Сверление металла слесарное дело презентация
Обновлено: 04.10.2024
3. Цель: формирование знаний и умений применения навыков сверления
Учащиеся должны уметь:
выполнять основные приемы сверления
избегать дефектов при обработке отверстий
соблюдать правила безопасной работы при
сверлении
использовать теоретические знания на
практике
4. Сверлением называется образование отверстий в сплошном
материале путем снятия
стружки с помощью
сверла, совершающего
вращательное и
поступательное движения
относительно своей оси
5. Сверление применяется для:
размещения крепежных деталей
(винтов, болтов и т.д.)
нарезания внутренней резьбы
улучшения качества отверстия с
помощью зенкерования и
развертывания
6. Механизированное и ручное оборудование для сверления:
7. Механизированное и ручное оборудование для сверления:
8. Приемы сверления:
9. Приемы сверления:
Сверление отверстий
А- в плоскости, расположенной
углом к другой плоскости
пластины
Б- на цилиндрической поверхности
В- в полых деталях
Сверление
А- неполного отверстия с под
помощью приставной
Б- отверстия в угольнике
10. Разновидности сверл:
А,Б- спиральные, В- с прямыми канавками, Г- перовое,
Д- ружейное, Е- однокромочное с внутренним отводом,
Ж- двухкромочное для глубокого сверления,
З- для кольцевого сверления, И- центровочное
11. Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения
12. Правила безопасности при сверлении
Следует убирать волосы под
головной убор
Необходимо тщательно
застегивать манжеты на рукавах
Запрещается:
1. Сверлить незакрепленную
заготовку
2. Сильно нажимать на рычаг
подачи сверла
3. Наклоняться близко к месту
сверления во избежание
попадания стружки в глаза
4. Сдувать стружку
13. Задание на урок
Произвести:
Задание на урок
сверление глухих отверстий
сверление сквозных отверстий
сверление хвостовика
14. Контрольные вопросы
№1 Для чего применяется сверление?
№2 Какое оборудование применяется для
сверления?
№3 Какие приемы сверления вы знаете?
№4 Как избежать дефектов при обработке
отверстий?
№5 Какие требования техники безопасности
нужно соблюдать при работе
механизированными инструментами для
сверления?
15. Литература
Слесарное дело (Н.И.Макиенко, Москва,
«Высшая школа»,1961)
Производственное обучение
слесарному делу
(Л.Д. Митрофанов,Москва,«Высшая школа», 1964)
Слесарное дело (Б.С.Покровский, Москва,
«Высшая школа», 2003)
Общий курс слесарного дела
(Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1984)
Сверление отверстий
презентация к уроку по технологии на тему
Цель: формирование знаний и умений применения навыков свирления.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| Сверление | 1.54 МБ |
Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Выполнил: Самохов В.Г. , учитель профессионально- трудового обучения Школа №7 г. Курчатов
Тема урока: Сверление
Цель: формирование знаний и умений применения навыков сверления Учащиеся должны уметь: выполнять основные приемы сверления избегать дефектов при обработке отверстий соблюдать правила безопасной работы при сверлении использовать теоретические знания на практике
Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси
Сверление применяется для: размещения крепежных деталей (винтов, болтов и т.д.) нарезания внутренней резьбы улучшения качества отверстия с помощью зенкерования и развертывания
Механизированное и ручное оборудование для сверления: вертикально- сверлильный станок 2Н125Л настольный вертикально- сверлильный станок 2М112
Механизированное и ручное оборудование для сверления: Радиально-сверлильный Электрическая дрель Ручная дрель станок 2Н55
Приемы сверления: Сверление глухих отверстий на заданную глубину: А - по втулочному упору Б - по измерительной линейке
Приемы сверления: Сверление отверстий Сверление А- в плоскости, расположенной А- неполного отверстия с под углом к другой плоскости помощью приставной пластины Б- на цилиндрической поверхности Б- отверстия в угольнике В- в полых деталях
Разновидности сверл: А,Б- спиральные, В- с прямыми канавками, Г- перовое, Д- ружейное, Е- однокромочное с внутренним отводом, Ж- двухкромочное для глубокого сверления, З- для кольцевого сверления, И- центровочное
Правила безопасности при сверлении Следует убирать волосы под головной убор Необходимо тщательно застегивать манжеты на рукавах Запрещается: 1. Сверлить незакрепленную заготовку 2. Сильно нажимать на рычаг подачи сверла 3. Наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза 4. Сдувать стружку
Задание на урок Произвести: сверление глухих отверстий сверление сквозных отверстий сверление хвостовика
Контрольные вопросы № 1 Для чего применяется сверление? № 2 Какое оборудование применяется для сверления? № 3 Какие приемы сверления вы знаете? № 4 Как избежать дефектов при обработке отверстий? № 5 Какие требования техники безопасности нужно соблюдать при работе механизированными инструментами для сверления?
Литература Слесарное дело ( Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1961 ) Производственное обучение слесарному делу (Л.Д. Митрофанов,Москва,«Высшая школа», 1964) Слесарное дело ( Б.С.Покровский, Москва, «Высшая школа», 2003 ) Общий курс слесарного дела ( Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1984 )
Спасибо за Внимание!
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Урок "Сверление отверстий"
Цель: Способствовать запоминанию основной технической терминологии. Способствовать запоминанию материала как ориентира для понимания количественных характеристик изучаемых объектов. Способствоват.
Презентация по теме: Сверление отверстий
Данный материал может быть полезен учителям трудового обучения (столярное дело).
Сверление. Виды сверления
A) Сверление - распространенный метод получения отверстий в сплошном материале.
Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают
предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности
и снижения шероховатости поверхности.
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи.
Обадвжения на сверлильном станке сообщают инструменту.
Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В
процессе резания затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим
лезвиям инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок
сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и
тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания
вдоль режущего лезвия от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения
у центра.
Page 3
B) Раста́чивание — процесс механической обработки внутренних поверхностей отверстия расточными
резцами в заданный размер. В основном осуществляется на токарных, агрегатных, расточных и других группах
металлорежущих станков. Растачивание является одной из самых сложных операций в металлообработке.
Диаметр обрабатываемого отверстия может составлять от нескольких миллиметров (Токарно-винторезный
станок) до нескольких метров (Токарно-карусельный станок). Также растачивание предусматривает всевозможные
технологические выемки, фаски, канавки, заточку под разными углами и пр.
С) Зенкерование (от нем. Senken — проходить, углублять (шахту)) — вид механической обработки резанием, в
котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и
конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.
Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Не следует путать зенкерование с зенкованием — обработкой фаски (краев отверстия)
D)Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием.
Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей
шероховатостью. Вращающийся инструмент — развёртка — снимает лезвиями мельчайшие
стружки с внутренней поверхности отверстия. Условия резания и нагрузка на инструмент при
выполнении развёртывания, и шероховатость поверхности схожи с так называемым протягиванием.
Не следует путать развертывание с зенкерованием. Последнее является получистовой операцией,
выполняемой обычно над отверстиями в литых деталях с целью удаления литьевой шероховатости
и получения отверстий невысокой точности. Зенкерование также рекомендуется выполнять перед
развёртыванием (чистовой операцией).
E, F)Цеко́вка — режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых
отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и
заклёпок.
Цекование — процесс обработки с помощью цековки отверстия в детали для образования гнёзд
под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).
G) Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью
получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или
снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под
головки болтов, винтов и заклёпок.
Зенковки для цилиндрических углублений и опорных плоскостей часто называют цековками.
Зенкование — процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд
под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).
H) Резьба (в технике) — чередующиеся
выступы и впадины на поверхности тел
вращения,расположенные по винтовой
линии. Является основным элементом
Резьбового соединения, винтовой передачи,
а также червячного зацепления зубчато-винтовой
передачи.
Схема цилиндрической резьбы. Схема конической резьбы.
Отличия сверления и рассверливания
Движение инструмента:
резание – вращательное движение
подача – поступательное движение
При сверлении не получить:
высокую точность обработки
поверхность отверстия высокого качества.
Просверленные отверстия не имеют правильной формы,
в поперечном сечении возникает овальность, а в продольном - конусность.
Рассверливание
получение более точных отверстий
уменьшение увода сверла от оси детали
7. ПРОМЫШЛЕННЫЕ СВЁРЛА
8. Основные части спирального сверла
Спиральное сверло
(быстрорежущая сталь)
Page 8
Цилиндрический
хвостовик
Конический
хвостовик
Примечание
Диаметр
от 1 до 10 мм
Диаметр
от 6 до 80 мм
свыше 6÷8 мм
хвостовики сварные
из сталей 45, 40Х
9. Режущая часть спирального сверла
Главные режущие кромки сверла прямолинейны и наклонены к его оси под
главным углом в плане. Режущая и калибрующая части сверла составляют его
рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создающие два
зуба, обеспечивающие процесс резания.
Page 9
10. Геометрические параметры сверла
Шесть лезвий на рабочей части сверла
Калибрующая
часть сверла
Перемычка
два главных лезвия (1-2 и 1'-2'),
два вспомогательных лезвия (1-3, 1'-3')
два лезвия (0-2 и 0-2')
Сверло характеризуется основными углами:
передним углом γ
задним углом α
углом наклона винтовой канавки ω
углом наклона поперечной кромки ψ
углом при вершине резца 2φ
Page 10
Определение геометрических параметров
Угол
Определение
Расположен
Характеристики
Передний угол, γ
Угол между касательной к передней
поверхности сверла в
рассматриваемой точке и нормалью
в той же точке к поверхности
вращения
В плоскости N-N,
перпендикулярной
к главной режущей
кромке
Имеет различную величину
и определяется по
формуле
Задний угол, α
Угол, заключенный между
касательной к задней поверхности
пера в рассматриваемой точке
режущего лезвия и касательной к
окружности ее вращения вокруг оси
сверла
В плоскости О-О,
параллельной оси
сверла
Имеет различную величину.
Задняя поверхность сверла
затачивается так, что на
периферии угол имеет
минимальное значение
Для свёрл из
быстрорежущей стали
зависит от их диаметра и
находится в пределах от 18
до 30 градусов.
Угол наклона винтовой
канавки, ω
Угол заключенный между осью
сверла и развернутой винтовой
линией стружечной канавки
Угол наклона
поперечной кромки, ψ
Угол между проекциями поперечного
и одного из главных режущих лезвий
на плоскость, перпендикулярную оси
сверла
Обычно принимают
равным 55 градусам
Угол при вершине
резца, 2φ
Угол между главными режущими
лезвиями
зависит от свойств
обрабатываемого
материала и лежит в
пределах 80 -140 градусов
12. Особенности процесса резания при сверлении
Наличие очень малых передних углов в центральной части сверла и
отрицательных у перемычки повышает деформацию срезаемой
стружки, увеличивает силы трения и тепловыделение в зоне резания.
Наблюдается повышенное трение в процессе свёрления
отсутствия вспомогательных задних углов на ленточках.
из-за
Сверло в процессе резания находится в постоянном длительном
контакте со стружкой и обработанной поверхностью, ухудшены условия
отвода стружки.
Различие скоростей резания для точек режущих лезвий в процессе
свёрления усложняет процесс деформации стружки и ее схода по
передней поверхности инструмента.
Page 12
13. Стандартизация конструктивных элементов спиральных свёрл
ГОСТ регламентирует основные размеры спиральных свёрл:
номинальный диаметр D;
общая длина сверла L;
длина рабочей части l;
размеры шейки l3 и хвостовика l4 .
Размеры конусного хвостовика характеризуются системой
и номером конуса по стандарту (см. таблицу).
Размеры конусного хвостовика
Для определения номера конуса измеряется
диаметр конуса D1. По измеренному значению
из таблицы определяется номер конуса.
Page 13
№ конуса
Морзе
0
1
2
3
4
5
6
Диаметр хвостовика
D1, мм
9,212
18,240
17,980
24,051
31,542
44,731
63,760
Презентация, доклад Сверление
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Сверление. Презентация на заданную тему содержит 13 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
A) Сверление - распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. A) Сверление - распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи. Обадвжения на сверлильном станке сообщают инструменту. Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим лезвиям инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущего лезвия от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.
Особенности процесса резания при сверлении Наличие очень малых передних углов в центральной части сверла и отрицательных у перемычки повышает деформацию срезаемой стружки, увеличивает силы трения и тепловыделение в зоне резания. Наблюдается повышенное трение в процессе свёрления из-за отсутствия вспомогательных задних углов на ленточках. Сверло в процессе резания находится в постоянном длительном контакте со стружкой и обработанной поверхностью, ухудшены условия отвода стружки. Различие скоростей резания для точек режущих лезвий в процессе свёрления усложняет процесс деформации стружки и ее схода по передней поверхности инструмента.
Стандартизация конструктивных элементов спиральных свёрл ГОСТ регламентирует основные размеры спиральных свёрл: номинальный диаметр D; общая длина сверла L; длина рабочей части l; размеры шейки l3 и хвостовика l4 .
Читайте также: