Стол из перфорированного металла

Обновлено: 04.10.2024

Экраны Верстакофф ® способны не только помочь навести порядок на рабочем месте, но и приукрасить уголок для хранения инструментов.

Шаг технических отверстий 25 миллиметров. Диаметр перфорации металической панели 5 миллиметров. Настенные перфорированные панели как правило монтируют в производственных цехах для грамотного хранения инструментов и правильной организации рабочего места в мастерских, гаражах, автосервисах, на промышленных предприятиях.

Панель перфорированная предназначена для организации рабочего места в мастерских, гаражах, автосервисах, производственных цехах. На них могут быть.

Размеры (ВхШхГ), мм	500x1000x25
Совместимость	универсальный

Размеры (ВхШхГ), мм	1000x1000x25
Совместимость	универсальный

Размеры (ВхШхГ), мм	500x1500x25
Совместимость	универсальный

Размеры (ВхШхГ), мм	1000x1500x25
Совместимость	универсальный

Размеры (ВхШхГ), мм	500x2000x25
Совместимость	универсальный

Размеры (ВхШхГ), мм	1000x2000x25
Совместимость	универсальный

В комплект входит 5 металлических одинарных крюков по 10 см с покрытием цинка (блестящие) для перфопанелей. Конструкция выдерживает вес ручного.

В комплект входит 5 металлических одинарных крюков по 20 см с покрытием цинка (блестящие) для перфопанелей. Конструкция выдерживает вес ручного.

Держатель урна «Верстакофф ®», размеры (ВхШхГ) 320х400х130мм., изготовлен из листовой стали 0,8 мм. Держатель окрашен порошковой краской устойчивой к.

Размеры (ВхШхГ), мм	320x400x130
Совместимость	универсальный

Полка для экрана устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначена для хранения различного инструмента.

Держатель для баллонов устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначен для хранения различных бытовых.

Держатель универсальный устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначен для хранения различного.

Держатель для отверток устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначен для хранения отверток.

Кармашек устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначен для хранения различной документации.

Держатель для бумажных полотенец устанавливается на панели перфорированные и экраны верстачные с помощью зацепов. Предназначен для оперативного.

В один ящик можно установить до 5-ти продольных и до 5-ти поперечных.

Металлический короб с посадочными местами для розеток. Ширина 2000.

Размеры (ВхШхГ), мм	2000
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Металлический короб с посадочными местами для розеток. Ширина 1500.

Размеры (ВхШхГ), мм	1500
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Металлический короб с посадочными местами для розеток. Ширина 1200.

Размеры (ВхШхГ), мм	1200
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Металлический короб с посадочными местами для розеток. Ширина 700.

Размеры (ВхШхГ), мм	700
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Толщина металла полок и кронштейнов 1,5мм. Равномерно распределённая нагрузка до 30кг.

Размеры (ВхШхГ), мм	672x88x200
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1172x88x200
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1472x88x200
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1972x88x200
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	672x88x300
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1172x88x300
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1472x88x300
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	1972x88x300
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Шкаф предназначен для хранения инструмента, запчастей и принадлежностей, оборудован двумя съемными полками в каждом отделении, которые при.

Размеры (ВхШхГ), мм	580490285
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Размеры (ВхШхГ), мм	580945285
Совместимость	только для верстаков серии MECHANIC

Перфорированная панель (экран) предназначена для удерживания навесных элементов, устанавливается на тележки серии PRF 795/950M и PRF 795/950MG.

Дополнительно, настенные перфорированные панели комплектуются крючками; универсальными держателеми; держателеми для отверток; держателеми для баллонов; специальными кармашками для чертежей и держателеми для бумажных полотенец.

Конструкция экрана позволит рационально использовать доступные квадратные метры на рабочем месте, при этом сохраняя драгоценную площадь. Регулировка высот и широт, свободная компановка, оптимизирует рабочее место и место хранения инструмента. Комплектация на усмотрение заказчика в зависимости.

Монолитный, усиленный каркас из профилированной, листовой, перфорированной стали, несет нагрузку до 400 кг. Зацепы и специальные крепления дополнительной комплектации несложный в монтаже, что позволит не тратить драгоценное время зря. Разница высот и широт учитывает нюансы, чтобы подобрать экран под производственное помещение.

Так же возможна дополнительная комплектация, включающая в себя навесной шкаф Верстакофф ® серии MECHANIC двойного или одинарного характера. Шкаф оборудован двумя съемными полками в каждом отделении, которые при необходимости перемещаются по вертикали с шагом установки 50 миллиметров. Каждая дверца оснащена замком.

Перфорированные экраны-держатели окрашены порошковой краской, что сохраняет прочность, экономичность и экологичность покрытия.

Столешница для сварочного стола

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварочный стол с отверстиями

Сварочный стол с отверстиями – это универсальное изделие, которое нужно как в быту, так и в производственных цехах. Благодаря продуманной простой конструкции и возможности применения различных вариантов оснастки такие столы пользуются большой популярностью.

Отверстия в столешнице позволяют создавать модульные столы, обладающие рядом достоинств в сравнении со стандартными конструкциями. О том, какие это преимущества и на что обратить внимание при выборе сварочного стола с дырками, вы узнаете из нашего материала.

Конструктивные особенности сварочных столов с отверстиями

Конструкция сварочного стола во многом зависит от работ, которые на нем должны производиться. Простые и профессиональные столы схожи основными элементами.

Так, все сварочно-сборочные столы имеют отверстия в столешнице, используемые при фиксации оснастки, которая необходима для правильного размещения элементов будущих сварных изделий относительного друг друга – это и есть ответ на вопрос о том, зачем в сварочном столе отверстия. Если заготовка имеет крупные габариты, работа с ней предполагает наличие отверстий больших диаметров.

Прочная рама играет роль несущего остова сварочного стола с отверстиями, на который устанавливается плита, то есть столешница.

За счет регулируемых опор удается выставить удобную для конкретного сварщика высоту и закрепить столешницу в горизонтальном положении.

Столы снабжают полками закрытого и открытого типа. На первых лежит рабочий и измерительный инструмент, тогда как на вторых располагается временная оснастка и другие приспособления.

У стола обязательно есть поддон, в котором собирается сварочная пыль и прочие образующиеся в процессе работы отходы.

По контуру конструкции устанавливают кронштейны, позволяющие закрепить сварочный провод и подсоединить к заземляющему контуру.

Для осуществления сварки в рабочую зону подводятся всасывающий рукав системы вентиляции.

Устройство любительских сварочных столов

В качестве основы в самой простой модели столов используется жесткая столешница, на которую монтируются вертикальные стойки. Ножки снабжаются поперечным усилением в нижней части – его устанавливают в 20 см от поверхности пола. К основной раме приваривается столешница с заранее подготовленными пазами для струбцин и кронштейном сварочного кабеля.

Ниже рабочей области фиксируется горизонтальный лист, призванный играть роль поддона для сбора мусора. В боковой части сварочного стола с отверстиями можно сделать несколько вертикальных полок, чтобы размещать комплектующие и расходные материалы. В этой же зоне оставляют место для емкости с водой.

Для полупрофессионального сварочного стола с отверстиями необходимо предусмотреть дополнительное оборудование. Большая оснастка позволяет специалисту не только варить, но и сверлить, шлифовать и фрезеровать заготовки. Нередко дополнительно встраивают системы для принудительной циркуляции воздуха.

Опорные стойки крепят к столу, а столешницу делают вращающейся, чтобы добиться наиболее комфортной работы. Кроме того, данные особенности конструкции обеспечивают ей устойчивость при сварке деталей с большим весом. Также немаловажными элементами являются тиски и дополнительные струбцины. Для установки инвертора отводится отдельная поворотная площадка.

3 преимущества использования сварочных столов с отверстиями

Сварочные столы участвуют в большинстве процессов сварки, поэтому их оснащают большим количеством различных приспособлений. В противном случае сваривание сложнейших металлических конструкций окажется просто невозможным.

На Западе сегодня наибольшую популярность среди специалистов завоевали сварочные столы с отверстиями или модульные сварочные столы. Для их производства используют инструментальную сталь, предварительно прошедшую плазменное азотирование либо объемную закалку. В результате готовое изделие может сохранять свою форму и внешний вид даже при воздействии высокой температуры. Кроме того, к поверхности стола не прилипают брызги металла.

Немаловажным показателем является и прочность плит – они без труда справляются с серьезными нагрузками, свойственными работе в условиях цеха. А именно: такие столы используются при гибке, ремонте, моделировании и креплении сложнейших элементов металлических конструкций.

Вот ключевые характеристики, за которые сварщики ценят сварочные столы с отверстиями:

Для удобства сварочных работ требуется компактная ровная удобная поверхность. Но важно, чтобы можно было не только разместить металлическую конструкцию, деталь, но и надежно ее закрепить. Многие специалисты не станут работать на неровных поверхностях даже для обучения, ведь в подобных условиях невозможно выдерживать нужный угол между деталями будущего изделия.

На модульных сварочных столах применяются максимально простые крепления. Так, инструментальная оснастка, угловые блоки легко устанавливаются, превращая разрозненные заготовки в единое целое.

Именно благодаря отверстиям, которые обычно составляют по 4,4-4,5 см или 1,75 дюйма, удается максимально быстро устанавливать различные необходимые мини-компоненты. Для этого применяют зажимные средства для фиксации, поддержки высоких или сложных заготовок.

Дополнительные плиты могут монтироваться как отдельные единицы на станинах, либо их прикрепляют по несколько штук на стол, если необходимо обеспечить поддержку сложных конструкций.

В некоторых случаях между чугунными плитами оставляют пространство, чтобы накладывать сварные швы на длинные заготовки. Либо возможна установка в вертикальном положении на горизонтальной плоскости – таким образом сваривают большие детали с углом 90 °C, в том числе L-образный крепеж.

Сварочный стол с отверстиями может быть снабжен гидроподъемником ножничного типа, благодаря которому изменяют высоту рабочей поверхности. Эта операция необходима для подгонки под высоту изготавливаемых конструкций, при работе специалистов разного роста, а также при обработке деталей, имеющих большую массу.

Чугун имеет низкую теплопроводность, он более стойкий к ржавчине, чем сталь. Поэтому плиты из него служат значительно дольше, чем стальные аналоги. Однако стоит оговориться, что закаленная инструментальная сталь, прошедшая плазменное азотирование, имеет такие же высокие показатели, что и чугун. Также сталь способна поглощать тяжелые удары кувалдой. Поэтому столу ничего не грозит, когда тяжелая сварная заготовка падает на его плиту.

За счет своей массивности, плиты справляются с высокой температурой сварочной дуги, оставаясь плоскими в течение всего срока службы. К сожалению, то же самое нельзя сказать о большинстве столов – они искривляются под действием тепла дуги или из-за предварительного нагрева.

Еще одна важная характеристика – это невозможность быстро разрезать металл плиты во время ацетиленокислородной сварки. Сварочный стол с отверстиями не пострадает от случайного попадания плазменной дуги при работе со стандартным портативным плазменным аппаратом. Все названные характеристики приводят к тому, что стол с достоинством переносит любые, даже сложные операции, осуществляемые в условиях цеха.

Варианты оснастки сварочного стола с отверстиями

Добиться комфортного безопасного проведения сварки в кратчайшие сроки можно за счет закупки оснастки, то есть специализированного оборудования и приспособлений. Назовем некоторые тонкости работы с дополнительными элементами сварочного стола с отверстиями:

изделия должны иметь определенное расположение, за счет чего можно отказаться от подгонки свариваемых элементов вручную;
при соединении деталей важно помнить о межкромочном пространстве, которое также задается за счет специальных инструментов;
на рабочей поверхности организуется беспрепятственный доступ к вспомогательному оборудованию.

Сварка предполагает обязательную фиксацию заготовок – обычно с этой целью на сварочном столе с отверстиями устанавливаются зажимы или прижимы. Они могут быть таких видов:

гидравлические;
механические;
пневматические.

Первый и последний тип дополнительно снабжают крепкими звеньями для автоматического торможения деталей, за счет чего удается избежать случайного ослабления крепежного соединения. Нужно понимать, что качество сварки во многом зависит от четкой предварительной стыковки заготовок. Как показывает практика, на подготовку к работе уходит больше времени, чем на саму сварку.

Также в сварочных столах с отверстиями предусмотрены следующие элементы:

Струбцины – это подвид зажимов, за счет которого достигается фиксация деталей под определенным углом. Струбцины могут иметь разные размеры и форму, но в их конструкции всегда есть штифт для крепления зажимов.
Призмы – представляют собой приспособления для размещения объемных деталей, таких как трубы или прямоугольные заготовки. Чтобы деталь не смещалась в процессе работы, ее устанавливают на столе при помощи призмы под определенным углом. Однако нужно быть готовым к тому, что данный элемент оснастки способен поцарапать изделие.
Чугунные пластины – играют роль столешницы в наиболее простых сварочных столах. Главное их достоинство состоит в возможности замены модулей после деформации или поломки. Чугун обладает низкой теплопроводностью, что позволяет избежать нагрева столешницы даже во время продолжительной сварки. Также данный металл не боится значительных нагрузок, поэтому изделия из него служат долго.
Тиски – используются для крепления заготовки при осуществлении сварных работ, если специалисту необходимы сразу обе свободные руки. Существуют разные виды тисков.
Плита также играет роль столешницы, но имеет более ровную поверхность, чем пластина из чугуна. Ее размер подбирается под габариты изделий, которые планируется обрабатывать на конкретном сварочном столе. Для наибольшего удобства на данном виде оснастки предусмотрена разметка – она упрощает размещение заготовок. Также в плите есть отверстия для установки приспособлений.
Всасывающие рукава (то есть вентиляция) защищают мастера от вредных веществ. Дело в том, что сегодня сварочные работы осуществляют преимущественно в закрытых помещениях, а значит, сложно обойтись без подобного дополнительного оборудования. Кроме того, оно легко монтируется и не боится повышения температуры.
Упоры – используются, когда соединяемые заготовки не могут находиться в одной плоскости, а именно их применяют, чтобы задать форму будущего узла и добиться наиболее точной сцепки конструкции. Подобная оснастка позволяет повернуть, наладить или отсоединить элемент для более надежной фиксации.

В целом, столы для сварки обеспечивают комфорт и безопасность работы. Сегодня производители предлагают большой выбор конструкций и оснастку к ним, отвечающую требованиям даже самых взыскательных мастеров.

Советы по выбору сварочного стола с отверстиями

Подбор подходящего сварочного стола с отверстиями имеет немало тонкостей, и не всегда удается сразу приобрести идеальное оборудование. Важно отталкиваться от задачи, которая должна быть решена при помощи подобного стола. Также нужно понимать, достаточно ли у мастера свободного места для установки инвентаря.

Отдельно стоит оценить следующие свойства конструкции:

Плоскостность столешницы, поскольку она во многом определяет точность сборки изделий.
Использование азотирования в процессе производства стола, так как оно обеспечивает повышенную прочность, защиту от ржавчины и прилипания частиц горячего металла.
Наличие миллиметровой разметки, упрощающей размещение заготовок.

Если в процессе работы вам очень важен комфорт, стоит задуматься о покупке круглого поворотного стола. Ему необходима жесткая опора, обеспечивающая безопасность сварки. Если вам часто приходится собирать сложные сварные конструкции, наиболее подходящим вариантом станет модель с уже установленным рабочим оборудованием.

На современном рынке представлены различные комплектации сварочных столов с отверстиями, в том числе модели с дополнительными приспособлениями, призванными упростить задачу мастера в процессе работы.

При выборе стола рекомендуется помнить о таких нюансах:

Его размеры должны быть удобными для работы. В противном случае сварка может превратиться в неприятный процесс, опасный для здоровья специалиста.
Ограждение рабочей зоны представляет собой защитный экран. Поэтому, выбирая стол, нужно убедиться, что данный элемент изготовлен из огнестойкого материала.
Минимальный вес стола составляет 180–200 кг, от данного параметра зависит жесткость конструкции.
Не стоит использовать для освещения рабочей зоны энергосберегающие лампы, так как их свет создает блики, а они мешают при сварке.
Хорошо, если у сварочного стола с отверстиями предусмотрена поворотная платформа. В целом, рекомендуется выбирать именно такие модели.

Иногда в конструкции стола нет встроенной вентиляции, тогда стоит приобрести передвижной вентилятор с магнитными присосками.

К выбору интересующего нас оборудования важно подойти ответственно, учесть все описанные выше параметры и нюансы.

Но если вы не можете выбрать конкретную модель либо на рынке нет предложения, способного полностью удовлетворить ваши потребности, можно заказать изготовление сварочного стола с отверстиями. Тогда удается получить подходящее приспособление, не оплачивая ненужную оснастку.

Если вы хотите работать в максимально комфортных условиях, стоит основательно подойти к подбору инструментов при покупке подобного стола. В результате вы сможете фиксировать заготовки, быстро менять положение деталей и столешницы, когда того требует процесс сварки.

Для бытовых нужд, а именно использования стола в гараже или домашней мастерской рекомендуется выбирать универсальную модель. Она позволит варить металл, а также шлифовать элементы будущего изделия, сверлить, осуществлять заточку, иными словами, производить множество операций без использования дополнительного оборудования.

Чертежи сварочного стола

Чертежи сварочного стола позволят продумать размеры, сделать рабочее место максимально комфортным для сварщика, что положительно скажется на качестве готовых изделий. Основной материал для изготовления стола – металл. Могут использоваться профиль и перфорированные листы.

Кроме размеров стола, чертеж позволяет продумать дополнительные детали – учесть заземление, расположение подсветки, полочки для хранения принадлежностей, поддон для отходов и другие элементы. Более подробно о типах чертежей сварочного стола читайте в нашем материале.

Основные требования к сварочному столу

В первую очередь, сварочный стол должен быть прочным, изготовленным из материалов, неподверженных горению и способных справляться с высокими температурами. Также нужно понимать, что свойства стола во многом зависят от характера операций, которые планируется производить при помощи сварочного оборудования.

При подготовке индивидуального чертежа и дальнейшем изготовлении сварочного стола важно учитывать следующие факторы:

Высота конструкции. Мастера осуществляют сварку преимущественно стоя, из-за чего при разнице в росте, наличии привычки проводить ряд операции сидя может возникнуть необходимость в изменении высоты стола. По нормам, она должна быть в пределах 650–800 мм.
Габариты столешницы. Небольшие детали могут свариваться на столе с рабочей поверхностью 60х60 см, тогда как при работе с очень громоздкими предметами окажется мал даже стол 2х1,5 м.
Нагрузочная способность. Речь идет о распределенной нагрузке на столешницу и максимальной нагрузке на ножки, которых в небольших изделиях четыре, а в крупных их число может доходить до восьми. Столешница изготавливается из тонколистового металла лишь при условии, что на ней планируется сваривать только компактные детали малой массы. Однако в этом случае придется предусмотреть дополнительно усиленную зону-подставку для сварочного аппарата. Лучше всего себя зарекомендовали столешницы из слоистых конструкций либо профильной трубы с большим сечением.
Возможность перемещения стола. Бывает, что его приходится двигать по помещению и даже использовать на улице. Тогда в чертеже сварочного стола рекомендуется предусмотреть колесики со стопором.
Дополнительные элементы. Речь идет о полках, подвесах для инструментов, ящиках под расходники. Также могут устанавливаться щитки, специализированные светильники, вытяжки, пр.

Сварщик сам выбирает определенную модель стола на основании своих потребностей и тонкостей проведения запланированных операций.

Материалы для сварочного стола

Силовую раму обычно изготавливают из металла. Для мобильной модели подойдет жесткая сварная конструкция, состоящая из профильной трубы сечением 60х60 мм со стенкой толщиной 2 мм. Боковые части рамы усиливают арматурным прутком. Столешницу рекомендуется сделать из профиля сечением 60х140 мм. В результате получается изделие весом 150–200 кг – такая масса обеспечивает требуемую нагрузочную способность.

Необходимо подчеркнуть, что для создания конструкции сварочного стола по чертежу могут применяться только трубы с толщиной стенки от 2 мм. Дело в том, что изделие со стенкой 1,5 мм оказывается недостаточно прочным при сварке крупных заготовок.

Может использоваться как замкнутый профиль, так и швеллер и иной подобный вид проката.

Большинство сварочных столов не имеет монолитной столешницы – рабочая поверхность должна быть с просветами. Последние позволяют фиксировать детали струбцинами и прочими механизмами на время работы.

Столешница может как состоять из полос, так и иметь перфорацию. Во втором случае ее изготавливают из стальной полосы либо листа толщиной от 8–10 мм, но лучше, чтобы данный показатель был еще больше. Оптимальным диаметром отверстий считается 10–25 мм. За счет более толстого металла наращивается вес конструкции, что обеспечивает ее устойчивость, лучшее распределение нагрузки по площади рабочей поверхности. Однако с увеличением толщины столешницы необходимо выбирать большее сечение и толщину стенки профиля для ножек, что также важно учитывать при подготовке чертежа сварочного стола.

Небольшие заготовки обычно не закрепляют, поэтому для их сварки рабочая поверхность может изготавливаться из металлических листов толщиной 8–20 мм. Для изготовления полок и дна ящиков под относительно легкие предметы выбирают металлическую сетку либо сплошной или перфорированный лист металла меньшей толщины, чем у столешницы.

Иногда может использоваться ОСБ, толстая фанера для неответственных полок. Стоит пояснить, что под последними понимают полки, на которые не попадают искры и не размещаются горячие предметы.

Если планируется хранить под столом материалы, оборудование, которое может пострадать от избыточного нагрева, рекомендуется обеспечить столешницу теплоизоляцией. Для этих целей подойдут негорючие базальтовая или минеральная вата, базальтовый картон, асбест.

Чтобы полки и ящики из дерева или других горючих материалов не пострадали от искр и окалины, их прикрывают металлическими листами толщиной до 5 мм.

Ножки передвижных столов оснащаются стопором, кроме того, сами опоры должны подбираться в соответствии с массой конструкции. На небольших изделиях, редко используемых в процессе сварки, могут устанавливаться нестопорящиеся колесики.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Приведенные далее модели и варианты чертежей сварочных столов с фото имеют разную сложность изготовления, компоновку, материалы.

Простейший стол для сварочных работ.

Данная конструкция обладает небольшими размерами и нагрузочной способностью, но позволяет обрабатывать некрупные детали, если их необходимо закрепить в тисках либо струбцинами.

Опоры изделия состоят из уголка с параметрами 60х60х670 мм. Для обвязки или царги используют полосу с сечением 20х100 мм. Длина двух фрагментов (по большей стороне) составляет 1 000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы привариваются к внешней части уголка таким образом, чтобы верхний край полосы оказался на 20 мм над верхним краем уголка.

Внутрь жесткой рамы, которую формируют опоры стола с обвязкой, укладываются и привариваются полосы толщиной 20 мм, длиной 580 мм и шириной 100–150 мм. Последний показатель может варьироваться, поскольку подобный разбег не является критичным. Чтобы усилить конструкцию, иногда добавляют поперечины в 200–300 мм от пола. Их можно изготовить из уголка, чтобы при необходимости разместить поверх них полку.

Столешницу формируют из профильной трубы либо полос металла толщиной 30 мм. Когда чертеж сварочного стола предусматривает для этих целей трубу, ее торцы закрывают при помощи пластин. Также лучше оставить между полосами расстояние в пределах 20–30 мм, ведь за счет него удается закреплять детали на любой части стола.

Мобильный сварочный столик на колесах.

Перед нами квадратный стол небольших размеров с предусмотренной полкой. Он оказывается наиболее удобен при осуществлении сварки в разных частях помещения или участка. Конструкция выше стандартной, поскольку предполагается, что за таким столом будут работать стоя.

Данная модель обладает даже меньшей нагрузочной способностью, чем предыдущая, так как рабочая поверхность изготовлена из металлического листа толщиной 3 мм. Уголок ножек имеет аналогичные параметры.

Согласно чертежу данного сварочного стола, уголок ножек размещают внутри обвязки из уголка – таким образом удается стабилизировать изделие и придать ему более аккуратный внешний вид.

Столик перемещают при помощи стандартных поворотных колесиков без стопора. Для этой цели вполне подойдут металлические колесики для мебели.

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей.

Здесь представлен сборочно-сварочный стол, ведь за счет предусмотренной чертежом перфорации на столешнице удается закрепить все необходимые приспособления, призванные упростить монтаж. Данная конструкция может использоваться во время столярных работ, гибки дерева, металла, ремонтных работ, пр.

Металлическая столешница с перфорацией отличается толщиной не менее 3 мм и минимальным шагом отверстий по сетке 100х100 мм. Также важно, чтобы отверстия имели диаметр 10–25 мм, конкретный показатель зависит от метода фиксации заготовок и применяемых мастером струбцин. В листе с перфорацией делают пазы шириной 10 мм, чтобы установить с тыльной стороны усиливающие пластины и прикрепить бортики.

В чертеже такого сварочного стола предусмотрены стандартные регулируемые ножки, которые справляются с необходимым уровнем нагрузки. Чтобы установить регулируемые мебельные ножки, нужно убедиться в их прочности и достаточном шаге резьбы на опоре.

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями.

Подобная конструкция более удобна в плане работы, чем все остальные, однако ее изготовление требует от сварщика и монтажника достаточного опыта.

Основная часть стола близка к первой из описанных моделей – это массивные опоры и обвязка из металлопрофиля. В нижней части предусмотрена дополнительная обвязка, играющая роль опоры для полки.

Разница заключается в боковых элементах. К переднему и заднему краю столешницы на петли крепятся откидные детали. Они состоят из трубы и предполагают гораздо больший промежуток между элементами, чем на основной рабочей поверхности. Данные панели фиксируются в поднятом положении при помощи П-образных подставок, которые крепятся к стойке стола посредством вращающейся оси.

С правой стороны вынесена еще одна полка, которая усилена раскосами и оснащена колесиками также усиленной конструкции. Колесики упрощают перемещение стола – нужно только приподнять его противоположный край и перекатить на новое место.

Пример изготовления сварочного стола из профильной трубы

Поэтапное описание процесса производства стола позволяет лучше понять особенности конструкции и ее сборки. Далее речь пойдет об относительно простом изделии с предусмотренными полками, столешница которого состоит из отрезков профилированной трубы с прямоугольным сечением.

Изготовление предполагает такие этапы:

Нарезка трубы для дальнейшей сборки столешницы любым способом, заваривание торцов. Зачистка заусенцев, оставшихся после резки, шлифовка швов.
Крепление заготовок к царге – сами трубы царги должны быть подрезаны по углам и соединены встык в соответствии с чертежом сварочного стола.
Полировка металла, что наиболее важно для мест сварных соединений.
Крепление полок и боковины на саморезы через заранее подготовленные отверстия.
Размещение листа металла толщиной 1–3 мм на верхнюю полку – он призван уберечь ОСБ-плиту от возгорания, лишней грязи. При загрязнении лист снимают и стряхивают с него сор и частички металла.
Закрепление ранее подготовленных элементов столешницы на штырях, а не непосредственно к раме. Таким образом удается снизить теплопередачу и обеспечить большее удобство фиксации изделий по краю конструкции.
Усиление рамы раскосами по углам и по центральной стойке, если планируется обрабатывать тяжелые детали большого размера.
Крепление к ножкам крюков, необходимых для фиксации оборудования и проводов.
Усиление углов Г-образными деталями, если кажется, что не достигнут необходимый уровень надежности при креплении колесиков.
Возможно использование двутавра для изготовления опор-балок наборной столешницы вместо уголка и трубы прямоугольного сечения. В этом случае замкнутую прямоугольную раму можно заменить на две отдельные балки.
Для изготовления стола, который будет прикреплен к полу, важно заранее подготовить пластины с отверстиями на нижней плоскости ножек – именно таким образом конструкция будет крепиться на анкерные болты.

Готовые чертежи сварочного стола для лазерной резки

Столы промышленные серии «PRF»

Столы промышленные серии «PRF» используются на производственных предприятиях для проведения сборочных, наладочных, монтажных и других видов работ.

В базовую комплектацию металлических столов в зависимости от модели, входят от одного до трех подвесных ящиков.

Дополнительно, изделия могут комплектоваться колесными опорами, перфорированными панелями, полками и держателями для инструментов.

Конструкция опор позволяет производить регулировку по высоте от 800 до 1000 мм, что позволяет использовать подкатные инструментальные тележки «Верстакофф ®» серии 795.

Сборный, усиленный каркас из профилированной листовой стали толщиной 1 мм, и столешница из листовой стали толщиной 2 мм, несут максимальную нагрузочную способность до 700 кг.

Столы промышленные металлические окрашены порошковой краской.

Максимальная распределенная нагрузка на стол составляет 700кг. Максимальная равномерно распределённая нагрузка на выдвижной ящик составляет 50кг.

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x1000x700
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x1500x700
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Столы промышленные серии «PRF» используются на производственных предприятиях для проведения сборочных, наладочных, монтажных и других видов работ. В.

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x1000x700
Вес, кг	60
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x2000x700
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x1500x700
Вес, кг	90
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Размеры (ВхШхГ), мм	(800-1000)x2000x700
Вес, кг	120
Допустимая нагрузка на столешницу, кг	700 кг

Читайте также: