заборов для загородных резиденций, для изготовления оконных решеток в панельных домах, для производства художественных элементов уличного оформления. Чаще всего станки для холодной ковки используются в:

Мебельной промышленности;
Машиностроительной отрасли;
Производстве строительного оборудования.

Для любого из вышеперечисленных производств характерно наличие пары-тройки таких станков. Для малого бизнеса или домашней мастерской вполне возможно обойтись одним станком ручного типа с универсальным функционалом.

Преимущества и недостатки «щадящей обработки»

Популярность рассматриваемой технологии возможно объяснить несколькими причинами, к коим относятся:

Удешевление производственного процесса, ибо отсутствует необходимость в приобретении и использовании оборудования для нагрева;
После обработки, изделие почти что сразу приобретает итоговый товарный вид и не требует окончательной закалки;
Возможность получения максимально одинаковых элементов – их очень просто можно подогнать под единый шаблон;
Полученные металлические конструкции обладают повышенной прочностью.

К недостаткам возможно отнести:

Необходимость приложения достаточных мышечных усилий при работе, т.к. неразогретый металл труднее изгибается;
Для габаритных объектов потребуется использование мощных станков, дабы обеспечить надлежащую эффективность прессовки;
Невозможность обработки прочного листового металла (т.н. «болванок»);
Необходимость полного очищения объекта перед обработкой.

Холодный способ ковки имеет явные экономические преимущества, т.к. нет необходимости создавать настоящую кузню с печью, что является делом дорогим и хлопотным. А вот имеющиеся у холодного способа недостатки вряд ли можно назвать непреодолимыми.

Современные станки холодной ковки

Данное оборудование бывает нескольких видов и найти один универсальный агрегат почти невозможно. Поэтому, перед приобретением лучше определиться с будущими задачами.

Это базовый станок для художественной ковки, именно на нем большинство любителей начинают осваивать кузнечное дело. Устройство максимально простое в эксплуатации, однако, обладает существенным недостатком – вариантов создания изделий очень мало. Он подойдет для образования дуги или кольца, изгиба заготовки под необходимым углом, но фигурный сгиб на нем выполнить невозможно.

Название этого станка говорит само за себя и он предназначен для придания металлической заготовке волнообразной формы. Не очень изобретательный прибор, состоящий из валиков и роликов, на котором протяжка заготовки осуществляется вручную.

Такой прибор чаще всего используется в кузнечном деле и его устройство имеет средний уровень сложности. Из-за своей закрученной конструкции, он позволяет создавать из железных прутьев спирали, завитки и другие сложные элементы. Подобные формы очень трудно изготовить вручную, ибо придется приложить немало физических усилий. Существует два варианта станка – механический и электрический.

Этими прозвищами обозначают торсионный станок с незамысловатой конструкцией. Она предполагает наличие двух зажимов, которые находятся друг напротив друга. На одной стороне присутствует механизм для поворота, который и выполняет основную функцию на загиб. Железный прут вставляется про меж зажимов, после чего происходит прокрутка механизма пользователем. Итогом станет получение заготовки крученой формы.

Данный станок по своему функционалу очень схож с «Улиткой», но вот действие выполняется иным способом. Металлический прут закрепляется на одной стороне станка, а затем вручную проворачивается и оказывается на другой стороне. Тем самым, заготовка приобретает ту же гнутую форму.

ВАЖНО! При выборе станка для определенных операций, следует учитывать его мощность и соотносить его размер с габаритами заготовки, подлежащей обработке. Некоторые модели попросту не будут способны изогнуть слишком длинный или слишком толстый прут.

Базовые операции «щадящей обработки»

К таковым возможно отнести следующие процессы:

Скрутка (торсион, торсировка) – данная операция представляет собой продольное скручивание заготовки (как на отдельных участках, так и по всей длине), при этом заготовка подлежит провороту по оси относительно друг дружки;

Улитка (спираль, волюта, завиток) – базовый и самый популярный элемент в ковке, который заключается во вращении прутка (квадрата, иного типа материала) вокруг особого оправочного шаблона, посредством чего и формируется нужная форма объекта.
Фонарики (шишки, кузнечные корзинки) – при данной операции, посредством продольного закручивания четырех заготовок однородной длины (квадратов или прутков), возможно получить трехмерный художественно-декоративный элемент.
Сгибание – с помощью данного действия возможно придать объекту или его части особую угловую форму. Режим выполнения может быть как горячим, так и холодным, что будет зависеть от толщины заготовки и сорта профиля. Сгибание может осуществляться в специальном оборудовании, на разных штампах и оправках, в особых приспособлениях и даже в стандартных тисках. Итогом действия станет изгиб заготовки под разными углами, выполнение дуг и колец, неправильных крючков, а также производство кузнечных волн и змеек.
Балясина – эта операция подразумевает выполнение сложного декоративного элемента, который также может изготавливаться на кузнечном прессе посредством специальных штампов. При холодном методе его выполняют на нескольких станках одновременно. Итоговый объект используется для оформления перил, балконов, оконных решеток.
Гусиная лапка (лепесток на окончании заготовки, кузнечная лапка) – это действие может производиться с предварительным разогревом обрабатываемого объекта и последующим формировании конца в кузнечном штампе или на прокатном станке с оправкой по нужной конфигурации.
Прокат и сгибание профильных труб – гибка на угол в кузнечном деле для мебельной промышленности или по радиусу (при изготовлении мангалов, беседок, навесов и арок), требует применения специальных профилегибов или трубогибов. Формовку профильных труб проводят для последующего выполнения завитков (обе процедуры осуществляются на электромеханических станках).
Ковка листьев и цветов – данные процедуры могут осуществляться как с нагревом, так и без оного. Сегодня подобные элементы выполняются автоматизированным кузнечным штампом, однако, кузнец с высоким уровнем квалификации и достаточным опытом может выполнить их и вручную (даже способом чеканки).
Декорирование соединительных точек (соединение кузнечных элементов) – как правило, эти действия производят посредством сварки или зачистки самих мест соединения либо с помощью заклепок. Такие места допускается украшать различными хомутами (они изготавливаются по методу проката из стальных полос).
Прокатка сортамента (декоративная) – эта операция может также проводиться с нагревом или без него. Выполняется она на прокатном оборудовании для штампов с разными рисунками-декорациями. Также допускается и ручная чеканка.

Трудности выбора

По компании-производителю

Это один из главнейших моментов, на который следует обратить внимание. Можно приобрести дешевый прибор, который не будет способен продержаться и месяца интенсивной работы по металлу. Сразу стоит оговориться, что все рассматриваемое оборудование далеко не дешево. Специалисты советуют лучше единожды потратиться на качественный агрегат, нежели потом постоянно ремонтировать дешевый образец. Лидерами на данном сегменте рынка являются европейские производители – их компании работают там более 70 лет и их оборудование характеризуется качеством и долговечностью.

По методу работы

Станок может быть электрическим или ручным. Для домашнего объема работы, естественно, лучшим и экономичным вариантом станет ручное устройство. Оно отлично подойдет для обучения, на нем допускается неспешный стиль работы. Электрический станок подойдет для опытных кузнецов, выполняющих заказы в промышленных масштабах. Тем более, электрические образцы, обладающие большей мощностью и производительностью, способны обрабатывать габаритные объекты.

По типу оборудования

Станки могут быть направленного действия (т.е. их функционал качественно ограничен определенным кругом операций) либо универсальными. Последние приспособлены под самые разные задачи. Для домашней работы, скорее всего, понадобится всего лишь пара функций, поэтому для маленькой мастерской не имеет смысла тратиться на дорогостоящий агрегат. Если же предполагается потоковый стиль работы с большими заготовками, то универсальный станок станет оптимальным выбором.

Особенности эксплуатации станков холодной ковки

Необходимо сразу отметить, что большая часть работы со станками холодной ковки какой-либо повышенной травмоопасностью не отличается (самая большая угроза – поражение электротоком — и та относится к электрическим моделям, например, повреждение электрической цепи устройства), однако, ряд простейших правил соблюдать при работе нужно:

Всегда требуется тщательно проверять прочность закрепления заготовки в пазах прибора, ибо обрабатываемый объект может получиться неправильной формы либо вообще повредит сам прибор;
Небольшая доза разогрева заготовки до начала работы может упростить весь процесс, одновременно придав металлу дополнительные полезные качества;
Следует избегать резких подвижек обрабатываемого объекта в пазах, для чего нужно контролировать каждый этап производственного процесса. Несоблюдение данного требования может привести к преждевременному износу оборудования;
Все ролики и валики, другие вращающиеся узлы агрегата, периодически требуют смазки машинным маслом (в целях поддержания общей плавности работы).

Не менее важна и надлежащая последовательность производственных действий при ковке технологических/декоративных объектов. Для каждого станка предусмотрен собственный порядок работы, который описан в его инструкции.

Бюджетный сегмент

Данный станок представляет собой специальное оборудование для художественной холодной ковки. Он позволяет выполнять сложные виды изделий при приложении минимальных усилий. Агрегат имеет сварную конструкцию, жесткие соединения дополнительно окрашены и имеют защиту от коррозии. Использование образцов и шаблонов ускоряет процесс создания объемных изделий из металлического профиля. Станок для холодной ковки «Гнутик» прогибает прут под любым нужным углом и предназначен для изготовления дуг, колец с разным диаметром (при толщине от 17 см). Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 7900 рублей.

Прочная конструкция;
Необходимость приложения минимума усилий;
Вариативность итоговых изделий.

Этот агрегат предназначен для получения более сложных объемных художественных изделий формата «кузнечная корзинка» и «торсион». Прост и интуитивно понятен в эксплуатации. Рекомендуется для использования в домашних мастерских. Прибор надежно сварен, а все его рабочие узлы и механизмы дополнительно прокрашены и защищены от коррозии. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 8200 рублей.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Также получить первых клиентов и наладить сбыт вы сможете в нашем бесплатном Телеграм-канале для производителей и оптовиков @opt_tobiz

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

1. Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость - 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
манекены;
упаковки;
вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов - от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые, разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Данные станки для домашнего производства приносящие доход.

Примерная стоимость – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ссылки на производителей со всех выпусков оставляем в нашем Телеграме @tobizru (введите в поиск телеграма)
Товары Оптом - База Поставщиков - в нашем оптовом Телеграм-канале @opt_tobiz

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Читайте также: