Станок лазерной резки металла характеристики

Обновлено: 16.05.2024

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Макс. Ø трубы 220 мм Макс. длина трубы 6000 мм Максимальный вес трубы, кг 200 кг Мощность 22.00 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Мощность лазера, Вт 3000 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Мощность лазера, Вт 3000 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник IPG Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 22.00 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник IPG Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7500 кг

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник Raycus Макс. Ø трубы 120 мм Макс. длина трубы 6200 мм Максимальный вес трубы, кг 120 кг Мощность 24.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Мощность лазера, Вт 2000 Лазерный источник Raycus Макс. Ø трубы 120 мм Макс. длина трубы 6200 мм Максимальный вес трубы, кг 120 кг Мощность 24.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Мощность лазера, Вт 3000 Лазерный источник IPG Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 3000 Лазерный источник IPG Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Макс. Ø трубы 220 мм Макс. длина трубы 6000 мм Максимальный вес трубы, кг 200 кг Мощность 22.00 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Мощность лазера, Вт 4000 Лазерный источник IPG Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 6000 Лазерный источник IPG Размер стола 6000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 1000 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7500 кг

Мощность лазера, Вт 1000 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Макс. Ø трубы 220 мм Макс. длина трубы 6000 мм Максимальный вес трубы, кг 200 кг Мощность 22.00 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Мощность лазера, Вт 3000 Лазерный источник IPG Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 4000 Лазерный источник IPG Размер стола 6000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник IPG Размер стола 300х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Мощность лазера, Вт 1500 Лазерный источник Raycus Размер стола 3000х1500 Длина стола 3000 мм Ширина стола 1500 мм Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В

Видео

Официальный дилер BODOR, G-Weike - ООО "Компания "РуСтан" предлагает станки для лазерной резки металла для среднего и малого бизнеса. Bodor это высокотехнологичные и надежные комплексы, которые используется для высокоточной раскройки материала точностью до 0,1мм без заусенцев кромки (грата). Доставка и пусконаладочные работы осуществляются по Москве и Российской федерации.

Волоконное лазерное оборудование успешно применяется в сферах производства, где необходимо максимально точно раскроить металл. Оптоволоконные лазерные станки с ЧПУ подходят, как для серийного производства, так и для единичного изготовления продукции. Благодаря высокой точности лазерной резки металла, оборудование используется в машиностроении и производстве, где необходима гравировка металлической поверхности или ее фигурная резка.

Особенности лазерных резаков по металлу

Лазер по металлу представляет собой аппарат, предназначенный для обработки металлических поверхностей любой сложности. Основным режущим инструментом аппарата является луч лазера, который очень просто сфокусировать на поверхности и задать необходимую операцию. Передача лазерного луча от источника к режущей головке происходит по оптоволоконному кабелю, именно поэтому такие станки называют волоконными. Под воздействием лазерного луча происходит разрушение металла из-за высокой плотности энергетической отдачи, поступающей от него на поверхность. То есть в рабочей зоне луча осуществляется нагрев поверхности металла до той температуры, при которой он начинает плавиться. Поэтому лазерная резка металла с ЧПУ считается максимально высокоточной. При том, что оборудование не имеет механического контакта с обрабатываемой поверхностью металлической заготовки.

Преимущества станка с лазерной резкой металла

- высокий процент производительности;
- работа оборудования полностью автоматизирована;
- высокоточный раскрой материла;
- обработка детали по любой траектории;
- получение качественной кромки, не требующей дополнительной обработки;
- существует возможность лазерный станок с ЧПУ купить недорого.

Во многих производственных сферах применяется современное спец оборудование для лазерной резки металла, купить которое можно в специализированной компании. Наибольшей популярностью пользуется именно лазерный станок с ЧПУ по металлу, так как раскроить его более точным образом не представляется возможным. При этом стоимость станка лазерной резки металла зависит от его функциональности, завода-изготовителя и наличия дополнительных функций.

Чем мы лучше конкурентов?
1. Более 300 станков BODOR поставлено в РФ.
2. Только у нас есть несколько подменных лазерных источников IPG и MAX на случай ремонта.
3. Только у нас есть оборудование для ремонта источников MAXPHOTONICS.
4. Пополняемый склад станков, запчастей и расходников.
5. Полное руководство по эксплуатации на русском языке.
6. Уникальное программное обеспечение BodorPro 2.

Характеристики и особенности станка для лазерной резки

Лазерная резка универсальна – это одно из самых привлекательных достоинств технологии. Если механический метод приводит к потере материала и не отличается высокой производительностью, а термический можно применять только к металлам и сплавам, то лазерной резке поддаются любые материалы.

Описание станка для лазерной резки

Процесс лазерной резки по форме напоминает механическую: режущий инструмент – в этом случае лазерный луч, проникает в заготовку и производит резку. А вот действие самого лазерного луча аналогично плазменной дуге – это тепловой источник, но с такой малой зоной термического воздействия, что этой величиной можно пренебречь. Лазером можно разрезать материалы не только исчезающе малой толщины, но и горючие, например, полиэтилен и бумагу.

Лазерный луч оказывает следующее действие.

Расплавление – свойственно металлическим изделиям и пластмассовым. Режим излучения – непрерывный, для улучшения качества реза применяют обдув воздухом, кислородом или нейтральным газом.
Испарение – поверхность листа нагревается до температуры кипения, поэтому выбранный материал испаряется, а не накапливается в виде пыли или стружки. Режим – короткие импульсы, но высокой мощности.
Разложение – при невысокой стойкости материала к термическому воздействию вещество может, не плавясь, разлагаться на газообразные продукты. Если продукты разложения относятся к вредным или опасным веществам, метод не применяется.

Для лазерной резки последний вариант – единственное ограничение по применению. Поэтому, например, ПВХ-стекло режут только механическим способом, так как при лазерной резке полимер разлагается с выделением хлора.

Возможности

Лазерный луч отличается чрезвычайно высокой концентрацией мощности по площади – до 10 000 000 Вт/кв. см, при толщине зоны воздействия в 0,1 мм. При обработке оргстекла мощности, конечно, используются меньшие и зависят от толщины листа.

Эта особенность позволяет получать детали исключительно сложной конфигурации и малых размеров.

Резка – на сегодня эта технология не только самая эффективная, но и доступная, так как при столь сильном термическом воздействии потребляет лазерный резак намного меньше, чем плазменный. Отличительная особенность лазерной резки – острые точные края и сохранение оптических свойств материала: оргстекло остается прозрачным и цвета не меняет.
Резка возможна сквозная и несквозная. Последний вариант часто применяется для декоративных объектов: лазером снимают верхний слой двухцветного пластика, чтобы второй слой сформировал изображение. Столь тонкая работа под силу только лазеру.
Гравировка – заключается в последовательном нанесении тонких несквозных резов с тем, чтобы в итоге они составили линию требуемой толщины и глубины. Сложность рисунка и тонкость материала значения не имеют. При этом скорость процесса несравнима с любыми другими методами.

Технические характеристики и схема

Для гравировки и резки оргстекла используются только газовые лазеры. В общем виде он состоит из лазерной трубки с газовой средой – отсюда и название устройства, зеркал и головки излучателя. При подаче электротока иницируется лазерный луч – узконаправленное монохроматическое излучение. Оптический резонатор – зеркала, и фокусирующая линза на головке направляют луч на поверхность.

Схема конструкции лазерного станка включает в себя следующие элементы.

Станина – неподвижная часть, на которую устанавливается все остальное оборудование.
Координатный стол – линейные 3-координатные сервоприводы. Они обеспечивают перемещение лазерной головки. Это аналог шпинделя с фрезами на механическом станке.
Рабочий стол с системой крепления – здесь размещается материал.
Модуль подачи технологического газа – при работе с оргстеклом является элементом обязательным.
Вытяжная система – удаляет продукты разложения и испарения.
Модуль управления – аналоговое или цифровое ЧПУ.

Мощность лазерного станка колеблется в очень широких пределах. Наиболее значимым фактором для выбора является даже не производительность, а глубина прорезки. Для настольных вариантов она не превышает 12 мм. Современные промышленные станки способны резать неорганические армированные материалы толщиной в 50–60 мм.

Преимущество

Сложность – ни механическим, ни термическим методами нельзя получить изображение или контур такой степени сложности и тонкости, как в случае применения лазера. Точность – практически абсолютная. Точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Ошибки исключены.
Скорость – в среднем скорость гравировки составляет 1000 мм/сек, а максимальная скорость перемещения лазерной головки – до 25000 мм /сек. В итоге относительная дороговизна процесса – ведь здесь задействованы три системы обслуживания, многократно окупается скоростью выполнения работы.
Минимальные потери материала – толщина резки колеблется от 0,1 до 25 мм. При раскрое оргстекла отсутствует стружка или пыль.
Большинство станков оборудуется программным числовым управлением, что обеспечивает высочайшую точность обработки.

Резка и гравировка возможны не только на плоских поверхностях, но и на объемных предметах. Это стало возможным после появления лазерных маркеров.

Станок с чпу

ЧПУ – пакет программ, формирующих управляющие импульсы для электроприводов. Обеспечивает максимально возможную для данного оборудования точность выполнения.

На фото изображен лазерный станок с ЧПУ управлением

Поскольку речь идет о лазерном луче, то точность резки и нанесения линий на лазерном станке с ЧПУ не знает аналогов.

При резке механическим инструментом часть материала уничтожается – выбирается в виде стружки и пыли. Мало того, что при этом теряется часть оргстекла, но и стружка забивается в линии резки и отверстия, тем самым значительно затрудняя работу.

Лазерный способ обработки всех этих недостатков лишен.

Минимальная материалоемкость – толщина линии реза может составить 0,1 мм. Потери при этом исчезающе малы.
Ни стружки, ни пыли при резке не образуется. Возможны лишь появление газообразных продуктов испарения, которые удаляются системой вентиляции.
ЧПУ позволяет производить резку самой сложной конфигурации.
Выбор материала не ограничен. На лазерном станке можно работать с оргстеклом минимальной толщины, и даже с такими мягкими и горючими материалами, как ткань или бумага.
Несмотря на то что пластик деформируется под действием высокой температуры при лазерной резке, эта деформация исчезающе мала: канал воздействия настолько узкий, что не страдают даже края кромки. При лазерной резке торцы детали остаются прозрачными.
Края сохраняются острыми. В ряде случаев это продиктовано производственной необходимостью. Чтобы получить закругленные кромки применяется специальная технология.
Экономичность – скорость и точность раскроя многократно окупают сравнительную дороговизну процесса.

ЧПУ позволяет добиться не только высокой точности и сложности деталей, но и облегчает процесс создания макета. Готовый проект попросту загружается в память обслуживающего компьютера и при необходимости корректируется с учетом особенностей материала.

Технические характеристики

Подбор оборудования производится исходя из характеристик материала, с которым предстоит работать.

Тип лазера – если речь идет о резке изделий, то предпочтение отдается газовым лазерам. Они могут работать в непрерывном и импульсном режиме, отличаются мощностью и узкой направленностью луча. К тому же, это наиболее доступный по стоимости и обслуживанию вариант. То же самое касается и гравировки оргстекла.
Твердотельные лазеры, которые тоже полностью удовлетворяет требованиям, чаще используются при работе с металлами и сплавами: здесь реализуется квазинепрерывный режим излучения. Стоимость твердотельных больше.
Мощность – при работе с оргстеклом небольшой толщины – до 12 мм, достаточно мощности лазера в 60 Вт. При увеличении мощности до 5–6 кВт возможна резка оргстекла толщиной до 50–60 мм.
Размер рабочего стола – изменяется от 300*200 мм до 1600*900 мм.
Тип программного оборудования – подбирается с учетом решаемой задачи. Если, например, станок используется для производства декоративной продукции, то важным является совместимость с распространенным программным обеспечением, наподобие Corel Draw, Photoshop и так далее.
Поддерживаемые форматы – ЧПУ позволяет использовать в качестве проекта готовые изображения и рисунки. Соответственно, выбранное ПО должно поддерживать форматы: plt, dst, dxf, bmp, ai, hpgl и так далее.

Как пользоваться?

На первом этапе создается макет будущей продукции и загружается в память устройства. Затем настраиваются необходимые параметры для конкретного изделия.
На рабочем столе закрепляется материал.
Все дальнейшие действия выполняются без участия оператора. Газолазерная головка, с помощью высокоточных сервоприводов, перемещается согласно заданной программе. Технологический газ подается соосно с режущим лучом, предотвращая опасность возгорания и удаляя продукты испарения и распада.
Все газообразные продукты выводятся вытяжкой.

Станок rabbit

Rabbit Semiconductor – лидер в области изготовления процессорных модулей. Продукция компании разработана для тех случаев, когда возможности оборудования превосходят возможности управляющих микропроцессоров. При этом установка промышленного компьютера экономически невыгодна.

На фото изображен станок для лазерной резки Rabbit

В наибольшей степени это касается высокоточного, но не слишком мощного оборудования, предназначенного для сложной работы с материалом в небольшом объеме. Гравировка, резка, формирование 3D изображений на деталях небольшого размера – типичные представители этой категории.

Тип лазера – газоразрядный, так как он относится к наиболее экономичным и работает в двух режимах. Мощность лазера – 40 Вт. В моделях серии SC есть возможность установки более мощного лазера – 80 Вт, 130 Вт.

В серии SG в базовый комплект входят две лазерные трубки. Таким образом можно сократить сроки работ, обрабатывая сразу две детали. Или применить метод комбинации лучей для получения изображения внутри массы материала. Такой способ подходит только для силикатного или хрустального стекла.

Размера рабочего стола – серия HX относится к мини-станкам. Здесь размер рабочего стола не превышает 300*420 мм. В других линейках размеры колеблются от 300*500 до 1600*900 мм. В отдельных моделях при небольшой величине рабочего стола предусмотрена функция рулонной протяжки. Это позволяет обрабатывать объемные листы без предварительного разрезания.

Загрузка файлов проекта осуществляется через USB-порт. При этом постоянного контакта с ПК не требуется: файлы загружаются в рабочую память вместе с заданными настройками.

Лазерные станки Rabbit предназначены для обработки неметаллических материалов: дерева, фанеры, ткани, бумаги, пластика и, конечно, оргстекла. Функции, выполняемые станком, стандартны:

Резка – толщина линии реза составляет 0,1 мм. В зависимости от мощности толщина листа материала колеблется от 5 мм до 25 мм.
Гравировка – точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Таким образом получают гравировку идеальной точности и минимальной глубины, например, на бумаге.
ПО позволяет загрузку файлов с рабочего компьютера, с флешки или другого носителя.

Преимущества

Кроме стандартных преимуществ лазерно-гравировальных станков – точность резки, скорость обработки, отсутствие материальных потерь и износа техники, оборудование от Rabbit отличается дополнительными преимуществами:

Возможна замена лазерных головок на более мощные, что весьма экономично.
Простота управления – одна из принципиальных особенностей процессорных модулей Rabbit.
Требуемое напряжение – только 220 В.

Разновидности станков

Высокая точность – и резки, и позиционирования, чаще всего требуется при изготовлении мелкой декоративной продукции – сувениров, табличек, ключей.

Некоторые виды станков для лазерной резки

При этом мощность лазера минимальна. Для обработки большого количества материала при такой же точности нужна и высокая мощность, и большая производительность.

Настольные

Или как их называют мини лазерные станки, получили свое название не за форму выполнения – рабочий стол есть в любой модели, а за отсутствие специального основания. Станок можно расположить в любом месте мастерской или даже жилой квартиры при соблюдении определенных требований: вытяжка, отсутствие пыли и грязи.

Мощность аппаратов невелика – до 60 Вт, размеры рабочего стола минимальны. Станок рассчитан на обработку заготовок небольшого размера из неметаллических материалов. По точности и возможностям сложной резки своим старшим «собратьям» прибор не уступает.

Специального основания не требуется как раз благодаря небольшим размерам и мощности: нет нужды гасить вибрацию, так как она здесь незначительна.

Напольные

Даже при относительно небольшом размере рабочего стола нуждаются в прочном основании – для гашения вибрации. Предназначены для работы с высокой скоростью, с плоским и объемным материалом, в том числе и широкоформатным.

Напряжение – для лазера мощностью выше 120 Вт в абсолютном большинстве случаев требуется промышленный ток в 380 В.
Обязательное оборудование вытяжки – при высоких скоростях и большом количестве материала газообразные продукты выделяются в большом объеме.
Рабочий стол может представлять собой как стационарную конструкцию, так и с опцией регулировки по высоте.
Возможна компоновка двумя лазерными головками и использование излучения в комбинированном режиме.

Маркеры

Отличаются небольшими размерами и рассчитаны для работы с объемным материалом – брелки, ручки, украшения и так далее. Особенностью их является двухосная оптическая система: положение линз изменяется относительно друг друга. Это позволяет формировать луч двухмерный. Таким способом добиваются обработки не только в нужной точке, но и под нужным углом.

Лазерный маркер не требует монтажа никаких дополнительных систем.

Заключение

Лазерная резка и гравировка незаменимы в тех областях, где требуется высокая точность и тонкость обработки. К тому же, это единственный метод, который позволяет работать с материалом мягким, тонким и горючим.

Обзор лазерных станков для резки металла и их выбор

Лазерное оборудование для резки по металлу используется в самых разных сферах промышленности: в машиностроении, металлургии и изготовлении мебели. Такая популярность объясняется тем, что оно позволяет создавать детали усложненной формы с повышенным уровнем точности. О подобном оборудовании и пойдет речь в нашей статье.

Конструкция и принцип работы

Лазерные резаки для металла выполняют три основные функции:

гравировка: нанесение картинки, текста и даже фотографии на металлическую поверхность;
лазерная резка;
криволинейный раскрой.

Во всех случаях формируется шаблон, по которому модуль числового программного управления задает параметры реза. В результате выходит идеально точное изделие.

Главным преимуществом работы лазерных станков является высокая производительность: за сравнительно небольшой период времени можно обработать большое количество изделий.

Конструкция любого лазерного резчика предусматривает несколько блоков:

излучатель — отвечает за генерацию потока фотонов либо узконаправленного лазерного импульса;
блок перемещения газа — предназначается для выдува раскаленного металла из рабочей зоны и охлаждения излучателя;
привод — применяется для перемещения излучателя по обрабатываемой поверхности;
рабочий раскроечный стол — именно на нем размещается заготовка, при этом стол может быть сменным;
модуль ЧПУ/АСУ.

Принцип работы таких станков базируется на генерации лазерной трубкой узкого луча, выполняющего обработку металла. В результате контакта луча с поверхностью обрабатываемого материала возникает высокотемпературное воздействие, оно и позволяет выполнять гравировку или резку металла. При этом поток газовой смеси выдувает слой расплавленного материала, благодаря чему обеспечивается рез высокого качества. Такие станки могут использоваться для работы со всеми типами листовых сталей, а также с цветными металлами и их сплавами.

Описание видов

Суть работы любого лазерного резчика состоит в фокусировке узконаправленного луча, в результате которой энергия концентрируется на поверхности обрабатываемого материала. Диаметр такого луча не превышает десятых долей миллиметра, благодаря чему обеспечивается минимальная толщина реза. Ход расплавления и последующая трансформация структуры металла происходят как следствие доведения мощностных характеристик лазерного луча до определённых параметров. В зависимости от механизма работы выделяют четыре основные разновидности таких станков.

Газовые

Лазерная резка металла может осуществляться в кислородной или азотной среде, выбор зависит от особенностей металла, подлежащего обработке. Так, в результате кислородного воздействия запускаются экзотермические реакции, тепловая энергия которых позволяет выполнять рез довольно толстых листов из низколегированной и углеродистой стали.

Не рекомендуется резать в кислороде гальванически покрытые либо оцинкованные поверхности. В этом случае срез получается неровным, к тому же возрастает риск образования окалины. При резке нержавеющей или высоколегированной стали нежелательно допускать окисление места среза. Именно поэтому при работе с такими металлами востребованы инертные газы, чаще всего азот.

Также азот применяется в случаях, когда впоследствии срезы будут окрашиваться. Если использовать кислород, то окисление металла приведет к снижению качества колеровки.

Для резки алюминия можно использовать любую газовую среду. А вот для работы с титановыми сплавами нельзя использовать ни тот, ни другой, поскольку оба газа начинают абсорбироваться металлической поверхностью и образуют ломкий слой. Для этого материала предпочтение стоит отдавать лазерным устройствам, работающим в среде гелия или высокоочищенного аргона.

В целом же любые газовые лазерные резаки дают максимальную волну излучения, поэтому они востребованы при обработке листового проката максимальной толщины.

Оптоволоконные

Высокую эффективность и производительность оборудования обеспечивают оптоволоконные лазерные устройства, они часто реализуются в виде мини-станков. Имеют следующие преимущества.

Высокое качество луча. Линия реза более тонкая, а пятно имеет меньший размер, что в целом повышает эффективность работы.
Высокая скорость резки. В сравнении с газовыми она больше в два раза.
Долговечность. Применение профессионального волоконно-оптического лазера позволяет обеспечить стабильную производительность до 100 тысяч часов работы оборудования.
Повышенная эффективность. Результативность фотоэлектрического преобразования при оптоволоконной резке соответствует 30%, а это в 2-3 раза больше, чем при проведении лазерной резки в газовой среде.
Низкая себестоимость использования. Потребляемая мощность оптоволоконных установок не превышает 30% от лазерной резки в газовой среде.
Минимальные расходы на техобслуживание. Отсутствие необходимости в отражающих объективах позволяет сэкономить немало средств на обслуживании станка.
Эксплуатация такого оборудования не составляет особой сложности. Благодаря передаче оптического волокна отсутствует необходимость в настройках параметров оптического пути.

Диодные

Основным рабочим элементом диодного лазерного резака является излучатель в виде полупроводникового кристалла, сформированного как оптический резонатор. Помимо диода, в состав такого лазера входит специализированное устройство для питания от сети переменного тока. Это позволяет варьировать параметры выходного излучения.

Также конструкция предусматривает датчик контроля температуры и оптическое приспособление, позволяющие многократно повысить монохроматичность луча.

Однако лазер диодного типа существенно проигрывает газовым и оптоволоконным по параметрам когерентности. Фокусировка даёт большую расходимость, поэтому невозможно сконцентрировать энергию в максимальном объеме. Единственное преимущество такого оборудования заключается в сравнительной дешевизне относительно всех других моделей.

Твердотельные

Принцип работы твердотельного лазера напоминает газовый. Но у него есть и свои особенности. В отличие от газовой среды, здесь используется активная среда твердых форм. Как правило, это кристаллы и различные стёкла, которые активируются при контакте с редкоземельными элементами. Такие лазеры характеризуются повышенной эффективностью, при этом ряд моделей имеет довольно компактные размеры. Эти резаки вырабатывают лучи, длина волны которых позволяет успешно работать с металлами разных видов и толщины.

Нюансы выбора

При выборе лазерного резака по металлу необходимо обращать внимание на следующие характеристики.

Ассортимент материалов. В первую очередь, необходимо учитывать специфику предприятия. Важно уточнить, из чего сделаны детали, подлежащие резке и какова их толщина. Эти факторы следует сопоставить с техническими данными станка, размером рабочего поля и рабочими параметрами оборудования.
Мощность. Средняя мощность всех лазерных станков на сегодняшний день варьируется в диапазоне от 500 до 6000 Вт. Если вы планируете резать металлические листы толщиной менее 6 мм, будет достаточно лазерного резчика мощностью 500-700 Вт. Для работы с более толстым материалом нужно выбрать станки с максимальной мощностью.
Оснастка. Если речь идет об оптоволоконных станках, необходимо обратить внимание на расходные материалы: серводвигатели, направляющие, режущие головки, химеры и прочие. Качество и функциональность этих компонентов оказывают воздействие на точность и скорость лазерной резки. Некоторые недобросовестные производители комплектуют оборудование не оригинальными компонентами, а их аналогами в целях снижения себестоимости. Это может ввести в заблуждение покупателя. Поэтому информацию о происхождении расходников нужно уточнять заранее.
Качество оборудования. В последние годы наметилась тенденция к сокращению производственного цикла на большинстве предприятий. Многие фирмы, особенно недавно появившиеся на рынке, не уделяют достаточного внимания тестированию своих лазерных резаков перед поставкой клиенту и не производят контроль качества работы оборудования. Поэтому при выборе станка очень важно обращать внимание на наличие у производителя служб тестирования и предпродажной подготовки.
Сервисное обслуживание. При подборе оборудования предпочтение лучше отдавать станкам тех производителей, сервисные службы которых представлены в регионе использования. В противном случае любые изъяны в ходе эксплуатации приведут к долговременному ремонту и, соответственно, производственным простоям.

Применение

Станки для лазерной резки металла являются универсальными. Причем это касается как используемых материалов, так и широты производственных возможностей. В частности, на них можно производить резку и гравировку металлов.

Наиболее частым вариантом применения лазерного оборудования считается раскрой материала. Станки, в которых основным режущим инструментом является лазер, широко распространены в металлообработке. Они позволяют изготавливать:

отдельные элементы внутренних и наружных рекламных конструкций;
конструкторы и пазлы из металла;
предметы декора;
детали для авто- и авиамоделирования;
сувениры.

Гравировка металлических изделий при помощи лазера может превратить самую простую вещь в бесценный подарок. Наиболее четкой получается гравировка с использованием лазерного луча. Наносимые в такой технике изображения имеют безграничный срок годности, им не страшны истирания, воздействия кислотно-щелочных растворов, воды, ультрафиолета и перепадов температур.

При помощи лазера, управляемого компьютером, можно получить изображение с максимальной детализацией. Зачастую на металлических поверхностях создают затейливые узоры и даже воспроизводят фотографии.

Чаще всего лазерный резак используют для гравировки зажигалок, портсигаров, ювелирных украшений, холодного и стрелкового оружия, а также предметов декора.

При помощи лазерного луча гравировать можно не только плоские, но также и выпуклые поверхности. В этом случае к движку станка подключается специализированный механизм фиксации заготовки. Вращение двигателя передается обрабатываемому изделию, оно начинает перемещаться с заданной скоростью и лазерный луч наносит изображение со всех сторон.

Какими бывают лазерные станки и как их выбирать?

Станки, работающие с применением лазерных резаков, представляют собой современный и удобный вид обработки различных материалов. Несмотря на то, что все они устроены на одном принципе использования лазерного луча для разрезания деталей, существует целый ряд структурных отличий, влияющих на интенсивность работы и мощностной диапазон.

Особенности

В зависимости от пределов мощности, лазерные станки делятся на несколько типов по виду излучения, которое инициируется различными энергетическими факторами, такими как оптические, химические или электрические. Все они основаны на способности некоторых веществ излучать фотоны с определенной длиной волны. Оставшиеся без поглощения своими двойниками, свободные фотоны образуют лазерный луч, способный разрезать многие виды достаточно твердых предметов из металлов, камня или кости.

Схематично принцип работы излучателя лазерного луча можно определить как взаимодействие 3-х необходимых факторов:

наличия активной среды;
включения источника энергетического питания;
усиление столкновения фотонов при образовании направленного луча с помощью резонатора.

Лазерные установки могут классифицироваться не только по силе излучения, но и по типу активной среды, которая бывает газовой, твердотельной или полупроводниковой. Мощности луча хватает на проникновение в массу заготовки, предназначенной для обработки. В зависимости от вида материала, он может испаряться, загораться, плавиться или изменять свою целостную структуру каким-либо другим образом.

В результате воздействия на предметы лазерным лучом происходит механическое изменение их конфигурации, но при этом не остается отходов в виде пыли, опилок или стружки.

Очень малая область вмешательства режущего луча в структуру материала оставляет аккуратный вид среза и позволяет производить обработку деталей с максимальной точностью.

Из применяемых в настоящее время лазерных станков, газовые установки с ЧПУ появились намного раньше и прошли большой путь практических испытаний. Их активной средой является углекислый газ, который начинает излучать фотоны под действием электрического тока. Они считаются наиболее универсальным видом режущих устройств с использованием лазерного луча.

Технической особенностью таких станков является длина волны в 10,6 мкм, которой достаточно для разрезания бумаги, кожаных, пластиковых и деревянных деталей в условиях промышленного производства.

Однако металлы, независимо от жесткости, оказываются для этой волны слишком прочным материалом, который она не может резать. Это не мешает использованию газовых станков для резки картона и других материалов.

Для работы с различными металлами применяют лазерные установки с короткой длиной волны, которая составляет 1,06 мкм. Из-за данной технической особенности они совсем не годятся для работы с другими видами материалов, зато успешно режут, маркируют и сваривают детали из металла. Принцип работы оптоволоконных твердотельных станков основан на использовании стекловолокна и диодов в качестве источника питания.

Имеются также неодимовые приборы, действие которых происходит благодаря активации полупроводниковых кристаллов. Они также отличаются большой интенсивностью работы, так как излучают короткую и мощную волну, силы которой достаточно для разрезания изделий из пластика, керамики и металла.

Выбирая лазерный станок с ЧПУ, необходимо учитывать его технические возможности и особенности. В зависимости от предполагаемых видов работ, каждый станок соответствует своей специализации.

Малоформатные

Для нанесения точных и качественных граверных изображений на поверхность почти всех материалов, кроме металлов, используется настольный лазерный прибор с небольшой мощностью. С помощью станка небольших габаритных размеров можно выполнять объемные или плоские изображения на поверхности различных изделий из пластика, фарфора или кожи.

Такой вид оборудования при необходимости можно приобрести для домашней мастерской. Компактный лазерный гравер способен не только наносить поверхностные рисунки, но и производить сквозное разрезание тонких заготовок, только немного уступая в производительности большим промышленным установкам, предназначенным для ткани или для кожи.

Для быстрого производства гравированных изделий с высоким качеством исполнения можно приобрести мини-станок, известный также под наименованием «лазерный маркер». Небольшая рабочая область устройства, в сочетании с микрокомпьютерным программным обеспечением, подходит для решения высокоточных задач. Мобильность небольшого по размерам прибора становится еще одним плюсом к удобной организации рабочего процесса.

Среднеформатные

Размеры лазерных станков определяются в первую очередь параметрами рабочего стола. Наибольшей популярностью пользуются устройства среднего формата, которые легко размещаются на небольшой территории помещений, выполняя при этом максимальную рабочую нагрузку. Они предназначены для работы по камню, пластику, керамике и некоторым видам металлов. Средняя компактность лазерных приборов позволяет располагать их на небольшом рабочем столе в мастерских по изготовлению и оформлению сувенирных изделий.

Широкоформатные

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ предназначены для разных видов обработки и очистки материалов, поэтому их габаритные размеры бывает от 0,5 до 2 метров, а также еще больше. Самые крупные модели лазерных установок предназначены для промышленного производства высокоточных деталей различных размеров.

Станки защищены монолитными, мощными корпусами, которые не только делают конструкцию достаточно устойчивой, но и успешно справляются с возникающей в процессе резки вибрацией.

В целях повышения производительности используют дополнительные конструктивные решения, такие как параллельная работа сразу 2-х лазерных трубок на одном рабочем столе для синхронной обработки 2-х заготовок.

Лучшие модели

Оборудование, работа которого основана на использовании в качестве инструмента резки лазерного луча, в настоящее время становится приоритетным во многих сферах промышленного производства. Исходя из растущего рыночного спроса, все больше компаний осваивает выпуск лазерных станков разного вида. Продукция многих производителей из Германии, Тайваня, США, Китая и Австрии относится к люксовой линейке станочного оборудования для обработки дерева, металлов и других материалов.

Из лучших моделей, которые можно использовать дома, в небольшой мастерской или в промышленных цехах, можно упомянуть следующие.

WATTSAN MICRO 0203 – отличное устройство для декоративно-прикладных работ и гравировки по фанере или оргстеклу. Английское качество малогабаритной модели, весом 28 кг, позволит легко вырезать нужные узоры, заданные компьютерному устройству.

ZERDER FLEX 1060 – немецкая модель среднего формата отличается высокой точностью лазерной резки и гравировки.

MCLAZER 4030 METAL – китайское устройство, позволяющее выполнять универсальные виды работ, не только с металлическими заготовками, но и с другими материалами.

FIBER FB1325 – мощный оптоволоконный генератор с высокоточным обеспечением ЧПУ позволяет с помощью этого станка выполнять резку и гравировку по особо толстым разновидностям металлов и прочных сплавов. Агрегат китайского производства отличается высокой степенью эргономичности и точностью выполнения технических задач.

Лазерные станки и гравировальное оборудование российского производства можно увидеть среди продукции известных компаний, находящихся:

в Ярославле – ПТК «Станки Трейд»;
в Красноярске – ООО «ЧПУ 24»;
в Новосибирске – «MULTICUT».

Комплектующие

Производители лазерного оборудования, предназначенного для различных видов обработки деталей из любых материалов, заинтересованы в обеспечении обслуживания покупателей комплектующими деталями. Использование станков, как в домашней мастерской, так и в условиях промышленных цехов, требует качественного технического обслуживания и ремонта. Для этого на рынке запасных частей к оборудованию можно найти лазерные трубки, заполненные углекислым газом, запасные линзы резонаторов, стекла из оптических наборов и вытяжки.

В качестве источников питания в продаже представлены компрессоры различной мощности, а также воздушные помпы для охлаждения лазерных трубок. Среди запасных комплектующих элементов можно найти ламели для направления различных видов материалов при их разрезании и крое. В продаже широко представлены сотовые столы с ячеистой структурой поверхности, которые позволяют избегать скольжения заготовок и служат для отведения сгоревших отходов.

Также для нормальной работы лазерного станка с ЧПУ могут понадобиться запасные фильтры, датчики и вытяжки.

Критерии выбора

Чтобы надежды на пользу и окупаемость приобретенного лазерного оборудования оправдались, необходимо руководствоваться некоторыми информативными данными.

Следует исходить из объема и габаритов выполняемых работ, так как рабочий стол аппарата, выполняющего одни и те же операции, может быть предназначен для дома, предприятия малого бизнеса или крупного производственного цеха.
За основу выбора берется вид материала заготовок, которые будут обрабатываться с помощью станка. Так, газовый тип лазерных станков справляется со многими видами материалов, за исключением металлов, а характеристика мощности излучателя влияет на толщину разрезаемых заготовок.
Желая повысить функциональные возможности оборудования, надо выбирать устройства с ручным или автоматическим перемещением рабочего стола, а также с 2-мя рабочими головками для синхронной резки, что увеличивает производительность станка вдвое. Некоторые виды оборудования для лазерной обработки материалов обладают дополнительными опциями, что может стать решающим фактором при выборе.

Что можно делать?

Лазерные станки с ЧПУ обладают очень широким диапазоном технических возможностей. С их помощью можно производить различные детали, элементы и готовые изделия, не требующие дополнительной обработки, так как высокоточное и аккуратное качество резки заложено в основу метода. Лазерные аппараты успешно применяются на многих видах производств – как крупных, так и индивидуальных.

Каждый желающий может приобрести настольное устройство для выполнения декоративных надписей или рисунков на тканях, кожаных чехлах, канцтоварах, пластиковых, керамических и металлических предметах. С помощью гравера можно создавать оригинальные ювелирные изделия, элементы декора в интерьере, печати, маркировку на резине и оргстекле.

Для мастеров по изготовлению мебели актуальным вопросом является нарезка изделий из фанеры, а также выполнение резных вставок для фасадов дизайнерских проектов из дерева. Фанерные панели с прорезанными в них узорами используются в качестве декоративных решеток, закрывающих источники отопления или освещения в интерьерах.

Для обладателей небольшого лазерного станка, установленного в домашней мастерской, может оказаться интересным и выгодным такой вид малого бизнеса, как изготовление брелоков в виде стикеров, магнитов на холодильники и другой сувенирной продукции.

Эксплуатация

Лазерные станки любой мощности являются разновидностью электрооборудования, а значит, при его подключении к сети необходимо проверить заземление. В процессе работы на газовом оборудовании следует проверить включение системы водяного охлаждения лазерной головки. При работе с металлическими поверхностями выполняется юстировка оптического оснащения, что повышает точность работы станка.

В целях долговечности и безопасности работы оборудования необходимо применять его только для тех материалов, которые указаны в руководстве по эксплуатации. Стабильность в работе программы обеспечивает не только исправность электроники, но также стабилизированное напряжение сети. Для продления срока использования станков следует вовремя смазывать механические узлы и проводить регулярные технические осмотры.

Станки для лазерной резки металла

Фотоблог
17.06.2022
Увеличиваем объем готовой продукции со станком лазерной резки со сменными столами!

Станки лазерной резки - незаменимое оборудование во всех сферах промышленности, где необходимо выполнять резку металла с высокой точностью (до 0.01 мм). К преимуществам станков лазерной резки относят: возможность выполнять резку любой сложности, высокую производительность, широкие возможности по обработке металлов разной толщины. Лазерные станки для резки металла позволяют работать с черными и цветными металлами, а также различными сплавами. Управление лазерным оборудованием осуществляется с помощью системы управления CypCut.

Узнайте о преимуществах использования автоматизированных систем хранения листового металла вместе со станками лазерной резки

Задаётесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас статью, с помощью которой вы сможете разобраться в основных вопросах.

Станки для лазерной резки

Резка листового металла на современных предприятиях осуществляется при помощи разных технологий, однако одной из самых востребованных и популярных является резка металла при помощи станков лазерной резки. Станки лазерной резки получили широкое распространение, благодаря ряду существенных преимуществ по сравнению с другими технологиями раскроя металла.

Преимущества лазерных станков

Чистый рез.
Высокая скорость работы лазера.
Точность позиционирования и отсутствие погрешностей.
Минимальная деформация кромки изделий за счёт узкой зоны нагрева.
Экономный расход материала.
Автоматизация процесса резки.

Как выбрать станок для лазерной резки?

Чтобы определиться, какой станок лазерной резки подойдёт под ваши задачи, необходимо обратить внимание на такие важные параметры станка, как размер рабочей зоны, модель лазерного источника и его мощность.

Размер рабочей зоны

От размера рабочей зоны зависит максимальный размер металлических листов, обрабатываемых на станке. Существуют модели с рабочей зоной 3000x1500 мм, 4000x2000 мм, 6000x1500 мм и так далее. Чаще всего клиенты выбирают станки лазерной резки с рабочей зоной 3000х1500 мм, либо 6000х2000 мм, так как эти рабочие зоны подходят для обработки стандартных листов.

Модель лазерного источника

Станки лазерной резки поставляются с лазерными источниками IPG (Россия) или Raycus (КНР). Лазерные источники и IPG, и Raycus имеют свои преимущества. К основным преимуществам излучателей Raycus относят невысокую цену, а у излучателей IPG выделяют преимущества с точки зрения резки цветных металлов.

Выходная мощность лазера

Подбор мощности лазерного источника Raycus или IPG осуществляется при помощи таблицы скорости реза. Чем толще материал для обработки, тем мощнее необходим лазерный излучатель. Важно правильно подобрать мощность излучателя, чтобы соотношение между скоростью реза и тем, какие предельные толщины может обрабатывать лазерный источник, было оптимальным для вашего производства.

Комплектация

В зависимости от комплектации выделяют следующие станки лазерной резки: стандартные модели, модели с защитной кабиной, модели со сменными столами, модели с труборезом и комбинированные модели.

Демонстрация станков лазерной резки

Как купить Станки для лазерной резки металла

Компания "МОССклад" поставляет Станки для лазерной резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для лазерной резки металла следующих производителей: GWEIKE, FABTEC, XT LASER, и другие.

Читайте также: