Станок токарный тн 1 по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Сведения о производителе настольного токарного станка ТН-1

Производитель настольного токарного станка ТН-1 - Мичуринский завод Прогресс, основанный в 1957 году.

Настольный токарно-винторезный станок ТН-1. Назначение, область применения

Станок ТН-1 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали до 5 кг, в том числе:

проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
сверление
отрезка
нарезка метрических резьб
подрезка торцов

Принцип работы и особенности конструкции станка ТН-1

Традиционная наглядная компоновка станка ТН-1 в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТН-1 поставляется в токарно-револьверном исполнении. При необходимости имеется возможность переналадки станка из токарно-револьверного исполнения в токарно-центровой. При этом револьверная головка снимается со станка, устанавливается задняя бабка и на суппорт устанавливается подвижная резцедержка.

Дополнительные принадлежности к настольному токарному станку ТН-1

Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка, токарно-центровое, фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное, заточное, для работы лобзиком, для работы дисковой пилой, расточное.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки

подвижная резцедержка
неподвижная резцедержка

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке можно обрабатывать конусные поверхности и нарезать резьбы.

В каретке расположены два винта, которые с помощью сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта 5 в основании каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки 1

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухарь, входящего в один из Т-образных пазов ползуна.

Задняя бабка

С помощью задней бабки можно производить обработку изделий в центрах.

При этом заднюю бабку устанавливают и фиксируют с учетом длины обрабатываемой детали. Один конец детали зажимают в каком либо приспособлении (трехкулачковый патрон, поводковый патрон) установленном на шпинделе, а второй конец детали поджимают центром (подвижным или НЕ подвижным) Поджим осуществляется перемещением пиноли 2 от маховика 5. После поджима пиноль зажимается сухарем 6.

Центр задней бабки может также служить для поджима других приспособлений входящих в комплект станка.

Цанговый зажим

Зажим состоит из втулки 1, цанги 3 и гайки 2.

Втулка с цангой вставляются в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Фрезерно-сверлильное устройство токарного станка ТН-1

Устройство представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением маховичка 1 жестко связанного с ходовым винтом 2.

Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис. 16.

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO. За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков.

Станок начал производиться серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

ТН-1 Габариты рабочего пространства токарного станка. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка тн-1

ТН-1 Посадочные и присоединительные базы токарного станка. Эскиз шпинделя

Эскиз шпинделя токарного станка тн-1

ТН-1 Посадочные и присоединительные базы токарного станка. Эскиз револьверной головки

Эскиз револьверной головки токарного станка тн-1

Общий вид токарно-винторезного станка ТН-1

Фото токарно-винторезного станка тн-1

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТН-1 в токарно-центровом исполнении

Расположение основных узлов токарного станка тн-1

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТН-1 в токарно-револьверном исполнении

Перечень основных узлов станка ТН-1 в токарно-револьверном исполнении

привод
шпиндельная бабка
электродвигатель
суппорт
станина
револьверная головка
коробка электрооборудования

При работе с прутком на суппорте устанавливается солдатик, состоящий из винта 1, стойки 2 и гайки 3. В стойке 2 крепится винтом 1 отрезкой резец.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1

Кинематическая схема токарного-винторезного станка тн-1

Цепь привода главного движения токарного станка тн1

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу. Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 271 об/мин) можно получить, если шкив 2, жестко сидящий на валу электродвигателя 1, соединить ремнем с промежуточным шкивом 4, а тот, в свою очередь по ручью «а»— со шкивом 5, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя 1, Со шкива 5 по одному из двух свободных ручьев «в» или «с» вращение передается непосредственно на шкив 6, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 5 прямо на шкив 6, минуя промежуточные шкивы 4 и 5.

Еще две ступени 525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 2 надеть сменный шкив 3, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу Со шкива 3, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 4, а с него, по ручью «в» на шкив 5, который передает вращение шкиву 6 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин) получаются, если вал электродвигателя 1 соединить со шкивом 5 через шкив 3 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцев последнего. Тогда по любому из четырех ручьев вращение можно передавать на шкив 6.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется ходовым винтом VII.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на кем зубчатым колесом 7.

Через зубчатое колесо 8 вращение передается зубчатыми колесами 9 и А, далее на промежуточный валик VI. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик:

первый вариант (на схеме обозначен сплошной линией) через блок зубчатых колес Б-В и колесом Г
второй вариант (на схеме обозначен пунктирной линией) через зубчатые колеса Б и В

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй при нарезании резьбы.

С валиком VI жестко связано зубчатое колесо 11. С этого колеса на колесо 14, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 12 и 13 и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 11, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса 11, 12 и 13) смонтированы на поворотном устройстве 12 и находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 10. Таким образом, можно осуществлять перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключать подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес 7 и 8 с помощью того же поворотного устройства.

Поперечное перемещение суппорта осуществляется от маховичка 38 через винт VIII.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение корпуса револьверной головки осуществляется при вращении штурвала 25 через передачу зубчатое колесо 26 рейка 27 Зубчатое колесо 26 закреплено на оси штурвала 25, а рейка 27 на салазках револьверной головки.

Поворот инструментального диска 39 на одну позицию осуществляется следующим образом. При перемещении корпуса револьверной головки вправо одно плечо рычага 29, упирается в упор 30 закрепленный в салазках револьверной головки и рычаг 29, поворачиваясь вокруг своей оси вторым плечом выводит фиксатор 31 из зацепления с звездочкой 38. При этом сжимается пружина 32. При дальнейшем перемещении корпуса 28 револьверной головки упор 34 входит в один из шести винтовых пазов барабана 33. При этом барабан 33 начинает поворачиваться. Одновременно поворачивается вал X синхронно с барабаном 33 и через конические зубчатые колеса 36, 37 вал IX с инструментальным диском 39 и звездочкой 38. При дальнейшем движении вправо рычаг 29 соскакивает с упора 30 и пружина 32 заводит фиксатор 31 в соответствующую впадину звездочки 38 фиксируя инструментальный диск револьверной головки 39. Одновременно поворачивается и барабан 35 с регулируемыми упорами. При этом напротив упора 34 располагается соответствующий упор. При движении влево барабан 33 вращается упором 34 в обратном направлении. Кулачки муфты проскальзывают, отжимая пружину 36. Упор 34 выходит из паза кулачка 33. При дальнейшем движении влево осуществляется рабочий ход.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка ТН-1

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка тн-1

Перемещение подвижной резцедержки осуществляется от маховичка 39 через винт XI.

Неподвижная резцедержка станка ТН-1

Неподвижная резцедержка токарного станка тн-1

Кинематическая цепь задней бабки

Перемещение пиноли задней бабки осуществляется от маховичка 40 через винт XII.

ТН-1 Станок токарно-винторезный настольный универсальный
схемы, описание, характеристики

Маленький с большими возможностями токарный станок ТН-1М, настольная модель для обучения и оснащения ремонтных мастерских

В ремонтной мастерской и гараже наличие маленького настольного металлорежущего оборудования решает массу проблем.

На токарном станке ТН-1М можно вытачивать сложные детали вместо изношенных и изготавливать небольшие партии изделий из стали и цветных сплавов.

Описание и назначение

Настольный токарный станок предназначен для изготовления единичных деталей и небольших партий. Он не требует много места, устанавливается на столе и верстаке. Пространство под ним используется для хранения инструмента и готовых деталей.

Модель ТН-1М представляет модернизированную версию популярного в начале 80-годов прошлого столетия токарно-винторезного станка ТН-1. На нем можно обрабатывать:

сталь;
чугун;
сплавы цветных деталей;
эбонит;
дерево;
пластмассу.

Станок дает хорошую чистоту обработки и высокую точность. Если сравнить с напольным оборудованием, ТН-1М не уступает им по производительности и чистоте обработки.

Установка подвижной резцедержки превращает станок ТН-1М в универсальный агрегат с большим количеством функций и возможностью точить наружные и внутренние конуса с любым уклоном.

Токарно-винторезный ТН-1М предназначен для оборудования ученических мастерских в школах и ПТУ, а также для установки их в многоэтажных цехах и подвижных мастерских. Модернизированная модель производит различные токарные работы:

проточка цилиндрических, конических, сферических и фигурных поверхностей;
расточка конических и цилиндрических поверхностей;
зенкерование;
сверловка;
проточка наружных и внутренних канавок;
торцовка;
отрезка;
нарезка метрической резьбы.

Класс точности обработки – Н.

Справка. Станок отличается надежностью и простотой управления. В настоящее время устанавливается в гаражах и на малых предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции.

Технические характеристики настольного станка

Основные характеристики станка при работе с металлическими заготовками:

расстояние между центрами – максимальная длина вала 350 мм;
диаметр точения над суппортом – 90 мм;
наибольший диаметр заготовки 150 мм;
максимальный диаметр, закрепляемый в патроне 70 мм;
максимальный диаметр сверления 6 мм.

Станок весит 85 кг, работает от обычной бытовой сети 220 В. Его мощность 400 Вт.

Конструктивные особенности

На токарно-винторезном станке ТН-1М установлена дополнительная подвижная резцедержка. Она дает возможность точить конусы с разным уклоном, нарезать резьбу.

Дополнительно установленные цанговый патрон и револьверная головка значительно расширяют возможности оборудования, позволяя производить с одной установки сверлильные и фрезерные операции.

Габариты рабочего пространства

Габариты определяются максимальными размерами заготовок при разном положении салазок. Максимальные диаметры:

над направляющими Ø150 мм;
над кареткой Ø10 мм;
над салазками Ø90 мм.

С наибольшим диаметром изготавливаются детали типа диск, гайка.

Эскиз шпинделя

Расположенный в передней бабке шпиндель имеет внутренний диаметр 15 мм, что позволяет в качестве заготовки использовать пруток до 10 мм. На конце шпинделя резьба М27×2 для подсоединения патрона.

Скорость прямого и обратного вращения регулируется ступенчато от 200 до 3200 об/мин. Число ступеней 9.

Эскиз револьверной головки

Перечень основных узлов

Станина токарного станка ТН-1М не имеет стоек, вместо них низкие широкие ножки. Основные узлы такие же, как крупных напольных токарно-винторезных станков:

передняя – шпиндельная бабка;
гитара;
электропривод;
суппорт;
подвижная и неподвижная резцедержки;
задняя бабка;
подвижная резцедержка вмонтирована в каретку, и перемещается вместе с суппортом.

Кинематическая схема

Цепь привода главного движения

Крутящий момент передается шпинделю от двигателя через клино-ременную передачу. Изменение скорости осуществляется перекидыванием ремня на нужный шкив, включая промежуточные. Всего частот вращения 9. Таблица переключений находится на корпусе передней бабки.

Со шпинделя вращение передается на ходовые винты, проходящие вдоль станины. В фартуке крутящий момент превращается в поступательное движение суппорта. Первый вал используется для подачи во время обычного точения. Для нарезки резьбы используется второй вал. Изменение направления движения суппорта производится переключением зацепления на разные шестерни – одну и пару.

Перемещение револьверной головки ручное, осуществляется вращением штурвала, связанного валом с шестерней. Зубчатая рейка/. По которой она ездит, жестко закреплена на салазках. Барабан имеет 6 винтовых пазов, с помощью которых фиксируется барабан с инструментальным диском.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

С маховичка через винт осуществляется перемещение подвижной резцедержки.

Неподвижная резцедержка

Неподвижная резцедержка перемещается механическим способом – продольно вместе с суппортом. Вручную движется в поперечном направлении.

В торце задней бабки имеется маховичок. При вращении его вручную. Перемещается в корпусе задней бабки пиноль.

Электрическая схема

Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 550 Вт, со скоростью вращения 3000 об/мин. Питается от сети 220 В.

Основные плюсы и минусы

Токарный станок ТН-1М не требует специального места под установку. Его можно поставить на стол, верстак, стоящие рядом тумбочки. Конструкция станины гасит вибрацию. Оборудование может работать даже в движущемся автомобиле и вагоне поезда.

Модель ТН-1М имеет несколько видов комплектования дополнительными узлами и приспособлениями. В их число входят револьверные головки, цанговые патрона, различные универсальные устройства.

Станок потребляет мало энергии, работает от тока 220 В, и полноценно заменяет большие агрегаты. Детали до 350 мм длиной не уступают по качеству изготовленным на больших станках.

Подвижная резцедержка обеспечивает вытачивание конусов с высокой точностью угла на всю длину межцентрового расстояния по наружной поверхности и до 200 мм внутри.

При установке дополнительных узлов, на станке можно полностью изготавливать валы с проточками, шпоночными пазами, шестигранными и квадратными элементами.

Вес детали ограничен 50 кг. Даже при габаритах меньше предельных, ставить более массивную заготовку нельзя, станина может деформироваться.

Станок весит в сборе 85 кг, что позволяет при необходимости устанавливать его на столе и по завершении работы снять, освободить место для других видов работ.

Инструкция по эксплуатации агрегата, паспорт

Инструкция по эксплуатации представляет собой часть документов, сопровождающих станок. Она содержит информацию:

общие сведения;
комплект поставки;
технические характеристики;
правила безопасной работы;
перечень узлов;
схему точек смазки – расположение тавотниц;
схемы всех узлов;
порядок установки; график ремонта и порядок разборки;
перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей.

Документ содержит информацию о приемке станка работниками отдела технического контроля, дату изготовления и гарантийные обязательства производителя.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка станок ТН-1.

Токарно-винторезный станок ТН-1М с револьверной головкой позволяет полностью изготовить деталь с одной установки с высокой точностью. Компактный, он помещается даже на широком подоконнике.

Описание и технические характеристики комбинированного токарно-винторезного станка 1М95

Токарный станок 1М95 является типичным представителем универсального металлорежущего оборудования горизонтального исполнения. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания наружной резьбы на деталях типа тел вращения.

Наиболее распространённые операции – получение ступенчатых валов, втулок и других аксиально-симметричных деталей, имеющих отверстия, канавки и конусные поверхности. Конструкция агрегата допускает его эффективное применение в фрезерных долбёжных и сверлильных работах. Сфера практического использования – ремонтные и вспомогательные цехи и мастерские.

История создания и производства

Комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 был разработан в СКБ Алма-Атинского станкостроительного предприятия им. 20 лет Октября (Казахстан). Со времени обретения независимости и до 2011 г. завод не функционировал, но сейчас возобновил выпуск металлорежущего оборудования.

Начало серийного выпуска 1М95 датируется 1966 годом, однако спустя 11 лет станок был снят с производства в связи с созданием более современных моделей 1Д95 и 1Е95. На производственных мощностях предприятия производится также капитальный ремонт токарно-винторезного оборудования собственного производства, работающего на машиностроительных предприятиях республики.

Кроме Алма-Аты аналогичное оборудование единично производилось также на некоторых оборонных предприятиях бывшего СССР по программам конверсии, однако преимущественно для собственных нужд.

Детальное описание корпуса

Корпус (станина) токарного станка 1М95 характеризуется расположением на общем основании двух самостоятельных приводов – для выполнения токарно-фрезерных и сверлильных переходов. Крутящий момент для выполнения этих операций обеспечивают отдельные электродвигатели. Поэтому станок называется комбинированным.

Корпус изготавливался из чугунного литья, поэтому имеет сложную коробчатую конфигурацию. Внутренние полости станины усилены поперечными рёбрами жёсткости, которые повышают устойчивость токарного станка 1М95 при переключении режимов работы и уменьшают прогиб станины при эксплуатационных нагрузках.

В верхней части корпуса размещены две призматических направляющих. По передней производится передвижение каретки с рабочим инструментом, по тыльной двигается задняя бабка токарного станка 1М95. Внутри пустотелых тумб смонтированы электродвигатели для работы токарно-фрезерного узла и для управления сверлильной головкой. Кроме двигателя главного движения, в левой тумбе размещён также привод управления коробкой скоростей.

Посредством клиноременной передачи движение передаётся к коробке скоростей. В данном узле предусмотрен фрикционно-механический узел, который посредством блока шестерён распределяет движение к нужной цепи подач, одновременно управляя и движением шпинделя. Управляющий электродвигатель – реверсного типа, что позволяет получать по 6 разных скоростей движения шпинделя соответственно в прямом и обратном направлениях.

Для передачи вращающего момента в коробке подач имеются соосно установленные шестерни, которые имеют различные значения передаточных чисел. При соединении с нужной парой шестерён производится переключение привода на ту или иную скорость вращения. Это используется при настройке токарного станка 1М95 для выполнения резьбонарезных, токарных или фрезерно-долбёжных переходах металлообработки.

В левой тумбе корпуса установлена также система привода сверлильной головки токарного станка 1М95. От электродвигателя крутящий момент через клиноременную передачу и жёсткую кулачковую муфту передаётся на червячную головку.

Управление системами включения достигается применением раздельных фрикционных муфт. С их помощью выполняется:

Перемещение суппорта токарного станка 1М95 в двух, взаимно перпендикулярных направлениях;
Автоматическое отключение приводов в случае возникновения перегрузки по крутящему моменту;
Включение механизма главного движения сверлильной головки.

Движения остальных производятся вручную или переключением соответствующих рукояток, которые располагаются на панели управления токарным станком 1М95.

Управление и подачи токарного станка 1М95, видео

Габариты

Токарный станок 1М95 имеет следующие габаритные размеры: Общие габариты станка (длина×ширина×высота), мм — 2750×1255×1670, максимальные рабочие размеры стола (длина×ширина), мм — 700×280.

Расположение органов управления и их перечень

Система управления токарным станок 1М95 включает автоматическую настройку режимов резания, контроль перемещения рабочего инструмента при металлообработке, контроль за работой системы смазки. Сюда же входят механические датчики перегрузки, отключающие станок от электропитания.

Органы управления расположены в следующих зонах. В верхней части левой тумбы корпуса размещаются рукоятки для фиксации и перемещения ходового винта, сверлильного стола, наладки и включения механизма подач и коробки скоростей.

В центральной части корпуса, на суппорте, имеются рукоятки, предназначенные для настройки числа оборотов шпинделя и/или числа ходов долбёжного приспособления. Там же располагаются рукоятки включения фрикционных муфт, маховички для ручного перемещения подвижных узлов, кнопки, управляющие работой смазочной станции.

В правой тумбе установлены: регулировочные винты натяжения ремней клиноременной передачи, ручки реверсного управления электродвигателями, рукоятки, изменяющие скорость движения шпинделя.

В отдельных коробках, которые расположены в нижней части правой и левой тумб, смонтированы элементы системы электроуправления токарным станком 1М95. Провода заземления проложены по тыльной части корпуса.

Читайте также: