Станок для изготовления листьев из металла
Обновлено: 05.10.2024
Красивые кованые элементы (цветки, листики и др.) для декоративного оформления различных изделий и конструкций из металла можно изготовить своими руками «холодным» способом, не прибегая к использованию технологии горячей ковки.
Изготовление декоративных «листочков» из металла
Рассказываем, как изготовить простой самодельный инструмент, с помощью которого можно создавать красивые декоративные элементы из тонкого листового металла в виде листочков.
Идеей изготовления самоделки поделился автор YouTube канала Mr SunY. Берите себе на заметку!
Потребуются следующие материалы:
- кусочки металла;
- стальная полоса;
- часть гаражной петли («папа»);
- болт;
- деревянная ручка.
Основные этапы работ
Подготавливаем два куска толстого металла разной длины. Короткий кусок укладываем сверху длинного, и обвариваем.
После этого отрезаем отрезок стальной полосы подходящей длины. Привариваем его к ранее сваренной детали, потом сгибаем, как показано на фото.
На следующем этапе нам потребуется часть гаражной петли («папа»). Конец детали необходимо заточить с двух сторон, по форме зубила.
Далее в верхней площадке основания самоделки с помощью болгарки нужно будет прорезать канавку со скошенными краями.
Сборка инструмента для холодной ковки
В металлической полосе сверлим отверстие. Обрезаем часть штока петли, вставляем ее в отверстие, затем обвариваем.
К торцу металлической полосы надо будет приварить болт.
Изготавливаем круглую деревянную ручку, сверлим по центру продольное отверстие. Накручиваем ручку на болт.
Как работать самодельным приспособлением
Отрезаем кусочек тонколистового металла, укладываем его на верхнюю площадку основания (матрицу), и с помощью пуансона продавливаем в заготовке «жилки» листочка.
Видео
В авторском видеоролике показан пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента, а также принцип его работы. Советуем посмотреть.
Как сделать кованые элементы «холодным» методом
В данном случае нам потребуется стальной лист толщиной 2 мм и бумажные шаблоны изделий, которые вы хотите сделать.
Соединить отдельные детали друг с другом можно при помощи сварки. Освоив ковку «холодным» методом, вы сможете создавать необычные художественные «композиции» из металла быстро и качественно.
Используя заранее приготовленные шаблоны из бумаги, необходимо перенести контуры будущих изделий на поверхность стального листа. После этого аккуратно вырезаем заготовки при помощи болгарки — вручную этот процесс займет намного дольше времени.
Затем края стальных заготовок нужно дополнительно обработать круглым напильником, чтобы убрать заусеницы.
Далее делаем разметку на поверхности деталей (в соответствии с шаблоном) и при помощи специального приспособления для холодной ковки нужно продавить начерченные линии.
На следующем этапе работ, используя рихтовочные молотки, придаем заготовкам окончательную форму, и при необходимости дорабатываем края изделий обычным напильником — добиваемся максимальной симметрии.
При сварке кованых элементов лучше выставлять сварочный аппарат на 200-220 А.
Кузнечные изделия, сделанные своими руками «холодным» способом, смотрятся очень изящно и оригинально.
Причем при определенной сноровке на изготовление кованых элементов уходит не так много времени, как может показаться.
Подробный мастер-класс смотрите в видео на нашем сайте.
Как из металла сделать декоративный элементы в виде цветка
Сделать декоративный элемент из металла в виде цветка под силу каждому. Причем для этого не потребуются навыки горячей ковки — такой декор можно сделать «на холодную», используя минимум инструментов.
Декоративный элемент состоит из двух частей: большого и маленького цветка. Также для украшения автор использует металлический шарик.
Первым делом необходимо сделать два бумажных шаблона — образец можно скачать в интернете или нарисовать его от руки. Потом приклеиваем шаблоны на заготовки из металла.
На следующем этапе, вооружившись болгаркой, необходимо вырезать заготовки из металла. С помощью бормашинки или напильника убираем заусенцы и неровности.
По центру заготовок нужно просверлить отверстие и сделать углубление. А затем с помощью пунзеля и молотка делаются небольшие углубления на самих лепестках.
Края лепестков необходимо будет немного подогнуть — для этого пригодится наковальня. После этого накладываем маленький цветок на большой.
В конце украшаем получившийся декоративный элемент металлическим шариком. После этого можно покрасить изделие.
Подробно о том, как из металла сделать декор в виде цветка, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Листья кованые своими руками
Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.
Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.
Кованый виноградный лист. Фото ЭХК
Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки
Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни, а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.
Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.
Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.
Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка
Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.
Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками
- По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
- Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
- Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
- На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
- Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
- Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
- Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.
Листья винограда, художественная ковка своими руками
- Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
- Лишние детали металла удаляются болгаркой.
- Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура — прожилки.
- Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
- В заключении края следует обработать, обстучать молотком.
Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота
- На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
- Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.
Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте
- Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
- Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
- На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
- Элементам вручную придается объем.
Холодная ковка: как выполнить в домашних условиях
С давних времен ковка считается одним из индивидуальных способов обработки металла, который позволяет создавать изделия, обладающие отличными характеристиками и долговечностью.
Перед началом ковки листьев необходимо сделать один лист-заготовку, по которой будут выполняться остальные элементы ковки.
Мастера художественной ковки наполняют свои изделия жизненной силой, движением, а также внутренней энергией. Исполненные кованые виноградные листья и грозди, различные цветы, изящные фигуры зверей, птиц и даже людей превращают обычный металл в уникальные шедевры.
С тех пор как начали применять художественную ковку металла, практиковались излюбленные варианты, которые дошли и до наших времен.
Наглядным примером такого дизайнерского оформления коваными изделиями считается гроздь винограда, которой украшается большинство заборных ограждений и ворот, балконных и оконных решеток, скамеек и беседок в парках и скверах. Помимо того, они украшают фонари, перголы, светильники, а также козырьки и навесы подъездов, и многое другое.
В основном нет таких декоративных конструкций, где было бы невозможным применение кованного из железа винограда для дизайнерского интерьера.
Кованый виноград принадлежит к растительному стилю, вместе с ним используют дополнительные элементы, такие как лоза, усики, изготовленные в виде спирали, лианы, разнообразная конфигурация веточек и листьев.
Существуют различные каталоги, в которых можно найти разнообразные элементы дополнения ковки с виноградным мотивом исполнения.
Узнать больше про кованые листья, как элементы ковки, виды и другую информацию можно здесь.
Как ковать виноградную лозу
Ничего сверхсложного в методике художественной ковки виноградной лозы нет, ковка виноград – любимое дело среди домашних и профессиональных мастеров.
- Главный элемент ветви – витой прут. Перед тем, как его скручивать на станке, пруток нужно подготовить. Если вы работаете в кузнице, рельеф на него наносится с помощью обжима двумя штампами из рессоры – верхним и нижним. Если вы работаете на станках для холодной ковки, прутки нужно прокатить через вальцы.
- В результате обжима или обработки вальцами на поверхности прутков появляется фактура с трещинами и бороздками, похожая на кору дерева. Теперь прутки можно скручивать в какую угодно сторону.
- Дополнительный рельеф на прутки можно наносить с помощью зубила или технологией чеканки. Предварительно пластины следует нагреть до уровня ковочной температуры.
- Разогретый пруток нужно протянуть между пластинами, поворачивая под молот.
- Рисунок древесной коры можно получить примитивным способом: куски арматуры с разным диаметром обрабатывать молотом с прокруткой в разные стороны, чтобы рисунок деформировался и превратился в подобие коры.
- Если вы работаете с тонкостенной трубой, древесную текстуру можно изготовить с помощью плазмотрона. Сила тока должна быть очень небольшой – около 20 – 30А. Затем трубу нужно поскоблить.
- Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
- Лишние детали металла удаляются болгаркой.
- Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
- Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
- В заключении края следует обработать, обстучать молотком.
Предыдущая статья: Гнутик своими руками Следующая статья: Глобус своими руками
Технология изготовления кованых листьев
Выкованные листья своими руками по своей структуре так же разнообразны, как и натуральный материал. Природа наградила растения листьями разных размеров и форм, которые могут быть самыми удивительными. Так и при ковке изделию придают самые причудливые формы. Приведем несколько рекомендаций, как изготавливаются листья своими руками.
Поэтапная ковка листьев.
- Чтобы выковать листья своими руками, необходимо заготовить шаблон изделия, по которому будут выполняться элементы. Первым делом переносится эскиз листьев. Искривленные линии на рисунке нужно распрямить, прямые линии впоследствии будут использоваться как ось листа.
- Перед ковкой, чтобы у изделия был надлежащая форма и более натуральный вид, применяя иглу для рисования, на сам эскиз наносят разметки в виде точек.
- Тонкая проволока, которая используется при сварочных работах, изгибается так, чтобы в точности создать контур будущего листа, следом проволоку выравнивают, а разметки переносят на ось.
- Следующим действием является доскональная прорисовка контура, что в результате получается половина необходимого шаблона. Чтобы полностью изготовить макет, осталось согнуть эскиз в месте оси и дорисовать полностью вторую половину, чтобы в результате получился готовый образец для будущих металлических листьев. Такой образец в дальнейшем будет использоваться как шаблон, по краю которого иглой наносят на металл контуры, и вырубается заготовка изделия.
Этим же методом наносят на будущий лист линии прожилок и, используя чеканку или способ рифления, изготавливают изделие. Эстетичность листьев зависит от навыков и аккуратно выполненной работы мастера. Удачно выполненная работа будет произведена, если с точностью выполнить одностороннюю или двухстороннюю развертку.
Сделать кованые листья своими руками выгоднее, чем заказать, так как это изделия со сложными дизайнерскими характеристиками.
Ковать листья своими руками — очень занимательное занятие, которое требует постоянного внедрения новых усовершенствований. Это касается в первую очередь художественных и декоративных элементов. Новичкам в этом нелегком деле придется очень долго набираться навыков и умения, чтобы выполненные работы обладали высоким качеством и идеальной формой.
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
История возникновения кузни: описание холодной ковки
Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.
Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:
- оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
- небольшая трудоемкость;
- быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
- возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.
Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства
Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.
Кузнечные станки и оборудование для холодной и художественной ковки
Настольный, мощный (1,5кВт), модульный станок художественной ковки «УЗОР-Н1» Black edition предназначен для изготовления популярных элементов художественной ковки из профильной трубы сечением от 10 до 40 мм.
| Мощность мотор-редуктора | 1,5 кВт |
| Модульная система | 5 модулей |
| Заводская гарантия | 12 месяцев |
Кузнечно-прессовый станок «Ажур Макс»
Кузнечно-прессовый станок «Ажур Макс» с программным цифровым управлением работающий в горизонте.
Гибочно-прокатный станок «АЖУР-Универсал»
Кузнечный станок «АЖУР-Универсал» сочетающий в себе возможности станков «АЖУР-1М» и «АЖУР-2».
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 5000 элементов в смену, прокат 4м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Станок кузнечно-прессовый «АЖУР-1МP»
Станок кузнечно-прессовый «АЖУР-1МP» позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы.
| Напряжение сети | 220В / 380В |
| Производительность за смену | от 480 сложных до 5000 простых элементов |
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Заводская гарантия | 12 месяцев |
Прокатный станок «АЖУР-2»
Прокатный станок Ажур-2 , с помощью которого можно без нагрева наносить рисунок на заготовки.
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 4,5 м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Пресс горизонтальный гидравлический «АЖУР-3М» (PHH22)
Горизонтальный пресс «АЖУР-3М» предназначен для изготовления геометрических элементов из прутков квадратного и круглого сечения, а также стандартной полосы.
| Скорость изготовления однотипных элементов | 3-5 сек на элемент |
| Разнообразие готовых пресс-форм | более 20 пресс-форм (возможно изготовление любого рисунка по желанию заказчика) |
| Страна производитель гидравлики | Италия |
| Заводская гарантия | 1 год |
Профилегиб гидравлический HSBM85 (БГ85)
Станок предназначен для выполнения радиусной гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей общего назначения.
Профилегиб «АЖУР-6» (HSBM45)
Гибочный трехвалковый профилегиб «АЖУР-6» предназначен для выполнения радиусной гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей общего назначения.
Вертикальный пресс «АЖУР-7» (PVH80)
Гидравлический ковочный пресс «АЖУР-7», с услилием 80 тс, для горячей ковки изделий из черных металлов.
| Энергопотребление | 5,5 кВт |
| Производительность | 2-3 секунды на один элемент |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 12 месяцев |
Станок для изготовления перил «АЖУР-8М»
«АЖУР-8М» - многофункциональный станок для изготовления поручня и полосы 6х12 мм. Есть так же возможность наносить рельефный рисунок на поручень, а получаемая полоса широко используется для производства элементов ковки.
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 5,5 м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Станок отрезной «ОС-7»
Отрезной станок «ОС-7» предназначен для резки проката черных металлов круглого и квадратного сечения, круглой и профильной трубы под углом 90°. 45°.
| Мощность электродвигателя | 4 кВт |
| Производительность | 3 секунды на операцию |
| Скорость вращения круга | 3000 об/мин |
| Заводская гарантия | 1 год |
Вертикальный пресс «ПВ-100» (PVH100)
Вертикальный гидравлический пресс «ПВ-100» предназначен для вырубки и формовки изделий из листового металла, изометрической штамповки, прошивки и калибровки отверстий. Добавление штампованных листьев и цветов в кованые изделия сделают их уникальными и неповторимыми.
| Энергопотребление | 5,5 кВт 380 V |
| Производительность | Скорость подвода (отвода) подвижной плиты: 20 мм/с |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 12 месяцев |
Кузнечно-прессовый станок «УЗОР-4»
Предназначен для изготовления «витой трубы» из электросварной или бесшовной стальной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 159 мм. Угол подъема витка 35°, 45°, 55°, - 35°, - 45°.
3 способа изготовления кованых элементов из металла
Читайте также: