Сверло по металлу к х

Обновлено: 04.10.2024

Как отличить одно сверло от другого? Помимо очевидного внешнего различия, есть ряд критериев, по которым их разделяют на группы: материал, из которого они сделаны, способ изготовления, предназначение (для работы с металлом, деревом, кирпичом, бетоном и т. д.). Также существует деление по типу режущей кромки.

Конический хвостовик – это конструкция, благодаря которой не возникает проблем, чтобы центрировать дрель или перфоратор.

Что это такое?

К этой группе изделий относится ряд различных типов насадок. Каждая из моделей применяется для выполнения своих задач. К примеру, сверло, изготовленное в соответствии с ГОСТ 10903-77, работает на увеличение площади высверливаемого отверстия. Каждая из спиральных насадок имеет характерные особенности, присущие ей: геометрическую конструкцию, тип режущей кромки, материал изготовления и тип его обработки, например сталь с напылением или обработанная паром.

Форма насадки очень важна, так как от нее зависит, выберут сверло для выполнения определенного вида работы или нет. Для различных поверхностей и высверливания отверстий разной глубины и диаметра используются разные типы фрез.

Для изготовления таких буравчиков применяют легированную или углеродистую сталь марок 9ХС, Р9 и Р18. Две последние маркируют как HSS, они являются быстрорежущими. Такие сплавы не теряют прочности при нагревании, даже сильном, что делает изделия из них незаменимыми при сверлении. Для того чтобы определить, в какой области будет использоваться сверло, нужно знать угол его заточки, т. е. величину углов двух основных режущих кромок и поперечной. Чтобы сверлить оргстекло, пластмассу, потребуется насадка, имеющая величину угла от 60 до 90 градусов. Чем тоньше лист, который планируется сверлить, тем меньше должен быть угол заточки.

Небольшая величина дает хороший показатель теплоотведения, а это важно для тех материалов, которые при перегреве деформируются. Но нужно учитывать, что заточка под малым углом делает само сверло более уязвимым, хрупким, поэтому его можно использовать лишь для сверления нетвердых материалов. Заточка заднего угла не должна быть меньше, чем 15 градусов. В противном случае сверло будет скоблить поверхность, а не взрезать ее, что ведет к деформации.

Угол, под которым сходятся режущие кромки на наконечнике, составляет от 118 до 135 градусов. Имеются также насадки, на которых снимают дополнительную фаску, – двойной заточки. Этот метод снижает трение, которое возникает в процессе сверления. Еще встречаются устройства с наличием двух ступеней, которые делают хвостовик более совершенным. При помощи двухступенчатого наконечника центровка сверла становится значительно более точной.

Буравчики, оснащенные коническими хвостовиками, имеют то же назначение, что и их аналоги с цилиндрическими, и состоят из тех же элементов. Устройство рабочей части сверла включает в себя режущую часть (это две главные и одна поперечная кромки) и направляющую (в нее входят режущие кромки вспомогательного характера). Хвостовиком называют элемент, посредством которого происходит закрепление насадки в патроне электроинструмента. Форма конуса, которую имеет хвостовик, удобна для того, чтобы легко закреплять и высвобождать изделие из патрона.

Особенно востребованы конические сверла в промышленности, ведь они дают возможность автоматической замены насадок в шпинделе.

Корпусные сверла виды, описание, назначение, отличия и использование, где купить.

Свёрла можно разделить на классы, отличающиеся друг от друга задачами, которые та или иная насадка должна выполнить (изменение размера отверстия, его вида или же глубины) и материалом, по которому будет работать сверло (металл, дерево, пластик, бетон, стекло, керамика).

Для начала давайте разберем, какие существуют конструктивные разновидности сверл и чем они отличаются от корпусных.

Конструктивные разновидности свёрл

В зависимости от конструкции выделяют 6 разновидностей сверл:

• Спиральное (винтовое);
• Кольцевое (корончатое);
• Плоское (перьевое);
• Коническое (конусное);
• Ступенчатое;
• Корпусное.

Спиральное сверло – самый распространённый представитель свёрл, который широко используется в быту, строительстве, ремонте и промышленности. Рабочая часть сверла имеет два спиральных канала, которые выполняют две функции (режущего инструмента и отвода стружки). Форма наконечника сверла полностью зависит от материала, с которым она будет работать. Диаметр сверла варьируется от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина рабочей части 280 мм. Также у данного вида есть более усовершенствованный представитель — это винтовое сверло. Отличие винтового сверла от спирального в более совершенных каналах для отвода стружки. Кроме этого, винтовое сверло больше по длине.

Кольцевое сверло выглядит как пустотелый цилиндр, у которого на оси расположено центровочное спиральное сверло. Такой вид сверла выгодно выигрывает своего спирального собрата в том, что требует меньше времени для проделывания отверстия и предназначена для более крупных и качественных отверстий. Сверло, на режущей стороне которого располагаются зубчики, напоминает корону. Количество зубчиков зависит от диаметра цилиндра. Второй представитель данного вида вместо зубчиков имеет напыление из алмазной крошки и называется кольцевым сверлом. Диаметр проделываемых отверстий варьируется от 14-210 мм. Более дорогие и сложные сверла предназначены только для сверлильных станков, их рабочий диаметр варьируется от 16 до 150 мм.

Плоское сверло по форме напоминает перо. Такие сверла предназначены для проделывания ровных, качественных и глубоких отверстий. Рабочая сторона имеет остриё, похожее на пику, которое переходит в широкие симметричные режущие кромки. Один из плюсов перьевого сверла заключается в том, что оно может менять рабочий диаметр и направление. Перьевые сверла, в зависимости от формы заточки, бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Диаметр отверстий варьируется от 10 до 65 мм, а длина такого сверла может доходить до 40 см.

Коническое сверло подходит для получения идеального отверстия, либо для исправления уже существующих дефектных отверстий. Имеет широкое применение в машиностроении, отопительных или сантехнических работах, также применяется в электропромышленности. Конусное сверло удобно в работе и не требует предварительной центрирующей подготовки материала. Размер рабочего диаметра сверла определяется максимальным диаметром, который варьируется от 12 – 36 мм. Стоит отметить, что коническое сверло является лучшим в работе с тонкими металлами толщиной 0,5-4 мм. Ввиду своей конусной формы одно сверло заменяет сразу несколько сверл разных диаметров, что позволяет сэкономить деньги. Для домашней мастерской будет крайне полезным дополнением к инструментам.

Ступенчатое сверло также имеет конусную форму. Отличительная черта ступенчатого сверла в том, что рабочая часть сделана в виде ступенек, каждая ступенька имеет разный диаметр. Такое сверло очень удобно в работе, потому что позволяет контролировать диаметр нужного отверстия. Подходит для работы с любыми тонкими металлами, максимальная толщина которых не превышает 6 мм. Позволяет проделывать безупречные круглые отверстия, одновременно очищая их от стружки. Другими словами, позволяет за один прием выполнить несколько задач, для которых бы понадобилось последовательное применение разных инструментов. При всех плюсах данного сверла его минусом является высокая стоимость. Однако профессионалы знают, что это высокая цена быстро окупается.

Описанные выше пять конструктивных видов сверл являются самыми распространённым, но также есть свёрла более узкого направления, о которых и пойдет речь в данной статье.

Корпусное сверло сильно отличается от вышеперечисленных тем, что выдает высокий уровень эффективности при многократном использовании с такими металлами, как чугун или цветные металлы.

Корпусное сверло состоит из корпуса и пластин из твёрдого сплава. С материалом работают режущие пластины, что выгодно отличает корпусные свёрла от монолитного сверла, поскольку при работе изнашиваются именно режущие пластины, которые можно легко заменить.

Корпус у такого сверла выполняет функцию держателя и крепится в специальную оправу. Конструкция корпуса зависит от вида и формы отводящих стружку канавок. Различают прямые и спиральные корпусы. Кроме этого, существуют корпусные сверла с каналами подвода специальной охлаждающей жидкости. Корпус таких сверл отличается тем, что в них сердцевина корпуса меньше, а каналы для отвода стружки больше, чем у обычных корпусных сверл.

Твердосплавные пластины легко работают с твёрдыми материалами, твёрдость которых превышает 60 HRc. Сами режущие пластины имеют разные вариации, рассмотренные ниже, что позволяет подобрать нужные для разных материалов. Такая функция позволяет добиться максимально высокой производительности.

Работа корпусным сверлом осуществляется на специальных станках, к которым относят даже высокотехнологические станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Конструкция корпуса позволяет добиться высокой точности сверления, не уходя с рабочей оси.

Еще один из плюсов заключается в том, что при работе корпусным сверлом диаметр отверстия может превышать диаметр самого сверла в 5 раз. Это выгодно выделяет данное сверло от других.

Корпусные сверла имеют больше преимуществ, чем недостатков, но, все же, как и в любом изделии, у них также имеются и минусы. К минусам корпусных сверл следует отнести их дороговизну. Высокая стоимость объясняется применение высокопрочных сплавов при их изготовлении. Применение таких сплавов делает изделие долговечным, поэтому при их правильной эксплуатации корпусные сверла быстро себя окупают.

Маркировка корпусных сверл

Для правильного подбора нужного корпусного сверла используется специальная маркировка, по которой можно определить, что из себя представляет сверло и для какого материала годится.

К примеру, существует следующее корпусное сверло: C20-3D15-483SP05 ACCKee.

Разберем каждое обозначение по отдельности:

• «C20» обозначает разновидность хвостика, а также его диаметр (С - цилиндрический хвостик с лыской, диаметром 20 мм). Кроме этого различают следующие виды хвостиков: конические, четырехгранные, шестигранные, трехгранные и SDS;
• «3D» - максимальная глубина отверстия при сверлении. В данном случае – 3мм;
• «15» - диаметр сверла в мм;
• «48» – длинна рабочей части сверла в мм;
• «SP» – четырехгранная форма режущей пластины, также различают форму ломаного треугольника - WC;
• «05» – размер режущей стороны самой пластины в мм;
• ACCKee – фирма-производитель.

Так же на сверле могут быть указаны размеры и форма необходимых пластин, винта и ключа для ее крепления.

Виды режущих пластин для корпусного сверла

Существует 4 основных критерия, по которым классифицируют все существующие режущие пластины. К данным критериям относятся:

• Материал;
• Способ крепления;
• Форма пластины;
• Форма каналов.

Материал изделия (пластины)

При изготовлении режущих пластин используются сплавы вольфрамо-карбидной группы.

Каждый сплав предназначен для выполнения определенных задач с определёнными материалами и их применение не по назначению приведет снижению КПД.

Самым распространенным является сплав марки ВК8. Режущие пластины из сплава данной марки имеют более широкий спектр материалов, с которыми сплав прекрасно взаимодействует.

Способ крепления режущей пластины

Существует два вида крепления режущих пластин:

• Механическое (винтовое) соединение. Данный вид – наиболее популярный способ крепления режущих пластин. Пластина закрепляется специальным ключом, который идет в комплекте. Свою популярность он заработал своей универсальностью и возможностью быстрой замены неработоспособной пластины;
• Фиксация пластины путем пайки. Такой способ отличается надёжностью, но из-за пайки число возможного перетачивания самой пластины становится ограниченным. К тому же, из-за пайки пластины часто ломаются.

Форма режущей пластины

Существуют следующие формы режущих пластин:

• Ромб;
• Параллелограмм;
• Неправильный треугольник (имеют 6 режущих кромок);
• Прямоугольник.

Форма каналов между рабочими поверхностями

Форма каналов играет большую роль в качественной работе корпусного сверла, так как по ней производится вывод стружки. Если внутренняя сторона канавок будет плохо отполирована, то это приведёт к ухудшению вывода отходной стружки из рабочего отверстия и может привести к быстрому выводу инструмента из строя.

Смазка и охлаждение корпусного сверла

Для максимизации работоспособности корпусного сверла важно обеспечить его внутренним охлаждением. Единственный случай, при котором можно проигнорировать внутреннее охлаждение – это случай, когда размер проделываемого отверстия не превышает одного диаметра сверла.

При необходимости охлаждения работа сверла с нужным материалом происходит следующим образом: в сверло по специальным каналам точечно в место сверления под высоким давлением подается специальная охлаждающая жидкость (СОЖ). Такая жидкость позволяет избегать перегрева сверла. Если охлаждающая жидкость не применять, спиральные каналы засоряются отходной стружкой, от этого пластины перегреваются и приходят в негодность, а сверло полностью теряет свою работоспособность.

На качество и скорость работы корпусного сверла влияет не только количество охлаждающей жидкости (не меньше 12-15 л/мин), которая поступает для внутреннего охлаждения, но и сила самого напора, которая должна составлять минимум 12-15 атм. Если все эти показатели будут соблюдены, то эффективность работы будет гарантированно высокого уровня.

Подведём итоги

Из выше изложенного можно прийти к выводу, что корпусные сверла имеют широкий спектр рабочих способностей. Они способны работать с материалами разной твёрдости и разных видов, начиная от твёрдых пород дерева и заканчивая металлами, такими как титан. Это делает их незаменимыми и при правильном использовании долговечными, высокоэффективными.

Свёрла по металлу

Высокая плотность металла требует применения в работе с ним специальных инструментов. Отверстия в этом материале можно сделать только с помощью специальных инструментов: дрели, шуруповерта или сверлильного станка, режущим элементом которых служит сверло.

• с цилиндрическим и коническим хвостовиком;
• из твердосплавных металлов и быстрорежущей стали;
• линейкой длин от 6 мм до 417 мм;
• А и В классов;
• центровочные, корпусные, многоступенчатые;
• больших и малых диаметров;
• поштучно и в наборах.

На нашем сайте представлен брендовый товар высокого качества торговой марки WOLFSTAR. По инструменту данной торговой марки проведен анализ химического состава в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных вузов России : Национальный исследовательский технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (НИТУ "МИСиС"), результаты которого подтверждают, что инструмент из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТа.

Сверла по металлу в каталоге

Представленные в нашем магазине наборы сверл можно считать оптимальным вариантом выбора для мастера, чья работа непосредственно связана с использованием сверлильных инструментов. Гораздо удобнее иметь под рукой сверла разного диаметра и предназначения. Кроме того, покупка режущего инструмента комплектом значительно сэкономит ваш бюджет.
Удобные кейсы из пластика или металла сохранят инструмент в надлежащем виде и добавят комфорта при транспортировке.

Ассортимент комплектов сверл отличается по следующим параметрам:

• числу сверл в наборе (от 4 до 170 шт.);
• назначению (по металлу, бетону, дереву);
• размеру шага (от 0.5 до 2 мм).

Сверла в комплектах от производителя SDW TOOL изготовлены из быстрорежущей стали HSS, у которой есть ряд преимуществ перед твердосплавными аналогами. Сверла HSS-G находят свое применение при работе с металлом из углеродистых и литых марок стали, нержавейки, цветных металлов. Сверла из HSS стали с дополнительным покрытием из титан-нитрида (TIN) делают наши комплекты пригодными для сложных неритмичных работ на высоких скоростях в течение длительного периода эксплуатации. Используются такие буравчики при работе с чугуном, медными сплавами и литой сталью.

Преимущества сверл из быстрорежущей стали:

• высокая теплостойкость;
• повышенная твердость;
• износостойкость при вибрациях и нагрузках;
• доступная цена.

Сверла с хвостовиком в виде конуса изготавливают из быстрорежущей стали марки P6M5. Такой металл отличается высокой твердостью за счет обработки при температуре 1200 градусов и использования в своем химическом составе легирующих добавок.

Конструкция хвостовика предназначена для установки сверла в зажимной патрон дрели или перфоратора. Подобные режущие инструменты используют при работе с металлами из высокопрочных сплавов. На страницах каталога представлены сверла с коническим хвостовиком с диаметром в диапазоне от 5 до 100 мм.

Особенности сверл

Наличие конуса в конструкции позволяет без труда:

• устанавливать и менять насадку в патроне в случае поломки;
• сцентрировать насадку с высокой точностью;
• надежно закрепить режущую часть.

Разновидности

В зависимости от диаметра рабочей части насадки и длины стержня, на страницах каталога в разделе «Сверла с коническим хвостовиком», вы найдете инструменты:

• длинной серии для высверливания отверстий на большой глубине;
• инновационной серии с напаянными на рабочую часть сверла пластинами сверхтвердого сплава BK

Область применения

Простота в эксплуатации, прочность, износостойкость, возможность высверливания аккуратных отверстий без заусенцев различного диаметра с одного захода, сделали режущие изделия с коническим хвостовиком, востребованными в быту и на производстве. Сверла такого типа используют отрасли промышленности, связанные с металлообработкой и производством металлоконструкций:

• авиастроение;
• машиностроение;
• судостроение;
• приборостроение.

Сверло с хвостовиком в виде цилиндра представляет собой стержень, вдоль поверхности которого, расположены винтовые или спиральные канавки. Строение сверла позволяет с легкостью отводить побочные продукты сверления, не прекращая рабочий процесс. Фиксируется цилиндрический хвостовик в кулачковом или ранговом патроне сверлильного инструмента. Режущая часть сверла в основном изготовлена из сплавов высокой плотности на основе титана, кобальта, вольфрама.

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком предназначены для работы:

• по нержавеющим и труднообрабатываемым сталям твердостью от 159 до 229 НВ;
• по сплавам железа с добавлением углерода и легированных элементов твердостью 179-321 НВ;
• по высверливанию отверстий в высокопрочных ковких чугунах твердостью от 170 до 210 НВ.

Представленные в каталоге магазина WOLFSTAR режущие инструменты с хвостовиком в виде цилиндра различаются по следующим показателям:

Мерой точности сверл служит квалитет, определяющий допустимые отклонения при работе изделия. Чем выше показатель квалитета, тем ниже точность режущего инструмента.

• Класс А 1 – высокоточные сверла с квалитетом от 10 до 13;
• Класс В 1 – применяются для высверливания отверстий до 14 квалитета точности;
• Класс В – применяется для отверстий до 15 квалитета точности.

Согласно установленным ГОСТам сверла делятся на следующие категории:

• короткая серия;
• средняя серия;
• длинная серия.

Прочность и износостойкость сверла напрямую зависит от наличия или отсутствия покрытия. На страницах нашего магазина представлен весь спектр режущего инструмента с покрытием и без.

На сайте представлены односторонние и двусторонние сверла с цилиндрическим хвостовиком, углом заточки от 118 до 135 градусов.

Область применения

Благодаря цилиндрической форме хвостовика, сверла можно использовать как при работе с бытовыми сверлильными инструментами, так и в высокооборотных станках промышленного назначения. Сверла такого типа используют отрасли промышленности, связанные с металлообработкой и производством металлоконструкций, где есть необходимость высверливания глухих и сквозных отверстий или расширения имеющихся диаметров.

Инструменты этой категории предназначены для работы на высокотехнологичном оборудовании. Режущий инструмент состоит из пары твердосплавных пластин и корпуса. Отвод стружки производится через канавки, расположенные на корпусе. Инструмент оснащен креплением для установки сменных пластин, одна из которых служит для фиксации необходимого диаметра отверстия, а другая задействована в процессе вращения. На корпусе сверла, вдали от центра через специальные каналы, осуществляется подача смазочно-охлаждающей жидкости, что предохраняет инструмент от перегрева, увеличивает точность сверления и способствует продолжительному сроку службы. Защитное покрытие самого корпуса сверла выполнено из износостойкого материала.

Виды режущего инструмента и комплектующие к нему

• корпусные сверла от ведущих производителей марок KEMAWA и ACCKee;
• сменные пластины из твердосплавных металлов;
• винты и ключи для корпусных сверл по металлу.

Особенности

Режущий инструмент, несмотря на высокую цену, гораздо выгоднее при работе в серийном производстве. Корпусные сверла отличаются высокой производительностью, износостойкостью и повышенным сроком эксплуатации. Незаменимы сверла при сверлении отверстий большого диаметра.

Маркировка инструмента последовательно указывает на тип и диметр хвостовика, глубину сверления, рабочую длину инструмента, геометрию твердосплавной пластины и бренд производителя.

В отраслях промышленности, связанных с обработкой металла и использованием высокотехнологичного оборудования.

Данная категория режущего инструмента используется при механической обработке металлов, представлена производителями бренда PANDA CNC и ZITOM и соответствует принятым нормам ГОСТа 17274-71, 17275-71.

Особенности

Свое название цельные твердосплавные сверла получили от использования твердых сплавов металла (вольфрама, кобальта) при изготовлении режущей части инструмента. Высокие показатели твердости, износостойкости и жаропрочности твердосплавных сверл позволяют использовать их при сверлении отверстий малых и средних диаметров в металлах с повышенной твердостью.

Разновидности

В каталоге магазина представлены цельные сверла с цилиндрическим хвостовиком, с покрытием и без, разной длины и диаметра.

Маркировка инструмента указывает на следующие показатели:

• твердость сплава - К40(ВК10) или К44(BK10-ХОМ) с высоким содержанием кабрида вольфрама и добавлением кобальта;
• наличие защитного покрытия корпуса – ALSiTiN, увеличивающего износостойкость детали;
• твердость, согласно шкале Роквелла;
• длина рабочей части сверла;
• бренд производителя.

Сфера применения

Ступенчатое сверло используется при сверлении листового материала толщиной до 4мм. Представленные в магазине ступенчатые сверла с цилиндрическим хвостовиком брендов Woolfstar и SDW Tools изготавливают из быстрорежущей стали марки P6M5. Этот вид сверл оптимально подходит для работы с листами из меди, стали, алюминия.

Коническая форма и ступенчатая конструкция с широким шаговым диапазоном на поверхности инструмента позволяет мастеру заменить одним ступенчатым сверлом целый арсенал обычных буравчиков при сверлении отверстий разных диаметров. Отверстия при сверлении получаются аккуратными, без заусенцев, благодаря скошенным переходам между ступенями.

В каталоге магазина представлен ассортимент ступенчатых сверл с цилиндрическим хвостовиком:

• с защитным покрытием из нитрида титана;
• с винтовой канавкой для лучшего отведения стружки в процессе сверления;
• с длиной рабочего конуса от 44 до 80мм;
• шаговым диапазоном от 3-12 до 4-32 мм.

Благодаря конической форме, сверла можно использовать как при работе с бытовыми сверлильными инструментами, так и в высокооборотных станках промышленного назначения. Применение ступенчатого режущего инструмента существенно облегчает выполнение работы, с которой не справляются обычные цилиндрические сверла. Ступенчатые сверла активно применяются в различных сферах:

• строительство;
• машиностроение;
• монтаж оборудования.

Технология точечной сварки получила активное признание по причине надежности сварного шва. Но встречаются и обратные ситуации, когда требуется произвести демонтаж приваренной детали без нарушения ее целостности.

Для таких целей используют специальное сверло, конструкция которого имеет отличительные особенности:

• плоская форма рабочего торца;
• заточенные под конус выступы вдоль оси удерживают прямой угол при сверлении, что сводит необходимость центровки к нулю.

Сверла для высверливания точечной сварки изготавливают из быстрорежущей стали с добавлением в сплав 5% кобальта (Co 5).

Сфера применения

Сверла точечной сварки используются при сверлении дрелью с регулятором мощности, преимущественно на малых оборотах. Применяются режущие инструменты точечной сварки в сферах, связанных с демонтажем оборудования: строительстве, машиностроении, автосервисе.

Центровочное сверло – режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в металле различной плотности и твердости. Сверло состоит из короткого стержня цилиндрической формы, по обоим краям которого расположены рабочие режущие части. Такая конструкция сверла дает возможность эксплуатировать инструмент долгое время без дополнительной заточки.

Отличительной чертой центровочного сверла является значительная разница между диаметрами его корпуса и режущих частей. Такая модификация придает инструменту дополнительную твердость и дает возможность высверливать отверстия, расположенные под углом 90 градусов к рабочей поверхности, с максимальной точностью.

Диаметр центровочного сверла должен находиться в рамках 0.5-10 мм, согласно ГОСТу. Существует 4 типа центровочных сверл.

• A – сверло с центровкой в 60°и отсутствием предохранительного конуса при сверлении;
• B – сверло с центровкой в 60° и с предохранительным конусом 120°;
• C – сверло с центровкой в 75° и отсутствием предохранительного корпуса при сверлении;
• R – сверло для формирования отверстия с полукруглой образующей.

В каталоге магазина представлены модели центровочных сверл всех четырех типов, от ведущих мировых производителей инструмента профессионального уровня WOLFSTAR, SDW TOOLS, PANDA CNC из быстрорежущей стали и металлов с повышенной твердостью.

Центровочные сверла активно используют:

• в строительной сфере при высверливании шурупов со сбитыми шлицами;
• в быту радиолюбителями при формировании отверстий в радиоплатах;
• в отраслях промышленности, связанных с обработкой металла и использованием высокотехнологичного оборудования.

Имеющие высокий уровень надежности и низкий риск поломки, центровочные сверла неплохо справляются с поставленными задачами.

Представленные в каталоге магазина сменные пластины для перовых сверл изготовлены из качественной инструментальной стали марки P6M5. Деталь состоит из основного корпуса и рабочей части, с расположенными на ней режущими кромками. Используют перовые сверла со сменными пластинами при работе с цветными металлами, чугуном и сталью. Смена пластины не требует демонтажа сверла. Соотношение недешевой цены и высокого качества, делает покупку сменных пластин выгодной и оправданной.

Основные преимущества

• высокий уровень износостойкости при вибрации и нагрузках;
• высокая теплостойкость;
• повышенная твердость;
• длительный срок службы.

Читайте также: