Станок для изготовления узоров из металла
Обновлено: 04.10.2024
Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.
Искусство холодной ковки от идеи до готового образца
Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.
Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.
Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.
Основы технологии обработки металла
Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:
- гибка;
- штамповка;
- скручивание;
- ковка;
- прокат.
Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката.
И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.
При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.
Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.
Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:
- гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
- штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
- скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
- ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
- для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.
Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение
Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.
Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:
- холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
- станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
- для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
- станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.
Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.
Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки
Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.
Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.
Видео описание
В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:
Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.
Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.
Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.
Оснастка для станков холодной ковки
Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.
Гнутик
Станок холодной ковки гнутик включает:
- основание из пластины толщиной 15-20 мм;
- центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
- подвижный рычаг с кареткой;
- сменные вальцы и ролики;
- фиксирующие устройства роликов и вальцов.
На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.
- перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
- рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
- один конец заготовки фиксируется в зажиме;
- заготовка прижимается к центральному вальцу;
- каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
- поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.
Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:
Улитка
Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.
Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:
- основания в виде станины из толстой металлической пластины;
- кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
- рычаг с роликами.
Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.
Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 2\3 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 1\3 оборота спирали. Третий элемент длиной 1\2 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.
Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.
Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.
Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:
- на основание станка устанавливается оправка;
- в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
- рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
- после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.
В этом видео показано, как работает станок улитка:
Коротко о главном
Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.
Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.
Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.
Кузнечное оборудование и
станки для художественной ковки
Настольный, мощный (1,5кВт), модульный станок художественной ковки «УЗОР-Н1» Black edition предназначен для изготовления популярных элементов художественной ковки из профильной трубы сечением от 10 до 40 мм.
Станок кузнечно-прессовый «АЖУР-1МP» позволяет изготавливать все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы.
Кузнечный станок «АЖУР-Универсал» сочетающий в себе возможности станков «АЖУР-1М» и «АЖУР-2».
Горизонтальный пресс «АЖУР-3М» предназначен для изготовления геометрических элементов из прутков квадратного и круглого сечения, а также стандартной полосы.
Предназначен для изготовления «витой трубы» из электросварной или бесшовной стальной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 159 мм. Угол подъема витка 35°, 45°, 55°, - 35°, - 45°.
Гибочный трехвалковый профилегиб «АЖУР-6» предназначен для выполнения радиусной гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей общего назначения.
Гидравлический ковочный пресс «АЖУР-7», с услилием 80 тс, для горячей ковки изделий из черных металлов.
Отрезной станок «ОС-7» предназначен для резки проката черных металлов круглого и квадратного сечения, круглой и профильной трубы под углом 90°. 45°.
«АЖУР-8М» - многофункциональный станок для изготовления поручня и полосы 6х12 мм. Есть так же возможность наносить рельефный рисунок на поручень, а получаемая полоса широко используется для производства элементов ковки.
Вертикальный гидравлический пресс «ПВ-100» предназначен для вырубки и формовки изделий из листового металла, изометрической штамповки, прошивки и калибровки отверстий. Добавление штампованных листьев и цветов в кованые изделия сделают их уникальными и неповторимыми.
В этом разделе Вы найдете оснастку снятую с производства. По вашему желанию мы можем изготовить для Вас любые типы оснастки. Для уточнения цен пожалуйста свяжитесь с нашими специалистами.
Фотогалерея наших изделий
художественная ковка
как источник стабильной прибыли
Здесь вы найдете станки, позволяющие с разумными вложениями организовать быстро окупающийся
бизнес по изготовлению кованых изделий. У нас можно купить оборудование для холодной ковки
металла в стандартной и свободной комплектации, что позволит вам подобрать вариант в
соответствии с потребностями и финансами.
На все станки распространяется долгосрочная гарантия, в течение которой наши специалисты окажут помощь в
решении любых возможных неполадок в работе оборудования. При этом, располагая собственным производством
станков для художественной ковки металла, мы всегда имеем в наличии все необходимые запчасти.
Дополнительные преимущества оборудования
На наших станках можно без особых усилий произвести любое количество одинаковых элементов художественной ковки для создания уникальных кованых изделий.
С гибочными, прокатными и отрезными станками «Ажурсталь» вы сможете воплощать любые мечты клиентов и задумки дизайнеров, изготавливать детали по самым сложным эскизам, выполнять интересные и выгодные заказы.
Мы регулярно создаем новую оснастку для художественной ковки, которая позволит вам выпускать и предлагать клиентам эксклюзивные кованые изделия, недоступные для конкурентов.
Кузнечные станки и оборудование для холодной и художественной ковки
| Мощность мотор-редуктора | 1,5 кВт |
| Модульная система | 5 модулей |
| Заводская гарантия | 12 месяцев |
Кузнечно-прессовый станок «Ажур Макс»
Кузнечно-прессовый станок «Ажур Макс» с программным цифровым управлением работающий в горизонте.
Гибочно-прокатный станок «АЖУР-Универсал»
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 5000 элементов в смену, прокат 4м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Станок кузнечно-прессовый «АЖУР-1МP»
| Напряжение сети | 220В / 380В |
| Производительность за смену | от 480 сложных до 5000 простых элементов |
| Мощность электродвигателя | 2,2 кВт |
| Заводская гарантия | 12 месяцев |
Прокатный станок «АЖУР-2»
Прокатный станок Ажур-2 , с помощью которого можно без нагрева наносить рисунок на заготовки.
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 4,5 м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Пресс горизонтальный гидравлический «АЖУР-3М» (PHH22)
| Скорость изготовления однотипных элементов | 3-5 сек на элемент |
| Разнообразие готовых пресс-форм | более 20 пресс-форм (возможно изготовление любого рисунка по желанию заказчика) |
| Страна производитель гидравлики | Италия |
| Заводская гарантия | 1 год |
Профилегиб гидравлический HSBM85 (БГ85)
Станок предназначен для выполнения радиусной гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей общего назначения.
Профилегиб «АЖУР-6» (HSBM45)
Вертикальный пресс «АЖУР-7» (PVH80)
| Энергопотребление | 5,5 кВт |
| Производительность | 2-3 секунды на один элемент |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 12 месяцев |
Станок для изготовления перил «АЖУР-8М»
| Энергопотребление | 3 кВт 220/380V |
| Производительность | до 5,5 м/мин |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 1 год |
Станок отрезной «ОС-7»
| Мощность электродвигателя | 4 кВт |
| Производительность | 3 секунды на операцию |
| Скорость вращения круга | 3000 об/мин |
| Заводская гарантия | 1 год |
Вертикальный пресс «ПВ-100» (PVH100)
| Энергопотребление | 5,5 кВт 380 V |
| Производительность | Скорость подвода (отвода) подвижной плиты: 20 мм/с |
| Окупаемость | от 1-го месяца |
| Гарантия | 12 месяцев |
Кузнечно-прессовый станок «УЗОР-4»
Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла
Читайте также: