Сверло для раззенковки отверстий по металлу

Обновлено: 04.05.2024

В процессе различных строительных действий нередко специалистам приходится работать с деревянными конструкциями. Чтобы изделия из дерева выглядели более эстетично и их не портило большое количество гвоздей и саморезов, при обработке такого материала можно воспользоваться специальными сверлами с зенкерами. Сегодня мы поговорим о том, какими важными особенностями обладают данные строительные инструменты и каких типов они могут быть.

Особенности

Сверла с зенкерами по дереву позволяют создавать отверстия в материале и обрабатывать их. Насадки такого типа при этом представляют собой небольшие изделия, которые создают углубления для широких креплений.

Зенковки для таких инструментов представляют собой сверла с несколькими режущими компонентами, они чаще всего используются для работы с отверстиями конической или цилиндрической формы. Такие металлические элементы позволяют делать разные по типу конфигурации углубления в материале.

Также зенковочное сверло часто используется, чтобы немного увеличить диаметр углубления, сделать обработки уже сделанных отверстий. Отличие инструмента с зенковкой от других моделей заключается в том, что для первого варианта используется больше двух лезвий.

Кроме этого, этот инструмент более широкий в диаметре.

Нередко такие насадки нужны для профессиональных производственных станков. Таким инструментом многие пользователи осуществляют шлифовку сделанных отверстий, обработку торца конструкций, скрывая при этом все шероховатости и другие неровности на поверхности.

Остальная часть изделия называется хвостовиком. Данный элемент необходим для соединения инструмента с патроном дрели либо станочного оборудования. Эта деталь также может быть разных форм и размеров.

Существуют хвостовики следующих форм: цилиндрической, шестигранной, трехгранной, четырехгранной или канонической. Первый вариант при этом является самым распространенным, он должен соответствовать диаметру режущей детали. Так, для зенкера большего диаметра используется хвостовик с меньшим диаметром. Для некоторых самых миниатюрных сверл могут подбираться хвостовики размером чуть большего них самих.

Канонический хвостовик используется в промышленных масштабах. Все остальные разновидности могут применяться только для определенных типов патронов (трехкулачкового, обычного).

Любой пользователь сможет сделать зенковку и самостоятельно, не покупая в строительном магазине. Для этого сначала нужно подготовить ненужный саморез или обычное сверло, такие элементы станут основой для будущего изделия. Затем следует эти детали немного подрезать путем добавления нескольких тонких лезвий.

Самодельные конструкции можно будет при необходимости настроить под индивидуальную конфигурацию.

Но, как правило, насадки, сделанные своими руками, гораздо быстрее изнашиваются по сравнению с покупными моделями, также даже небольшие просчеты при изготовлении могут привести к слишком большому значению диаметра.

Обзор видов

В строительных магазинах покупатели смогут встретить огромное количество моделей таких инструментов с данными насадками. К ним можно отнести следующие образцы:

конический цельный;
насадной цельный;
цилиндрический.

Каждый из них применяется в зависимости от того, какое именно отверстие требуется сделать в деревянной конструкции. Для особо трудоемкой работы можно использовать такую насадку немного удлиненного вида. У последнего варианта имеются маленькие ножки, предназначенные для подрезки торцов изделий. Оптимальным вариантом для пользователей станет приобретение целого набора с несколькими разновидностями таких инструментов.

Цилиндрические виды сверл, как правило, в процессе изготовления покрываются специальным слоем, который значительно повышает уровень износостойкости изделия и его долговечность. Количество режущих деталей может варьироваться от 4 до 10. Внешне конструкция похожа на обычное стандартное сверло.

Кроме этого, на конце цилиндрических моделей размещается специальная цапфа. Данный элемент предназначен для фиксации положения самого инструмента в процессе работы. Такие изделия оснащаются ограничителями, они могут быть съемными или выступать в качестве составной части целой конструкции.

Модели со съемным ограничителем глубины сверления считаются наиболее практичными. Они предполагают возможность установки дополнительной насадки режущего типа.

Съемные разновидности крепятся к самой конструкции при помощи маленьких винтов скрытого типа. Такие ограничители иногда прикрепляются посредством шестигранного ключа.

Если необходимо сделать сразу несколько отверстий на одном деревянном изделии, при этом они должны иметь одинаковую глубину, то тогда лучше воспользоваться такими сверлами, которые будут оснащены особыми державками с подвижными или неподвижными ограничителями сверления.

Насадная коническая модель сверла представляет собой конструкцию, которая работает под определенным углом, значение которого будет зависеть от назначения данной модели. Угол может составлять от 60 до 120 градусов. Количество режущих элементов может быть от 6 до 12 штук.

Цельное насадное сверло также внешне напоминает обычную винтовую насадку. Оно чаще всего используется именно для обработки сделанных отверстий в древесине.

Для производства зенковок могут использоваться различные материалы. Чаще всего в магазинах можно увидеть такие строительные элементы, изготовленные из стали различных сортов. Так, они могут быть сделаны из инструментальной, легированной, углеродистой, быстрорежущей или твердосплавной стальной основы.

Если вам нужно сверло, чтобы обработать различные металлические изделия, то тогда наиболее оптимальным вариантом смогут стать твердосплавные модели, ведь именно эта разновидность отличается от всех остальных особой устойчивостью к постоянным нагрузкам.

Для деталей, изготовленных из разных пород дерева, смогут подойти и стандартные быстрорежущие экземпляры.

Также зенковки для обработки дерева могут различаться по диаметру обрабатываемых отверстий. Наиболее распространенными считаются следующие варианты:

стандартные модели – диаметр будет составлять от 0,5 до 1,5 мм;
модели для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм – такие образцы могут производиться с предохранителем, который позволит контролировать глубину сверления;
изделия для отверстий от 8 до 12 мм – к данной группе, как правило, относятся особые зенковочные сверла с хвостовиком.

Советы по выбору

При покупке подходящего варианта такого сверла следует обратить особое внимание на некоторые аспекты. Обязательно внимательно просмотрите на разновидность выбранной модели. Если вам необходимо сделать отверстия в деревянных конструкциях с относительно небольшой толщиной или обработать на таких изделиях уже созданные углубления, то тогда допустимо использовать образцы с насадными зенкерами. Если вам нужно обработать массивные предметы или деревянные детали с металлическими вставками, то тогда уже рекомендуется отдать предпочтение цилиндрической разновидности.

Также перед покупкой лучше обратить внимание на материал, из которого изготовлен образец. Некоторые стальные модели сверл смогут стать оптимальным вариантом для длительного сверления, требующего больших нагрузок, к таковым можно отнести и вариант из твердосплавного металла. Для работ с тонкими деревянными изделиями, не требующими особых усилий, такой инструмент применять не стоит. А некоторые образцы предназначены для более легкого и быстрого сверления (модели из быстрорежущей стали).

О том, какие бывают сверла с зенкером по дереву, смотрите в следующем видео.

Все о сверлах с зенкером

Сверла с зенкером пользуются популярностью при работе с разными типами материалов: от пластика и древесины до стали. Их основной особенностью является совмещение функций: изделие одновременно проделывает отверстие нужного диаметра, глубины и снимает фаску для утапливания шляпки крепежа. О том, каким бывает зенковочное сверло по металлу, дереву, об особенностях выбора и применения стоит поговорить более подробно.

Особенности и применение

Сверло с зенкером представляет собой специализированную разновидность инструментов, способную выполнять сразу несколько операций. Такие приспособления сегодня особенно востребованы в мебельном производстве, где применяются сборочные евровинты. Зенковочная часть позволяет выполнять сверление отверстий с переменными диаметрами без смены режущего инструмента. Этот элемент может быть цельным или выполняться в виде сменной насадки.

Современные сверла с зенковкой по металлу, дереву, другим материалам изготавливаются в различном диапазоне диаметров. Хвостовая часть может иметь цилиндрическую или шестигранную форму, хорошо подходящую для установки в шуруповерт или дрель.

При использовании классического сверла отверстие имеет 1 диаметр по всей длине. Традиционный зенкер — отдельный инструмент, используемый в промышленности и мастерских, — тоже делает только сквозные отверстия одного размера. Комбинированный вариант позволяет решать сразу несколько задач, избежав смены насадок в процессе работы. В зависимости от типа и назначения изделий в них может меняться количество ступеней – обычно их 2 или 3. Каждая подразумевает смену диаметра.

Комбинированные изделия типа зенкер-сверло позволяют добиваться высокого качества и чистоты отделки. У них могут присутствовать одновременно прямые и винтовые канавки.

Как правило, такие варианты имеют довольно узкую специализацию, могут заменять токарный инструмент при обработке металла (в процессе проделывания в нем отверстий нужного диаметра).

Сверло с зенкером предназначается для работ по металлу, дереву, а также другим, более мягким материалам. Его комбинированная конструкция позволяет одновременно при сверлении выполнять выборку фаски под головку самореза, винта или другого металлоизделия. Все виды рассматриваемого инструмента можно классифицировать по типу конструкции, материалу изготовления и назначению.

По конструкции

Существует всего 2 основных типа сверл с зенкером.

С коническим типом зенковки. Она проводится под углом, наклон которого определяется назначением изделия. Как правило, конус имеет отклонение от прямой на 60–120 градусов. Количество режущих кромок меняется в зависимости от длины инструмента — их может быть от 6 до 12.
С цилиндрическим зенкером. Классический вариант с дополнительным режущим элементом у основания. Чаще всего изготавливается с покрытием, устойчивым к износу. Количество основных режущих элементов определяется диаметром сверла, варьируется в диапазоне от 4 до 10. Внешне такое изделие мало отличается от классических аналогов, но при работе с ним очень важно обращать внимание на центровку, при нарушении соосности отверстие будет невозможно использовать для погружения шляпки винта.

В зависимости от типа конструкции сверла отверстие, проделываемое зенкером, будет прямой или конической формы. Выбирать нужный вариант следует исходя из типа применяемого крепежа, под который в материале выбирается фаска.

По материалу

Сами сверла с зенкером изготавливаются из стали. Наиболее высоко ценятся варианты, при создании которых использованы ее инструментальные, твердосплавные, быстрорежущие разновидности. Такие изделия довольно твердые, обладают высокими эксплуатационными характеристиками, не теряют остроты кромок. Легированная сталь также считается неплохим решением для работы по металлу. Выпускают также сверла с зенкером из углеродистых металлов, поскольку нагрузки здесь ниже, они дешевы, но служат не слишком долго.

Традиционно для работы с древесиной, цветными металлами используют инструмент из быстрорежущей инструментальной стали. В случае если предстоит высверливать отверстие в стальных, чугунных изделиях, применяют твердосплавные. Они обеспечивают эффективную зенковку даже при повышенной прочности металла. В некоторых случаях при продолжительной работе, высоких нагрузках сверление проводится с применением специальных охлаждающих эмульсий.

Правила выбора

Зенкерные сверла необходимо выбирать, руководствуясь теми же принципами, что и традиционный инструмент, используемый в металлообработке, деревообработке. Основное внимание уделяется типу работ, которые предстоит выполнять. Если речь идет о высверливании и зенковании металлических изделий, следует отдать предпочтение моделям со спиральной режущей частью, изготовленных из инструментальной или легированной стали — с более высокими характеристиками прочности, коррозионной стойкости.

Также важное значение имеет визуальный осмотр. Цвет режущей части сверла многое скажет о том, какой именно обработке подвергался инструмент.

Насыщенно-золотистый оттенок приобретают изделия, прошедшие обработку нитридом титана. Они очень прочные, имеют увеличенный эксплуатационный ресурс.
Черный цвет характерен для зенкерных сверл, обработанных паром. Обычно такие изделия изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали.
Желтый оттенок приобретают изделия, в которых было выполнено устранение напряжения, обычно используется метод отпуска. Соответственно, деталь из стали прошла закалку, будет обеспечивать достаточную прочность.
Серый цвет, характерный для обычной стали, имеют инструменты, не получившие дополнительной обработки. Их прочностные характеристики и возможности уступают обычным.

Кроме того, при выборе сверла для зенковки важное значение имеет тип хвостовика инструмента. Изделия бытового и универсального типа обычно имеют этот элемент в форме шестигранника. Он подходит для установки в патрон дрели, шуруповерта или другого быстрозажимного инструмента.

Важной составляющей выбора сверл с зенкером можно назвать тип крепежа, под который высверливается отверстие. Конический или цилиндрический тип конструкции определяется именно этим фактором. Стоит обратить внимание и на рабочий диаметр. Сверла с зенковочным элементом выпускают в самых популярных типоразмерах, при этом утолщенная часть реза обычно имеет диаметр 16 мм, если речь идет о работах по дереву.

Учитывая все рекомендации, можно найти подходящий вариант специализированного режущего инструмента для использования в мастерской или на производстве.

В следующем видео рассказывается о сверлах с зенкером.

Сверла с зенкером по дереву

Как выбрать зенковку под винт с потайной головкой?

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80 и зарубежными стандартами DIN 334, DIN 335 и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм

Стандартные размеры головки

Диаметр зенковки, мм

Предельные отклонения, мм

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции.

с несколькими режущими кромками

Это многолезвийный инструмент для работы по металлу, рабочая коническая часть которого состоит из 3 – 12 режущих кромок. Изготавливается из закаленной быстрорежущей стали. Чем больше диаметр конуса, тем больше у него режущих кромок. Хвостовая часть, с помощью которой он крепится в патроне, может быть цилиндрической, конической (конус Морзе) или шестигранной формы (бита).

Примечание: Зенковки следует отличать от зенкеров, так как этот металлорежущий инструмент предназначен для решения иных технологических задач, а именно, для улучшения качества поверхности просверленных отверстий.

В статье нужно отредактировать все упоминания о зенкерах.Ведь статья о зенковках.

Читайте также: