Стол с лавками на металлическом каркасе

Обновлено: 18.05.2024

Занимаясь благоустройством садовых и парковых зон , общественных территорий, детских площадок и других объектов важно позаботиться о местах для отдыха, где особое значение отводится уличным скамейкам. Такие изделия являются незаменимой частью ландшафтной архитектуры. Могут изготавливаться из самых разных материалов: пластика, дерева, чугуна и т.д. При этом «лидерами» по части надежности и практичности остаются металлические скамейки. Они отличаются более высокой стоимостью, но создаются, так сказать, «на века», выгодно дополняя скверы, городские парки, приусадебные участки, остановки, подъезды жилых домов. Их можно устанавливать у водоемов, на тропинках вдоль рек и других людных местах.

Скамейка на металлическом каркасе: особенности и преимущества

Главная особенность уличной скамейки из металла в более массивном каркасе, выполненном в антивандальном варианте с применением профиля или же прочной круглой трубы.

Основные преимущества металлических скамеек заключаются в:

высокой прочности, длительном сроке службы;
комфортной эргономической форме;
устойчивости к опрокидыванию и атмосферным воздействиям;
красивом внешнем виде и уникальном дизайне;
возможности устанавливать изделия, как внутри помещений, так и снаружи.

Металлические конструкции обязательно покрываются специальными составами, которые защищают от коррозии и позволяют сохранить презентабельный вид изделия на долгие годы. Для сидения и спинки чаще всего используются деревянные брусья, покрытые бесцветным лаком.

Стоит также отметить, что металлические скамейки гораздо тяжелее своих «собратьев», поэтому их не так-то просто опрокинуть или унести. Кроме того они прочно крепятся к дорожному покрытию анкерными болтами, предупреждая поломку или кражу. Гладко отполированная стальная поверхность устойчива к царапинам и сколам, достойно проявляет себя в наиболее суровых климатических условиях, когда не страшны температурные перепады, влага, палящее солнце и другие природные факторы. Используя специальную, порошковую краску, можно придать изделию любой цвет.

Разновидности уличных скамеек из металла

Металлические скамейки могут отличаться между собой конструктивными особенностями. При этом их выбор будет зависеть от места установки, назначения и дизайнерских предпочтений.

Итак, выгодно дополнить ландшафтный дизайн может:

скамейка металлическая со спинкой или же без нее;
модель с подлокотниками, которые, при желании, можно заменить небольшими столиками;
комбинированный вариант, когда металл сочетается с деревом;
изделия с красивыми коваными элементами.

Любая скамейка на металлическом каркасе изящна, прочна и долговечна, радуя окружающих своим удобством и необычным исполнением.

Где устанавливают металлические скамейки?

Скамейка металлическая, купить которую удастся по приемлемой цене, должна быть установлена в тени, позволяя отдохнуть и спрятаться от солнца жарким, знойным летом. Удачным местом для таких изделий являются уютные беседки. Можно разместить их вблизи водоемов, под ветвистыми деревьями, вдоль тропинок, а также других местах, открывающих превосходный вид клумб и зеленых насаждений. Уличные скамейки отлично дополняют детские площадки, территории многоэтажных домов и другие объекты, делая их более уютными и комфортными для отдыха.

Выгодные предложения от производителя

Каталог компании ХозОтдел.ру представлен широким ассортиментом металлических скамеек различного исполнения. Это могут быть варианты со спинкой и подлокотниками или же без них. Важное значение отводится комбинированным изделиям, когда прочный металл сочетается с благородной древесиной. В любом случае, каждая модель – это надежность, практичность, а также продуманный до мелочей дизайн. Все металлические скамейки выполняются из высокопрочных, устойчивых к внешним воздействиям материалов с применением передовых технологий и уникальных дизайнерских решений.

Основные преимущества нашей компании заключаются в:

разработке эксклюзивного дизайна;
применении качественных, сертифицированных материалов;
возможности заказать модель любого любой формы и размера;
широком ассортименте готовой продукции, представленной в каталоге;
антикоррозийной обработке металлических конструкций специальными составами;
быстрых сроках изготовления и доставки изделий;
оперативной обработке заказов;
приемлемых, вполне демократичных ценах.

Оформление заказа займет у вас минимум времени, а приобретенная скамейка на металлическом каркасе будет радовать долгие годы!

Как сделать лавку трансформер своими руками: чертежи скамейки из профильной трубы

Многофункциональная мебель необходима не только в малогабаритных квартирах. Она всегда востребована и на дачах и приусадебных участках. И одна из самых популярных конструкций – это садовая скамейка, за пару секунд превращающаяся в удобный стол с лавками. Если вам интересно, как сделать лавку-трансформер своими руками, чертежи подобных изделий и инструкции по их изготовлению вы найдёте в этой статье. Можно выбрать «раскладушку» на металлическом каркасе или на деревянном – кому что ближе и доступнее.

Особенности конструкции и варианты исполнения

Независимо от материала исполнения, механизм трансформации такой скамейки одинаковый: широкое сиденье разделяется вдоль на две неширокие лавочки, они раздвигаются, а спинка переворачивается и превращается в столешницу. Обратное превращение выполняется так же просто – при сдвиге лавочек столешница совершает поворот и становится спинкой удобной садовой скамьи.

Особенность и преимущество такой конструкции в том, что в ней нет сложных механизмов, а за сдвиг-поворот отвечают 4 простых шарнирных соединения – по 2 с каждой стороны. Перед тем как сделать скамейку-трансформер, нужно продумать, как выполнить такие узлы. Это могут быть обычные болтовые соединения с контргайками или хомуты со шпильками.

При изготовлении трансформирующейся мебели точность и аккуратность – одни из самых важных условий. Все детали в ней должны иметь строго определённые проектом размеры, углы и радиусы, иначе при движении они будут заедать, задевая друг друга, не вставать на место, тем самым делая конструкцию неустойчивой и ненадёжной. Или просто неработоспособной. Поэтому при отсутствии конструкторских навыков не стоит самостоятельно что-то изобретать. В интернете и специальной литературе есть готовые проекты как сделать лавочку трансформер своими руками, чертежи из которых можно использовать, при необходимости доработав и изменив их.

Однако опорную часть лучше оставить без изменений, чтобы не повлиять на несущую способность изделия. Она не пострадает при увеличении ширины скамейки или длины столешницы, особенно если добавить для прочности дополнительные перемычки. Но и тут желательно знать меру и не делать общую длину трансформера больше 2 метров. Это увеличит нагрузку на шарниры и сделает мебель слишком тяжёлой.

Так как сделать лавочку-трансформер своими руками хочется не просто удобной и красивой, но и хорошо вписывающейся в окружающий экстерьер, допускаются и эксперименты с её дизайном: использование вместо досок других материалов для сидений и спинки, дополнение конструкции резными или коваными элементами и т.п.

Варианты изготовления

Для начала нужно решить, из чего сделать несущий каркас мебели. Вариантов немного: дерево или металлические профильные трубы. При выборе часто приходится учитывать не только эксплуатационные характеристики этих материалов, но и навыки работы с ними, наличие необходимых инструментов и оборудования.

Деревянная скамейка

Для изготовления деревянного каркаса лучше выбирать такие породы, которые дольше и лучше противостоят влиянию влаги, ультрафиолета и прочих атмосферных воздействий. Это может быть сосна, бук или ясень – они вполне доступны по цене, с ними легко работать.

Это важно! Обязательное требование: древесина должна быть сухой, иначе в результате деформации при высыхании готовое изделие может потерять работоспособность.

Чтобы определиться с количеством материала, нужен проект, как сделать лавку трансформер своими руками с чертежами. По ним можно приблизительно прикинуть погонаж пиломатериалов. Например, можно использовать такой вариант:

Первый этап изготовления – раскрой деталей по чертежу, их шлифовка, снятие фасок, сверление отверстий в точках шарнирных соединений.

Обратите внимание! У деревянных конструкций расстояние между опорными ножками внутренней и наружной лавочек разное. Это необходимо, чтобы в сдвинутом положении они занимали меньше места и заходили одна за другую.

Так как изделие будет стоять под открытым небом, его обязательно покрывают защитными составами. Сделать это лучше до сборки деталей в единую конструкцию.

Сборку начинают с изготовления А-образных опор скамейки, соединяя детали саморезами. Затем к ним и к ножкам второй скамейки крепят раскосы и опорные планки для сидений.

После фиксации досок сидений на опоры изготавливают механизм трансформации из трёх дощечек разной длины, соединённых друг с другом болтами. Одна из них будет служить опорной планкой для столешницы, две другие крепятся к опорам скамеек.

Видео описание

Процесс сборки хорошо виден в видеоролике, в котором также указаны размеры всех деталей:

Скамейка на металлическом каркасе

Вариантов, как сделать-скамейку трансформер своими руками из профильной трубы, множество. Среди них есть конструкции из прямых и гнутых элементов, с открытым и закрытым проходом к лавке, с подлокотниками и без них. Такие изделия намного надёжнее, прочнее и долговечнее деревянных. Если на зиму снимать с каркаса деревянный настил и хранить его в помещении, они прослужат долгие годы. А найти необходимый профиль для создания скамьи не составит труда.

При отсутствии трубогиба, позволяющего придавать трубам ровный и аккуратный изгиб нужного диаметра, выбирать не приходится. Наиболее популярный проект каркаса трансформирующейся скамейки из прямых отрезков трубы 25х25 мм представлен ниже:

После сварки трёх парных элементов каркаса, показанных в нижней части чертежа, в местах подвижных соединений просверливают отверстия и соединяют все три части между собой мебельными болтами с шайбами и контргайками. Затем прикручивают деревянные настилы и проверяют работу механизма.

Перед тем как сделать лавку-трансформер готовой к использованию, временно прикрученные к каркасу доски снимают, каркас шлифуют и красят, деревянные детали тоже декорируют, используя защитные тонированные составы, краску или лак для наружных работ.

Если изделие будет эксплуатироваться на газоне или другой нетвёрдой поверхности, к ножкам нужно приварить небольшие площадки, вырезанные из толстого листа металла, чтобы под весом сидящих на скамейке людей она не продавливала грунт.

В отличие от этой, конструкции их гнутых элементов выглядят более изящно и стильно. Они сложнее в изготовлении и требуют наличия дополнительного оборудования – станка для гибки труб. Если вам нравятся именно такие модели, можно закупить материал и обратиться в специализированную мастерскую, где вам изготовят необходимые детали по предоставленным чертежам. Там же могут полностью сварить каркас, нужны только размеры как сделать лавку трансформер с профтрубы.

В следующем видео мастер очень подробно показывает процесс изготовления раскладной садовой мебели на металлическом каркасе из гнутых элементов, указывая все размеры и способы соединения:

Если подсчитать себестоимость такой скамейки, сделанной своими руками, и сравнить её с ценой подобных изделий, продающихся на строительных рынках и через интернет, то она окажется почти втрое ниже. Выгода ощутима, к тому же для себя можно выбрать наиболее подходящий дизайн, а не покупать то, что есть в продаже.

Коротко о главном

Раскладная садовая мебель удобна не только при недостатке места на площадке для отдыха. Когда стол не нужен, его убирают одним движением руки, превращая обеденный гарнитур в комфортную скамью со спинкой.

Чтобы иметь такую возможность, изучите, как сделать лавку-трансформер своими руками. Изготовить несложную конструкцию можно как из металлопрофильной трубы, так и из дерева.

Для этого потребуются готовые детализированные чертежи, так как самое сложное – это изготовить все элементы конструкции в точном соответствии с проектом. Их соединение в единое целое – дело техники. Посмотрев фото и видео в этой статье, вы наверняка справитесь с этой задачей.

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Скамейка из профильной трубы: простой способ изготовления

Практически на каждом дачном участке есть место для отдыха, которое обязательно оборудуют скамьей. Последнюю можно купить готовую или сделать своими руками из металлического профиля и деревянных досок. Узнаем, как выглядит скамейка из профильной трубы, из чего ее можно сделать и какие виды встречаются. Разберем нюансы сборки конструкции и поймем, на что обратить внимание при вычислении размеров.

С чего начать

Скамейка – один из самых незаменимых и распространенных предметов на участке. Самая простая, например, лавка из профильной трубы, состоит из боковых опор и сидения, иногда она имеет спинку.

Она может быть сделана:

Полностью из металла. Этот вариант называют антивандальным, но он не отличается комфортом. Из-за высокой теплопроводности такая лавка будет быстро замерзать, сидеть на ней жестко и неудобно, а в холодное время года небезопасно для здоровья.
Полностью из дерева. Это более комфортный вариант, но дерево на улице может начать гнить или приманить насекомых.

Чаще всего встречается комбинированный вариант – металлический каркас (состоит из двух половинок, каждая – из боковых ножек и подлокотника. Половинки могут быть соединены между собой металлической перемычкой или только сидением) и деревянные сидения и спинка. Иногда вместо дерева используют пластик, но тогда важно проверить, чтобы тот выдерживал вес.

Сидение и спинку лавочки из профильной трубы обычно делают из отдельных деревянных брусков, которые монтируют вдоль или поперек каркаса. Каждый вариант имеет некоторые плюсы и минусы:

При размещении вдоль потребуются длинные бруски. Их количество будет меньше, следовательно, придется делать меньше отверстий в каркасе. Это уменьшает работу при монтаже.
При поперечном расположении досок будет больше, но их можно расположить иначе, например, «спустив» сидение ниже и прикрыв верх ножек. Менять сломавшуюся дощечку также будет проще в этом случае.

Важно помнить, что при поперечном размещении потребуется сделать каркас большего размера. Если продольные доски могут просто лежать между двумя металлическими сторонами, то поперечным необходимо на что-то опираться.

Выбор размеров

Главная особенность самодельной лавочки – в возможности построить ее по своим эскизам и подобрать оптимальные размеры. Варианты ограничены только размерами материалов.

При построении чертежа стоит ориентироваться на средние размеры лавочки со спинкой из металла:

Помимо размеров к скамье предъявляют и другие требования. Она должна быть удобной, выдерживать максимальную нагрузку и устойчивой к погодным условиям, особенно если ее не предполагается убирать на зиму.

Выбор материала

Изготовление скамеек из металла и дерева начинается с чертежа. На нем отражают все размеры будущей лавки и вычисляют количество необходимого материала.

В качестве каркаса часто используют металлический профиль. Это стальные трубы с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Материла часто используют в частном строительстве: из него собирают скамейки, ограды и ворота, арки, беседки.

Профиль отличается малым весом, невысокой стоимостью и устойчивостью к внешнему воздействию (последнее особенно относится к трубам с круглым сечением). При этом он хорошо гнется и режется, его легко приваривать. Работать с материалом сможет даже начинающий мастер. Для скамеек лучше выбирать профиль с толщиной стен 1-4 мм и квадратным или прямоугольным сечением. К таким трубам проще монтировать спинку и сидение.

Также используют деревянные доски толщиной не менее 3 см для сиденья и 2,5 см для спинки. Они достаточно прочные и легко выдержат вес человека, при этом с ними проще работать.

Перед началом изготовления лавочек из дерева и металла деревянные детали подготавливают: шлифуют, пропитывают антисептиком, красят и покрывают лаком. Металлический профиль грунтуют и красят после сборки каркаса. Эти меры помогут защитить скамейку от погодных условий.

Также потребуется подготовить крепежи: винты или саморезы. Их длина должна составлять около 10 см, диаметр – около 7 мм. Все крепежи должны иметь круглые или сплющенные шляпки, чтобы не цепляться за одежду.

Из инструментов понадобятся болгарка, дрель, сварочный аппарат. Если в каркасе будут округлые детали, потребуются трубогиб и макет. Последний представляет собой кусок фанеры, из которой выпилены все закругленные детали. При сгибании их необходимо прикладывать к фанере и следить, чтобы они получались симметричными.

Сборка мебели

Сборка проводится в два этапа: сперва нужно сварить корпус, затем приделать к нему сидение и спинку.

Увидеть, как происходит сборка скамейки, можно в видео:

Монтаж корпуса лавочки из профтрубы производится в зависимости от выбранной формы. Рассмотрим сборку простой скамьи без спинки и с прямыми ножками. Важно отметить, что в этом варианте все части каркаса располагаются под прямым углом друг к другу. При отклонении скамейка получится неустойчивой.

Ножки соединяют попарно короткими профилями сверху и снизу, не доходя нескольких сантиметров до земли. Помимо сварки можно прикручивать металлические детали болтами.
На нижних горизонтальных перемычках находят центр и протягивают длинный профиль.
Сверху, где будет располагаться сиденье, приваривают две длинных трубы. Если посмотреть на каркас сверху, получится прямоугольник, короткими сторонами опирающийся на ножки.
Когда сварка будет закончена, швы обрабатывают шлифовальной машинкой, грунтуют и окрашивают. Чтобы полые ножки не уходили в землю, их рекомендуется закрыть заглушками.
В верхнем прямоугольнике просверливают отверстия для последующего крепления деревянных досок. Важно помнить, что при утапливании крепежей древесина сильно портится. Лучше выбирать круглые или приплюснутые шляпки.

Посмотреть, какие еще формы каркаса могут быть, можно в видео:

Если сидение скамейки из профиля делают из металлических труб, их приваривают, а затем грунтуют и красят полностью.

Чтобы получились подлокотники, ножки делают выше, а основу сидения приваривают ниже. Таким образом верхняя часть боковых сторон будет выступать.

Если лавка будет длинной, лучше сделать дополнительные ножки в центре, на равном расстоянии, чтобы распределить вес.

Спинка

Спинка состоит из двух или более профилей, которые крепят под углом к основанию сидения. Главная особенность их сборки: профиль потребуется спилить по диагонали и приварить под выбранным углом.

Перед сваркой на деталях необходимо просверлить отверстия под крепежи спинки.

Округлые детали

Если планируется сделать боковые стороны круглыми, профиль потребуется согнуть. Перед этим рекомендуется сделать болванку, которая послужит основой для плавных линий.

Существует 2 способа загибки профилей:

«Холодный». Подходит для работ зимой и для медных труб. Один конец трубы плотно запечатывают, заливают воду и выносят на мороз. Когда вода превратится в лед, трубу осторожно загибают.

«Горячий». Он более сложен, но с его помощью скамейка из профтрубы будет выглядеть интереснее, а линии получатся гладкими. Профиль заполняют мелким песком и закрывают оба отверстия деревянным бруском, длина которого должна быть в 2 раза больше диаметра. На концах профиля делают небольшие отверстия для выхода газа и обозначают места, которые нужно согнуть. Затем эти участки нагревают паяльником и с помощью болванки сгибают. Для проверки симметричности части прикладывают к фанере с вырезанным узором.

Этими способами можно сгибать не только каркас, но и делать дополнительные узоры, которые после приваривают.

На любом участке есть места для отдыха, оборудованные скамейками. Последние легко сделать самостоятельно из профильной трубы и деревянных досок.

Лучше всего сделать лавку из металлического каркаса и деревянных сидения и спинки. Это наиболее удобный и уютный вариант.

В первую очередь потребуется сделать чертеж. В нем важно отразить все размеры. Размеры скамейки должны быть удобны владельцам, но при этом важно ориентироваться на стандартные. Например, не делать лавку выше 50 см, не ставить спинку под прямым углом.

При сборке сперва соединяют металлический каркас. Его спаивают или соединяют болтами, затем грунтуют и красят. В основе сидения и спинки сверят на равном расстоянии отверстия, с помощью которых закрепляют готовые доски.

При желании профиль легко согнуть и сделать лавку с изогнутыми частями. Для этого использую «холодный» способ (замораживают внутри воду) или «горячий» (засыпают песок и нагревают паяльником).

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Различные варианты скамеек из металла

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

Предварительно стоит точно вымерить точку вхождения сверла в дерево, чтобы не получилось заметных глазу смещений.

Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

Читайте также: