Станок для заточки торцевых фрез по металлу

Обновлено: 16.05.2024

Заточные станки для фрез предназначены для заточки фрез из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, металлокерамики, алмазов. Наиболее распространенным способом обработки режущего инструмента является заточка с использование абразивных кругов различного типа, в том числе алмазных и эльборовых.

Ø затачиваемого инструмента 3-16 мм Ø шлифовального круга 100 мм Макс. обороты 5200 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 50 кг

Ø затачиваемого инструмента 10,1-26 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 4600 Напряжение 220В Масса 28 кг

Ø затачиваемого инструмента 0-12 мм Угол заточки 0° - 180° Макс. обороты 2750 Мощность 0.37 кВт Напряжение 380В Масса 50 кг

Ø затачиваемого инструмента 13-30 мм Макс. обороты 4400 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 48 кг

Ø затачиваемого инструмента 100-180 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 3000 Мощность 0.75 кВт Напряжение 380В Масса 180 кг

Ø затачиваемого инструмента 3-12 мм Угол заточки 118°-135° Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 5300 Мощность 0.15 кВт Напряжение 220В Масса 15 кг

Ø затачиваемого инструмента 50 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 73 кг

Ø затачиваемого инструмента 100 мм Ø шлифовального круга 125 мм Макс. обороты 2840 Мощность 0.12 кВт Напряжение 380В Масса 29 кг

Ø затачиваемого инструмента 12-30 мм Макс. обороты 4400 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 50 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 380В Масса 150 кг

Ø затачиваемого инструмента 3-250 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 160 кг

Ø затачиваемого инструмента 5-32 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 220В Масса 266 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 3550 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 300 кг

Ø затачиваемого инструмента 80-630 мм Ø шлифовального круга 150 мм Макс. обороты 3600 Мощность 2.65 кВт Напряжение 380В Масса 2600 кг

Ø затачиваемого инструмента 80-500 мм Ø шлифовального круга 350 мм Макс. обороты 1500 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг

Ø затачиваемого инструмента 40-200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 2100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Ø затачиваемого инструмента 40-200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 150 мм Макс. обороты 6000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 3300 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 4500 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Видео

Покупка станка позволяет сэкономить немало средств на расходных материалах, учитывая высокую стоимость новой фрезерной оснастки.

Оборудование этого типа разделяется на два вида:

При покупке станка для заточки фрез руководствуются следующими техническими характеристиками:

Мощность, кВт

Напряжение

Диаметр затачиваемых фрез

Диаметр посадочного диска

Скорость абразивного круга, об/мин

Размеры станка

Разновидности заточных станков для фрез и их использование

Фрезе, как и всякому инструменту, посредством которого происходит обработка древесины либо металла, время от времени требуется заточка. При этом процедура заточки этого инструмента отличается от операций, практикуемых при обработке иных режущих инструментов из-за непростой конфигурации. Разумеется, заточку фрез можно выполнять и ручным способом, применив для этой цели алмазный брусок либо даже наждачку, только добиться высококачественной заточки каждого зуба фрезы довольно трудно – для этого понадобится масса времени и сил. Потому обычно для реализации этого мероприятия требуются заточные станки для режущего инструментария.

Описание

Станки используются в разных сферах. Как и всякое оснащение, агрегаты для заточки фрез по металлу и дереву принято разделять на станки для домашнего пользования и профессиональные. Они могут быть смонтированы неподвижно либо на время монтироваться на отдельно устроенных горизонтальных площадках.

Имеются узкоспециализированные и многофункциональные заточные станки.

Однако при любых условиях такое оснащение непременно укомплектовывается различными измерительными устройствами, которые дают возможность выдерживать угол заточки фрез.

Обзор видов

По своей спецификации заточные станки делятся на определенные категории.

Универсальные

Данные агрегаты применяются для заточки слесарного многолезвийного режущего инструментария. Они комплектуются обычным и специализированным вспомогательным оборудованием для установки, фиксации, обработки поверхностей разных типов режущего инструментария. Посредством этого оснащения можно производить заточку:

метчиков;
протяжек;
зенкеров;
головок зуборезных резцовых;
разверток;
долбяков и иного, имеющего массовое распространение режущего инструментария.

Структура многофункциональных заточных агрегатов делает возможным использовать их даже для затачивания колюще-режущего инструментария либо для шлифования ровных поверхностей внутри и снаружи.

Узкоспециализированные

Эти машины служат для обработки сложных рабочих поверхностей, к примеру: поверхности червячных зуборезных фрез, сверл, циркулярных пил, иного специального инструментария. К описываемой группе принадлежат несколько видов заточных агрегатов.

Для сверл. Посредством их можно производить операции как со сверлами любых видов, так и с пальчиковыми фрезами либо режущим инструментарием круглого типа. Агрегаты дают возможность точить инструментарий в масштабе диаметров от 2 до 18 мм. Они распространены в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями.
Для резцов. Агрегаты дают возможность обрабатывать заменяемые либо несъемные твердосплавные пластины.
Для фрез. Фрезы имеют самую разнообразную форму режущего сегмента. Для работы с ними практикуются абразивы из алмаза и эльбора, благодаря чему на них можно осуществлять заточку не только металлических, но и керамических фрез. В автоматическом агрегате встраивается инструмент для переноса контуров фрезы, что дает возможность осуществлять заточку фрез самой сложной конфигурации.
Для ножей. Это имеющие узкую специализацию агрегаты, которые позволяют точить ножи для гильотин, дробильной, строгальной, лущильной оснастки с длиной рабочей части от 60 мм до 3 м. Функционируют они в режиме автоматического управления.
Для циркулярных пил. Этот агрегат восстанавливает режущие функции пил либо фрез. Станки бывают нацелены на заточку по передней грани зубьев либо их боковых ребер.
Для ленточных полотен. Агрегаты нужны для заточки инструментария длиной не больше 5 м 20 см и шириной рабочей части 50 мм. В них используются абразивы из алмаза и эльбора и магнитный стружкоулавливатель.

Нюансы выбора

В момент выбора модификации заточного агрегата требуется точно определиться со списком инструментария, который будет обслуживаться. Чем обширнее список практикуемого инструментария, тем скрупулезнее нужно изучить все функциональные возможности станка. Ценовая составляющая в этом деле не всегда может быть первостепенной, поскольку позволить себе экономить на качестве могут только люди, выполняющие заточку базисного ручного инструмента в домашней обстановке. При применении заточного оснащения в промышленных масштабах следует интересоваться:

классом энергоэффективности;
методом фиксации инструментария и наличием вспомогательного оснащения;
временным интервалом ротации абразивных материалов.

Советы по эксплуатации

При выполнении работ прежде всего необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

круг для заточки режущих инструментов обязан пройти предварительную проверку вращением;
сравнить, не станет ли превышать разрешенная скорость вращения диска обозначенную в маркировке величину;
не пользоваться подручником вилочной формы – он не дает возможность выполнить настройку зазора по бокам диска;
до начала работ надо выполнить балансировку абразивного диска.

Работая с фрезой из стали, прошедшей закалку, требуется насколько можно чаще прекращать точение, поскольку от чрезмерного придавливания к крутящейся поверхности лезвие способно перегреться и лишиться исходной твердости.

Как заточить фрезу?

Заточка фрезы – скорее, необходимость, чем возможность проверить свои навыки. Если фреза сохранила идеальные, свойственные ей очертания, её не выгнуло «яйцом», центр тяжести не смещён, то её не меняют, а подтачивают.

Что следует учитывать?

Все фрезы, кроме алмазных, подлежат заточке. Заточить фрезу, не содержащую алмазных частиц на режущей кромке, возможно, если её наконечник не содержит победитового сплава, придающего фрезе особую прочность. С победитом справится лишь алмаз – а для остальных фрез, изготовленных из разнообразных сортов быстрорежущей инструментальной стали, сгодится и обычный станок.

Фрезы из инструментальной стали применяются, будучи изготовленными из инструментальных быстрорежущих сталей. Их зубья сработаны из особо твёрдых сплавов. Фиксируются эти зубцы с помощью пайки высокотемпературным припоем, выдерживающим нагрев от трения об обрабатываемую деталь до сотен градусов. Составные фрезы, позволяющие резать и обтачивать заготовки и детали в нескольких плоскостях и проекциях, изготавливают на специальных станках. Станок, на котором устанавливается такая фреза, обладает возможностью регулировать подачу точильного круга с разных сторон, позволяя мастеру подобрать оптимальный угол обточки.

Фрезы по дереву точатся при помощи простого точильного бруска или круглого, кольцеобразного камня, закреплённого на двигателе от дрели с помощью особых зажимов на её переходнике. Пуск и работа точильного привода производятся с малыми оборотами. Цель – равномерно заточить, сохраняя при этом угол обтачивания, как это сделано заводом-изготовителем.

Спиральные фрезы обтачиваются сложнее, на шлифкруге чашечного типа. Обтачиваются тыловые поверхности зубцов, а стабильность угла поддерживает специальный фиксатор. Если за углом и неподвижностью фрезы в моменты заточки не проследить, то фреза сразу же расцентруется, и возникнет паразитная вибрация, в считанные часы непрерывной работы разбивающая любые подшипники. Снятие одного из слоёв происходит на глубину до 0,04 мм, в два подхода – последнее необходимо для чистовой заточки.

Концевые фрезы по металлу обтачиваются так же, как и резаки по дереву – за исключением обтачивания торцевых зубцов. Каждый из этих зубьев располагается по горизонту. Обтачивающий круг движется вдоль него под заранее выставленным углом. Мастер проследит, чтобы действия по обточке шли однообразно и последовательно. Червячные фрезы по металлу обтачиваются исходя из формы зубцов – острозаточенные обрабатываются сзади, заточенные с тыльной стороны – спереди.

Как затачивать на станке разные фрезы?

Точить своими руками фрезы на станке сможет даже новичок – после ввода в курс дела. Для сложных косозубых и фрез со спиральными зубьями станок обеспечит необходимое усилие вращения. Насадные (модульные) сборные фрезы затачиваются так же, как и простые торцовые – их зубья часто располагаются на торце, а сам резак представляет собой насадку, отдалённо напоминающую режущую коронку. Зубья у модульных фрез могут располагаться как спереди (на конце), так и по бокам.

Шипорезные резаки представляют собой конструкцию, зубцы которой расположены радиально, подобно цветку. Они расположены на общей основе. Воображаемые линии, соединяющие их верхушки, представляют собой правильный многоугольник. Обточка шипорезных изделий производится следующим образом.

Точильный диск располагается так, что плоскость, проходящая через его точку соприкосновения с шипом, параллельна внешней плоскости торца (если фрезу поставить вертикально на него). Угол обточки равен величине, зависящей от угла расположения центральной оси шипа, отнятой от прямого угла. Задача – получить аккуратно срезанный, сточенный шип: он отчётливо выделяется на чертеже продольной проекции изделия. Плоскость его обточки параллельна плоскости гладкой части торца. Затачиваются такие резаки только на станке.

С боковыми зубьями

Заточить винтовые зубья, расположенные с боков, возможно следующим образом.

Установите фрезу в цангу станка.
Поставьте копировальное остриё в самом высоком положении. Конец острия должен соприкоснуться с наружным краем канала торцевой фрезы.
Выдвиньте резак в позицию, при которой остриё займёт место возле хвостовой части фрезы, уткнувшись в канал зубца.
Переместите точильный круг, используя рукоятку бокового смещения. Наружная кромка должна состыковаться с остриём.
Запустите станок. При помощи рукоятки подведения круга перемещайте его по направлению к обтачиваемому резаку. В результате заточка выдаст шлейф искр – раскалённых микроскопических частиц металла.
Используя шкалу подачи, отрегулируйте толщину стачиваемого слоя – не более 0,05 мм.
Чтобы заточить зуб по всей его протяжённости, втяните шпиндель с фрезой до схода её с острия. Не нарушайте контакта фрезы с остриём. Фреза провернётся таким образом, что шлифуемая кромка не потеряет соприкосновение с точильным кругом, если их взаиморасположение не меняется.
Повторите вышеописанные действия для второго подхода. Он является гарантией безупречности обточки инструмента.
Повторите оба подхода обточки для остальных зубцов.

Одинаковая заточка для всех зубцов обеспечивается постоянством толщины стачиваемого слоя. Этого легко достичь, не изменяя положения рукоятки прямой подачи.

С торцевыми зубьями

Затачивая торцевые зубья, придерживайтесь следующей инструкции.

Торцевую фрезу поставьте в позицию, при которой обтачиваемый в данный момент зуб выставился бы по горизонту. Если на станке нет шкалы градуировки, горизонтальность проверяется с помощью линейки-угла (90 градусов).
Перемещайте обтачивающую грань точильного круга вдоль режущей кромки зубца.

Когда требуется выставить угол обтачивания, сместите точильный круг вверх или вниз. Либо наклоните под этим же углом шпиндель с установленной фрезой. Последнее действие возможно не на всех станках.

Используем подручные средства

От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную – без привода – фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.

Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой – она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы – по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор – не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.

Ручное обтачивание, хоть и является относительно бесплатным, чревато случайной необратимой порчей фрезы: переточенное (когда мастер перестарался) восстановить невозможно, поможет лишь смена фрезы на новую.

Контроль качества

Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы – например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.

Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.

Последние, но не менее существенные параметры – смежное и противоположное биение. Первое – величина между соседними зубьями, второе – между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.

Правила безопасности

Не продолжайте работать на затупленных фрезах. Есть риск повредить обтачиваемые заготовки, необратимо проточить зубья фрезы до их полного истирания, а также «загнать» станок на износ.

Не приступайте к обточке затупленных резаков, не выставив угол обточки зубцов – и не установив точильный круг с требуемой зернистостью. Если такого круга нет – лучше подождать, пока не приобретёте нужный.

Если доступа к затачивающему станку нет, а дальнейшая работа не терпит простоя – воспользуйтесь подручными средствами. Обтачивая фрезу вручную, действуйте крайне осторожно, чтобы не «переточить» ни один из зубьев.

Если зубья стёрлись настолько, что обточка с использованием любых приспособлений не даст существенной эффективности дальнейшей работы, то поменяйте изношенный резак на новый.

Не пытайтесь обточить алмазную фрезу на оборудовании с обычными точильными кругами. Толку здесь не будет никакого, зато сам круг сточится. Дело в том, что алмаз существенно твёрже точильного диска.

Победитовые фрезы обтачиваются только на дисках с алмазным напылением. Обточить победитовые зубцы на дисках из карбида или электрокорунда весьма затруднительно – заточка резака займёт значительно больше времени, чем это обычно требуется, а сам круг будет заметно проточен.

Избегайте применения фрез-подделок. Обтачивать их предстояло бы после каждого сеанса работы с одной или несколькими деталями – и это в лучшем случае. Резаки из чёрной стали, не содержащей легирующих присадок, не закалённой дополнительно, пригодны разве что для обработки дерева и пластика. Отрезные изделия по дереву, рассчитанные для ручного фрезера, подделывают чаще, чем резаки по металлу.

Станок должен периодически – при интенсивном использовании раз в 3 месяца или полгода – очищаться и смазываться. Очистка осуществляется до смазки движущихся его частей. Дело в том, что механика, в частности подшипники, не терпит так называемого масляного голода – срок её службы сокращается на порядок.

Алмазные резаки всех видов и разновидностей, включая торцевые, проходят контроль со стороны эксперта. При необходимости тот поспособствует повторному нанесению ранее утраченной алмазной крошки. Если изделие децентровано настолько, что даже после восстановления оно будет «бить» фрезер во все стороны, то сам резак должен быть заменен, невзирая на его сравнительно высокую цену.

Детальнее о том, как заточить фрезу, смотрите в следующем видео.

Заточные станки для заточки концевых фрез

Удобные станки для заточки фрез серии MRCM MR диаметром от 4 до 14 мм по режущим кромкам и ленточке. Легкая, быстрая и качественная заточка концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Заточка торцевых режущих кромок, заточка заднего угла и подточка перемычки 2-х, 3-х и 4-х зубых концевых фрез. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл и концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станках, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Подточка перемычки для улучшения врезания сверла, повышения времени его стойкости и точности просверленного отверстия. Два высококачественных заточных круга Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки. Быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл и фрез. Легкие компактные конструкции, удобные для транспортировки.

Наши преимущества

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

фрезерные головки;
штихели, пробойники;
упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления. Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки. Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

абразивный;
корундовый;
алмазный;
эльборовый.

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
регулируемый диапазон скорости;
способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.

Универсально-заточные станки

Заточные станки универсальные WEIZHIHAO серии CH предназначены для заточки многозубого режущего инструмента, применяемого в деревообработке - насадные фрезы, строгальные головки, дисковые пилы и концевые фрезы (хвостовые фрезы и сверла).

Надежные универсальные точильные станки OPTIgrind GU 15, GU 18 и GU 20 широко используются как в бытовых, так и на различных производствах. Жесткая, надежная и массивная конструкция шлифовального станка по металлу OPTIgrind позволяет эксплуатировать его без остановок. Центральная часть шлифовального станка изготовлена из алюминия, способного наиболее эффективно отводить тепло в процессе работы электродвигателя. Длительный срок службы и надежность двух- дискового заточного станка обеспечивается сбалансированным ротором и качественными подшипниками.

Предназначены для высококачественной заточки прямых ножей, насадных фрез, дисковых пил, сверел и концевых фрез. Станки универсальны, на них можно точить не только инструмент различных типоразмеров, но и самые разнообразные виды инструментов. При этом вы добиваетесь высокой точности. Защитный кожух заточного круга изготовлен из нержавеющей стали. Станки оснащёны гидростанцией, обеспечивающей подачу охлаждающей эмульсии (СОЖ) в зону заточки.

Станки для заточки насадных фрез, строгальных головок и наборных фрез для сращивания. Автоматическое перемещение стола (гидравлический привод). Высокая точность заточки (отклонение от прямолинейности заточного стола 0,005 мм). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Продольное перемещение стола: гидравлический привод. Поперечное перемещение стола: винт - гайка. Предназначены для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств.

Предназначен для обработки абразивным инструментом (заточки) рабочих поверхностей ножей для строгальных, фуговальных, рейсмусовых станков, стамесок и сверл, имеющих прямую режущую кромку, при помощи вращающегося заточного диска. Сердцем станка служит однофазный асинхронный двигатель мощностью 500 Вт, с помощью которого абразивный диск диаметром 150 мм и толщиной 40 мм развивает скорость вращения 2850 об/мин.

Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям. Обеспечивает быструю и легкую заточку сверл, фрез, токарных резцов, штихелей, пробойников, упорных центров и др. Надежная, устойчивая к вибрации конструкция и прецизионный шпиндель обеспечивают высокое качество заточки. Простая работа и техобслуживание. Заточной станок для инструмента GH20T - это универсальный станок для заточки сверл, фрез, резцов и другого инструмента различной геометрии.

Универсальный заточной станок для заточки сверл, метчиков, резцов, концевых, торцевых, червячных, сферических, дисковых фрез и другого инструмента различной геометрии. Легкая, быстрая и качественная заточка различного инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям. Жесткая массивная конструкция из высококачественного чугуна Meehanite обеспечивает отсутствие вибраций и высокую точность заточки.

Универсальный заточной станок для заточки сверл, фрез, резцов, штихелей, пробойников и другого инструмента различной геометрии. Легкая, быстрая и качественная заточка различного инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Разнообразное применение благодаря очень широким настроечным возможностям. Жесткая, устойчивая к вибрации конструкция и прецизионный шпиндель обеспечивают высокое качество заточки. Индексная головка с 24 фиксированными положениями.

Максимум возможностей применения в условиях минимального пространства. Тяжелый, долговечный станок промышленного исполнения с электродвигателем, не требующим техобслуживания. Долгий срок службы и высокая степень плавности хода за счет сбалансированного ротора с качественными шариковыми подшипниками. Полка для защитных очков.

Высококачественный точильный шлифовальный станок с металлической щеткой и заточным кругом для правки, шлифовки и снятия заусенцев. Промышленное исполнение с не требующим обслуживания двигателем для долговечного использования. Алюминиевый корпус, полученный литьем под давлением. Широкое основание для уменьшения вибрации и точного вращения. Щеточный корпус поворотный. Съемный разъем для подключения пылеотсоса. Надежные упоры для заготовки.

Тяжелый, долговечный станок промышленного исполнения с электродвигателем, не требующим техобслуживания для непрерывной эксплуатации. Литой алюминиевый корпус. Долгий срок службы и высокая степень плавности хода за счет сбалансированного ротора с качественными шариковыми подшипниками. Искрозащита каждого шлифовального круга снижает уровень искрения. Смотровые стекла из небьющегося материала. Виброгасящие резиновые ножки.

Станок заточной универсальный Sharp Universal 250 — предназначен для заточки многозубого режущего инструмента применяемого в деревообработке и металлообработке – дисковые пилы, насадные фрезы, строгальные головки, концевой инструмент (хвостовые фрезы и сверла).

Предназначен для заточки плоских ножей, стамесок и свёрл. Наибольшее применение находит в столярных цехах и небольшом мебельном производстве.

Виды и характеристики универсальных заточных станков

Для заточки разнообразных металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов, а также инструментов бытового и сельскохозяйственного назначения, в подавляющем большинстве случаев используется универсальный заточный станок. Его конструкция позволяет при смене абразивных кругов или головок выполнять заточку режущих поверхностей из различных металлов и сплавов, а также из специальной инструментальной стали. Для того, чтобы купить универсальный заточный станок, наилучшим образом соответствующий вашим потребностям, необходимо знать, какие существуют виды этих станков и на какие характеристики следует обращать внимание в первую очередь.

Универсальные заточные станки по типу исполнения могут быть настольными и напольными, соответственно, станина устанавливается либо на рабочем столе, либо на полу или специальном помосте. Приводится в действие станок электрическим двигателем, который запитывается от сети 220 В либо 380 В. Как правило, мощность двигателя является одним из основных факторов, определяющих выбор универсального заточного станка для домашнего использования.

Различают станки профессионального и бытового назначения. Бытовые станки, как правило, производятся в настольном исполнении, запитываются от сети 220 В и отличаются конструктивной простотой, а цена универсального заточного станка вполне доступна для домашнего мастера.

Профессиональная техника намного более сложна по конструкции, включающей поворотные столы и цанги для обрабатываемых инструментов, а также разные типы абразивных элементов. Некоторые профессиональные станки комплектуются съемным оборудованием, позволяющим выполнять заточку специализированного оборудования, например, цепей для бензопил или кромок фрез особой формы. Различают профессиональные заточные станки, работающие в:

ручном режиме
полуавтоматическом режиме
автоматическом режиме (заточные станки с ЧПУ).

Какой универсальный заточный станок купить?

Чтобы купить универсальный заточный станок, идеально соответствующий вашим потребностям, следует максимально четко очертить круг задач, которые будут решаться с его помощью. Если он необходим только для заточки бытовых строительных и сельскохозяйственных инструментов, нет необходимости выбирать сложную профессиональную модель станка. При выборе оборудования для ремонтной мастерской или небольшого цеха нужно помнить, что цена универсального заточного станка для профессиональной работы зависит от его функциональности и комплектации, определяющих в конечном итоге возможности техники.

Читайте также: