Стенд рулонирования металлических полотнищ резервуаров

Обновлено: 09.05.2024

Обработка металла для резервуарных металлоконструкций

Для изготовления качественных резервуарных металлоконструкций необходима комплектация производства высококачественными материалами. С этой целью на ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» налажена система входного контроля материалов. Система ВКМ обеспечивает попадание в производство резервуаров РВС только материалов, полностью соответствующих требованиям наших ТУ, государственных нормативных документов, а также подготовку проектной документации на каждое конкретное изделие.

Система входного контроля ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» позволяет снизить уровень заводского брака при производстве резервуаров до уровня более низкого, чем предусматривают отраслевые стандарты. Это обеспечено тем, что наша система ВКМ во многом жестче, чем требования государственных нормативных документов. На нашем сайте можно посмотреть видео-сюжет, посвященный изготовлению резервуаров.

Основные параметры входного контроля материалов для вертикальных резервуаров РВС:

Качество поверхности проката;
Геометрические параметры (формы, размеров и предельные отклонения) изделий;
Химический состав металлопроката;
Испытания на растяжение;
Испытания на изгиб;
Испытания на ударный изгиб.

Хранение и перемещение материалов для производства резервуаров

При хранении и перемещении материалов в рамках производственной площадки необходимо обеспечить их сохранность, в частности защищать от влаги и механических повреждений.

Мы храним материалы для изготовления резервуаров и покупные изделия в сухих складских помещениях. Поступающий на хранение металлопрокат после входного контроля подвергается сортировке и маркировке. Металлопрокат хранится в устойчивых штабелях, отсортированных по маркам и профилям. При этом исключается соприкосновение металлопроката с полом.

Сварочные материалы для производства резервуаров хранятся отдельно по маркам и партиям. Перед подачей в производство электроды и флюс должны быть просушены или прокалены, сварочная проволока – очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.

Подготовка металла перед изготовлением резервуаров

Правка листового металлопроката.

Листовой металлопрокат, используемый для изготовления стенок и днищ вертикальных резервуаров РВС, подлежит правке. Правка металлопроката производится способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений. В частности, на ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» применяются многовалковые листоправильные машины со специальным перегибающим устройством. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пластические свойства металла.

После правки 100% металлопроката подвергается осмотру на наличие внешних дефектов.

Обработка кромок листового металлопроката.

Обработка кромок обеспечивает устранение неровностей, заусенцев и завалов; плотное прилегание деталей друг к другу (совмещение их кромок), что является ключевым условием качества сварки резервуаров и соблюдения линейных размеров и форм деталей, предусмотренных проектом.

Для обработки кромок мы используем продольно-фрезерные и торцефрезерные станки.

Изготовление резервуаров методом рулонирования

Метод рулонирования — один из двух индустриальных способов изготовления резервуарных металлоконструкций. При таком способе производства стенка, днище и крыша резервуара РВС поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоят в сокращении времени монтажа в 3-4 раза за счет минимизации сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80% и обеспечении высокого качества сварных швов за счет использования 2-сторонней автоматической сварки резервуаров в заводских условиях.

Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500х6000 мм.

Сварные полотнища стенки, днища и, в некоторых случаях, кровли вертикальных резервуаров РВС изготавливаются на специальном стенде (установке) рулонирования посредством автоматической сварки. Установка рулонирования состоит из сборочно-сварочных площадок – верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, и сворачивающего устройства.

Установки рулонирования резервуарных металлоконструкций действуют по двум основным схемам (нижнее и верхнее сворачивание). На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок вертикальных резервуаров РВС толщиной до 18 мм, на установках с верхним сворачиванием – полотнища толщиной до 16 мм.

Длина рулонов достигает 18 м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.

Этапы производства резервуарных металлоконструкций методом рулонирования:

производство технологического каркаса;
компоновка листов согласно чертежей КМД;
сварка и рулонирование;
подготовка рулонов к транспортировке.

Подготовка технологического каркаса

Перед свариванием полотнищ готовится специальный каркас, на который полотнище будет наматываться. Диаметр каркаса должен быть не менее 2,6 м, а его длина соответствует высоте стенки резервуара.

Для рулонирования стенки вертикальных резервуаров РВС до 2000 м³ в качестве технологического каркаса часто применяют шахтную лестницу, что обеспечивает экономию металла.

Компоновка листов полотнища

В процессе компоновки подготовленные листы металла раскладываются на площадке в соответствии с чертежами КМД и фиксируются монтажными приспособлениями.

Рулонируемые полотнища стенок должны иметь технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков.

Сварка и рулонирование полотнищ

Сварка полотнищ является ключевым этапом в производстве резервуаров методом рулонирования. Мы применяем автоматическую двустороннюю сварку поперечных и продольных стыков. Сначала на верхней сборочно-сварочной площадке установки рулонирования проваривается первичный шов. Затем полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривается вторичный шов.

Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных резервуарных металлоконструкций планируется исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже. Полотнища стенок сворачиваются в рулон с учётом того, что разворачиваться они будут в направлении по часовой стрелке.

Для обеспечения высшего качества сварки резервуаров мы применяем комплекс мероприятий.

Изначально Сварочной лабораторией « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» были разработаны и аттестованы Сварочные процедуры. На их основании на нашем предприятии разработаны Режимы сварки, определяющие требования к выполнению сварных соединений и последовательность выполнения технологических операций исходя из марок и толщин металлопроката, вида сварного шва, типа разделки кромки стального листа и прочих параметров. Соблюдение Режимов сварки обеспечивает соответствие сварных соединений требованиям ГОСТов.

Режимы сварки « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» являются основным рабочим документом, на основании которого работают сварщики, а также производится контроль качества сварных соединений.

В результате глубокой проработки и неукоснительного исполнения Режимов сварки нам удалось при производстве емкостей обеспечить идеальное качество сварных швов. Мы считаем это одним из важнейших преимуществ металлоконструкций нашего производства. Дело в том, что зачастую непроработанная технология сварки и/или ее нарушение при изготовлении резервуаров приводят к ряду серьезных проблем, например:

несоответствие выпуклости швов требованиям ГОСТ-31385-2008. В результате не обеспечивается плавное сопряжение шва и основного металла;
образуются подрезы основного металла, наплывы шва на основной металл;
швы провариваются с дефектами: трещинами, несплавлениями, грубой чешуйчатостью, наружными порами и цепочками пор, прожогами и свищами.

Все это приводит к тому, что прочность сварного соединения не соответствует нормам, а также возникают сварочные деформации, в результате которых на свариваемом полотнище возникают выпучины, вмятины, хлопуны.

Производство крыши резервуара

Технология производства металлоконструкций крыши РВС варьируется исходя из его типа, определенного проектом КМ. В зависимости от типоразмера вертикального резервуара РВС и прочих специфических особенностей применяют стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши.

Контроль качества сварки резервуаров

Наша система контроля качества сварных соединений является многоуровневой и предусматривает:

100% визуально-измерительный контроль сварных соединений
контроль сварных соединений физическими методами:
радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой).
ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла)
магнитопорошковый метод;
цветной (хроматический).

Результаты контроля качества сварных соединений входят в комплект сопроводительной документации металлического резервуара.

Контроль качества сварки резервуаров методом тестового образца.

Данный метод контроля не относится к обязательным. При этом на нашем производстве такому методу контроля подвергается 100% продольных сварных швов рулонируемых полотнищ.

Метод заключается в следующем: к краю свариваемого полотнища на монтажных прихватках крепится 2 металлические пластины (тестовый образец). Тестовый образец идентичен основным листам свариваемого полотнища по материал и вид разделки кромок. Сварщик, проваривая шов с помощью автомата, проваривает и шов тестового образца. После этого тестовый образец открепляется от основного полотнища и отдается на экспертизу. В рамках экспертизы сварной шов тестового образца подвергается испытаниям на разрыв, изгиб и ударную вязкость.

При изготовлении резервуаров на нашем производстве внедрение такого метода контроля позволило значительно снизить брак в сварных соединениях рулонируемых полотнищ.

Отдел логистики осуществляет доставку готовой продукции любым удобным для Заказчика транспортом. Выбор способа перевозки резервуаров зависит от конструкции транспортируемого изделия.

Метод рулонирования резервуаров

Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров
Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности:

химической;
пищевой;
нефтяной;
топливно-энергетической.

Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики:

вместимость – до 5 00 м3;
толщина стенки – до 18 мм;
толщина днища в центральной части– до 6 мм.

Из истории метода

Рулонирование – как метод производства вертикальных резервуаров – разработал в 1944 году доктор технических наук Г. В. Раевский из Института электросварки им. Е. О. Патона. В 1948 году на нефтебазе Киева под руководством автора из крупногабаритных рулонных заготовок, сваренных из отдельных листов в заводских условиях был сооружен первый вертикальный резервуар объемом 240 м3.

Метод рулонирования резервуаров: достоинства и недостатки

Метод обеспечивает 3-4-кратное уменьшение времени изготовления резервуарной емкости за счет сокращения (на 80%) количества сварочных операций на рабочей площадке. В результате – снижается стоимость конструкции. Использованием промышленной двусторонней автоматической сварки обеспечивается стандартное качество швов.
Рулонные заготовки для стенок большеобъемных (10тыс. м3 и больше) резервуаров из-за требуемой толщины (свыше 18 мм) нижних поясов применять невозможно. Стенки таких резервуаров собираются из отдельных листов размером до 8 х 2,5 м с применением механизированной и автоматической сварки на монтажной территории.

Характеристики метода рулонирования резервуаров

Рулонирование осуществляется в 4 этапа:

Изготавливается технологический каркас.
Компонуются листы согласно чертежам МКД.
Листы свариваются и рулонируются.
Рулоны подготавливаются к перевозке.
При изготовлении полотнища, подлежащего рулонированию, используются:

модули стального листа размером – 150 х 600 см (столько полотнищ – одно, два или более – сколько требуется по заказу, но так, чтобы масса рулона не превысила 65 т, а высота –18 м);
специальная установка – стенд рулонирования;
автоматическая сварка.

Стенд представляет собой комплекс, частями которого являются:

кантовочный барабан;
сворачивающее устройство;
две сборочно-сварочных площадки (нижнего и верхнего ярусов).

На таких установках полотнище превращается в рулон по двум типам сворачивания – верхнему и нижнему. Различия между ними состоят в том, что:

при верхнем – толщина стенок не превышает 16 мм;
при нижнем – толщина стенок до 18 мм.

Высокие вертикальные резервуары: особенности изготовления методом рулонирования

Монтажные блоки в цилиндрических частях сложных конструкций имеют кольцевые стыки, что допускает отклонения в размерах полотнища – не выше ± 4 мм по длине и ± 2 мм по ширине.
Для достижения точности при сборке листов в рулон в таком случае используются специальные средства:

ограничители;
направляющие устройства;
контрольные риски двухъярусного стенда.

Чтобы предотвратить изломы при разворачивании рулона, применяются особые приемы:

Рулонную заготовку разворачивают с последующим наворачиванием на каркас нужного диаметра;
Рулон полотнища разворачивается непосредственно до соответствующего диаметра.

При наворачивании совмещается формообразование и сборка обечайки с элементами жесткости. Использование приема целесообразно:

при монтаже конструкций с диаметром до 6 м;
при сборке малого количества больших цилиндров на одной площадке.

Для разворачивания рулона используется плоский стенд и барабан нужного диаметра (шаблон). Перекатывая барабан, наворачивают на него заготовку. Стыки сваривают изнутри и снаружи автоматом под флюсом. Кольцевой шов сваривают с обеих сторон: с наружной– вручную, с применением электродов, внутри – в среде СО2, полуавтоматом.

С развитием науки и технологий промышленный мир ожидает, что метод рулонирования будет применим для изготовления резервуаров-цилиндров со стенкой, превышающей по толщине 18 мм, так чтобы не ухудшалась геометрическая форма конструкции и не усложнялась операция разворачивания. Метод «ожидает» изыскания новых объектов и материалов для применения, например алюминия, легированных и углеродистых высокопрочных сталей, а также других инноваций.

Вас может заинтересовать:

Нефтегазовый сепаратор – это устройство, в котором нефть отделяется от попутного газа (или вода отделяется от нефти) за счет различной плотности жидкостей. Бывают горизонтальные, вертикальные и гидроциклонные сепараторы. Основные области применения сепараторов нефти: нефтехимическая, нефтеперерабатывающая и прочие сферы, где требуется разделение нефтяных эмульсий. Принцип работы сепаратора нефти Процесс отделения нефти.

Промышленный насос необходим практически на любом производстве. В отличие от бытовых насосов они должны выдерживать высокие нагрузки, быть износостойкими и иметь максимальную производительность. Кроме того, насосы подобного типа должны быть экономически выгодными для предприятия, на котором они используются. Для того чтобы купить подходящий промышленный наcос, необходимо изучить его основные характеристики и учитывать.

Нефть – один из главных ресурсов нашей планеты, использующийся практически в каждой сфере и являющийся неотъемлемой частью современного мира. Добыча нефти началась несколько столетий назад, и первое время её хранению не уделялось должного внимания, так как никто не считал, что нефть вообще нужно как-то бережно хранить. Чтобы где-то хранить большое количество добытого вещества, строились специальные амбары или просто.

Министерство энергетики разработало план развития зеленой электроэнергетики к 2020 году. Доля электроэнергии от альтернативных источников электроэнергии должна достигнуть 4,5% от общего количества энергии, вырабатываемой в стране. Однако по оценкам экспертов такое количество электроэнергии от возобновляемых источников стране просто не нужно. Общее мнение в этой области — развивать выработку электроэнергии за счет.

Технология производства резервуара вертикального на установке рулонирования, отличие от производства на «земле»

Производство на установке рулонирования вертикальных резервуаров кроме очевидных преимуществ имеет ряд скрытых от потребителя особенностей. Установка рулонирования подразумевает под собой полностью промышленный, индустриальный метод изготовления с соблюдением всех технологических процессов обозначенных ГОСТами и строительными нормами.

Производство РВС начинается с входного контроля металлопроката. Специалист выезжает на склад металла поставщика, забирает образец для лаборатории, проводящей контроль качества. Происходит визуальный и измерительный входной контроль металла для исключения поставки листов, перекаленных и с изменёнными геометрическими параметрами, что бы не был «горбатым».

В случае прохождения приемки металл отправляется в производственный цех.

На следующей стадии листу придают правильную геометрическую форму механическим способом на кромкострогальном станке. Используется именно механическая обработка так как по технологии сварки требуется убрать зону термического влияния, например, после использования плазменной или кислородной резки.

Карта из листов раскладывается на рабочем столе стенда рулонирования. После сборки карты полотна производится сварка поперечных и продольных стыковых швов при помощи сварочных автоматов под флюсом согласно ГОСТ 8713-79. Далее по технологической цепочке собранная карта перемещается через кантовочный барабан на нижний ярус для обварки швов с другой стороны полотнища. Наличие трех ярусов на стенде рулонирования позволяет выполнить неразрушающий контроль. С нулевого яруса выполняется неразрушающий контроль сварных швов путем просмотра на наличие дефектов шва капиллярным методом, проводится визуально-измерительный контроль (ВИК), рентгенографический контроль (РК).

Параллельно с изготовлением рулонируемых монтажных заготовок изготавливаются щиты крыши вертикального резервуара, площадки обслуживания, патрубки и вспомогательные конструкции. Собирается шахтная лестница, которая является основанием катушки.

Лестницу устанавливается на стенд, в качестве вращающегося барабана, на который накручиваются изготовленные части днища и полотно стенки. Для намотки рулонируемых заготовок используют натяжители, при этом достигается максимальная плотность и равномерность намотки полотнищ. После их равномерного натяжения и надежного закрепления производится антикоррозийная обработка и погрузка всех частей вертикального стального резервуара для дальнейшей доставки на место монтажа.

Производство в полевых условиях.

Не производится КТ. Металл привозится на место производства, раскладывается на открытой площадке, визуально выровненной, очень часто под открытым небом. Не правильная геометрия площадки приводит к дальнейшей кривизне полотнища при сборке. Подготовку листов к сварке чаще всего не проводят, лист не подходящий для производства не отбраковывается.

Сварка производится на земле полуавтоматами либо ручными сварочными аппаратами. Для проварки шва со второй стороны рулон переворачивается через транспортировочную катушку при помощи лебедок. При этом на полотнище возможно появление задиров и царапин основного металла. Появляются заломы и «Горбыли». Провести рентгеноскопию сварочных швов при данном способе изготовлении невозможно, в следствии чего производится контроль испытаний, не предусмотренный ГОСТом при производстве РВС. Чаще всего производится контроль методом мел керосин.

Сворачивание рулона происходит с помощью лебедок. Рулон приваривается к стенке катушки в некоторых случаях полотно рулона сваривают между собой для придания дополнительной жесткости что приводит к порче основа стенки резервуара. При данном способе рулонирования рулон получается рыхлый, неравномерно намотанный в следствии чего очень часто повреждается при транспортировке. Возникают заломы, вмятины на основных конструкциях РВС. При развороте на рулоне, свернутом в полевых условиях очень часто возникают хлопуны и утяжки.

В некотрых случая проварка шва полотнища проводится непосредственно в момент сворачивания рулона.

Завод изготовитель ООО «Сталь Партнёр» осуществляет проектирование, производство и монтаж резервуаров вертикальных стальных для всех отраслей промышленности.

Производство РВС выполняется на стенде для сварки и рулонирования в заводских условиях. Максимальная ширина полотна составляет 12м.

Выполненные нами работы по изготовлению РВС вы можете посмотреть в соответствующем разделе.

Наших заказчиков мы всегда готовы ознакомить с нашими производственными возможностями и провести технологический аудит непосредственно на производственной площадке.

Стенд рулонирования металлических полотнищ резервуаров

goods-template-default,single,single-goods,postid-10605,mkd-core-2.0.2,mikado-core-2.0.2,ajax_fade,page_not_loaded,,onyx child-child-ver-2.0.0,onyx-ver-3.3,vertical_menu_enabled, vertical_menu_left, vertical_menu_width_290,vertical_menu_background_opacity_over_slider vertical_menu_background_opacity_over_slider_on,smooth_scroll,side_menu_slide_from_right,grid_1300,wpb-js-composer js-comp-ver-6.7.0,vc_responsive

Главная / Продукция / Резервуары вертикальные стальные / Резервуар вертикальный РВС 50 м³

Резервуар вертикальный РВС 50 м³

*Характеристики и размеры даны для данного оборудования и могут отличаться при индивидуальном заказе.

Вертикальные резервуары (РВС) наиболее популярные сооружения для хранения нефтепродуктов, а также прочих жидких сред, в различных климатических условиях.

Стенка, крыша и днище РВС-50 м 3 производятся из горячекатаных стальных листов. Размер листов зависит от элемента. Например, для цилиндрической стенки берутся полотнища размером 1490х5990 мм, далее используемые листы стали свариваются в полотнища и сворачиваются на стенде рулонирования.

Крыша представляет собой плоскую или коническую поверхность, изготовленную в виде конуса под углом 15-30º. Полотнище настила — плоский круглый лист стали с отверстием в виде сектора; при стягивании его кромок образуется коническая конструкция.

Днище — это плоская конструкция, состоящая из листов, стали, сваренных в полотнище требуемого размера (в зависимости от объема).

Неотъемлемыми конструктивными элементами являются лестницы и площадки с ограждениями, необходимые для осуществления доступа персонала. На стадии проектирования в корпусе и крыше предусматриваются люки и патрубки для установки технологического оборудования (приемо-раздаточного оборудования, приборов контроля уровня и т.д.). По желанию Заказчика может быть предусмотрена система подогрева или охлаждения хранимой жидкости. Она выполняется в виде секционного подогревателя или наружной теплообменной рубашки, к которой циркулирует теплоноситель.

Простая технология изготовления резервуаров РВС позволяет изготавливать их в кратчайшие сроки, преимуществом является невысокая цена по сравнению с другими видами хранения нефтепродуктов.

Масса РВС-50 м 3 зависит от опросного листа, заполняемого заказчиком (припуски на коррозию, снеговые, ветровые нагрузки, наличие теплоизоляции и тип лестницы (она может быть как шахтной, так и винтовой.

Благодаря единственному в Красноярске стенду рулонирования, завод Сталь Партнёр максимально качественно и быстро изготовит для вас резервуар, высота стенки которого не превышает 12 метров, в ином случае предлагается изготовление методом полистовой сборки (для РВС объемом более 5000 кубических метров). При изготовлении РВС методом рулонирования, более чем 80% всех сварных соединений выполняются на заводе автоматической сваркой, что ускоряет процесс монтажа резервуара в 4 раза по сравнению с методом полистовой сборки.

Завод Сталь Партнёр имеет декларацию о соответствии ЕАЭС № RU Д-RU.АЛ16.В.71872 и изготавливает РВС согласно следующей нормативной документации:

ГОСТ 31385-2016 – «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия».

ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

СТО СА 03-002-2009 – «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

РБ 03-69—2013 – «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

ТУ 3615-003-30456536-2016 – «Резервуары вертикальные стальные и баки-аккумуляторы объемом от 100 до 20000 м3. Типов: РВС, РВСП, РВСПК, БАГВ. Технические условия»

Завод ООО «Сталь Партнёр» может укомплектовать РВС-50 любым резервуарным оборудованием таким как:

Клапан дыхательный
Клапан дыхательный механический
Совмещенный механический дыхательный клапан
Клапан предохранительный гидравлический
Незамерзающий дыхательный клапан механический
Клапан дыхательный закрытого типа
Краны сифонные
Патрубок замерного люка
Люки замерные
Хлопушки
Механизмы управления хлопушками
Огневые преградители
Патрубки приемо-раздаточные
Патрубки вентиляционные
Пробоотборник секционный
Приемо-раздаточные устройства
Плавающие заборные устройства
Генераторы пены средней кратности
Шарниры чугунные
Трубы подъемные
Патрубки зачистные
Монтажные патрубки

Резервуары могут использоваться как на больших нефтеперерабатывающих заводах и складах хранения ГСМ, так и на прочих объектах любой отрасли, где требуется учет, хранение и выдача жидких продуктов.

Номинальный объем резервуара: 50 м 3

Хранимый продукт:

Нефть
Бензин
Авиакеросин
Реактивное топливо
Мазут
Дизельное топливо
Бытовой керосин
Битум
Гудрон
Масла
Пластовая вода

Плотность продукта: не более 1600 кг/м3;

Максимальная температура хранения продукта: не выше плюс 160 °С;

Нормативное внутреннее давление: не более 0,005 Мпа;

Нормативный внутренний вакуум: не более 0,0005 МПа;

Температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 по СП 131.13330.2012: не ниже минус 65 °С;

Расчетная температура металла: не ниже минус 70 °С;

Оборачиваемость хранимого продукта (циклов в год): уточняется опросным листом;

Расчетная снеговая нагрузка: принимаются по карте 1 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от снегового района;

Расчетная ветровая нагрузка: принимаются по карте 2 приложения Е (СП 20.13330.2016) в зависимости от ветрового района;

Сейсмичность площадки строительства: не более 9 баллов по шкале MSK-64;

Толщина теплоизоляции на стенке: по требованию заказчика (уточняется расчетами и при разработке проекта ТИ);

Толщина теплоизоляции на крыше: по требованию заказчика (уточняется расчетами и при разработке проекта ТИ);

Припуск на коррозию стенки: уточняется опросным листом на резервуар по форме ГОСТ 31385-2016;

Припуск на коррозию днища: уточняется опросным листом на резервуар по форме ГОСТ 31385-2016;

Припуск на коррозию крыши: уточняется опросным листом на резервуар по форме ГОСТ 31385-2016;

Срок службы резервуара: уточняется опросным листом на резервуар по форме ГОСТ 31385-2016;

goods-template-default,single,single-goods,postid-8034,mkd-core-2.0.2,mikado-core-2.0.2,ajax_fade,page_not_loaded,,onyx child-child-ver-2.0.0,onyx-ver-3.3,vertical_menu_enabled, vertical_menu_left, vertical_menu_width_290,vertical_menu_background_opacity_over_slider vertical_menu_background_opacity_over_slider_on,smooth_scroll,side_menu_slide_from_right,grid_1300,wpb-js-composer js-comp-ver-6.7.0,vc_responsive

Главная / Продукция / Резервуары вертикальные стальные / Резервуар вертикальный РВС 3000 м³

Резервуар вертикальный РВС 3000 м³

Вертикальные резервуары (РВС) наиболее популярные сооружения для хранения большого объема нефтепродуктов, а также прочих жидких сред, в различных климатических условиях.

РВС-3000 могут быть:

со стационарной/плавающей крышей (РВСПК)
с понтоном (РВСП)
одностенные
двустенные (с защитной стенкой)

Стенка, крыша и днище РВС-3000 производятся из горячекатаных стальных листов. Размер листов зависит от элемента. Например, для цилиндрической стенки берутся полотнища размером 1490х5990 мм, далее используемые листы стали свариваются в полотнища и сворачиваются на стенде рулонирования.

Крыша представляет собой коническую поверхность, изготовленную с рекомендуемой величиной уклона 1:6 — 1:12. Применение каркасных конических крыш рекомендуется для резервуаров диаметром свыше 10 до 30 м. Каркасные конические крыши изготавливают в виде щитов, состоящих из элементов каркаса и настила соединённых между собой, а так же каркасном, в виде элементов каркаса и настила, не приваренного к каркасу.

Днище — это плоская конструкция, состоящая из листов, стали, сваренных в полотнище требуемого размера, состоящие из центральной части и кольцевых окраек.

В случае заказа резервуара РВСП-3000 с понтоном, его изготавливают с открытыми отсеками из настила и кольцевых ребер. В центре устанавливается вертикальная труба для удержания горизонтального положения понтона во время сливо-наливных операций.

Масса РВС-3000 зависит от опросного листа, заполняемого заказчиком (припуски на коррозию, снеговые, ветровые нагрузки, наличие теплоизоляции и тип лестницы (она может быть как шахтной, так и винтовой). Ориентировочная масса РВС-3000 колеблется в районе 90000 кг и уточняется на стадии расчета коммерческого предложения.

Завод ООО «Сталь Партнер» может укомплектовать РВС-3000 любым резервуарным оборудованием таким как:

Номинальный объем резервуара: 3000 м3

Рекомендуемые геометрические параметры резервуара: внутренний диаметр стенки 18980 мм, высота стенки 11920 мм.

Максимальный уровень налива продукта: до 11000 мм (в зависимости от сейсмичности и расчета на прочность);

Читайте также: