Сварочные работы изделия из металла

Обновлено: 18.05.2024

Виды сварочных работ, которые готова предложить наша компания

Аргонная сварка - данный вид работ применяется, когда необходим неразъемный сварной шов, совмещает в себе использование электрической дуги и газа;

Газовая сварка - метод отличается долгим нагревом металлов, мощность удобно контролировать, в составе газосварки применяется горючий газ и кислород;

Полуавтоматическая сварка - принцип работы полуавтоматом заключается в том, что защитный газ подается в зону сварки с электродной подвижной проволокой;

Ручная дуговая сварка (MMA, РД, РДС) - в данном случае сварное соединение формируется при помощи электрической дуги, которая образуется между электродом и металлом;

Сборочно-сварочные работы - сборка изделий перед сваркой по шаблонам, чертежам или первоначальной модели;

Сварочно-ремонтные работы - необходимы при деформации конструкций и деталей из металла, помогают избежать крупных аварий;

Сварочно-слесарные работы - комплексный вид работ, который включает в себя изготовление и установку изделий;

Точечная (контактная) сварка - сущность метода заключается в соединении металлических частей двумя электродами.

Изделия и конструкции, которые мы готовы изготовить или сварить

Арматура	Арматурные каркасы	Баки
Балки	Валы	Водопроводные трубы
Ворота	Закладные детали	Козырьки
Коллекторы	Короба	Котлы отопления
Лестницы	Наконечники свай	Резервуары
Фермы	Фланцы	Швеллеры

Этапы производства конструкций с помощью сварки

Изучение чертежей - мы готовы работать по Вашим эскизам или заняться их разработкой с нуля;

Подготовка материала - работаем только с высококачественной сталью: углеродистой и легированной;

Сварочные работы - непосредственно сам процесс соединения деталей;

Тестирование - испытание конструкции или изделия на прочность.

Преимущества работы с нами

Гарантия - мы отвечаем за качество нашей работы

Мобильность - возможен выезд сварщика на объект

Сварка металлоконструкций - в разработку принимаются изделия любых размеров

Чертежи - грамотная работа с проектной документацией

Сварка металлоконструкций

Сварка металлических конструкций позволяет прочно соединить любое количество элементов разной конфигурации. Металлические детали сваривают друг с другом при помощи двух источников энергии – электричеством или газом. Оба типа сварки (газовая и электрическая дуга) мастер может осуществлять вручную и с использованием автоматического или полуавтоматического управления потоков энергии. В ручной сварке швы на изделиях формируют руками в процессе работа – поэтому допускают к сварочным работам только опытных мастеров.

Особенности сварки нестандартных изделий

Нестандартными металлическими конструкциями называют изделия, которые изготавливаются индивидуально по заранее согласованному эскизу. Это могут быть стеллажи для складских помещений, элементы подвесного потолка необычной конструкции, рекламные щиты, каркасы и элементы декора лестниц, пандусов, подиумов, изделия из металла для ландшафтного дизайна и интерьера. Сварочный процесс является частью формирования и обработки изделий такого типа. Но прежде, чем выполнять сложные соединения элементов между собой путем приваривания, мастер и заказчик сначала подготавливают эскиз будущей конструкции, делаются точные расчеты. А потом строго по чертежу специалисты варят и соединяют элементы изделия. Особенность такого процесса заключается в том, что работа выполняется не только механическая, но и творческая.

Сварочные работы по ремонту спецтехники

К спецтехнике относятся различные транспортные средства, применяемые в строительных, дорожных работах – это подъемные краны, экскаваторы, бульдозеры, погрузчики, и прочее. Изначально эта техника делается прочной и износоустойчивой, но из-за активной эксплуатации в сложных условиях даже она выходит из строя. Среди прочих ремонтных мероприятий спецтехнику чинят сварочными работами. Они нужны, если в оборудовании есть изломы или трещины, если необходимо подкорректировать дефект в сварочных швах или когда необходимо приварить новый элемент к конструкции. Сварочные работы бывают электрическими или газовыми. Место работы тоже может быть разным – это либо сварка на месте работы техники, или работа с определенными её элементами в специальных сварочных мастерских.

Сварка армированных каркасов

Арматурные каркасы используются в строительстве и являются частью фундамента. Поэтому должны быть самым прочным элементом. Сварку часто применяют как способ изготовления каркасов на основе арматуры. Сварочное соединение в данном случае считается самым надёжным, так как изделие получается практически неразрушимым – сварочные швы арматурного каркаса даже с помощью спецтехники разорвать сложно. Для сваривания элементов каркаса используют несколько разных видов сварки – электродуговую, точечную, стыковочную, продольными швами и ванную сварку. Специалисты могут использовать или один из этих способов, в зависимости от ситуации, или применить комбо из нескольких для создания особо прочной и надежной конструкции.

Сварка трубопровода

Работа по свариванию элементов трубопровода – скрупулезная, поэтому выполняет ее только опытный мастер. От качества сварки будет зависеть прочность, надежность и долгота эксплуатации металлоконструкции. Перед сваркой необходимо подготовить металлические трубы. На металлоизделия наносят разметку, чтобы досконально подогнать их друг к другу. Затем снимают фаску (2-3 мм). Непосредственно перед началом сварки поверхности труб нужно состыковать, оставляя небольшой зазор между ними – для будущего шва. Во время проварки мастер следит, чтобы не образовались поры и все элементы плотно приварились друг к другу без сдвигов. В завершении поверхности металлических труб очищаются от пор и зачищаются до гладкости и блеска. В идеально сваренном трубопроводе нет ни намека на шероховатости, канавки, и прочие дефекты.

Технологии сварки металлоконструкций

Виды сварки

Сварка металлоконструкций – технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Сварка металлических конструкций.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

На заметку! Если при испытании образца на статическое растяжение предел прочности изготовленного шва оказался меньшим, чем предел прочности основного металла, то изделие браковано.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

На заметку! Качество созданных соединений металлоконструкций во многом зависит не только от мастерства сварщика, но и от качества сварочного аппарата, примененного в работе. Лучше остановить свой выбор на модели известного бренда, качество которого проверено временем.

Классическая технология сварки конструкций из металла

Сварка – уникальный способ получения неразъемных металлических соединений, открывающих человеку широкие возможности по снижению трудоемкости создания и установки металлоконструкций.

Она позволяет использовать рациональные типы сечений в металлоконструкциях, что приводит к снижению показателей металлоемкости в несколько раз, по сравнению с применением иных технологий.

Сегодня сварные работы выполняются с помощью разных методов, но все они создавались на основе знаний о классической технологии. Она проста и может реализовываться, как для бытовых целей, так и в промышленных масштабах.

Углы сварки металлоконструкций.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

При полуавтоматической сварке можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Ручной

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

На заметку! Полуавтоматический метод дуговой сварки металлических конструкций наиболее востребован на отечественном рынке. Он активно применяется в строительстве при монтаже железобетонных строений, в машиностроении при конструировании автомобилей, а также в быту.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Способы сварки металлоконструкций.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

снизить показатели коробления металла;
повысить скорость выполнения работы;
сократить расходы зачистку сварного шва;
снизить траты на закупку расходных материалов;
выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

На заметку! Каждая из них имеет ряд недостатков, отличается своеобразными особенностями и принципами осуществления, которыми важно овладеть до начала применения на практике.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

Сварные изделия из металла

Сегодня одним из самых перспективных и популярных технологических процессов выступает именно сварка. Поскольку именно этот способ дает возможность собирать изделия и получить самые разнообразные конструкции с прочными, надежными и неразъемными соединениями.

Сварные изделия из металла широко распространены в разных сферах, особенно актуальны в строительстве и при благоустройстве территорий.

Не боимся срочных заказов

Дополнительная
гарантия на любые работы

Помощь в подборе технических параметров заказа

Выполнение работ по высочайшим стандартам

Соответствие всем стандартам выполняемых работ

Работаем по техническому заданию

Разрабатываем графические и чертежные материалы

Делаем визуализацию проекта

Используем современное и экономичное сварочное оборудование

Контролируем качество металлоизделий

Готовая продукция полностью соответствует стандартам

Выбираем оптимальную технологию изготовления изделий

Виды сварных изделий, которые мы выполняем

Для изготовления сварных изделий используют подходящий материал, чтобы получить мощную или декоративную конструкцию. В нашей компании достаточно различных материалов для получения просто функциональных или еще и очень красивых сварных изделий из металла.

Работаем по техническому заданию и предлагаем нашим клиентам разработать графические и чертежные материалы, спроектировать детали, визуализацию проекта в дизайнерских программах.

Производим сварочные изделия из металла поштучно, серийно, массово, используя современные и экономичные агрегаты для осуществления сварочных работ.

На каждом этапе контролируем качество металлоизделий, готовая продукция полностью соответствует стандартам, безопасна и надежная в эксплуатации.

Для изготовления конкретного типа изделий выбираем оптимальную сварочную технологию, чтобы стоимость заказа была в оптимальных рамках.

Бюджет проекта оговариваем с заказчиком индивидуально, учитывая выбранные материалы, сложность поставленной задачи, вид сварки, объемы производства.

Мы произведем необходимые замеры, изготовим конструкции, проведем необходимые подготовительные работы и монтаж на месте.

Поделки из металла при помощи сварки своими руками

Сварочные поделки из металла - это одно из направлений художественного искусства. Обычной обстановке они добавляют уникальность и оригинальность. Их можно приобрести в магазине, но истинную радость и удовлетворение доставят сварные поделки из металла, выполненные своими руками.

Модными и привлекательными являются металлические орнаменты для дверей и окон, скамейки в саду, маленькие изделия на письменном столе и многие другие сварочные поделки. Для создания самых различных композиций используется уникальность металла как материала. Изготовить сварные изделия из металла своими руками под силу даже не слишком искушенному в этом деле сварщику.

Оборудование, инструменты, материалы

Прежде чем начинать изготавливать поделки из металла с помощью сварки, необходимо сделать предварительный эскиз изделия. Для этого понадобятся бумага и карандаш. Ну и конечно фантазия автора, которая является самым главным инструментом. Также можно выбрать один из эскизов, имеющихся в изобилии в интернете.

В качестве основного оборудования необходимо иметь сварочный аппарат и расходные материалы. Также для этого вида искусства понадобятся такие прозаичные вещи:

Листовое железо необходимого размера.
Болгарка, чтобы делать из листа железа необходимые выкройки.
Дрель для сверления отверстий.
Молоток для сбивания окалин.
Зубило.
Плоскогубцы.
Ножницы по металлу.
Стальные прутья различной длины.
Шлифовальный круг для зачистки металла.
Наждачная бумага.
Рулетка.

Листовое железо должно быть тонким, чтобы его можно было с легкостью резать и гнуть. В качестве сварочного аппарата можно порекомендовать инвертор, работать с которым легко и приятно. Для декора могут понадобиться шайбы и болтики, а для соединения деталей гвоздики. Конкретный набор инструментов и деталей зависит от вида выполняемого изделия. Многое можно найти у себя в хозяйстве, недостающее нетрудно прикупить в магазине.

Для предварительной очистки поверхности металла необходимо средство, с помощью которого будет легко удалить ржавчину. Не следует забывать об экипировке сварщика. Требования безопасной работы являются одинаковыми, как для профессиональных работ, так и в том случае, когда предстоит изготовить небольшие поделки сваркой.

Покупать специальный костюм, называемый робой, для таких целей наверно будет излишним, но одежда умельца должна быть плотной, максимально закрывающей все участки тела. На голове должна быть шапочка, на руках брезентовые рукавицы, а на ногах - крепкая обувь на толстой подошве. Главный элемент грамотной экипировки - защитная маска. Наиболее удачно себя проявила маска под названием «Хамелеон».

Набиваем руку

Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.

Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.

Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.

Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.

Роза из металла

Поделки из железа сваркой можно рассмотреть на примере изготовления розы. Первым делом из листа железа следует нарезать необходимое количество лепестков будущего цветка. Для этого используются ножницы по металлу. Чтобы роза выглядела красивой и пышной понадобится порядка тридцати лепестков разной величины. Края каждого лепестка загибаются вверх с помощью плоскогубцев и обрабатываются точильным камнем, чтобы убрать все неровности и заусенцы.

Для придания цветку достоверного вида из металла надо вырезать кусочки, которые будут символизировать шипы розы. Для формирования стебля понадобится стальная проволока диаметром шесть миллиметров, которую следует предварительно слегка изогнуть, как это бывает у настоящего стебля.

Все детали следует соединить между собой с помощью сварочного аппарата, прикладывая поочередно каждый лепесток к стеблю. Затем производится их зачистка. После того, как роза будет сформирована, следует приварить к ней шипы. Все сварные швы следует зачистить. Металлический цветок будет готов. Закончить можно окрашиванием специальной краской, предназначенной для металлических изделий.

Забавные игрушки и украшения

Поделки из металла своими руками сваркой могут украсить, как садовую дорожку, так и интерьер городской квартиры. Мало кто останется равнодушным, увидев на своем пути такого забавного кота, смотрящего так доверчиво и приветливо.

Поделки из металла своими руками при помощи сварки можно поместить на своем письменном столе, например, так, как этот самодельный светильник.

Скамейка на садовом участке

Поделки из железа сваркой для сада своими руками включают в первую очередь садовую скамейку. На даче следует не только работать, но и находить время для отдыха. Делать это лучше на свежем воздухе, сев на любимую скамейку, изготовленную самостоятельно и по своему вкусу.

В этом случае помимо железа понадобятся деревянные доски, рейки или брусья, которые будут уложены на прочный металлический каркас. Изготовить скамейку можно и полностью металлическую, но сидеть на ней будет не так комфортно.

Форма скамеек может быть различной:

со спинкой или без нее;
узкие или широкие;
одиночные или совмещенные со столом.

Также разной может быть форма металлического профиля, например, стальные уголки, арматура, тонкие трубы. В дополнение к скамейкам можно изготовить стол, выполненный в таком же стиле. Такие крупные поделки из металла сваркой требуют предварительной разработки чертежа. На чертеже необходимо указать все габаритные размеры. Такая прикидка поможет заготовить требуемое количество материала, избежав излишков.

Чертеж носит предварительный характер. В ходе изготовления его можно корректировать и вносить в него изменения. Основное требование, когда изготавливаются изделия из металла своими руками сваркой в виде скамейки - каркас должен выдерживать нагрузки в виде сидящих на ней людей, то есть быть достаточно прочным. К тому же необходимо учитывать их рост, чтобы бы было удобно опираться на спинку скамейки.
Необходимо подготовить струбцины для фиксации крупных деталей перед началом их сваривания.

Вначале делают разметку и разрезают на части детали, из которых предполагается сделать основание скамейки. Торец среза должен быть строго перпендикулярным, чтобы соединять детали стыковым методом. Чтобы параллельные детали были одинаковыми, вначале выполняется одна из них, а затем она используется как шаблон для остальных. Вначале изготавливают длинные соединения, а затем приступают к более коротким.

Из полученных деталей первым делом изготавливают боковые стороны каркаса. Следует сравнить между собой обе боковины, чтобы избежать перекоса при монтаже. Стыкуемые изделия надо подогнать друг к другу и прочно зафиксировать струбцинами. Если форма ножек гнутая, то придется использовать не только линейку, но и собственный глазомер.

Сварку необходимо производить по предварительной разметке, выполненной с помощью маркера. Чтобы прихватить соединяемые металлические детали вначале делают точечную сварку, а затем выполняют основные швы. Для устойчивости скамейки к основанию ножек можно приварить металлические подпятники.

После окончания изготовления каркаса для скамьи со швов специальным легким молотком сбивается окалина. Делать это надо осторожно, чтобы не навредить внешнему виду изделия. Если появились неопрятные наплыва металла, то их убирают болгаркой. Все поверхности обрабатывают металлической щеткой.

После этого осталось обшить металлический сварной каркас деревянными досками и можно садиться на скамейку, изготовленную своими руками. Получив такой опыт, можно приступить к строительству беседки на своем участке.

Ворота и калитки

Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.

Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.

Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.

После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель.

Интересное видео

Сварка металлических изделий

Сварка металлических изделий осуществляется различными методами и посредством разных технологий, которые зависят от исходного состояния соединяемых деталей. Влияет не только вид металла (сталь, медь, алюминий и т. д.), но и габариты заготовки – длина, ширина, толщина. Однако требования к готовым изделиям практически идентичны и в некоторых случаях регулируются на государственном уровне.

Чтобы правильно выбрать технику и метод сварки, необходимо понимать все вышеуказанные нюансы. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется сварка различных металлических изделий, какие существуют подходы к этому процессу, а также поговорим, каким требованиям должны соответствовать полученные изделия.

Требования к сварке металлических изделий

Сварные изделия, в соответствии с названием, представляют собой конструкции, выполненные посредством сварки. Требования к изделиям зависят от их вида, который определяется по таким признакам:

целевое назначение, а именно выделяют авиационные, судовые, вагонные, строительные и прочие конструкции;
толщина соединяемых элементов – толстостенные и тонкостенные;
способ производства заготовки: листовые, профильные, штампованные, литые;
материал: стальные, титановые, алюминиевые и из других металлов.

Каждая разновидность предполагает свои нюансы сварки – рекомендации по работе обычно содержатся в чертежах и технологической карте. Грамотно выполненная сварка металлических изделий обеспечивает их прочность, надежность. В связи с этим на сварщика ложится немалая ответственность за соблюдение установленных требований.

Наиболее жесткие нормы предъявляются к сварке ответственных металлоконструкций. Здесь недостаточное качество швов может привести к недопустимым последствиям, а именно к разрушению всего объекта. К подобным работам допускаются лишь специалисты с высокой квалификацией, а результат их труда обязательно подвергается контролю.

ГОСТ 27772 закрепляет характеристики, которыми должны обладать любые сварные металлоконструкции, применяемые в строительстве. Кроме того, необходимо, чтобы выполнялись нормы СНИП II 23-81. В указанных документах содержатся требования к деятельности профессиональных сварщиков, однако с этой информацией рекомендуется ознакомиться любому человеку, решившему своими силами осуществить подобные работы.

Ручная сварка металлических изделий выполняется в соответствии с ГОСТ 5264-80. Если же речь идет о формировании швов в среде защитного газа, основным документом считается ГОСТ 14771-76. В нормативной документации подробно описывается подготовка к сварке кромок деталей, поскольку от данного этапа зависит прочность и долговечность соединения.

Важными характеристиками сварных конструкций считаются усадочное напряжение и деформация. В норме они должны находиться на минимальном уровне, что достигается за счет сохранения стабильного режима в процессе работы. Разброс значений тока и напряжения не может быть более 5 %. Чтобы добиться выполнения всех требований, подготавливают чертежи сварных конструкций, а весь технологический процесс описывают в технологической карте.

3 классических метода сварки металлоконструкций

1. Электродуговая.

Эта технология на данный момент используется наиболее активно. Сварка металлических изделий осуществляется при помощи неплавящегося и плавкого электрода, однако в основе метода всегда лежит температурное воздействие вольтовой дуги. В первом случае металл нагревается за счет тугоплавкого электрода из вольфрама. Данный элемент остается неизменным в процессе работы, при этом формирует дугу для получения сварочной ванны из металла заготовки или с добавлением присадки. Стоит пояснить, что присадку вносят вручную в виде сварочного прутка либо в автоматическом режиме как тонкую проволоку.

Во втором случае дуга появляется между свариваемым металлом и плавящимся электродом. Последний необходим для формирования шва, образуемого струйным переносом его металла. Чтобы добиться концентрации дуги, появления защитного слоя, на металлический стержень наносят специальную обмазку. В ее состав входят компоненты, улучшающие качество шва.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Расплав важно защитить от окисления – для этого в зону обработки металла направляют поток газа. По данному признаку выделяют такие виды сварки металлических изделий:

В углекислом газе. Работа ведется при помощи полуавтоматических инверторов. Толщина металла определяет скорость сварки, а на основе последнего показателя подбирают нужный объем подачи газа. Данный подход обычно используют при обработке тонколистового металла, допустим, во время ремонта автомобильных кузовов.
В среде инертных газов аргона/гелия. По этой технологии соединяют элементы трубопроводов из нержавейки, алюминия, специальных сплавов.
В активном газе.

Каждая среда предполагает использование разной специализированной техники, но, в целом, речь идет о разных видах трансформаторов и генераторов.

Главным достоинством дуговой сварки является ее универсальность, так как она позволяет обрабатывать тонкий металл полуавтоматом и толстостенные стальные трубы ручным способом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Автоматическая под флюсом.

Сварочный флюс представляет собой порошок, в состав которого входят различные вещества. Он необходим, чтобы:

защитить расплав от окисления;
добавить в шов компоненты, повышающие его прочность.

Для осуществления сварки металлических изделий этим способом заготовки фиксируют на специальном стенде. Далее к месту стыка при помощи трубки подают слой флюса, из которого получается длинный холмик. Следом идет сварочная головка, образующая дугу, после чего может подаваться еще одна трубка, куда засасывается весь нерасплавившийся флюс.

В данном случае используют также два вида электродов: неплавящийся либо плавящийся. Немаловажно, что при этой технологии не возникает проблем с удалением шлака. Когда шов готов, его простукивают, чтобы отскочила шлаковая корка из расплава флюса.

3. Электрошлаковая.

Несмотря на то, что данный метод похож на технологию работы под флюсом, между процессами существуют принципиальные отличия. Здесь температуру обеспечивает расплав, в который входит не только металл, но и токопроводящий шлак. Через него проходит электрический ток, позволяющий металлу оставаться жидким. Немаловажно, что прогрев идет по всей длине шва.

Металл, формирующий соединительный шов, в то же время играет роль плавкого электрода, который подает ток в расплав. В качестве него может использоваться проволока, пластина, трубчатый мундштук.

Медленные нагрев и охлаждение при сварке металлических изделий позволяют избежать перекаливания заготовки, дополнительных напряжений. Кроме того, этот метод позволяет осуществлять сварку толстого металла. Однако нужно понимать, что подобная работа должна выполняться при помощи специализированного оборудования, поэтому может проводиться только в заводских условиях.

Инновационные методы сварки металлических изделий

Постепенно классический подход к сварным работам претерпевал изменения, в результате стали доступны более современные способы соединения металлических деталей. Среди них стоит назвать сварку при помощи лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта, пр.

За счет инновационных решений удается упростить выполнение некоторых задач и затрачивать меньше времени на сборку металлоконструкций. Вот почему появляются все новые научные разработки в данной сфере и ведутся соответствующие исследования.

Современные методы сварки металлических изделий имеют такие преимущества:

снижают коробление металла;
обеспечивают более высокую скорость работы;
сокращают расходы на зачистку шва;
снижают траты на расходные материалы;
позволяют соединять заготовки из тонколистового металла.

Лучшие показатели по продуктивности, качеству швов и экономичности обеспечивают следующие технологии сварки металлических изделий:

Нужно понимать, что у всех перечисленных технологий есть свои минусы и принципы использования. Поэтому прежде чем внедрять их в работу, сварщику важно ознакомиться с теорией и полностью овладеть всеми тонкостями.

Современная наука уже позволяет использовать нанотехнологии, поэтому дальнейшее развитие в сфере сварки металлических изделий представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления процессом работы. Вероятен и переход на еще более современные сварные материалы.

Технологии сварки металлических изделий

При обработке данного материала может использоваться один из двух методов:

Встык. Больше подходит для наложения вертикальных швов.
Внахлест. Применяется для круговых поясных соединений.

В первую очередь с заготовок при помощи шлифовки удаляют грязь, старую краску, ржавчину, окалину. Либо в качестве инструмента для очистки может использоваться пламя горелки.

Чтобы добиться максимального провара швов, их сваривают под углом 70–90°, оставляя зазор между деталями около 11 мм. Иначе высока вероятность деформации. Практика показывает, что лучше всего вести работу от середины к краям изделия.

При обработке заготовок, имеющих большую толщину, то есть не менее 20 мм, используют многослойную термическую сварку. Она предполагает несколько подходов и подготовку краев: первую кромку предварительно стачивают для достижения U-образной формы. Перед каждым этапом сварки необходимо удалять появившийся слой окалины.

Чтобы снизить затраты на расходные материалы, можно отдать предпочтение технологиям электрошлаковой и электродуговой сварки металлических изделий, так как они отличаются высокой производительностью. Первый метод подходит лишь для вертикальных швов, которые выполняются снизу вверх с отклонением до 30°. Электрошлаковая сварка предполагает скрепление элементов при помощи нагревания током шлака, расплавляющего металл заготовки. За один проход удается сварить листы толщиной до 60 мм.

Речь идет о материале не толще 4-5 мм. Его соединяют встык с отбортовкой кромок либо на подкладке. Основная сложность в данном случае кроется в том, что всего одним неосторожным движением можно прожечь заготовку. А значит, необходимо жестко придерживаться существующих правил:

когда толщина заготовки составляет 2 мм, используется электрод с сечением 2 мм, рабочий ток – 50–60 А;
для заготовки толщиной 3 мм необходимо сечение электрода 3 мм, рабочий ток – 110–120 А;
заготовки толщиной 4-5 мм обрабатываются при помощи электрода с сечением 3-4 мм, тогда как рабочий ток равен 110–160 А.

Для сварки металлических изделий из тонколистового металла используют непрерывную и многоточечную технологию. При первой электрод ведут вдоль шва без отрыва, а в случае со второй необходимо гашение дуги. Стоит отметить, что именно последний подход специалисты называют самым безопасным.

Чтобы сварить заготовки из оцинкованной стали, их необходимо предварительно нагреть более чем до +10 000 °С. Тогда металл переходит в жидкое, а потом в газообразное состояние. Из-за данной особенности подобные работы могут проводиться лишь в помещениях с хорошей вентиляцией. В противном случае существует опасность для здоровья людей. Также нужно понимать, что само удаление оцинковки способно снизить прочность шва. Поэтому во избежание трещин и деформации сварку осуществляют в защищенной газовой среде.

Если основа слишком тонкая, невозможно удалить оцинковку, применяют электроды из оцинкованной стали, а силу тока повышают на 10–50 А. За счет этой хитрости удается предотвратить образование пор. Также необходимо увеличить расстояние между заготовками в два раза и снизить скорость работы на 20 %. В подобных ситуациях чаще всего прибегают к сварке металлических изделий полуавтоматом.

Выполнение всех правил и норм позволяет добиться высокого качества соединений. Такие швы будут служить долго, оставаясь прочными и стойкими к воздействиям разного рода. При этом могут применяться как традиционный, так и современные методы осуществления сварных работ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: