Свипинг поверхности металла это

Обновлено: 20.09.2024

Время эффективной жизни покрытия, нанесенного на поверхность металла, в очень большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности перед окраской. В общем, способы подготовки поверхности подразделяются на три основных группы: механические, термические и химические.

К механическим способам относятся: очистка инструментом (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.

К химическим способам, прежде всего, относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.

Термический способ применяется для очистки металла от ржавчины и окалины при использовании пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Также подготовка поверхности состоит из первичной и вторичной подготовки. Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины и инородных материалов с поверхности стали перед нанесением шоппраймера или грунта.Вторичная подготовка поверхности проводится с целью удаления ржавчины и инородного материала с поверхности стали, покрытой шопраймером или грунтом, перед нанесением антикоррозионной системы красок.

Как можно очистить металл

Зачистка проволочными щетками

Обычно выполняется вращающимися проволочными щетками. Не пригодна для удаления прокатной окалины, но пригодна для зачистки сварных швов.

Основной недостаток - очищаемая поверхность полностью не освобождается от продуктов коррозии и имеет тенденцию становиться отполированной и загрязненной маслами, что снижает адгезию покрытия и ухудшает надежность окрасочной системы в целом.

Оббивка

Часто применяется в сочетании с зачисткой щетками. Иногда пригодна для локальных восстановительных работ со специальными (например с преобразователями ржавчины) или обычными системами красок, но не пригодна для общей подготовки поверхности при работе с эпоксидными и хлоркаучуковыми красками.

Можно применять оббивку также для удаления толстого слоя ржавчины (старой краски, окалины), чтобы сделать бластинг более экономичным.

Шлифовальные диски

Используются для восстановительных местных работ или для устранения небольших деффектов. При использовании высококачественных дисков такая очистка дает хорошие результаты. Для получения необходимого профиля шероховатости очистку выполняют по пути понижения.

Бластинг
(Аэро-абразивная очистка)

Бластинг с использованием дроби

Бластинг с использованием различного абразива

Заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией об очищаемую поверхность. Может иметь ручное или автоматическое управление. Известен как очистка при помощи центрифуги или потока сжатого воздуха (вакуумбластинг). Наиболее тщательный метод очистки ржавчины.

Подразделяется в зависимости от типа абразива:

Частицы должны быть сферическими и цельными без деффектов. Дает сравнительно крупный профиль шероховатости. Оптимален под толстослойные грунты и системы.

Частицы имеют угловатую форму с острыми режущими краями. При отсутствии особых требований – минеральный шлак. Недостатки - достаточно сильное пыление.

Свиппинг (абразив малой и средней фракции 0,2-0,5 / 0,2-1,5 мм)

Легкий бластинг, регулируемый вручную, в результате которого загрунтованная или окрашенная поверхность становится шероховатой и свободной от видимых загрязнений (кроме загрязнений маслом и следов ржавчины)

А - легкий свиппинг – для придания шерохования нанесенного покрытия (например, шоппраймера или грунта с просроченным интервалом перектытия)

В – сильный свиппинг – для удаления непрочно держащихся слоев краски

Гидро-абразивная очистка
(гидроджеттинг, по терминологии NACE):

Подразделяется по давлению:

- Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением > 1700 атм.

Применение: Полное удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются следы ржавчины (вторичная ржавчина)

- Гидроджеттинг под высоким давлением 700-1700 атм.

Применение: Большая часть краски и ржавчины будет удалены. Могут остаться магнетиты (черные окислы) и прочно держащееся покрытие, но с трудом могут быть и удалены

- Гидроочистка под высоким давлением 350 - 700 атм.

Применение: Непрочно держащаяся краска, ржавчина и загрязнения, пузырьки и их содержимое будут удалены, но магнетиты (черные окислы) остаются. Получить однородное покрытие нельзя.

- Гидроочистка под низким давлением до 350 атм.

Применение: Удаление солей, загрязнений, шелушащейся краски. В основном для промывки поверхности.

- Гидроджеттинг под низким давлением - 6-8 атм.

Скорость очистки – 10-16 кв.м/час

Применение: Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование и искр. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются следы ржавчины (вторичная ржавчина)

Очистка острым паром

Давление: 100-120 атм. Применение6 удаление растворимых или эмульгируемых водой загрязнений, поверхность высыхает быстрее по сравнению с поверхностью, очищенной водой.

Очистка огнем

Очистка кислородно-ацетиленовыми горелками. Удаляет практически всю прокатную окалину, но не всю ржавчину, Метод не признается для современных окрасочных систем.

Оценивая степень подготовки поверхности и удаления ржавчины перед окраской, специалисты пользуются международным стандартом ISO 8501-1 (в России – ГОСТ 9.402). Данные исследований показывают, что каким бы хорошим ни был ЛКМ (например, современные эпоксидные, полиуретановые ЛКМ), срок эксплуатации его покрытия прямо пропорционально зависит от степени подготовки поверхности:

Степень подготовки

Срок
эксплуатации, %
от максимально возможного

Без подготовки (St1):

Очистка щетками (при которой остаётся значительное количество продуктов коррозии) (St2):

Абразивная очистка

Подготовка поверхности перед финишной отделкой во многом определяет долговечность покрытия. Занятее еще ответственнее – ремонт существующей защитной оболочки. Чем правильнее и приближеннее к технологическим требования будет проведена работа, тем долговечнее будет покрытие. Одной из лучших технологий считается абразивная очистка.

Расшифровка понятия

Суть метода сводится к подаче материала повышенной твердости под давление на очищаемую поверхность. Движение частиц абразива происходит за счет струи сжатого воздуха, проходящего по подающей магистрали.

В качестве очищающего материала может использоваться:

песок;
стальная или чугунная дробь;
гранитная крошка;
стеклянные шарики;
шлак.

Производительность работ зависит от:

типа поверхности;
необходимого эффекта;
квалификации оператора;
мощности оборудования.

Поверхность может быть каменной, ж/б, металлической. Для каждого вида материала применяется определенная абразивная обработка.

Требование к очищенному основанию могут быть различными – от глубокой очистки до определенной степени шероховатости. В случае оговоренных технических характеристик качества обработки, подбирается давление воздуха, состав абразива и скорость подачи.

Максимальным показателем мощности рабочего аппарата является 37 м2/ч. Для небольших ручных пистолетов это значение намного ниже.

Работа производится любым сухим материалом. Увлажнение фракций абразива происходит уже на выходе из установки. Таким образом, экономится энергия на транспортировку. Фракции не должны превышать 3,5 мм.

Виды очистки

Абразивная очистка поверхности регламентируется многими документами: IS0 8501-01; ГОСТ 9.402-80; немецкий DIN 55928;… Они же дают разграничение между видами обработки.

Бластинг – это вид сухой очистки абразивными частицами. Этот способ применяется для любых поверхностей. Он позволяет осуществить отслоение старого лакокрасочного, штукатурного, цементного покрытия с поверхности. Суть метода заключается в ударе частиц о поверхность с большой скоростью. При использовании пневмооборудования метод приобретает название пневмобластинг;

Свипинг – это легкий бластинг, с целью придать поверхности шероховатость. Осуществляется такой вид работ вручную. Зачастую применяется при окрасочных работах. Поверхность в этом случае зачищается от лакокрасочного слоя, ржавчины, окалины и загрязнений. Допускается присутствие после работ масляных пятен;
Термообразивный вид очистки совмещает подачу частиц с их нагревом. При прохождении абразива через сопло он нагревается до 200 0 С. Разогрев способствует ускорению частиц. На выходе из сопла их скорость составляет, порядка, 300 м/сек. Обычная абразивная обработка происходит при скорости частиц от 30 до 50 м/сек.
Слири-бластинг характеризуется очисткой с применением воды. Это может быть смачивание потока абразива на выходе из сопла. Также это понятие включает добавление небольшого числа твердых частиц в поток воды под давлением.

Благодаря разнообразию видов очистки можно выбрать оптимальный вариант под конкретный случай.

Свипинг поверхности металла это

«Ничто ни вечно под луной» - тем более металлоконструкции сооружений и установок, которые работают и в дождь и в холод под открытым небом, в воде и в агрессивных средах, в пустыне и на крайнем севере. Все это требует постоянной защиты от коррозии.

Антикоррозийная защита металлоконструкций методом окрашивания - является одним из основных направлений деятельности нашей компании.

Накопленный производственный потенциал, гибкая форма организации работ позволяют нам выполнять большие объемы работ, значительной сложности, с высоким качеством и длительным сроком службы защитного антикоррозийного покрытия на различных объектах промышленных и гражданских сооружений.

Это в основном такие объекты как:

пролетные строения мостовых переходов (мосты);
металлоконструкции промышленных зданий и сооружений;
газоперекачивающие станции;
нефтеналивные емкости;
подвижной состав РЖД и речные суда.

В настоящее время в индустрии антикоррозионной защиты наблюдается смена приоритетов, которая происходит под влиянием новых разработок и исследований.

Двухкомпонентные системы антикоррозионной защиты на базе эпоксидных и полиуретановых смол гарантируют надежную долгосрочную защиту окрашенных конструкций и объектов.
Можно говорить об успешной, надежной антикоррозионной защите на срок более чем 15 лет . Однако такие системы требуют тщательной подготовки поверхности до степени класса Sa3, высококвалифицированного персонала и современного оборудования.

Мы обладаем всем необходимыми средствами для снятия любого старого лакокрасочного покрытия и следов коррозии.
Абразивоструйная очистка с применением абразивных материалов, таких как: металлическая дробь, купершлак, корунд, гарнет, кварцевый песок, стеклянная дробь, алюминиевая дробь, крошка фруктовых косточек, стальной песок, сухой лед позволяет очищать промышленные конструкции из любых металлов (медь, алюминий, оцинкованный металл и т.д.).

Для работ без искрообразования применяется гидроструйная очистка под большим давлением (до 1000 атм), а так же специальные инжекторные насадки, смонтированные перед пескоструйным соплом, которые на 95% подавляют облако пыли и полностью исключают искрообразование.

Для удаления пластовой коррозии и многослойных старых покрытий применяются газодинамические абразивоструйные аппараты .
Класс материалов, используемых для создания защитного покрытия, определяется сроком эксплуатации и набором агрессивных факторов, воздействующих на покрытие.

Технологии подготовки поверхностей

Основная задача защитных покрытий помимо декоративного аспекта, поставить заслон коррозии или хотя бы контролировать ее. Неконтролируемая коррозия – это потеря объекта в недалеком будущем. Поэтому выбор технологии подготовки поверхности и нанесение оптимальных защитных покрытий чрезвычайно важная и ответственная задача.

Срок службы нанесенного покрытия зависит от степени подготовки поверхности, используемых покрывных материалов, профессионализма исполнителей и условий окружающей среды.

При этом ремонт уже существующего защитного покрытия – задача на порядок сложнее, чем нанесение системы защитных покрытий на новые конструкции. Климатические условия, вредные воздействия окружающей среды, временные ограничения, бюджет, охрана здоровья и безопасность труда, низкий уровень подготовки поверхностей – вот далеко не все факторы, которые надо учитывать при выборе и нанесении оптимальной ремонтной системы.

Итак, первая и наиболее сложная задача при ремонте или нанесении нового защитного покрытия – это подготовка поверхности. При этом лучше будет, если эта подготовка будет осуществляться согласно допустимым международным стандартам. А их великое множество: IS0 cтандарт 8501-01 , японский стандарт SPSS-1975, немецкий стандарт DIN 55928, британский стандарт ВS4232 или американский стандарт SSPC – Vis1. Где-то пылится еще ,наверное, и советский ГОСТ 9.402-80

Поверхность может быть подготовлена следующими способами.

Очистка поверхности ручными и механическими инструментами .
(1SO-St)
Перед ручной и инструментальной очисткой пластовые слои коррозии удаляют обивкой иногда совмещая ее с термической (газоплазменной) очисткой. При термической очистке происходит воздействие на металл пламенем горелки на ацетилене или пропане с кислородом, нагрев окалины и ржавчины, которые при охлаждении, имея небольшой коэффициент термического расширения, растрескиваются от основного металла, что значительно облегчает их удаление с обрабатываемой поверхности.
Сухая абразивная очистка – бластинг .
(ISO-Sа1…Sa3)
Заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Хорошо известными методами бластинга является очистка с подачей абразива при помощи центрифуги или потока сжатого воздуха (вакуумбластинг).
Свипинг .
(ISO-Sa1)
Свипинг – легкий бластинг, регулируемый оператором вручную, при использовании которого загрунтованная или окрашенная поверхность становится шероховатой и свободной почти от всех видимых загрязнений (кроме масла и ржавчины). Легкий свипинг выполняют с целью придания шероховатости неповрежденному покрытию.
Термоабразивная очистка .
(ISO-Sа1…Sa3)
Суть метода сводится к тому, что к реактивной термопескоструйной головке, работающей на дизельном либо другом виде топлива, подается воздушно-абразивная смесь под давлением порядка 6 атм. Проходя через газоплазменный факел термопескоструйной головки , частицы песка нагреваются до 180-200* С, при этом полностью сгорают все неорганические соединения, содержащиеся как на поверхности песка, так и в струе сжатого воздуха. Энергия сгорания топлива разгоняет частицы абразива на выходе сопла до 300 м/сек. Обычный пескоструйный аппарат при тех же условиях сообщает скорость абразивной массе 30…50 м/сек.
Гидравлическая очистка – гидроджеттинг .
(ISO-Sа1…Sa3)
Заключается в подготовке поверхности с использованием высокой энергии воды для удаления старого покрытия, продуктов коррозии и других загрязнений , таких как жир, масло и проч. Эффект счистки достигается только благодаря действию энергии струи, ударяющей о поверхность.
Гидроабразивный метод очистки - слири-бластинг
(ISO-Sа1…Sa3)
Слири-бластинг – общее наименование для всех типов абразивного бластинга с присутствием воды. Он варьируется от добавления небольшого количества воды в поток сухого абразива до введения небольшого количества абразива в струю воды высокого давления.

Технологии окраски поверхностей

Технологии и оборудование, используемое при нанесении ЛКМ.

Пневматическое распыление .
Сущность метода заключается в распылении ЛКМ сжатым воздухом и нанесения его в виде тонкой дисперсии на поверхность изделия. Популярность технологии пневматического распыления обусловлена относительной простотой, высоким качеством покрытия( до1 класса), а также возможностью егоприменения для выполнения окрасочных работ как с низкой , так и с высокой производительностью.
Технология TURBO-HVLP .
Относится к пневматическому способу распыления ЛКМ, но со своими принципиальными особенностями. За счет применения многоступенчатых турбин через сопло распылителя проходит за единицу времени большой объем воздуха(HV) при очень низком давлении(LP).

ООО «Балт Сервис Антикор» успешно выполняет работы по антикоррозионной защите на предприятиях газовой и нефтяной промышленности, а также в энергетике.

Читайте также: