Станок для изготовления решеток из металла
Обновлено: 17.05.2024
Кованую решетку можно часто увидеть на заборе, воротах, калитке, перилах, балконах. У нее основательный вид, она выглядит надежно и вместе с тем стильно. Это привлекательное изделие, часто используется в художественной ковке, в частности, из-за довольно несложного изготовления. Аккуратную, симметричную сетку из полосы можно получить, если ее изготовлять на специальном станке. Это отличное решение, поскольку такой станок для решетки можно сделать своими руками.
Устройство собирается из следующих материалов:
● рессоры от грузового автомобиля;
● круглой болванки для проточки направляющей;
● пружины сжатия;
● стальной пластины 10 мм;
● стального квадрата 20х20 мм;
● длинной шпильки М6;
● двух гаек М6;
● двух гаек М8.
Как изготовляется станок для кованой решетки
Чтобы сделать матрицу станка для формирования изгибов прутьев сетки, может использоваться грузовая рессора. От нее отрезаем пару заготовок с одинаковыми размерами. Дальше мы их перетачиваем таким образом, чтобы одна была с выступом по центру, а другая – с выемкой. По размерам выемка и выступ должны быть подогнаны по ширине полосы, которую мы будем использовать для изготовления решетки. Оптимальное значение полосы – 4х20 мм.
Затем мы заказываем у токаря или вытачиваем своими руками направляющую – на верхний штамп. Ее образуют два элемента – вал с круглой головки и трубка, скользящая на нем.
Со стороны на этих двух деталях делаем два паза, в которые затем вставляем штифты. Дальше привариваем их на головку вала, за счет чего направляющая не будет проворачиваться. Н валу направляющей мы устанавливаем пружину и поджимаем, используя высокую массивную шайбу. В конце ее привариваем.
Взяв листовую сталь 10 мм, вырезаем основание для станка. На центр подошвы привариваем штамп с выемкой. После этого следует приваривание штампа с выступом ан ранее сделанную скользящую направляющую.
Дальше мы приступаем к закреплению верхнего штампа относительно того, что внизу. Предварительно мы прокладываем полосу и 1,5 мм вставку, чтобы создать зазор. После этого, при помощи сваренного Г-образного квадрата, приваривается трубка направляющей на подошву станка.
Чтобы регулировать шаг между волн, приступаем к изготовлению откидного приспособления. Для этого берется длинная шпилька М6, на нее накручиваем гайку М6, надеваем пару гаек М8 и поджимаем другой гайкой М6. Шпильку привариваем на основание станка, используя проставку, которая размещается параллельным образом к направлению полосы, которая в нем продвигается. К центральным гайкам привариваем флажок – это подвижный элемент для контроля отступа между волнами.
В нижней части на подошву привариваем кусок профильной трубы – это нужно для возможности фиксации станка в тисках или на наковальне. Для пользования станком раскаливается заготовка полосы. Ее мы вставляем под штамп и сгибаем, ударяя молотом по направляющей. Потом заготовку продвигаем дальше, до попадания откидного флажка в сделанную волну, и приступаем к формированию следующего изгиба.
Чтобы было удобнее, в горн закладываем несколько заготовок. Пока вы будем выполнять работу с одной, другие будут греться. Когда текущая остынет, берем следующую, а первую отправляем, чтобы нагреть повторно. Обладая достаточным количеством сделанных заготовок, соединяем их – так образуется решетка и мы получим ровные полосы. Крепление обеспечивается заклепками на пересечениях ячеек.
Станки для холодной ковки своими руками
Мало кто знает, что многофункциональный станок для холодной ковки можно не покупать в магазине, а сделать собственноручно из материалов, которые есть в наличии у любого кузнеца. Поскольку универсальное приспособления заводского производства стоят слишком дорого, самодельный станок станет прекрасным решением для людей, специализирующихся на изготовлении художественных кованых изделий.
Металлические конструкции, выполненные при помощи технологии холодной ковки, отличаются уникальным дизайном, в котором применяются смелые архитектурные решения. Они актуальны для внешнего и внутреннего оформления загородных домов и современных квартир. Кованные ворота, заборы и калитки, решетки на окна и прочие изделия привлекают интерес к зачастую скучному ландшафтному дизайну усадебной территории.
В отличие от традиционной технологии, холодная ковка отличается простотой и безопасностью, не требуя применения холодного металла и соблюдения температурного режима. Самодельный станок для холодной ковки будет использоваться для изготовления кованых элементов, деталей определенного типа и решения различных кузнечных задач.
Использование подобного оборудования позволит добиться идеальных геометрических показателей, что особенно актуально при воплощении дизайнерских идей по созданию оригинальных деталей с различными узорами. Декоративная холодная ковка подразумевает использование мягких металлов – сплавов никеля и магния, сталь, латунь или медь.
Изготовление изделий ограничивается исключительно фантазией и мастерством кузнеца: при помощи данного станка можно сотворить ажурные элементы для внутренних и наружных лестниц, кованные элементы декорирования ворот и ограждений и т.д. Также данными изделиями можно украшать камины, печи, мангалы, стены дома, беседки и террасы.
Виды станков для холодной ковки
Современные станки для холодной ковки могут приводиться в движение при помощи электрического мотора или механической силы. Станок с электродвигателем позволяет выполнять огромный объем работ значительно быстрее, чем ручной, однако требует от мастера специальных навыков и опыта работы.
Существует несколько современных типов станков, применяемых при технологии холодной ковки:
1. станок-улитка со съемными или цельнолитыми деталями, используется для выполнения частей в виде спирали;
2. станок-универсал, применяющийся при резке, клепке и формировании изделия;
3. станок-гнутик, предназначенный для дугового изгиба металлических деталей под углом;
4. станок-твистер, позволяющий выполнять загибы вдоль оси готового предмета;
5. станок-волна, позволяющий получать волнообразные элементы из металлических прутьев;
6. пресс, позволяющий наносить матричные отпечатки на готовое изделие;
7. станок, формирующий кольца из металлических прутьев.
Станок-улитка своими руками
Самый простой тип станочного оборудования для холодной ковки достаточно прост в изготовлении и может быть собран из подручных материалов своими руками.
Станок улитка своими руками видео:
Для этого понадобиться вооружиться чертежами и деталями, необходимыми для сборки:
• металлическими прутьями;
• стальными листами и полосами;
• профильной трубой из стали.
Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, плоскогубцы и болгарка.
Чтобы самодельный станок служил верой и правдой в течение долгих лет, нужно следовать инструкции, приведенной выше, а также ознакомиться с видеоматериалом.
Станок для холодной ковки чертежи
• Для нанесения изображения спирали и трех витков на металл следует использовать обычный лист бумаги. Армированный прут должен помещаться в резьбу и быть не больше и не меньше 10 мм в диаметре;
• из стального листа вырезать две пластины (100х100 и 130х130 мм);
• 3 см прутья и стальные полосы зачистить наждаком и избавиться от неровностей и заусениц;
• Выполнить загиб стальных полос в соответствии с шаблоном инструкции, чтобы в результате у вас оказалось три спирали различной длины;
• Приварить детали, руководствуясь схемой и чертежами. Проводить сварку нужно качественно, ведь именно от этого зависит долговечность станка;
• Труба приваривается по центру станка на финальном этапе его изготовления.
Руководствуясь инструкцией, схемой и советами вы получите отличный станок-улитку, сделанный своими руками!
Станок для сгибания труб
Зачастую с нарезанием трубы не возникает практически никаких проблем, чего не скажешь о случаях, когда трубы необходимо изогнуть. Заводской трубогибочный станок стоит слишком дорого, поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, как сделать экземпляр, по своим характеристикам не уступающий своему фирменному аналогу.
Главное, что может пригодиться при сборке подобного станка – это опыт. Опытные мастера отмечают, что под самодельным трубогибочным станком должна быть прочная и устойчивая основа, в качестве которой можно использовать металлический стол, наковальню или рабочую поверхность из профиля и стали. Для изготовления станка понадобиться несколько валов, которые можно купить на любой авторазборке или пункте приема металлолома.
Каждый из валов представлен гладким металлическим цилиндром с осью вращения и толстыми стенами. Оба цилиндра фиксируются поверх стола, центральный же помещается над ними. Расстояние между крайними валами определяет угол изгиба трубы. При дополнениях в виде роликов и стопперов, расстояние, а следовательно и угол изгиба трубы, можно регулировать по своему усмотрению.
После фиксации цилиндров следует озаботиться организацией системы передачи крутящего момента. Для этой цели можно использовать ремни или цепные механизмы от старых советских авто или велосипедов. Наиболее оптимальный вариант механизма – с шестернями, которые следует установить на два крайних цилиндра, а также груз, расположенный по центру нижних валов. Один из крайних цилиндров оснастить ручкой от мясорубки. С помощью этой ручки на станок будет передаваться крутящее усилие.
Торсионный станок
Подобное оборудование используется при создании спиралевидных деталей посредством техники холодной ковки. Стоит отметить, что ручная работа на подобном станке практически невозможна, поэтому если вы задумались о том, чтобы собрать торсион своими руками, следует использовать схемы и чертежи с электрическим вариантом подобного станка.
Для сборки торсионного станка потребуется:
- стальная балка;
- стальной лист;
- тиски, зажимы, хомуты;
- мотор, цепь, редуктор;
- сварочный аппарат и болгарка.
Принцип работы торсионного станка
Стальная балка станет основой будущего станка. К одной стороне следует приварить лист стали, на который при помощи болтов и гаек крепятся тиски. Чтобы в будущем металл не выскакивал во время работы станка к нижней и верхней части тисков крепятся пластины.
На другую сторону балки крепятся ролики, на которые будет смонтирована рабочая поверхность станка. В дальнейшем, на противоположный конец следует закрепить еще одни тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции на двух сторонах располагались на одном уровне.
Далее следует закрепить стальную ручку, прикрепить редуктор, двигатель и штурвалы, после чего выполнить стальной защитный кожух для готовой конструкции, оборудованной подвижным и неподвижным блоками.
Как сделать станок для быстрого изготовления кованой решетки
Кованая решетка один из несложных, но красивых изделий художественной ковки. Она смотрится основательно, надежно и со вкусом. Ее можно использовать на заборах, воротах, калитках, перилах, балконных ограждениях. Чтобы сетка из полосы получилась аккуратной и симметричной, для ее изготовления нужно собрать специальный станок.
Материалы:
- рессора от грузовика;
- круглая болванка для проточки направляющей;
- пружина сжатия;
- стальная пластина 10 мм;
- стальной квадрат 20х20 мм;
- длинная шпилька М6;
- гайки М6 – 2 шт.;
- гайки М8 – 2 шт.
Процесс изготовления станка для кованой решетки
Для изготовления матрицы станка, формирующей изгибы прутьев сетки, можно использовать грузовую рессору. От нее отрезается 2 заготовки одинакового размера. Их нужно переточить так, чтобы у одной по центру получился выступ, а у второй выемка. Размеры выемки и выступа подгоняются под ширину полосы, с которой планируется работать при изготовлении решетки. Оптимально ориентироваться на полосу 20х4 мм.
Далее нужно заказать у токаря или выточить самостоятельно направляющую для верхнего штампа. Она состоит из 2-х элементов: вала с головкой и трубки, которая на нем скользит.
Затем они привариваются к головке вала. Это позволит направляющей не проворачиваться. На вал направляющей устанавливается пружина. Затем она поджимается высоченной массивной шайбой. Сама шайба приваривается.
Из листовой стали 10 мм нужно вырезать основание для станка. К центру подошвы приваривается штамп с выемкой. Штамп с выступом приваривается к ранее сделанной скользящей направляющей.
Теперь необходимо закрепить верхний штамп относительно нижнего. Для этого между ними временно прокладывается полоса, на работу с которой делается станок, и вставка 1,5 мм для создания зазора. Затем используя квадрат сваренный буквой «Г», нужно приварить трубку направляющей к подошве станка.
Для регулировки шага между волнами требуется сделать откидное приспособление. Для этого на длинную шпильку М6 накручивается гайка М6, затем надевается 2 гайки М8 и все поджимается второй гайкой М6. Шпилька приваривается к основанию станка через проставку. Она должна расположиться параллельно движению продвигаемой в нем полосы. На центральные гайки приваривается флажок. Он будет подвижным и позволит контролировать отступ между волнами.
Снизу подошвы приваривается отрезок профильной трубы, что позволит фиксировать станок на наковальне или в тисках. Чтобы воспользоваться станком, нужно раскалить заготовку полосы. Она вставляется под штамп и сгибается ударами молота по направляющей. Затем заготовка продвигается дальше, пока откидной флажок не упадет в сделанную волну, и формируется следующий изгиб.
Для удобства в горн закладываться несколько заготовок. Пока выполняется работа с одной, остальные греются. Как только текущая остывает, вместо нее берется следующая, а первая отправляется на повторный нагрев. Сделав достаточное количество заготовок с вонами, можно соединить их в решетку с ровными полосами. Крепление выполняется на заклепки по пересечению ячеек.
Смотрите видео
Станок для изготовления кованной решетки
Читайте также: