Станок поперечной резки металла

Обновлено: 04.10.2024

Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Ленточнопильные станки по металлу

Ножовочно-отрезные станки

Гильотины для рубки металла

Рычажные ножницы по металлу

Пресс-ножницы

Угловысечные станки

Лазерная резка металла

Плазморезы с ЧПУ

Правильно-отрезные станки

Станки продольно-поперечной резки металла

Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Видео

Все виды отрезных станков для металла делятся:

по типу режущего инструмента;

по количеству режущих головок;

по углу нарезки.

Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:

станки нижней подачи;

станки фронтальной подачи;

станки маятниковой подачи.

Выбор оборудования

Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:

Мощность, кВт

Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Абразивно-отрезные станки по металлу

Абразивно-отрезные станки предназначены для поперечной резки металлопроката различной формы абразивным диском (кругом) под углами от 0° до 45°.

Ø пиления 50 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 80х80 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 200 кг

Ø пиления 60 Ø отрезного круга 275 мм Размер заготовки 60x100 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.00 кВт Напряжение 380В Масса 175 кг

Ø пиления 85 Ø отрезного круга 315 мм Размер заготовки 70x130 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 235 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.00 кВт Напряжение 220В Масса 20 кг

Ø пиления 50 Ø отрезного круга 180 мм Размер заготовки 45x45 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.28 кВт Напряжение 220В Масса 9 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 95 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 190x90 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.30 кВт Напряжение 220В Масса 25 кг

Обрабатываемым материалом могут быть:

Конструкция дискового отрезного станка относится к маятниковому типу. Высокая скорость вращения режущего диска, а также повышенная мощность привода способствуют максимально-эффективной резке и малому износу круга

Оборудование данного типа предназначено для использования в единичном и мелкосерийном производстве.

Перед тем, как купить абразивно-отрезной станок, необходимо обратить внимание на его основные характеристики:

Мощность, кВт

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Линии продольной резки рулонного металла

Линия продольно поперечной резки – это набор оборудования для качественного раскроя листового или рулонного металла. Компания «МОБИПРОФ» реализует линии резки металла в Москве и других городах России. Производимое нами оборудование продольно-поперечной резки рулонного металла сертифицировано и отвечает современным требованиям качества, безопасности и функциональности. Производство осуществляется в соответствии с действующими отраслевыми стандартами.

Наши линии поперечной резки металла адаптированы для эксплуатации в российских условиях, поэтому отличаются повышенной надёжностью. При ихизготовлении используются передовые технологии, модернизированные системы проектирования и высококачественные материалы.

Особенности работы линии резки металла

С помощью данного оборудования выполняется качественный поперечный и продольный раскрой металла на полосы заданной длины и ширины. Заготовками выступают как листы, так и рулоны. Ширина полос регулируется направляющими и достигает 1250 мм. Кроме раскроя возможно нанесение защитной плёнки и последующая намоткав рулоны (производство штрипса).

Линия резки рулонного металла состоит из следующих элементов:

разматыватель (доступны разные модификации);
станок продольной резки рулонного металла;
дисковый нож или электромеханическая гильотина;
приёмный стол длиной 1,5 метра;
наматыватель (при необходимости).

Автоматизированная линия резки оснащается автоматической системой управления. С помощью пульта оператор задает необходимую длину и количество изготавливаемых полос.На линии поперечнойрезки можно успешно обрабатывать не только электротехническую и оцинкованную рулонную сталь с полимерным покрытием, но цветные сплавы толщиной от 0,3 до 1,5 мм (медь, алюминий, сплавы цинка и титана).

Виды линий продольно-поперечной резки рулонного металла

Вниманию покупателя представлено несколько линий для продольно-поперечного раскроя. Они различаются по следующим техническим параметрам:

производительности (рулонные метры в минуту): от 5 до 10 м;
максимальной толщине обрабатываемого листа: от 0,3 до 1,5 мм;
наибольшей массы рулона: от 5000 до 10000 кг;
режима работы: ручной, полуавтоматический, автоматический;
потребляемой мощности: от 0,75 до 5,15 кВт;
максимально возможного количества пар установленных ножей — до 15;
размеров, массы.

Мы предлагаем следующие модели:

ЛППР-1250/3-А;
ЛППР-1250/3-Р;
ЛППР-1250/5-А;
ЛППР-1250/5-АСУ;
ЛПР-1250/5-А.

Выбор определенной модели зависит от потребностей конкретного производства. Мы окажем экспертное содействие и поможем приобрести оборудование для изготовления штрипса, максимально соответствующее специфике эксплуатации.

Кроме того, у нас можно купить следующие комплектующие:

дисковые ножи для продольного реза;
устройство для нанесения плёнки;
приводные двухопорные наматыватели;
дополнительные секции для приёмных столов и прочие приспособления, необходимые для эффективной работы.

Преимущества линий поперечной резки металла

Низкое энергопотребление;
Высокая производительность;
Универсальность в применении;
Удобное управление, максимальный контроль;
Долгий срок службы;
Компактность, оптимальные габариты;
Минимальное количество обслуживаемого персонала (1–2 человека);
Широкий диапазон толщин перерабатываемого материала;
Мобильность, взаимозаменяемость, свободная компоновка (узлы автономны и могут быть дополнены при необходимости);
Отсутствие потребности в специальной подготовке помещения (станок можно установить просто на пол или разместить на строительной площадке в любом удобном месте).

Почему линии продольно-поперечной резки рулонного металла лучше покупать у нас?

Большой опыт работы на рынке (с 1998 года);
Возможность изготовления станков по индивидуальному заказу;
Оперативная обработка заявки;
Фирменная гарантия и квалифицированное сервисное обслуживание;
Организация доставки по России.

Линия резки металла, линия продольной резки металла

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Рулонная сталь

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

жесть с толщиной до 2 мм,
тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
по ширине 1250 мм,
по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката. Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

станки с ручным приводом,
полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Линия с электромеханическим приводом

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

разматывателя,
лентопротяжного механизма,
роликовых ножей продольной резки,
роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
рольнанга или роликового стола,
наматывателя для продольных заготовок,
приемного модуля для складирования листового материала,
блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

Полуавтоматическая линия поперечной резки

загрузочная тележка,
лентоправильный механизм,
кромконаматыватель,
разгрузочная тележка,
штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Станок продольной резки листового металла

Резать рулонный металл несложно.
Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла – дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до 600 – 1000 кг металла в час (5 – 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Наименование станка
Скорость резания, м/мин.	–	12	12	12
Ширина разрезаемого металла	400 -1250	400 -1250	400 -1250	400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм	0.8	0.8	1.2	1.5
Тип привода	ручной	электр.	электр.	электр.
Мощность двигателя, квт	–	0.75	1.1	1.5
Диаметр валов, мм	60	60	90	105
Количество устанавливаемых пар ножей	3(до5)	3(до5)	5(до10)	10(до15)
Вес, кг	120	145	175	215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 – 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя – УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 – 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм – не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до – 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.
Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Резка металла

ООО «Первая Строительная База» выполняет широкий спект услуг по металлообработке. Производство оснащено современным оборудованием от ведущих мировых производителей. Ведется постоянная работа по обновлению и совершенствованию станочного парка.

Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании. Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS. Обладаем сильным инструментальным производством (наружная, внутренняя, плоская, оптическая шлифовка).

Занимаемся изготовлением и поставкой металлических изделий, деталей и комплектующих в такие отрасли, как электроника, приборостроение, сварные металлоконструкции, машиностроение, а также выполняем работы с неметаллическими материалами как стеклотекстолит, текстолит, гетинакс и прочие. Работаем по чертежам и эскизам заказчика.

Санкт-Петербургская уже больше 15 лет работает на рынке металлообработки. Обладая собственным производством и всем необходимым металлообрабатывающим оборудованием, мы являемся надежным производителем и поставщиком в сфере производства металлоконструкций! Оказываем услуги металлообработки в СанктПетербурге и Ленинградской области, рассматриваем варианты сотрудничества с региональными партнерами.

Во многих производственных процессах на начальном этапе необходима такая операция, как резка металла

. Суть её заключается в раскрое профильного проката на заготовки определенной формы и размера. Главное требование при обработке — получение максимально точного результата с сохранением основных характеристик металла.

Основные методы резки металла

В зависимости от технологии воздействия на обрабатываемый объект резка металла

может быть холодной или горячей. Под холодной понимают механическое воздействие на металл режущим инструментом с более высокой твердостью.

Способ наиболее экономичный, но позволяет резать только по прямой линии. В условиях современного производства метод признан не слишком эффективным и используется при мелких слесарных работах.

В больших масштабах, когда необходимо за короткое время выпустить максимальное количество заготовок высокой точности предпочтение отдается лазерной и плазменной резки.

Резка металла

лазерным методом подразумевает воздействие на прокат лазерного луча. Его интенсивное воздействие проделывает в изделии отверстие, при этом часть металла испаряется, а расплавленные остатки выдуваются газовой смесью. Способ позволяет создавать фигурную линию обреза.

резка проходит на высоких скоростях;
нет ограничений по металлам и их сплавам;
полностью исключена возможность деформации заготовки;
траектория сложной формы и идеальное качество среза.

Недостатком метода является ограниченная толщина заготовки — не более 20мм.

Плазменная резка металла

производится струёй газа, раскаленного до температуры в несколько десятков тысяч градусов. Диаметр луча не превышает 3мм. и в результате при обработке получается очень тонкий и ровный разрез. Толщина листа для разрезания в пределах 200 мм. К недостаткам можно причислить незначительный наклон краев разреза, примерно в диапазоне 3-5 градусов.

Резка металла: способ и исполнитель

Правильный выбор вида резки предопределяет ряд факторов:

разновидность подлежащего обработке металла. Например, для алюминия или легированной стали лучше подходит плазменная резка;
толщина проката, которая может колебаться от 20 до 300мм;
требования к форме, точности и состоянию среза по завершению операции.

Качество металлообработки предопределяет функциональные возможности металлоконструкции в целом, поэтому при всей кажущейся простоте резка металла

На нем собрана значительная база частных фирм на профессиональном уровне занимающихся резкой металла

Как правило, их производственные площади оснащены всем необходимым оборудованием: станками ЧПУ под управлением микропроцессора для лазерной резки, инверторами плазменной резки и даже ленточнопильными станками, если в них возникнет необходимость.

Технология автоматизированных линии

Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.
Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Станки для резки металла

Компания «Мобипроф» предлагает механические и электрические модели оборудования для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы).

Наиболее распространенным методом раскроя является механическая обработка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, слитера или специализированных станков для резки металла на штрипс или листы.

Станок для резки листового металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит раскрой металла.

Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для получения полос нужной длины используется поперечный дисковый нож. Толщина листа при роспуске может достигать 1,5мм. Оборудование Мобипроф отличается высокой производительностью и точностью реза.

Дисковые (роликовые) ножи на станки продольной резки изготавливают из стали с применением объемной закалки. Дисковые ножницы для продольной резки металла имеют такой важный критерий как боковой зазор между режущими кромками и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового материала толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей. При увеличении бокового зазора и неверной установки перехлеста ухудшается качество раскроя, что приводит к появлению заусенцев и загибам.

Для правильного взаимного расположения ножей на станке продольно-поперечной резки необходимо обеспечить их четкую посадку и фиксацию. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение дисковых ножей по валу. Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таким образом происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза.

На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные (с двумя отверстиями для фиксации при помощи стопорных винтов). С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа. При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке режущего инструмента, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу, а также невозможности его последующего передвижения.

Помимо обеспечения таких требований, как отсутствие биения валов и ножей, жесткая посадка режущего инструмента и его четкая фиксация на валах, не менее важными факторами являются: качество материала, из которого они изготовлены, отсутствие люфта в подшипниках, должны присутствовать жесткие опоры, в которых базируются валы. Жесткая конструкция опоры станка продольно-поперечной резки металла обеспечивает четкую прямолинейность и соосность валов.

Для лучшей протяжки материала некоторые производители применяют обрезиненные втулки, создающие дополнительное трение. Но применение таких втулок не обязательно, так как при резке материал протягивается за счет силы резания.

В зависимости от целей, задач, объема работ можно подобрать различное оборудование для раскроя металла:

механический станок для продольной резки металла;
электромеханический станок поперечной резки металла;
автоматизированный станок для продольной резки рулонного материала.

Преимущества станков продольной резки листового металла

высокое качество реза благодаря соосным валам;
быстрая и простая перенастройка на нужную ширину заготовки;
износостойкие ножи с двухсторонней заточкой;
мобильность - возможность использования как в условиях производственного цеха, так и на стройплощадках.

Читайте также: