Струнный станок для резки металла
Обновлено: 18.05.2024
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.
Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.
Алмазная резка металла ― назначение и область применения
Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. Алмазная резка позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.
Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.
Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.
Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.
Технология алмазной резки
Впервые техника алмазной резки была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.
Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.
В свою очередь, резка металла проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.
Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки
Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.
Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.
Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.
Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!
Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.
Еще по этой теме на нашем сайте:
При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.
Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит.
Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.
Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
Станок для резки абразивной струной с ЧПУ RM-WireCut3D 2713
RM-WireCut3D - это станок для резки пенополиуретана с ЧПУ и системой резки абразивной проволокой. Станок создан для резки больших блоков материала и для массового производства. Система резки абразивной проволокой позволяет резать пенополиуретан и все мягкие материалы, такие как резина и смолы, которые нельзя фрезеровать или резать лезвием. Основные материалы, которые он может резать: латекс, минеральная вата, пенопласт, полистирол и другие. Система вращения проволоки позволяет делать чистые и точные разрезы и регулировать скорость резки в зависимости от материала.
Имеет прочную алюминиевую конструкцию. Благодаря этому вибрации и люфты минимальны, а движение проволоки точны на всей рабочей поверхности. Столешница из ламината способна выдерживать даже очень тяжелые нагрузки и имеет автоматическую тележку, которая регулирует положение блоков во время резки. Размер столешницы у модели RM-WireCut3D 2713 - 2700 x 1300 мм (ход по оси Z 1300 мм).
| Характеристика | 111324 | 111328 |
|---|---|---|
| Вес, кг | 850 | 1600 |
| Габариты, мм | 5750 x 2810 x 3600 | 7250 x 4220 x 3600 |
| основные | ||
| Количество осей при моделировании | 4 | 4 |
| Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ) | 2700 x 1300 x 1300 | 4200 x 2700 x 1300 |
| Перемещения по осям X/Y | 6,0 м/мин | 6,0 м/мин |
| Приводы | 4 кВт, 2900 об/мин | 4 кВт, 2900 об/мин |
| Станок | ||
| Разрешающая способность позиционирования осей X/Y/Z | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Разрешающая способность позиционирования оси C | 0,05 мм | 0,05 мм |
4.0 Analytics: программное обеспечение для анализа данных
4.0 Analytics - это программное обеспечение для анализа данных станков Ronchini Massimo, которое позволяет: отслеживать, хранить и экспортировать данные о производительности RM-RoboCut3D.
4.0 Analytics соответствует стандартам Индустрии 4.0 и позволяет всем станкам Ronchini Massimo с ЧПУ обмениваться данными с основным программным обеспечением для управления бизнесом, импортируя данные о сроке службы, производстве и ошибках, сгенерированных фрезерным роботом.
XMC 4.0 PoliCut HMI для Windows
XMC 4.0 PoliCut HMI - это простой и интуитивно понятный интерфейс оператора для среды Windows®, который позволяет вам контролировать все команды, необходимые для управления RM-PoliCut3D. Через программный интерфейс можно: импортировать обработки, анализировать проект из предварительного просмотра 2D/3D и запускать обработку. Благодаря встроенному плагину Analytics 4.0 все данные о производительности и состоянии обработки управляются и обрабатываются в режиме реального времени.
2D резка проволокой
2D резка проволокой на столе
2D резка проволокой на токарном станке
Резка проволокой с независимыми осями
3D резка проволокой
Станки для резки металла
Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.
Абразивно-отрезные станки по металлу
Ленточнопильные станки по металлу
Ножовочно-отрезные станки
Гильотины для рубки металла
Рычажные ножницы по металлу
Пресс-ножницы
Угловысечные станки
Лазерная резка металла
Плазморезы с ЧПУ
Правильно-отрезные станки
Станки продольно-поперечной резки металла
Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг
Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг
Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг
Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг
Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг
Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг
Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг
Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Видео
Все виды отрезных станков для металла делятся:
- по типу режущего инструмента;
- по количеству режущих головок;
- по углу нарезки.
Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:
- станки нижней подачи;
- станки фронтальной подачи;
- станки маятниковой подачи.
Выбор оборудования
Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:
- Мощность, кВт
- Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно
- Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм
- Угол поворота режущего инструмента, град.
- Размеры пропила, мм
- Размеры станка, мм
- Вес
Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!
Читайте также: