Сварочные работы черного металла

Обновлено: 28.09.2024

Лестницы, ворота, калитки, заборы, беседки, навесы, бытовки, мангалы

Прайс-лист

Сварочные работы

РАСЦЕНКИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Цены на сварочные услуги приведены ориентировочные. Окончательная цена определяется мастером после беседы с заказчиком, и зависит от сложности работы, используемых материалов, и объема работ.

ПРАЙС-ЛИСТ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Изготовление гаражных ворот

Сколько будет стоить установка батарей отопления + монтаж отопительных приборов ?
Таблица цен прайс-лист по городу Калуга и Калужской области.

РАДИАТОРЫ
№	Вид работы	Описание	Ед.изм.	Цена
1	Монтаж радиатора отопления	При заказе одного радиатора	шт.	5000р.
2	Монтаж радиатора отопления (с применением электросварки)	При заказе от 2-х и более радиаторов	шт.	4000р.
3	Монтаж радиатора отопления (с применением газовой сварки)	При заказе от 2-х и более радиаторов	шт.	5000р.
4	Монтаж радиатора отопления с заменой/переносом стояка	шт.	6000р.
5	Монтаж радиатора отопления с диагональным подключением	шт.	5000р.
6	Демонтаж радиатора с закольцовкой стояка	шт.	2500р.
7	Установка радиатора на готовую подводку	шт.	2500р.
ПОЛОТЕНЦЕСУШИТЕЛИ
8	Монтаж выводов и перемычки для полотенцесушителя	шт.	7000р.
9	Монтаж выводов для полотенцесушителя	шт.	5000р.
10	Монтаж подводки к полотенцесушителю от стояка	шт.	от 1500р.
11	Врезка ответвления в стояк с установкой крана	шт.	500р.
СТОЯКИ
15	Замена стояка	шт.	3500р.
16	Замена стояка с монтажом байпаса и выходов на полотенцесушитель	шт.	8000р.
17	Перенос стояка	шт.	4500р.
18	Перенос стояка с монтажом байпаса и выходов на полотенцесушитель	шт.	9500р.
19	Подводка трубы ХВС/ГВС/канализации к сантехническому прибору	шт.	1200р.
20	Сверление отверстий в стене до 30 см под трубу	шт.	500р.
21	Сверление отверстий в стене до 60 см под трубу	шт.	1000р.
22	Выезд специалиста на объект	– в пределах г.Калуги – 20 км. от г.Калуги – 30 км. от г. Калуги – 40 км. от г.Калуги – 50 км. от г.Калуги – 60 км. от г.Калуги – 100 км. от г.Калуги		бесплатно 500р. 1000р. 1250р. 1500р. 2000р. 3000р.

ПРАЙС-ЛИСТ НА МОНТАЖ ОТОПЛЕНИЯ ЧАСТНОГО ДОМА

Установка котлов и котельного оборудования по г.Калуге и области		Ед.Изм	Цена
1	Монтаж настенного котла (одноконтурный)	Установка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопления	шт.	11500р.
2	Монтаж настенного котла (двухконтурный)	Установка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопления и горячему водоснабжению	шт.	14000р.
3	Монтаж напольного газового котла до 60 кВт	Установка, подключение к дымоходу, подключение к системе отопления	шт.	17000р.
4	Монтаж напольного газового котла до140 кВт	Установка, подключение к дымоходу, подключение	шт.	24000р.
5	Монтаж бойлера косвенного нагрева до 300л.	шт.	4500р.
6	Монтаж бойлера косвенного нагрева свыше 300л.	шт.	8500р.
7	Монтаж бойлера прямого нагрева до 300л.	шт.	4500р.
8	Монтаж бойлера прямого нагрева свыше 300л.	шт.	7500р.
9	Монтаж дымохода диаметром до 140мм.	м.п.	1700р.
10	Монтаж дымохода диаметром свыше 140мм.	м.п.	2300р.
11	Монтаж группы безопасности котла	1900р.
12	Монтаж расширительного бака	шт.	2200р.
13	Монтаж циркуляционного насоса	шт.	2500р.
14	Монтаж основного распределительного коллектора до 70кВт	Пр.	1500р.
15	Монтаж основного распределительного коллектора от 70 кВт до 117 кВт	Пр.	3500р.
16	Монтаж термогидравлического распределителя (ГИДРОСТРЕЛКА)	2500р.
17	Монтаж насосной группы	Установка, подключение к системе отопления	шт.	2500р.
18	Монтаж вторичного теплообменника	шт.	5500р.
19	Монтаж ёмкости для дизельного топлива	шт.	от 7500р.
20	Электромонтажные работы	от 5700р.
21	Пуско-наладочные работы	5400р.
Монтаж отопительных приборов по г.Калуге
1	Монтаж отопительного прибора (радиатор, напольный конвектор)	– нижнее подключение – нижнее подключение в стену – боковое подключение в пол – боковое подключение в стену	точка	2500р. 3500р. 3500р.4900р.
2	Монтаж внутрипольного конвектора	точка	от 4500р.
3	Установка полотенцесушителя	от 2500р.
4	Монтаж системы “теплый пол”	Укладка утеплителя, сетки, деформационных швов. Укладка труб	м2	1600р.
5	Монтаж коллекторного шкафа	– наружный – внутренний	2000р. 6000р.
6	Установка терморегулятора	шт.	500р.
7	Монтаж коллектора	шт.	4000р.
8	Монтаж стояков из разных материалов	– полипропилен – металлопласт – медь – сшитый полиэтилен	м.п.	500р. 400р. 600р. 400р.
9	Монтаж теплотрасс	до 32 от 32 до 100	м.п.	85р. 150р.
10	Штроба кирпич	Д16 Д20 Д25-28 Д32 Д40 Д50-57 Д63 Д100	м.п.	200р. 250р. 350р. 400р. 450р. 500р. 550р. 1500р.
11	Штроба бетон	Д16 Д20 Д25-28 Д32 Д40 Д50-57 Д63 Д100	м.п.	300р. 350р. 400р. 450р. 750р. 1000р. 1500р. 2500р.
12	Пробивка отверстий в капитальной стене (кирпич)	Д16 Д20 Д25-28 Д32 Д40 Д50-57 Д63 Д100	м.п.	500р. 550р. 600р. 1500р. 1500р. 2500р. 2500р. 2500р.
13	Разводка системы отопления	Монтаж (укладка) трубопровода от коллектора или стояка до отопительного прибора	м.п.	300р.
14	Опрессовка системы отопления	Производится согласно требованиям завода-изготовителя	5500р.
15	Опрессовка напольной системы отопления (теплый пол)	Производится согласно требованиям завода-изготовителя	5500р.

Сварка черных металлов

Как и любой другой вид, сварка черных металлов имеет свои особенности. Несмотря на то, что эти материалы (железо, сталь, чугун и прочие сплавы) имеют достаточно малую температуру плавления, их характеристики не позволяют назвать данный метод сварки простым.

К примеру, при сварочных работах с углеродистыми видами сталей нужно учитывать, что из-за повышенного содержания углерода при нагревании они становятся хрупкими, поэтому требуют предварительного накаливания до определенной температуры.

Для сварки черных металлов применяется несколько техник (tig-сварка, аргоновая и пр.). Об особенностях выбора и применения каждого метода вам расскажет наша статья.

Правила сварки черных металлов и сплавов

Прежде чем приступать к сварке черных металлов, выбирать расходники и рассчитывать параметры для проведения дальнейшей работы, важно понять, с каким металлом предстоит иметь дело.

В большинстве случаев приходится сваривать такие металлы:

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,25 % считаются хорошо свариваемыми. Чтобы избежать хрупкости шва, стоит предварительно прогревать металлические детали в печи до +150…+200 °C.
Среднеуглеродистые стали с долей углерода 0,25–0,45 % являются трудносвариваемыми. Обязательным условием работы с ними является прогрев до +150…+400 °C, причем температура подбирается под марку стали. После завершения сварки осуществляется такая термообработка, как отжиг (или отпуск).
Легированные и высокоуглеродистые стали с содержанием углерода выше 0,45 % считаются ограниченно свариваемыми. Это конструкционные металлы, поэтому их лучше не варить либо скреплять только элементы, которые в процессе эксплуатации не будут испытывать на себе значительные нагрузки. Также все сварные швы должны быть защищены от перепадов температуры.
Чугуны имеют долю углерода выше 2,41 % и предполагают использование особого режима сварки: необходим предварительный прогрев, использование плавящегося, а не вольфрамового электрода. При TIG -сварке подобных черных металлов стоит учитывать, что получившиеся швы не справятся с серьезными механическими нагрузками.

Черные металлы легко вступают в реакцию с кислородом, из-за чего на поверхности изделия формируется оксидная пленка, негативно отражающаяся на свариваемости деталей.

Под действием повышенной температуры ускоряется взаимодействие с кислородом и образование пленки, что отрицательно сказывается на качестве шва. Также всегда существует вероятность оплавления краев.

Чтобы добиться хорошего результата при сварке черных металлов, нужно ограничить контакт с кислородом. В противном случае высока вероятность появления трещин на шве и поломки всей конструкции.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Кроме того, причина трещин может скрываться в повышенных значениях линейного расширения и усадки, поскольку в зоне сварки появляется внутреннее напряжение, деформация. Недостаточный уровень прочности всегда становится причиной для хрупкости конструкции.

Упростить работу с черными металлами и сократить долю негативных факторов позволяют специальные технологии, которые создавались с учетом особенностей подобных материалов.

Необходимые условия обработки материалов перед сваркой

Прежде чем приступать к сварке черных металлов, поверхность зачищают металлической щеткой. Такая подготовка позволяет снять оксидную пленку, упростив дальнейший ход работы.
Детали полностью обезжиривают бензином, не допуская пропуска отдельных участков.
Заготовки располагают горизонтально, так как обрабатываемые материалы имеют высокую текучесть. Элементы конструкции фиксируют таким образом, чтобы они находились на расстоянии друг от друга, но ширина шва не превышала двух миллиметров. Во время вертикальной сварки есть вероятность получения шва низкого качества и появления наплывов.
Для создания сварочных ванн применяют инертные газы, не допускающие контакта металла с воздухом. Не стоит забывать, что металлические элементы легко вступают в реакцию с кислородом.
Сварку черных металлов ведут в помещении с хорошей вентиляцией, так как образующиеся пары являются токсичными и опасными для человека.

Указанные правила позволяют создавать швы высокого качества.

Чтобы сократить температурное воздействие на прилежащие к соединению области, стоит использовать охладительные радиаторы из меди и других металлов, которые обладают высокой теплопроводностью.

Особенности выбора метода сварки черных металлов

Подбирая определенный метод, учитывают химический состав и толщину металла:

Стальные заготовки поддаются сварке практически любыми способами. Например, возможна ручная дуговая, электрошлаковая, аргоновая сварка черных металлов, с использованием покрытых электродов.

Чугун отличается высоким содержанием углерода, что делает его достаточно хрупким. Поэтому, чтобы на сварочном шве не появлялись трещины, а само соединение не утратило прочность, подбирают методы горячей и холодной сварки. В первом случае применяют механизированную и ручную дуговую, газовую сварку и порошковой проволокой.

При холодном методе задействуют электрическую дугу и особые электроды, благодаря которым достигается необходимая степень пластичности шва. Если говорить точнее, в составе таких расходников должны быть элементы цветных металлов и значительная доля графита.

Наилучшим образом себя зарекомендовали медно-никелевые электроды, которые не связываются с углеродом во время проведения работы.

Выбирая, например, метод сварки черных металлов нержавеющей проволокой, помните, что в шве может быть до 15 % металла электрода, иначе не удастся обеспечить должную прочность и большой срок службы изделия.

TIG-сварка черных металлов

За аббревиатурой TIG скрывается аргонодуговая сварка черных и цветных металлов неплавящимся электродом в среде защитного газа. Наиболее активно данный метод используется при обработке цветных металлов, которые на открытом воздухе подвержены активному окислению.

Однако он успел зарекомендовать себя и как способ сварки черных металлов.

На фоне обычной электродуговой сварки этот подход выделяется такими особенностями:

позволяет формировать качественное соединение между разными материалами, такими как углеродистая и нержавеющая сталь;
предполагает малую зону прогрева, благодаря чему снижается возможность прожига тонкого металла и термических деформаций;
позволяет формировать непрерывные швы большой длины с постоянной подачей присадочной проволоки за счет сварки черных металлов полуавтоматом в среде аргона;
обеспечивает защиту сварочной ванны от воздуха и загрязнений;
имеет низкие требования к качеству присадочного материала;
дает возможность отказаться от дополнительной обработки готового шва;
обеспечивает высокую скорость работы;
позволяет сформировать аккуратное соединение.

Однако этот подход к сварке черных металлов имеет и минусы:

Опасен, так как предполагает использование газовых баллонов.
Есть вероятность кипения сварочной ванны, что приводит к разбрызгиванию горячего металла. А это влечет за собой травмирование участков тела сварщика, лишенных необходимой защиты. Кроме того, кипение приводит к повышенному расходу материалов и негативно отражается на качестве швов.
Расходники для сварки аргоном черных металлов достаточно сложно приобрести в обычных магазинах.

Однако с перечисленными недостатками можно столкнуться только при нарушении инструкции или сварке черных металлов не в соответствии с ГОСТ. Если все выполняется правильно, эти минусы сводятся к минимуму и остаются незаметны на фоне отличного результата работы.

Во время сварки используется вольфрамовый либо вольфрамсодержащий электрод. Его фиксируют в контактной трубке сварочной головки. Последняя обеспечивает электрический контакт со сварочным трансформатором и соединяется гибким шлангом с газонагнетательной системой, в которой содержится инертный газ.

Первым этапом сварки является подача газа, после чего загорается дуга, а присадка начинает поступать в сварочную ванну.

Электрошлаковая сварка черных металлов

Электрошлаковая сварка, также известная как ЭШС, предполагает соединение металлических элементов при помощи тепла, образуемого в расплавленном шлаке. Для этого электрод погружают в шлак и пропускают электрический ток, обеспечивающий нагревание. Подобная сварка черных металлов осуществляется без дуги и нередко задействуется для формирования швов снизу вверх на вертикально расположенных заготовках.

С точки зрения разновидностей присадок и способов их подачи выделяю такие виды ЭШС:

С проволокой

Электродная проволока медленно и ровно поступает в сварочную шлаковую ванну по ходу расплавления. Таким образом достигается равномерное нагревание кромок свариваемых деталей на всю толщину. Правда, нужно учитывать, что данный метод очень сложен для неопытных сварщиков.

С пластинами

Здесь применяются электроды значительного диаметра или в форме пластин, что позволяет перекрыть все расстояние между свариваемыми элементами. Пластины фиксируются и поступают в ванну через короткие отрезки времени – данный показатель зависит от того, достаточно ли в ванне жидкого металла, чтобы заполнить имеющийся зазор.

По своей конструкции оборудование, используемое для электрошлаковой сварки черных металлов пластинами или электродами большого диаметра, проще, чем для первого описанного способа.

Применяемые в рамках данного подхода электроды могут иметь различную форму: у них бывает прямоугольное либо круглое сечение. Последнее используется, когда необходима обработка цилиндрических деталей. Также расходники могут быть полыми и заполненными металлической крупкой.

С плавящимся мундштуком

Данный метод сочетает в себе особенности указанных выше подходов и предполагает фиксацию пластины в зазоре, куда посредством направляющих трубок подается проволока. Во время проведения сварочных работ пластины остаются неподвижными, так как необходимый объем металла в ванне обеспечивается проволокой.

Этот способ сварки черных металлов подходит для соединения кромок любой толщины, причем шов может иметь длину более трех метров и криволинейную форму.

В конструкции оборудования для ЭШС с мундштуком предусмотрен специальный переносной механизм, отвечающий за подачу проволоки. Описание всех элементов аппарата содержится в ГОСТ 15164.

При проведении работы с металлическими деталями, края которых имеют значительную толщину, необходимо, чтобы электроды совершали специальные колебательные движения – так обеспечивается их постепенный прогрев. Либо используется электроды с пластинами или большого диаметра. В идеале стоит комбинировать данные подходы.

Влияние повышенной влажности на качество сварки черных металлов

Сварка черных металлов нержавейкой и иными способами не может проводиться в условиях повышенной влажности.

Дело в том, что при высокой температуре влага испаряется, попадает в поры горячего металла и негативно сказывается на структуре соединения. Это наиболее заметно во время обработки холодного металла, поскольку процесс сопровождается формированием конденсата.

А значит, во время сварки черных металлов нужно соблюдать такие правила:

Обрабатываемые заготовки рекомендуется прогреть, чтобы дальнейший нагрев не приводил к конденсации влаги.
Работа в закрытом помещении позволяет добиться более высокого качества швов, так как окружающий воздух является более сухим.
Нержавеющую сталь и цветные металлы варят без предварительного нагрева.

Зная особенности сварки черных металлов, верно подобрав метод, расходные материалы и основное оборудование, можно без труда качественно выполнить обработку любых изделий из металлов этой группы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка металлоконструкций

Наша компания оснащена высококачественным, современным оборудованием, которому под силу выполнить операции любой сложности.

Оперативная
доставка по РФ

Пробные образцы
по себестоимости

Собственное
конструкторское бюро

Среди работ по металлообработке, одна из самых популярных – сварка деталей. Это довольно трудоемкий процесс по соединению двух или более, металлических элементов в неразъемную цельную конструкцию. Он требует предельно точной разметки. Для правильного функционирования металлоконструкции, все швы должны быть ровными и без дефектов. Изделие должно полностью соответствовать ГОСТу, или другим заявленным стандартам, в зависимости от вида конструкции. В противном случае, заказчик потратит свое время, исполнителю придется компенсировать понесенные затраты, переделывать работу в урезанные сроки, что может негативно сказаться на цене и качестве сварочных соединений. Не говоря уже о том, что репутации предприятия будет нанесен непоправимый ущерб.

Процесс сварки и оборудование для разных видов металла

При обычной температуре детали не соединятся в одну, для этого металлы слишком твёрдые. Для эффективной сварки, фрагменты конструкции нагревают до температуры плавления, или деформируют при помощи давления. Компания VT-металл предлагает сварочные работы любой сложности. Мы осуществляем любые виды сварки деталей: аргонодуговая сварка в среде инертных газов-ТИГ, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, контактная сварка, конденсаторная сварка-приварка метизов, а также запрессовка крепежа.

Различные виды сварки требуют соответствующего оборудования. Рассмотрим самые популярные виды:

Полуавтоматическая сварка. В этом случае электродом выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки. Отметим, что также допускается сварка неплавящимся электродом, тогда оборудование перемещают вручную.
Во время работы применяются два вида тока: постоянный или импульсный. Возможна сварка в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов, а также без использования газа, но тогда защитную функцию на себя берет порошковая проволока.

При больших объемах наплавляемого металла, обычно используют ММА-сварку. Полуавтоматы применяют с тонкими листами, высоколегированными сталями, цветными металлами, кроме того, такие устройства незаменимы в промышленных масштабах.

Кроме вышеперечисленных, есть и другие методы сварки, наиболее распространенные в промышленном производстве.

Контактная сварка. Этот вид обработки требует, чтобы заготовки или их участки были прижаты друг к другу, далее их разогревают электричеством до температуры, необходимой для пластического деформирования и после этого дополнительно сжимают. Виды контактной сварки: стыковая, точечная, рельефная и шовная.

Точечная сварка. Детали изделия соединяются внахлест, зажимаются двумя электродами, затем подается импульс тока. В итоге между деталями формируется одна-две сварных точки.

Перед контактной сваркой необходимо тщательно подготовить поверхности. Она подходит для работы со многими металлами и сплавами, часто такую сварку используют для соединения тонких листов.

Важно, что способ может быть автоматизирован, либо применяться в ручном режиме.

Конденсаторная сварка-приварка метизов.

Наши металлоконструкции применяют в химических, фармацевтических, пищевых и многих других сферах. Качественное сварное соединение деталей позволяет получить герметичное и надежное изделие.
Мы работаем как по имеющимся чертежам, так и по индивидуальному заказу. Производство, оборудованное по последнему слову техники, обеспечивает бесперебойную и безопасную работу.

Особенности сварки черных металлов

Металлы и Сплавы

Сварка черных металлов является очень важным процессом, от которого зависят прочность и надежность некоторых важных конструкционных элементов. Изделия из черных металлов (различные виды чугуна, легированные и углеродистые стали) незаменимы на ряде строительных и производственных объектов.

Сварка является единственным способом придать этим изделиям надлежащие свойства и обеспечить их высокое качество. Черные металлы могут быть сварены различными видами сварочных аппаратов, с использованием различных методик и различных сварочных электродов.

Сварка различных сталей не представляет никаких особенностей. Выбор метода сварки зависит от химического состава металла и его толщины. Для сваривания стали можно применять практически любые методы сварки. Это ручная дуговая сварка, аргоновая сварка, сварка покрытыми электродами, электрошлаковая сварка.

С чугуном дело обстоит более серьезно. Он содержит большой процент углерода, поэтому является более хрупким. Это способствует появлению трещин на сварочном шве и уменьшению прочности самого шва. Для сварки чугуна применяются методы горячей и холодной сварки. Для горячего метода характерно использование механизированной и ручной дуговой сварки, газовой сварки и сварки порошковой проволокой.

Холодный метод сварки чугуна осуществляется электрической дугой и предполагает использование специальных электродов, которые обеспечивали бы шву нужную пластичность. Электроды для сварки черных металлов холодным способом должны содержать элементы цветных металлов и солидный процент графита. Лучше всего себя проявили медно-никелевые электроды, не связывающиеся в процессе сварки с углеродом.

Важно! Содержание металла электрода в сварном шве не должно превышать 15 %. Такая пропорция гарантирует прочность и долговечность шва.

Сварка нержавейки с черным металлом

Для сваривания черных металлов и нержавеющей стали потребуется сварочный аппарат, работающий в аргоновой среде. Зачем нужен защитный газ? Он предотвращает азотирование и окисление горячего сварного шва. Без газовой защиты сварной шов, контактируя с газами атмосферы, стал бы хрупким и ненадежным. Аргон хорош тем, что даже при очень высоких температурах не проявляет никакой химической реакции. Он является намного тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его в месте проведения сварки.

Сварка черного металла аргоном производится посредством неплавящихся (вольфрамовых) электродов. В процессе работы электрод нужно располагать относительно свариваемой поверхности под углом, около 90 градусов. Сварной шов, в этом случае, получается наиболее качественным. Нержавеющая сталь варится только постоянным током. Аргоновая сварка применима не только для ручной сварки, но также и для сварочных полуавтоматов и автоматов.

Замечено, что сварка автоматом является более производительной, а ручная сварка может быть использована даже в самых непривычных для работы условиях.

Влияет ли влажность на качество сварки?

При сваривании черных металлов важно не допускать повышенной влажности.

Влага испаряется под действием высокой температуры и проникает в поры расплавленного металла, ухудшая структуру сварного шва. Особенно активно проявляется этот эффект в случае сваривания холодного металла, когда образуется конденсат.

Поэтому имеются рекомендации по условиям проведения сварки:

Свариваемые детали желательно прогреть до такой температуры, когда невозможно образование конденсата при их нагреве.
Сварка в закрытом помещении получается более качественной ввиду меньшего количества влаги в воздухе.
Нержавеющая сталь, а также прочие цветные металлы не нуждаются в предварительном прогреве.

Мы выяснили, какие особенности имеет сварка черных металлов. Правильно выбрав метод сварки, сварочные электроды и сварочный аппарат, вы произведете качественную сварку любых изделий из черных металлов.

Как проводят сваривание черных металлов при помощи аргона - методика, инструменты, особенности

Черные металлы лучше всего сваривать аргоном, и это знает каждый профессиональный сварщик. Если с заготовками работать сложно, а свариваются они с трудом, используют именно этот метод.

Он подходит, например, для создания крупногабаритных стальных конструкций. Если виды черного металла или железо и так свариваются без проблем, то аргонодуговая сварка тем более создаст надёжное герметичное соединение нечувствительное к деформации.

Проволока с защитным покрытием черному металлу не подойдёт. Выбираете ту, у которой его нет, причем диаметр должен подходить по ширине свариваемых элементов.

Мы расскажем вам о том, как сваривать черные металлы и тонкие железные листы аргоном, в чем принцип такой сварки, и какие отличия у этой технологии от других.

Сварка аргоном

Основная проблема сварочного процесса аргоном возникает тогда, когда сварочная ванна начинает кипеть. Это случается из-за того, что металлы нагреваются недостаточно хорошо.

Чтобы сгладить этот негативный эффект, сварщики используют флюсы и присадочные проволоки (или гранулированные материалы). Эти расходники улучшают плавление под сварочной дугой.

С ними вы сделаете свой труд легче, а сварное соединение получится крепким и плотным.

Достоинства

Если учесть все рекомендации для сварки аргоном и не нарушать технологию сварки, на выходе можно получить качественный и прочный шов.

Перечислим основные "за" для этой методики:

Сварочный процесс не слишком трудоёмкий и проходит быстро;
Швы, выполненные этим методом, могут пригодиться в конструкции для любой сферы;
Зажигание дуги проходит недолго и легче, чем с некоторыми другими вариантами сварки;
Если использовать удлинённую присадочную проволоку, даже самое длинное соединение можно будет выполнить без перерыва;
-Детали из металла можно нагреть газовой горелкой для облегчения сварки.

Недостатки

Нет сварочной технологии без минусов, и у аргоно дуговой есть следующие:

Сварка методом TIG дороже в сравнении с обыкновенной электродуговой. Себестоимость первой будет минимум в десять раз больше;
Работа с газовыми баллонами опасна, а эта методика без него не обходится;
Мастер рискует столкнуться с кипением сварочной ванны и разбрызгиванием металла деталей. Это в первую очередь опасно для участков тела, которые не защищены. Также это неэкономно и ухудшает качество швов;
Материалы, которые нужны для аргоно дуговой сварки, продаются не в каждом магазине, поэтому найти их будет сложно.

Но эти недостатки встречаются только, если мастер нарушил инструкции и ГОСТы. В правильной работе они сведены к минимуму и не имеют значения на фоне того, насколько хорошим получится сам результат.

Поэтому подойдите к сварке серьезно, и вы сможете аннигилировать такие недочёты.

Выбор инструмента

Успешно получить нужное соединение помогает разумный подбор аппаратуры и расходников, которые вы намерены использовать.

Многое зависит от состава присадки, ведь она должна "срастись" с общей конструкцией, которую вы свариваете. В идеальной ситуации вы знаете элементный состав деталей и подбираете проволоку, отталкиваясь от него.

Но такие ситуации бывают редко, поэтому детально изучайте марки присадочного материала, которые считаются универсальными. Не важно, какой металл вы не свариваете, скорее всего, вы можете взять СВ-08Г2С.

Для проволоки важна температура кипения и его лёгкость. Новички, которые до этого не работали с чёрным металлом часто сталкиваются с непредусмотренным кипением этого расходника.

Чтобы этого не случилось, внимательно рассматривайте маркировки на материалах.

Если вы видите буквы КП, такая проволока кипит легко, и для аргонодуговой сварки не годится точно. Также смотрите на толщину и плотность присадки.

Чем толще ваши детали, тем больше должен быть диаметр проволоки, а её плотность должна быть идентична плотности металла, который вы варите.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Для этого всего лишь соблюдайте правила - и получите надёжный шов. Чтобы соединение не деформировалось и остыло без трещин, найдите режим, который соответствует сечению заготовок, материалу и другим факторам.

Перед сварочными работами металл всегда подготавливается. Кромки заготовок нужно очистить от пыли, грязи и других лишних образований на них.

Масляные плёнки можно удалить спиртом или другим растворителем, а частички краски - металлической щеткой или шлифовальным кругом.

Толстым слоем нанесите на поверхность деталей флюс и настройте вольтамперные характеристики устройства. После всех подготовительных этапов вы уже можете спокойно начинать процесс.

Элемент питания и присадочная проволока подсоединяются к месту, где будет соединение, поджигается электрическая дуга.

После того, как появится ванна сварки, ведите дугу беспрерывно от начала до конца. Подавайте проволоку медленно, чтобы она равномерно разогревалась и плавилась.

После того, как работа будет закончена, полученный шов нужно осмотреть. проверьте, нет ли на нём пор, холодных/горячих трещин или других дефектов. На производствах соединения осматривают также изнутри, используя рентген или магнитный анализ.

Можно применить и проверку шва ультразвуком, он вскрывает наличие микроскопических трещин. Даже если вы не можете проверить соединение изнутри, проверить наружную часть всё равно стоит.

Техника безопасности

Любому мастеру, не важно, профессиональный это сварщик или новичок, нужно знать правила техники безопасности "от и до". Соблюдая их вы, прежде всего, сохраняете себе здоровье и жизнь.

Не работайте в месте, где есть материалы, которые легко воспламеняются. Даже при самой аккуратной работе на них может попасть искра, став очагом возгорания. Желательно, чтобы поверхность, на которой вы работаете, была избавлена от всего ненужного;
Если вы работаете не на воздухе, обеспечьте тщательную вентиляцию комнаты. Если встроенные вентиляционные ходы слабые, подведите систему, которая будет убирать продукты горения;
Перед сваркой убедитесь, что аппарат полностью исправен: не издает лишних звуков, не искрит и так далее. Смотрите за характеристиками подачи газа из баллона и проверьте, нет ли утечки из самого резервуара или трубки. Если заметили повреждение трубки, её лучше заменить;
Не стоит подключать сразу несколько горелок через тройник или редуктор. Это может привести к сбою в электрической сети и функционировании оборудования;
Надевайте защитные костюмы и маски. Желательно, чтобы спец костюм полностью закрывал все части тела и лица, чтобы случайное разбрызгивание металла не создало ожогов. Руки должны быть в плотных перчатках, а глаза защищены очками. Даже если в прошлые разы вы справлялись без этого, не рискуйте.

Заключение

Варить детали из черных металлов и тонких железных листов несложно. Да, опытный сварщик справится с этой задачей быстрее новичка. Но последний, зная правила сварки и выбора оборудования, сможет научиться сварке аргоном за пару дней.

Аргонодуговая сварка дорогая по себестоимости, но она полностью оправдывает себя получающимися швами. Выполненные по инструкциям соединения получаются прочными и ровными. Также эта технология имеет нюансы, про которые лучше не забывать.

Если вы только знакомитесь с ней, не варите конструкции с ходу. Для начала найдите ненужные детали из черного металла и практикуйтесь на них, пока не будете довольны результатом. После тренировки вероятность успеха будет намного выше.

Аргон не просто так применяют для соединения металлических элементов. Метод зарекомендовал себя как надёжный и относительно лёгкий. Если вы когда-нибудь сваривали черный металл аргоном, то вы знаете, о чем мы говорим. Желаем удачи!

Читайте также: