Станок для производства лопат из металла

Обновлено: 28.06.2024

Содержание статьи:

Разновидность инструментов
Технология изготовления
Помещение и персонал
Сбыт готовых изделий
Инвестиции и прибыльность бизнеса
Другие идеи бизнеса: производство своими руками
Каталоги содовых инструментов

Производство черенков имеет свои правила, точнее ГОСТ, который вам нужно соблюдать.

За ГОСТом 2695-83 “Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия” черенки бывают 3-х сортов:

высший: допустимая влажность 10%;
І сорт: влажность до 30%;
ІІ сорт: до 60%.

Также к каждому сорту допускается определенное количество сучков. Более подробно в ГОСТе.

Разновидность инструментов

Лопата – очень простое орудие, но оно имеет свои разновидности, которые определяются целями их использования. Бывают:

копальные – имеют плоскую закругленную форму лотка, которой удобно вскапывать землю;
совковые – квадратные лопаты, используемые при работе с сыпучими материалами (щебень, песок, зерно);
снегоуборочные – с плоской квадратной формой лотка, обычно изготавливаются из фанеры или пластика, реже – из алюминия;
пехотные – небольшие инструменты для откапывания окопов.

Сама структура орудия состоит всего из 2-х элементов – черенка и лотка. Проще, если бизнес ориентировать на изготовление черенков, а лотки будут закупаться готовыми. Если вам хватает умений, делайте также металлические лотки.

Больше технической информации про этот инструмент вы можете узнать скачав этот документ.

Грабли – очень востребованный ручной инструмент, незаменим при различных видах деятельности, например при уходе за черешневым садом.

Грабли также бывают несколько видов:

универсальные грабли – подходят для рыхления почвы, уборки сорняков, форма их зубцов бывает прямой, плоской, повернутой;
аэраторные грабли – больше подходят для обработки проблемной почвы, их зубья острые и очень прочные (используется высокопрочная сталь);
веерные (уборочные) грабли – нужны для садовых работ, чтобы сгребать листья, траву или мусор

Характеристики граблей:

зубцы – 8, 10 или 12 шт.;
длина зубцов – не больше 10 см;
расстояние между зубцами – 3,3-5,5 см;
вес – 1,3-2,5 кг.

Предлагаем скачать ГОСТ 19597-94 в котором можно узнать больше о технических условиях граблей содово-огородных.

Технология изготовления

Начало процесса – это производство черенков для лопат или граблей. Главное – соблюдать технологию обработки дерева, которое превратится в рукоятку инструмента. Выбирайте лиственные породы, например березу, ясень, ольху. Параметры рукоятки: длина 120 – 130 см, диаметр 40 мм.

Деревянным лопатам нужна доска толщиной около 20-25 мм, толщина фанеры – около 3 мм. Также понадобятся стальная лента (защита края лопаты) и гвозди для крепления ленты.

Пластиковые лопаты также включают алюминиевый ободок, а также требуют наличия либо готовых пластиковых лотков, либо специального оборудования для их изготовления – экструдера. Данное оборудование придает пластиковому лотку специальную форму.

Металлические лопаты требуют наибольших вложений в бизнес, особенно это касается оборудования. Сложным является процесс изготовления лотка (клинка), от которого зависит качество лопаты.

обработка гильйотиной, станком, что вырезает форму из металлического листа (основа штыка); обработка на прессе со штампом для придания особой формы и размера, затем процесс затачивания краёв;
этап сварки: приваривание тулейки к заготовке, чтобы удерживать черенок;
нанесение специального средства против коррозии; зачастую это оцинковка, полимерное покрытие или окрашивание;
соединение готового лотка с черенком.

Производство граблей начинается с выбора материала:

железо, покрытое краской – доступный и недолговечный вариант для граблей;
сталь – высококачественные и долговечные грабли;
пластик – получается легкое, но довольно хрупкое изделие.

Принцип производства почти не отличается от изготовления лопат.

Видео: Как делают лопаты, грабли и заступы

Помещение и персонал

Мини завод по производству лопат и граблей не нуждается в больших помещениях или толпах работников, по крайней мере на начальном этапе развития бизнеса. Более того, это может быть гаражный бизнес.

Подготовьте помещение площадью около 25 куб. м. Если остановитесь на производстве металлических лопат, помещение нужно побольше, чтобы разместить всё необходимое оборудование, а также в здании должно быть отопление.

Наймите 2-3 работников для помощи в деле.

Сбыт готовых изделий

Бизнесу не нужны затраты на рекламу, вместо этого найдите, куда сбывать готовую продукцию. Чтобы увеличить количество покупателей, предлагайте к продаже сами черенки. Преимуществом такого бизнеса является то, что их можно использовать для различных приспособлений.

Сбывать можно на рынки и магазины строительных материалов, в учебные заведения, большие сельско-хозяйственные предприятия: фермы, кооперативы, сады.

Также неплохим вариантов является открытие собственной точки продажи инструментов.

Инвестиции и прибыльность бизнеса

Открывая свое дело по производству, вкладывайте деньги в качественное оборудование. Его стоимость варьируется в диапазоне 320 000 – 500 000 руб.

Чтобы сэкономить, выбирайте более дешевое или б/у оборудование.

Заработная плата понадобится максимум 3-м работникам, это около 60 000 руб.

Прибыльность небольшого бизнеса достигает 100 000 руб. в месяц. Потому нужно либо увеличивать объемы производства, имея уже налаженные регулярные каналы сбыта, либо заниматься небольшим производством без привлечения работников.

Другие идеи бизнеса: производство своими руками

Делаем аквариумы – это довольно выгодное дело, ведь наценка на изделиях при продаже составляет минимум 50%, а изготавливать аквариумы можно в домашних условиях.

Изготовление деревянных шкатулок – идея с минимальными вложениями, но нужно обладать хорошим вкусом, а также некоторыми навыками работы с деревом.

Изготовление воздуховодов – выгодное дело в современном строительстве. Еще недавнее новшество теперь занимает стабильное место в разработке систем вентиляции.

Изготовление черенков и лопат

Даже в условиях высокоразвитых технологий человек так и не научился обходиться без такого простого инструмента, как лопата. Ею пользуются на загородных участках и на стройках. Эти инструменты производятся из различных материалов: металла, пластика, древесины. Кроме самой лопаты нужен и черенок.
Бизнес на изготовлении лопат и черенков может стать дополнением другой предпринимательской деятельности или совершенно самостоятельным производством.

Разновидности лопат

Лопата может быть:

штыковая – изготовлена из металла, плоская и заостренная, предназначена для земельных работ;
совковая – квадратная, из металла, для работы с сыпучими материалами (песком, щебнем, зерном);
снегоуборочная – квадратной формы, из пластика, алюминия или фанеры;
совок – используется при работе с мусором.

Реже требуются угольные (горнорудные) и саперные (пехотные) лопаты.

Независимо от материала, лопата не может использоваться без черенка. Если планируется самостоятельное производство, то лучше всего изготавливать несколько разновидностей полотен лопат и черенки к ним. Спрос на этот инструмент со стороны домашних хозяйств повышается с начала апреля до середины июня. Строительные организации закупают их круглый год, но больше все-таки весной и летом. Лопаты для уборки снега приобретают осенью и в начале зимы.

Стандартные размеры черенка для лопаты – длина 1,2-1,3 м, диаметр 40 мм. В производстве используются лиственные породы древесины, подробное описание можно найти в ГОСТ 2695-83.

Готовая продукция подразделяется на 3 сорта:

высший – совершенно без сучков;
первый – сучки могут быть, но их диаметр не должен быть больше, чем 3 мм (диаметр табачных сучков – до 3 мм);
второй – диаметр сучков не должен быть больше, чем 7 мм (диаметр табачных сучков – до 4 мм).

Технологии изготовления. Необходимое оборудование

Количество оборудования для этого вида предпринимательской деятельности зависит от того, какая продукция будет производиться и в каком объеме. Например, если планируется изготовление только лопат для снега из фанеры, то производство можно организовать даже в гараже, разместив в нем циркулярку, электрорубанок (фуганок) и дрель.

Из исходных материалов требуется фанера, стальная лента, гвозди.

Чтобы все это купить, достаточно 20-25 тысяч рублей .

Производство пластиковых лопат более сложное. Гараж в этом случае не подойдет, так как необходим экструдер, на приобретение которого придется потратить 150-180 тысяч рублей. Для изготовления полотна нужно засыпать сырье в экструдер. После того, как заготовка остыла, на нее надевается ободок из алюминия.

Для производства инструмента из металла требуется помещение с гораздо большей площадью и отоплением.

Оборудование для производства лопат из металла:

ручная, гидравлическая или пневмоническая гильотина;
пресс и набор штампов;
точильный и сверлильный станок;
сварочный аппарат;
оборудование для окраски и сушки;
гальваническое оборудование (для оцинковки);
кран балка (150 кВт) или погрузчик.

Производить полотна лопат можно из металлопроката с прочностью 35-53 или из рельсовой стали.

Процесс изготовления состоит из 4-х этапов:

механической обработки полотна;
сварочных работ;
работ по защите от ржавчины;
соединение полотна с черенком.

Начальные затраты на оборудование не превышают 500 тысяч рублей .

Механические работы – это нарезка стали на заготовки нужного размера. Форма заготовкам придается при помощи пресса со штампами.

Если производятся штыковые лопаты, то их нужно заточить и создать кромку 0,5 мм толщиной под углом 20о. Чтобы присоединить к полотну черенок, требуется тулейка. Для приваривания можно использовать как точечную, так и линейную сварку. Иногда сварку заменяют заклепками, то использовать такие изделия для тяжелых работ нельзя.

Для защиты от коррозии наносится слой цинка, краска или покрытие из полимера. Для нанесения полимера требуется достаточно сложное оборудование, поэтому легче полотно покрасить или оцинковать. Это значит, что не обязательно покупать и покрасочную камеру, и гальваническое оборудование – можно выбрать один из этих видов обработки.

Чаще всего производство черенков для лопат организуется как дополнительное при лесопилках с целью монетизировать отходы от основного производства. Выбор древесины ограничен – это может быть береза, ольха или ясень. Хвойные породы для производства черенков не подходят – они слишком тяжелые и содержат смолу.

Процесс состоит из 3-х этапов: придания заготовке округлой формы, шлифовки и заточки торца (придания формы конуса, позволяющей надеть полотно лопаты). Это значит, что нужно приобрести:

круглопалочный станок для изготовления черенков, цена которого 100-150 тысяч рублей;
шлифовальный станок (стоимость – 60-80 тысяч рублей);
станок для придания конической формы одному торцу и закругленной формы другому (стоимость – 50-60 тысяч рублей).

Оборудование для изготовления черенков не стоит более 350-и тысяч рублей.

Продавать готовую продукцию можно как оптом, так и в розницу. Для оптовых поставок можно заключить договоры с сельскими кооперативами, строительными рынками и магазинами, хозяйственными магазинами, фермерскими хозяйствами. Для розничной торговли подойдет небольшая торговая точка поблизости от маршрутов, по которым перемещаются дачники.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Занимаюсь изготовлением лопат больше 2х лет, не все так просто, ценник на оборудование в статье занижен (деревообрабатывающее точно). Розница запарно, опт нужен огромный. Лопаты оптом и в розницу 89675315305 Санкт-Петербург

Уважаемый читатель! Хочу поделиться с вами, как я с компаньонами зарабатываю на производстве черенков для лопат, граблей и т. д. Сразу оговорюсь, бизнес очень сложный! Сложность заключается не в технологическом процессе и оборудовании, здесь все очень просто, а в реализации продукции. Рынок заполнен такой продукцией основательно и завоевать свою нишу достаточно сложно, но выполнимо! Просто необходимо с умом подойти к организации производства и сбыта. Ну и конечно необходимо выпускать продукцию высокого качества — это главное при поиске потребителя.

Решение об открытии бизнеса на черенках мы приняли коллегиально — четверо друзей с равными долями. Брать кредит на такое производство никому не советую, рентабельность не слишком высокая и вся прибыль уйдет на погашение. Мы просто сложились по 300 тыс.рублей, этого хватило на бывшее в употребление оборудование — круглые фрезеры, пилораму, шлифовальные станки и т. д., а также первоначальные запасы кругляка. Сушильную камеру изготовили собственноручно. В общем подготовили производство!

Но я хочу вам расcказать не как мы запускали производственный процесс, а по каким требованиям решили изготавливать продукцию. Это очень важный момент для получения качественных и конкурентоспособных изделий.

Выбор древесины для черенков и требования к продукции

Так как для себя мы определили, что будем выпускать только высококачественную продукцию, то выбор пал на лиственные породы древесины и конечно первого сорта. Себестоимость черенков из такой древесины конечно выше, чем из хвойных пород, но качество получается отменным. Мы используем березу и осину. Черенки получаются отличного качества, хотя осина, после сушки, немного жестковата и в нее трудно забивается крепеж. Работаем четко по ГОСТу 2695-83. Все допуски регламентируются ГОСТ 6449.1-82, это обязательно для сертификации продукции, без которой сбыт будет затруднен.

Фишки производственного процесса

Мы в обязательном порядке проводим дефектацию готовой продукции. Черенки с большим количеством сучков, трещинами и другими дефектами отбраковываются и продаются по заниженной цене или утилизируются. На выходе мы получаем черенки только отличного качества. Финишной операцией является покрытие продукции олифой и лаком. Мы ориентированы на выпуск элитной продукции.

В этой части мы преуспели, хотя сил и времени на организацию сбыта затратили много. Подумав, приняли нетрадиционное решение — отказаться от поставки продукции в розничную продажу. Исколесили весь регион в поисках надежных потребителей! Ими стали сельхозпредприятия, садоводческие товарищества и строительные организации. Наши презентации товара несли основную мысль, что лучше один раз купить дорогой надежный черенок, чем каждые месяц приобретать дешевую некачественную продукцию. И это сработало! Мы наглядно доказывали покупателям, что с нашей продукцией они реально экономят.

Сейчас у нас стабильно работающее производство с конкретными заказчиками продукции. Нормальная прибыль, позволяющая расширятся!

Мой расcказ о том, как я добился успеха на изготовлении черенков для садового инструмента. Пришел к этой мысли, когда понял сколько теряю на отходах собственного производства деревянных окон, дверей и другой продукции. Долгое время тупо продавал отходы на дрова, получая копеечную прибыль. Стал искать оборудование и решил не экономить, приобрел сразу линию для изготовления черенков — все остальное оборудование у меня в наличии было.

После установки и проверки линии определился с ассортиментом продукции. Решено было производить следующие типоразмеры черенков.

1. Для лопат диаметром 40 мм.
2. Для мотыг и тяпок диаметром 30 мм.
3. Для граблей и веников диаметром 25 мм.

Благо отходов основного производства было в достатке для производства большого количества разных черенков. Все сырье уже было просушено в камере паром и дополнительной сушки черенков не требовалось. Конечно отходов на полную загрузку не хватает и большую часть времени оборудование простаивает, но думаю с расширением основного производства эта проблема отпадет. Первый сезон показал рентабельность такой переработки отходов.

Черенки сдавали в розницу на реализацию и потихоньку они продавались. Сроки реализации конечно длительные, но это намного лучше, чем продавать отходы на дрова. К тому же стружку, оставшуюся после обработки мы используем в собственной котельной. Получается полностью безотходная технология. Да, кстати, очень хорошо реализуются черенки в дачный сезон! Мы сами открыли розничные точки (лотки) на дачных остановках и торговля идет бойко!

Доброго всем дня! Работаем по теме производства черенков уже 15 лет и поверьте заработанных денег хватает не только на жизнь, но и на расширение производства. Главное наладить сбыт продукции и тогда все будет Окей! У нас это получилось, но к цели мы шли достаточно долго. Поставляем продукцию куда возможно и не гнем цены, за счет оборота получаем свою прибыль. Затариваем розничные магазины, сами торгуем на рынках, поставляем черенки в различные учреждения.
Немного об используемом оборудовании! Уже не один год работаем на круглопалочных станках МС 9060. а для шлифовки применяем ММ 2012. Никаких нареканий к оборудованию нет! До этого использовали КПА 50, но они очень сложны в перенастройке на другой диаметр. Обрабатываем только сырую березу, а черенки сушим кассетным способом в паровой камере собственного изготовления. Распиловку заготовок делаем на ленточной пиле.
У меня работает десять человек, все работники универсалы, вплоть до торговли на рынке. С куба круглого леса получаем примерно 240 штук сороковки и шкантов третьего сорта 200 штук. Но все эти цифры напрямую зависят от качества исходного сырья, поэтому березу выбираем тщательно и отказываем поставщикам плохого кругляка. В общем на хлеб с маслом зарабатываем и это радует!

Оборудование для производства лопат

Производство лопат как бизнес является довольно успешным, ведь несмотря на примитивность этого приспособления, спрос на него не падает. То же самое наблюдается в производстве граблей – любые земельные участки требуют ухода и обработки, будь то уборка листвы или вскапывание земли.

Независимо от вида лопат или граблей, производство черенков объединяет их все. Изготовление черенков может стать отдельным направлением бизнеса.

Обработка черенков

Открывая производство лопат и граблей, начинайте с изготовления черенков. Проще будет производить деревянные черенки. Для каждого этапа обработки дерева необходимо специальное оборудование.

Придание материалу округлой формы.

Купите кругло-палочный станок (стоимость – около 150 000 руб.)

Необходим шлифовальный станок, стоимостью около 70 000 руб.

Автоматический полировальный станок 2LU/75 от SIBO Società Industriale Brusa Ornavasso S.R.L. Предназначение – полировка черенков цилиндрического или овального сечения, подходит для прямых и изогнутых форм.

Станок обработки торцов черенка – конуса с одной стороны, закругленности с другой. Цена станка – около 55 000 руб.

В сумме оборудование для черенков обойдется где-то в 300 000 руб. Также рассмотрите вариант приобретения б/у оборудования, оно обойдется дешевле.

Обратите внимание на линии изготовления от SIBO:

Характеристики / Модель	TAUS 2 ½ cnc	TAUS 2 1/2
минимальный диаметр, мм	18	20
максимальный диаметр, мм	63	63
диаметры по запросу, мм	10 - 40	10 - 40
минимальная длина заготовки, мм	470	470

Изготовление металлических лопат

Производство металлических лопат состоит из нескольких этапов, каждый из которых предполагает наличие специального оборудования:

Выбор гильотины определяется толщиной металла.

Характеристики / Модель	MTG 2012	GM 1500/1.5
Фирма-производитель	Metalmaster	Mazanek
Тип	ручная	электромеханическая
Рабочая длина, мм	2000	1250
Максимальная толщина листа, мм	1.25	1.5
Размеры в упаковке, мм	2580x760x1150	1900x750x1025
Масса брутто, кг	600	610
Стоимость, руб	180 220	490 199

Пресс со штампами для придания металлу необходимых форм.

Сверлильный станок. Например, купите станок Корвет-40. Характеристики:

страна-производитель – Китай;
мощность оборудования – 250 Вт;
напряжение – 220 В;
ременная передача;
асинхронный тип двигателя;
диаметр сверления – 1,5 – 13 мм;
5 скоростей вращения шпинделя (620 – 2 620 об/мин);
имеет в комплекте защитный экран;
размер рабочего стола – 160 х 160 мм.

Точильный станок необходим для заточки кромки, которая делается под углом 20º, из-за чего толщина металла уменьшается до 0,5 мм.

Сварочные работы – это процесс крепления готового лотка к держателю, в который будет помещен черенок. Используют точечную или линейную сварку.

Хороший вариант – сварочный аппарат или споттер для стали GYSPOT 3902 от французского производителя GYS. Оборудование предназначено для точечной сварки, имеет 75 программ и простое в настройке. Можно выставить уровень мощности. Также используется для устранения вмятин специальным обратным молотком, приваривает гвозди и заклепки, удаляет мелкие повреждения.

Антикоррозионные работы – это нанесение на готовое изделие специального покрытия, которое бывает в виде:

порошка или обычной краски (необходима сушильная камера);
оцинковки (необходима гальваническая ванна или механизм для термодиффузионного оцинкования).

Крепление готового лотка к черенку

Видео: автоматическая линия по производству лопат

Пластмассовые лопаты

Производство данного вида лопат значительно отличается от металлических.

Понадобится совсем другое оборудование.

В него засыпают сырье. Аппарат самостоятельно создает форму лопаты, после чего вам остается охладить ее и сделать алюминиевый ободок, чтобы повысить прочность;

Обычно экструдеры работают с ПВД, ПНД, ПП, ПА, АБС-пластиком и ПС.

Дополнительным оборудованием могут служить дозаторы, фильтры расплава, горячая торцевая резка.

Стоимость оборудования – около 170 000 руб.

Изготовление деревянных лопат

Электрорубанок или фуганок.

двигатель на 600 Вт, число оборотов – 16000 об/мин, что улучшает качество обработки;
плавная регулировка глубины строгания обеспечивает высокую производительность оборудования;
быстрая и экономичная система смены ножей, простая регулировка;
защита производимой детали;
блокировка включения;
вес оборудования – всего 2,5 кг;
стоимость – 9 900 руб.

Циркулярка для лопат.

Остановите свой выбор на пиле циркулярной Feida MJ10250F. Ее особенности:

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Также получить первых клиентов и наладить сбыт вы сможете в нашем бесплатном Телеграм-канале для производителей и оптовиков @opt_tobiz

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

1. Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость - 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
манекены;
упаковки;
вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов - от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые, разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Данные станки для домашнего производства приносящие доход.

Примерная стоимость – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ссылки на производителей со всех выпусков оставляем в нашем Телеграме @tobizru (введите в поиск телеграма)
Товары Оптом - База Поставщиков - в нашем оптовом Телеграм-канале @opt_tobiz

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Выбираем круглопалочный станок для изготовления черенков

Круглопалочный станок для изготовления черенков для лопат или другого садового инструмента имеет несколько характеристик и особенностей, по которым и следует производить выбор. Принцип работы во всех станках такого типа одинаков, но все модели имеют разные технические возможности из-за ряда конструкционных и других особенностей. Кроме этого, какой купить круглопалочный станок по дереву, будет зависеть и от особенностей эксплуатации, а также от требований к механизму.

Особенности конструкции круглопалочного станка

Любая модель круглопалочного станка является деревообрабатывающим оборудованием, которое изготавливает держатели, элементы мебели и строительные материалы. Принцип работы – формирование цилиндрического изделия из заготовки с квадратным сечением. Круглопалочный станок для производства черенков для лопат может быть использован и в других целях, так как принцип работы одинаков.

Любой деревообрабатывающий станок для черенков состоит из блока подачи и части режущего типа. Процесс обработки дерева проводится с помощью удаления лишнего материала с заготовок.

Основа – станина чугунного или листового типа. На ней должна быть силовая установка и ряд элементов управления. Подается заготовочный материал в пункт обработки валиками, которые идут в два ряда. Для удобства двухрядная система может быть установлена после пункта обработки материала. Сам блок обработки состоит из вала с режущими ножами, которые, вращаясь, образуют цилиндрическую деталь.

До начала рабочего процесса станок проходит определенный поэтапный список подготовительных мер:

Производится выбор режущей инструментальной части, которая бывает двух типов – обдирочная и чистовая. Выбор зависит от требований к конечному материалу. Если ножи для круглопалочного станка будут иметь ровные края, то обработка будет чистовой;
Деревянная заготовка должна быть зафиксирована. Фиксацию можно проводить планшайбами, центрами или направляющими валиками;
Устанавливаются все параметры станка. Например, скорость вращения режущей части и величину смещения черенка по направлению.

Обработка должна проходить в несколько этапов, так как первоначальными действиями стоит придать требуемый вид и форму, а следующим уже получать готовый продукт, который не будет нуждаться в дополнительной обработке, в том числе шлифовке.

При креплении режущей части должны быть использованы патроны с кулачками раздвижного типа. Это позволит с легкостью менять размер фрезы или лезвий, что повлияет на рост функциональности станка. В основном малогабаритный станок применяется в персональном хозяйстве, но для ряда деревянных деталей его используют и на производстве.

Как правильно выбирать круглопалочный станок?

Выбор станка производится в основном по требованиям, которые должны быть выполнены техникой. Менее мощные станки используются для индивидуальной работы, а более мощные могут быть применены на мебельном или деревообрабатывающем производстве. Цена круглопалочного станка на рынке находится в диапазоне от 50 до 150 тысяч рублей. Все будет зависеть от мощности и производительности модели. Б/у круглопалочный станок будет стоить намного дешевле, но гарантии на его хорошую работу уже никто не даст.

В основном выбор происходит по возможностям станка и диапазону размера изделия на выходе. Например, круглопалочный станок КП-60 и его модификации используются для производства мебели или хозяйственно-бытовых деталей с размером диаметра в 1-6 сантиметра. А круглопалочный станок КПА-20-50 работает с выходом деталей с сечением в 2-5 сантиметров. Но есть небольшое преимущество в виде возможности увеличения сечения до 12 сантиметров. Указанные станки должны крепиться на основе, то есть они стационарные.

После выбора назначения потребуется подбор моделей. У каждого производителя есть свои минусы и плюсы, поэтому стоит выбирать модель осмотрительно. В первую очередь необходимо учитывать как будет эксплуатироваться модель, и каким образом будет производиться обслуживание. Модели ряда КПА и КП имеют в основном одинаковые характеристики, но у каждой модели есть свои нюансы, которые при выборе стоит узнать у специалиста.

Данные нюансы относятся и к иностранным производителям:

Надежность и гарантия;
Безопасность работы и защищенность техники;
Вес и расположение, то есть требуется основание или нет;
Производительность и скорость обработки одного черенка;
Качество изделия и необходимость в дополнительных обработках;
Отсутствие каких-либо дефектов, например, вихревая головка круглопалочного станка не должна иметь трещин или повреждений;
Возможность ремонта и наличие быстрой доставки деталей требуемого качества и вида;
Репутация станков и производителя;
Ценовой сегмент и соотношение цена-качество.

После вывода общих требований и обоснований для покупки определенного станка требуется просмотреть его на наличие дефектов. Весь состав должен соответствовать описи. Кроме того, при желании стоит сразу изменить ряд функциональных особенностей. Только после этого происходит предварительный пуск и просмотр рабочего состояния. Выбранный станок должен соответствовать не только своей задаче, но и быть безопасным для использования. По этой причине должна быть проверена вся изоляция и электрика.

Технические характеристики выбора станка круглопалочного типа

При оптимальном варианте следует познакомиться эксплуатацией и техническими характеристиками. Все данные можно найти в техническом паспорте. Не лишним будет изучение работы станка, в том числе по отзывам тех, кто им долго пользуется.

У круглопалочного станка довольно большой вес и габариты. При этом, установка происходит с учетом всех конструкционных особенностей.

Список характеристик круглопалочного станка:

Электродвигатели и их число, а также суммируемая мощность;
Минимальный размер длины заготовки деревянного типа;
Частота вращения вала ножевого типа в оборотах в минуту;
Скоростной режим подачи деталей м/мин;
Размер диаметрального сечения заготовок и изделий.

Только у нескольких вариантов полностью налажена автоматическая подача. Большая часть станков имеет ручную подачу. А это существенно снижает скорость.

С помощью двойного привода обеспечивается высокоточная работа. Кроме того, при наличии такого варианта необходим всего один человек для обслуживания.

При покупке б/у станка необходимо удостовериться в том, что он правильно эксплуатировался и постоянно смазывался в движущей части специальным составом. Это является необходимой мерой также, как и проверка остроты режущей части, и изначальной конфигурации подающей части. Также проверяется очищенность всех деталей.

При выборе станка также стоит помнить, что заготовки должны быть регламентированного размера, так как превышения норм может привести к поломке. Если есть вариант в потребности в большем размере, то стоит учитывать это с самого начала.

Выбор станка должен быть согласован со всеми пожеланиями и требованиями. Только после этого необходимо приступать к выбору подходящих технических характеристик. Стоит помнить, что каждая модель станка имеет ряд особенностей, которые являются определяющими при выборе.

Читайте также: