Станок для зачистки листового металла

Обновлено: 19.05.2024

Финишная обработка металлоизделий и конструкций позволяет придать изделиям товарный вид и удалить незначительные дефекты – грат, окалину, заусенцы. Специально для этой цели разработаны модели универсальных станков, которые не только зачищают поверхность металлической детали, но и выполняют ее качественную шлифовку и полирование до получения идеально гладкой поверхности. Сегодня модельный ряд оборудования данной категории составляют как простые модели, так и профессиональные станки с различным количеством рабочих модулей. Их наличие и применение в производственном процессе позволяет повысить производительность и качество труда, а также - конкурентоспособность продукции, изготовленной методом резания и термообработки.

Технические особенности и преимущества

В зависимости от поставленных задач и назначения, универсальные модели оборудования могут быть доукомплектованы различными рабочими модулями, что позволяет полностью автоматизировать процесс производства и выполнять полный цикл операций финишной отделки на одном станке. В числе наиболее распространенных и востребованных вариантов усовершенствования – синхронизация с подающими рольгангами, установка электромеханических контроллеров и автоматических систем управления, систем измерения и правильных устройств. Таким образом, стандартное оборудование приобретает исключительную универсальность и многофункциональность, одновременно способствуя повышению качества отделки металла. Также в числе важных доработок стоит отметить:

Опцию загрузки и использования до 250 программ обработки металлоизделий;
Опцию подключения манипуляторов для загрузки негабаритных листов и заготовок;
Комплектацию дополнительным вакуумным модулем для обработки деталей 50х50мм;
Подключение опции предварительной просушки заготовок;
Комплектацию магнитным столом для обработки малогабаритных деталей;
Опцию двухсторонней обработки заготовок;
Возможность симметричной обработки кромок без затрагивания поверхности заготовок, а также – скругления кромок до 2мм;
Синхронизацию работы подключаемых модулей;
Опцию обработки деталей из пластика;
Обработки оцинкованных деталей, деталей до 160мм.

Управление работой станка может осуществляться в дистанционном режиме, а при необходимости его можно смело включить в технологическую линию продольно-поперечной резки и правильного оборудования. Конструктивные особенности станка отличаются вариативностью, что позволяет изготавливать оборудование по индивидуальным заказам согласно предлагаемому техническому заданию.

Что касается безопасной работы, при необходимости можно доукомплектовать оборудование стандартными или гидродинамическими системами фильтрации, что позволяет использовать станок в работе со взрывоопасными металлическими сплавами.

В числе основных достоинств станков рассматриваемой группы стоит обозначить такие преимущества, как:

Жесткость и долговечность благодаря сварной конструкции;
Гарантированное качество сборки;
Возможность обучить оператора работе на станке в самые сжатые сроки – за 1-2 дня;
Выполнение полного комплекса операций по обработке изделий за минимальное время;
Помощь заводов-производителей в организации обучения и переподготовки персонала;
Наличие мобильных подающих конвейеров, ускоряющих подачу заготовок;
Долговечность и качество используемых расходных материалов;
Низкая энергоемкость;
Высокая производительность;
Удобство управления;
Ограничение по весу заготовок до 2000кг;
Система просушки деталей после обработки;
Защита от увеличения толщины деталей, снижающая количество брака;
Низкая себестоимость готовых изделий.

Преимущества

Широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования для финишной обработки изделий вашему вниманию предлагает Ассоциация КАМИ. В каталоге компании представлен модельный ряд станков ведущих производителей, приобрести которые можно на выгодных условиях. На все оборудование распространяется длительная гарантия производителя. Специализированные станки подбираются на основании технического задания покупателя, что позволяет учесть все требования и предложить заказчику эффективное и выгодное решение поставленной производственной задачи.

Зачистные станки для удаления заусенцев, обработки кромки и шлифования для листового металла

Экономичные зачистные станки серии G для обработки деталей из листового металла на ширине от 300 до 1300 мм с возможностью использования различных конфигураций станций для комплектации под задачу клиента. Требуют подключения отсоса воздуха для работы.

Зачистные станки на водной основе

Зачистные станки на водной основе работают с подачей СОЖ в зону обработки и внутренней циркуляции охлаждающей жидкости, что позволяет не устанавливать дополнительного отсоса пыли, а также безопасно работать с любыми, в том числе пожароопасными материалами, такими как алюминиевые сплавы.

Зачистные станки для двухсторонней обработки

Зачистные станки GECAM серии GT - это расположение рабочих станций с двух сторон, что позволяет обеспечить двухстороннюю обработку кромок деталей за один проход. Станки GT предназначены для усиленного притупления и скругления кромки листовых изделий, в том числе с возможностью обработки.

Бывшие в употреблении зачистные станки

Наша компания занимается профессиональной оценкой, технической и коммерческой ревизией зачистных станков большинства европейских производителей, а также продажей бывших в употреблении зачистных станков. В случае заинтересованности в приобретении бывших в употреблении зачистных.

Наша компания является авторизированным дилером по продаже и сервису для зачистных станков для удаления заусенцев, шлифования поверхности и обработки кромки для листового металла производства компании GECAM (Италия) .

Зачистка листового металла - зачастую необходимая операция во всех случаях обработки листа - обрубке на гильотинных ножницах, координатной пробивке, лазерной и плазменной резке, штамповке и т.д. Каждая из операций, как правило, дает небольшой заусенец по кромке поверхности или вырубленного отверстия, в том числе такое качество вырубки зависит от используемого инструмента, зазора и т.д.
При любых операциях термической резки (лазерной, плазменной, газопламенной), в зависимости от толщины обрабатываемой детали, используемом газе, настройках давления и возможностях оборудования - под воздействием высоких температур по краям реза образуется термический след в виде прогара, заусенцев или грата и наплывов от плазменной и газопламенной резки.
Такие дефекты в ряде случаев являются недопустимыми и подлежат удалению, то есть после основной обработки проводится еще одна дополнительная операция по зачистке изготовленной детали. На предприятиях, как правило, в настоящее время используется ручное оборудование в виде различного ручого и абразивного инструмента, молотков, пневмомашинок и т.д. Такой вариант является наиболее экономичным, но также и наиболее трудоемким и при увеличении производительности автоматизация операции зачистки, то есть приобретение зачистного станка несет в себе значительные преимущества по скорости обработки и снижения общей трудоемкости процесса. К тому же, благодаря наличию специальных станций помимо общего удаления заусенцев производится притупление кромки детали, которое является важным требованием в ряде изделий.

Шлифование и финиширование поверхности

Финишная обработка поверхности - еще одна самостоятельная операция для зачистных станков с целью удаления дефектов поверхности (следов, царапин, неглубоких сколов, ржавчины и т.д.), связанная с получением необходимой шероховатости поверхности для изделия или подготовки декоративной поверхности, используемой в виде элементов дизайна в ряде отраслей промышленности (производство ресторанного и барного оборудования, лифтовых панелей, панелей экскалаторов, декоративных вставок, архитектурных элементов и т.д.) Непосредственная локальная обработка поверхности может иметь заказчика ряд преимуществ в виде отсутствия необходимости закупать изначально обработанные листы, избежать сложностей в хранении и др. Обработка прозводится с помощью абразивных лент требуемой зернистости в один или несколько проходов в зависимости от требований заказчика.

Применение зачистных станков оправдано в самых различных отраслях промышленности, включая изготовление архитектурных элементов, электротехнической продукции, корпусных деталей, автомобильных компонентов из листового металла, производстве кухонного оборудования, медицинского оборудования, металлической мебели, садового декоративного инвентаря и т.д. Благодаря большому раскрытию, помимо плоских элементов возможна обработка профилей и квадратных труб.

Техноком является опытным специалистом в зачистке листового металла и способен проконсультировать и предложить оборудование в зависимости от задачи, направления и производительности, определить необходимую конфигурацию оборудования и технологическую последовательность обработки. В большинстве случаев, мы также проводим производственные тесты на деталях заказчика для фиксирования эффективности обработки и демонстрации конечного результата изделия на выходе.

Буклет по зачистным станкам Gecam (PDF)

Буклет в PDF формате по основной продуктовой линейке зачистных станков Gecam для обработки листового металла - зачистке от заусенцев, скруглению и притуплению кромки, шлифованию и финишной обработке поверхности.

Шлифовальные станки

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø наружного шлифования: 200, 250 мм

Ø внутреннего шлифования: 60 мм

Вес: 2000, 2600 кг

Размер рабочего стола:

200 х 460 - 600 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

Вес: 1500 - 9600 кг

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 2 - 5 шт.

Вес: 2900 - 4100 кг

• Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.

• Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.

• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.

• Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.

• Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.

Ø наружного шлифования: 5 - 320 мм

Ø внутреннего шлифования: 16 - 125 мм

Вес: 2100 - 3080 кг

• Станки серии «H» управляются вручную

• Станки серии «HA» могут работать в полуавтоматическом режиме на врезном или продольном шлифовании

• Для станков серии «HA» функции шлифования и последовательность действий контролируется через программируемый логический контроллер (PLC)

Размер рабочего стола: 300 х 1000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

• Шероховатость Ra 0,63 мкм

• Параллельность 0,005 мм на 300 мм

• Устройство цифровой индикации по 2-м осям

• Телескопический защитный кожух

• Комбинированная (магнитно-бумажная) автоматическая система фильтрации СОЖ

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 - 50 мм

Исполнение станков в 3-х вариантах:

ручной, полуавтомат, автомат

Вес: 530 - 680 кг

• Три варианта исполнения станка: ручной, полуавтома, автомат.

• Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.

• Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.

• Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.

• Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 50 мм

Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 100 мм

Гидродинамические подшипники шпинделя

Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга: 0 - 310 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°

• Прямой гидравлический привод подающего круга.

• Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.

• Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.

• Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

Кол-во шпинделей: 1 шт.

Вес: 800 - 3800 кг

• Самый широкий диапазон внутренней обработки - от 0,5 до 150 мм.

• Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.

• Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.

• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.

• Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.

Размер рабочего стола: 400 х 1000 мм

• Станок колонного типа с неподвижной колонной

• Электромагнитная плита с функцией обратного импульса

Размеры зоны обработки:

700 x 340 - 1200 x 1200 мм

Шпиндель с частотой вращения:

30 000 - 150 000 об/мин

Вес: 5010 - 12 500 кг

• Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.

• Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.

• Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.

• Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.

• Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 - 40 мм

Вес: 200 - 630 кг

• Мгновенная установка заготовки благодаря бесцентровому роликовому приспособлению.

• Возможность применения высокооборотистых пневматических шпинделей с частотой вращения 120 000 об/мин.

• Минимальный уровень шума шлифовального шпинделя.

• Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм.

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.

Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата - шлифовальные круги и ленты.

Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, - такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.

Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.

Зачистные станки

Шлифовальные станки позволяют решать следующие задачи:
— снятие механических заусенцев после координатной резки, штамповки и пробивки
— удаление грата и заусенцев после лазерной резки металла
— удаление заусенцев после прессовки
— удаление наплывов и грата после плазменной и газоплазменной резки металла
— обработка изделий с пленкой или покрытием
— скругление (притупление) кромок деталей
— финишная обработка поверхности с обеспечением класса финиширования для нержавеющей стали
— подготовка поверхности к нанесению покрытия/ окрашивания
— фактуризация поверхности детали (обеспечение различных фактур шлифовальной поверхности)
— калибровка/ снятие припуска толщины листового металла
— удаление мелких неровностей поверхности, следов коррозии, выемок и др дефектов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

Рабочий диаметр (Ø мм)	1100x50
Количество станций с поперечными ремнями	1
Скорость поперечных ремней (м/с)	2-8
Скорость подачи (м/м)	0.6-3.2
Мощность мотора для вращения поперечного ремня (кВт)	(2x) 3
Скорость подачи (м/м)	0.18
Общая мощность (кВт)	6
Ток потребления (А)	18
Диаметр выхода пылеуловителя от одной головки (Ø мм)	150
Размеры (мм)	2213x1530x1940
Вес (кг)	1200

Рабочий диаметр (Ø мм)	1100x50
Количество станций с поперечными ремнями	2
Скорость поперечных ремней (м/с)	2-8
Скорость подачи (м/м)	0.6-3.2
Мощность мотора для вращения поперечного ремня (кВт)	(4x) 3
Мощность мотора подачи (кВт)	(3x) 0.18
Общая мощность (кВт)	13
Ток потребления (А)	30
Диаметр выхода пылеуловителя (Ø мм)	219
Размеры (мм)	2560x1980x2150
Вес (кг)	2250

Рабочий диаметр (Ø мм)	1100x120
Количество ременных станций (Z)	1
Количество станций с поперечными ремнями	1
Спецификация барабана	Ø435 мм 20SH
Размер абразива	1150x1520
Скорость барабана (об/мин)	185-650
Скорость поперечных ремней (м/с)	2-8
Скорость подачи (м/м)	0.5-4.0
Мощность мотора для вращения барабана (кВт)	11
Мощность мотора для вращения поперечного ремня (кВт)	(2x) 3
Общая мощность (кВт)	19
Диаметр выхода пылеуловителя от одной головки (Ø мм)	(2x) 150
Размеры (мм)	2258x2900x2220
Вес (кг)	4100

">Наименование	">Габариты, мм	">Вес, кг	">Максимальная грузоподъемность, кг	">Макс. размер груза, мм
">H-2-150 кг	">1.500 x 350 x 640 мм	">70 кг	">150 кг	">830 x 180
">H-2-300 кг	">1.500 x 350 x 640 мм	">70 кг	">300 кг	">1150 X 320
">H-2-500 кг	">1.500 x 350 x 660 мм	">76 кг	">500 кг	">1200 x 350
">H-2-750 кг	">1.500 x 500 x 670 мм	">76 кг	">750 кг	">1200 x 500
">H-2-1000 кг	">1.500 x 500 x 670 мм	">130 кг	">1000 кг	">1200 x 500
">H-2-1250 кг	">1.500 x 650 x 700 мм	">160 кг	">1250 кг	">1350 x 630

Максимальная ширина заготовки - 1100 мм Мин./макс. толщина заготовки - 0,5/160 мм Скорость перемещения - 2-10 м/мин Количество станций - 1-4 шт Диаметр вала - 180 мм Мощность - 11 кВт Масса - 1425 кг.

Максимальная ширина заготовки - 1300 мм Мин./макс. толщина заготовки - 0,5/160 мм Скорость перемещения - 2-10 м/мин Количество станций - 1-4 шт Диаметр вала - 180 мм Мощность - 11 кВт Масса - 1520 кг.

Максимальная ширина заготовки - 650 мм Мин./макс. толщина заготовки - 0,5/160 мм Скорость перемещения - 2-10 м/мин Количество станций - 1-4 шт Диаметр вала - 120 мм

Широколенточный зачистной станок с шириной 1100-1300 мм. В стандартной конфигурации на сухой основе. Возможность комплектации до 4-х рабочих станций. Позволяют производить зачистные операции всех типов, в том числе компактных изделий с высокой производительностью. Максимальная ширина для обработки Размер абразивной ленты Открытие стола Вес 1100 мм 1120х2200 мм 0,5-170 мм 1700-2200 кг Габаритные размеры ДхШхВ [. ]

Усиленные зачистные станки с шириной 1350 мм. Усиленные по грузоподъемности и мощности рабочих станций зачистные станки для производительной зачистки, связанной с большим съемом материала и сложностью обработки, например, после плазменной резки. Фиксированная высота стола для использования опциональных конвейеров. Возможность комплектации до 4-х рабочих станций. Максимальная ширина для обработки Размер абразивной ленты Открытие стола Вес 1300 [. ]

Усиленный зачистной станок с шириной 1600 мм. Усиленные по грузоподъемности и мощности рабочих станций зачистные станки для производительной зачистки, связанной с большим съемом материала и сложностью обработки, например, после плазменной резки. Фиксированная высота стола для использования опциональных конвейеров. Возможность комплектации до 4-х рабочих станций. Максимальная ширина для обработки Размер абразивной ленты Открытие стола Вес [. ]

Наша компания осуществляет прямые поставки от европейских поставщиков, специализирующейся на производстве зачистных и шлифовальных станков для листового металла. Благодаря узкому профилю и многолетнему опыту разработанный модельный ряд станков позволяет решать широкий круг производственных задач и гибко подстраиваться под нужды каждого отдельного предприятия.

После обрубки, пробивки, резки и штамповки зачастую требуется производить зачистку заготовки, так как эти операции оставляют на поверхности металлического листового материала дефекты различного характера. Например, после вырубки на кромке образуются острые выступы, а термическая резка оставляет следы прогара и наплывы. Для устранения этих недостатков используют шлифовально-зачистные станки.

Компания NS Máquinas, предлагая широкий ассортимент станков, уверена, что предложит подходящую модель для каждого уровня производства: от небольшого цеха до производственных линий непрерывного действия.

Техническая и торговая сеть присутствует на 5 континентах. Полная и своевременная поддержка начиная от покупки машины и установки до поставки запасных частей и технической консультации. Обладая мощным ноу-хау в области обработки металлов, созданным в 2003 году, и количеством произведенных более 3000 станков, NS Máquinas поставляет надежные и гибкие станки для самых требовательных рынков.

С 1994 года компания Gecam srl (Италия) производит и поставляет широколенточные абразивные машины для дерева и металла (зачистные станки и шлифовальное оборудование для металлообработки).

Чешская компания RWT является ведущим европейским производителем шлифовальных и полировальных станков для обработки металлических материалов с рабочей толщиной 650, 1100, 1300 и 1600 мм. Станки эксплуатируют технологии с широкой абразивной лентой (R), планетарными дисковыми щетками (D) и горизонтальными щетками (B).

Особенности

Типовые зачистные станки на сухой основе выпускаются концерном Gecam под серией G. В зависимости от модели возможна обработка изделий шириной от 300-1300 мм, длинна заготовки при этом может быть любой. Станок оснащен тремя конфигурациями рабочих станций, позволяющими решать различные производственные задачи. Движение заготовки обеспечивает маслостойкая конвейерная лента. Возможна комплектация специальным вакуумным столом для удобства работы с мелкими деталями.

Оборудование серии WET оснащено системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону. Это позволяет использовать зачистной станок для удаления заусенцев без установки системы отсоса пыли, а также работать с пожароопасными материалами. Чаще всего данный тип оборудования используется при обработке алюминия, который может вступить в химическую реакцию с пылью и другими материалами. Перемещение деталей осуществляет конвейер. Дополнительно на выходе из камеры может быть установлен система продувки и сушки заготовок.

Зачистные станки GT позволяют осуществлять двухстороннюю обработку кромок за один проход. Оборудование используется в случаях, когда необходимо значительно повысить производительность зачистных операций.

Применение

Зачистной станок для металла используется как с целью удаления дефектов кромки, так и для финишной полировки детали. Область использования оборудования достаточно широка и включает такие производственные сферы как автомобиле и приборостроение, выпуск строительных металлоконструкций, производство мебели и элементов дизайна, сельское хозяйство, медицина, радиоэлектронная отрасль и т.д.

Зачистка металла потребуется в случае:

Пробивки отверстий и штамповке. После операций с использованием гидравлического пресса или пробивных штампов по кромке заготовки образуется небольшой жесткий заусенец, требующий дальнейшей зашлифовки.
Лазерной резки. Кромка листа при раскрое с использование термического воздействия покрывается ломкими заусенцами, размер которых зависит от режимов обработки и толщины материала.
Плазменной резки. Плазменная или газовая резка сопровождается образованием окалины по краю детали. Этот дефект достаточно сложно поддается зачистке без применения специализированного оборудования.
Гидроабразивной резки. Этот вид обработки считается самым щадящим из всех предыдущих и не оставляет значительных дефектов кромки, однако обрабатываемый край получается достаточно острым и может потребовать дальнейшей обработки.
Удалении ржавчины с поверхности перед проведением операции покраски.
Финишной шлифовки. В некоторых случаях для придания изделию декоративности его подвергают финишной обработке с использованием мелкозернистых абразивных материалов.

Цены на зачистные станки для листового металла

Наша компания осуществляет комплексный подход к поставке оборудования, закупка зачистного станка происходит только после детального изучения технологических особенностей производства и включает в себя не только непосредственно поставку, но и подбор индивидуальной оснастки, расходных материалов и аксессуаров.

Зачистное оборудование — это машины для металлообрабатывающей индустрии, которые используются в следующих категориях: снятие заусенцев, чистовая обработка, калибрование и т.д. Для снятия заусенцев, мы используем ленту, щетку и диск. Для чистовой обработки поверхности, мы обычно используем ленту пояс, щетку и специальные приспособления для применения в соответствии с требованиями клиентов. Для калибрования мы используем широкую машину с абразивной лентой, специально разработанную согласно техническому заданию клиента. Обобщая вышесказанное мы можем говорить, что Grindingmaster может разработать и построить любую машину по техническим требованиям клиента с щеткой, с лентой и абразивным диском. Результаты – максимальное качество и эффективность, с оптимальной минимизацией бюджетных вложений!

Станки для обработки листового металла

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 - 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 - 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Ширина обработки: 500 - 12 000 мм

Толщина обработки: 2 - 200 мм

Ø верхнего валка: 140 - 1000 мм

Вес: 2000 - 160 000 кг

Пусконаладка в подарок!

• Планетарная система перемещения боковых валков

• Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

• Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

• Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 - 3000 т

Длина гиба: 2550 - 12 000 мм

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15" экран, 2D графика)

Исполнение: портального типа

Х: 500 - 10 000 мм

• Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH

• Двойная защита направляющих

• Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм

• Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH

• Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50

• Режущая головка ACTIVE IDE II™

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 - 3000 мм

Ось Y: 1250 - 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

Читайте также: