Техника безопасности при правке металла
Обновлено: 05.07.2024
Невнимательное отношение к выполнению указаний по технике безопасности совершенно недопустимо в учебных мастерских. Необходимо строгое соблюдение общих правил техники безопасности при работе с металлом. До начала работы необходимо: 1. Манжеты рукавов застегнуть на пуговицы или плотно; На занятии в учебных мастерских следует быть в специальной одежде: рабочие комбинезоны или халаты; надевать их можно сверх обычной школьной. 2.Подготовить рабочие места, удалить посторонние, не связанные с данной работой предметы с верстака и с окружающей площади, обеспечить нормальную освещенность рабочих мест. 3. Проверить исправность рабочих инструментов и приспособлений. Особо следует обратить внимание на следующее: · молотки, зубила и другой ударный инструмент не должен иметь забитых и деформированных рабочих поверхностей, что может привести к неправильному удару и травме рук; · напильники отвертки и другой подобный инструмент должен быть плотно насажен на деревянные ручки; при работе без ручек или с плохо .насаженными ручками можно серьезно повредить руки;тиски должны быть прочно закреплены на верстаках, а сами верстаки должны быть вполне исправными и устойчивыми. Во время работы необходимо: 1. При обработке деталей в тисках зажимать их прочно. 2. Во время установки и снятия деталей с тисков соблюдать осторожность, чтобы деталь не упала на ноги. 3. Удалять опилки с верстака только щеткой.4. При рубке металла принять все меры к тому, чтобы отлетающие стружки не могли принести вред окружающим; для этого обязательно снабдить все верстаки предохранительными сетками или экранами. В необходимых случаях следует работать в предохранительных очках. 5. Рабочие помещения следует хорошо вентилировать, не допуская скопления в воздухе пыли, которая интенсивно образуется во время работы. 6. Не допускать хранения в мастерских горючих веществ, которые могут понадобиться, например, при отделке и окраске изделий. Горючие вещества должны храниться в закрытых металлических ящиках в специальных кладовых.7. Нельзя оставлять в мастерских промасленных тряпок и одежды, так как они способны к самовозгоранию. 8. По окончании работ каждый учащийся должен тщательно убрать и очистить свои рабочие места, положить на место инструменты и детали. Неисправный инструмент нельзя хранить на рабочих местах, его нужно сдать в кладовую, сообщив об этом преподавателю. 2. Организация рабочего места Рабочее место – это часть площади мастерской, отведенная для выполнения тех или иных производственных заданий. На рабочем месте располагается все необходимое для проведения работы: оборудование, инструмент, материал или заготовки и потребный инвентарь. Качественное выполнение слесарных работ обеспечивается не только умением самого слесаря, или учащегося школе, но и правильной организацией рабочих мест, комплектным и правильным подбором оборудования, верстаков, тисков, инструмента, хорошим освещением, вентиляцией и т. Д. Только при обеспечении этих условий можно ожидать от работающих хорошего выполнения работ. Основным оборудованием рабочих мест слесарей являются слесарные верстаки.Слесарный верстак представляет собой прочный устойчивый стол, состоящий из массивной деревянной крышки, толщиной 50 – 60 мм, называемой столешницей, которая прочно укрепляется на стальных или чугунных ножках. Под крышкой верстака располагаются выдвижные ящики для хранения инструментов, документации, а иногда заготовок или готовых изделий. Деревянная крышка верстака обычно покрывается сверху мягкой листовой сталью, алюминием, линолеумом или фанерой; листы окрашиваются масляной краской. Это покрытие облегчает уборку с верстака грязи и металлических опилок. К крышке верстака прикрепляются слесарные тиски.В зависимости от количества установленных тисков верстаки бывают одноместными или многоместными. Размеры одноместного верстака: длина 1000 – 1500 мм, высота 750 – 900 мм, ширина 700 – 850 мм. Расстояние между тисками многоместного верстака 1000 – 1200 мм. К рабочему месу предъявляются следующие требования: 1. На рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания. 2. Инструменты, детали и документация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этом предметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, а предметы, которыми он пользуется реже,- дальше. 3. Все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой,- справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди. При проведении практических работ в учебных мастерских с учащимися следует обязательно подбирать высоту верстаков в соответствии с ростом работающих. Несоблюдение этого правила ведет к резкому повышению утомляемости работающих, а часто и к снижению точности работ. В производстве применяются обычно простые, чисто практические приемы для определения правильности установки верстаков в зависимости от роста работающих, описанные ниже. Нормальная высота уровня губок тисков, закрепленных на слесарных верстаках, проверяется в зависимости от роста работающих следующим образом: при правильной установке на верстаке параллельных тисков работающий становится перед ними не сгибаясь, ставит сверху на губки тисков локоть согнутой и прижатой к груди руки; при этом вытянутые пальцы рук должны коснуться подбородка. Приспособление верстаков по росту может быть произведено двумя различными способами: путем изменения высоты самого верстака и путем установки подставок под ноги работающих. 3. Слесарный и мерительный инструмент К слесарным инструментам относятся: молоток, зубило, напильник, кернер и т.д. Молоток- инструмент, предназначенный для обработки металлов методом искривления от ударов, вбивания гвоздей, сплющивания мелких деталей и прочего. Молотки изготавливают из углеродистой стали У7, У8 – 0.7%, 0.8% Твёрдость молотков HRC 40-45. Рабочие части молотка: баёк, пятка, ручка. 1 – плоский остроконечный (а – двойная насечка; б – одинарная насечка; в – кольцо; г – хвостовик; д – ручка); 2 – плоский тупоносый; 3 – полукруглый; 4 – круглый; 5 – трехгранный Напильник – режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка. Длина напильника — его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400. В зависимости от типа насечки напильники предназначаются для разных работ:Одинарная насечка — наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда — под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью. Двойная(перекрестная) насечка — представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников; Двойная (“oberg”) насечка — с более редкой (в 2—3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности. Размер насечки — это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника. По числу зубьев различают три размера насечки: драчевая — самая грубая, имеет малое число зубьев на 1 см; личная — средняя, число зубьев на 1 см больше предыдущей; бархатная — мелкая, самое большое число зубьев на 1 см. а- зубило; б- крейцмейсель; 1- лезвие; 2- рабочая часть; 3- средняя часть; 4- ударная часть ( головка ); Зубило – слесарный инструмент применяемый для резки металла. Изготавливается зубило из углеродистой стали У7, У8. Твёрдость HRC 50-55. Угол заострения (заточки) лезвия зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна и бронзы угол заострения равен 70°; для рубки стали – 60°; для рубки меди и латуни – 45°; для рубки цинка и алюминия – 35°. Кернер – ручной слесарный инструмент, который используется для наметки точек или лунок на поверхность для последующей обработки этой поверхности. Процесс наметки кернером носит название накернивание, а сами метки (точки или лунки), полученные посредством кернера, называются кернами. Кернер представляет собой стержень, обычно круглого сечения, по которому совершают удары молотком. Изготавливается из углеродистой стали У7, У8. Твёрдость HRC 50- 55.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА
Учебные вопросы1. Сущность, назначение и способы правки.2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке.3. Механизация при правке.4. Основные правила выполнения работ при правке.5. Типичн.
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ по профессии "Изготовитель художественных изделий из металла" ПМ01.01.Подготовка материалов, инструмента и оборудования рабочего места для изготовления художественных изделий из металла
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Подготовка материалов, инструмента и оборудования рабочего места для изготовления художественных изделий из металла.
занятие №9 21.05.2020г Правка металла,способы ,методика,инструменты .Изучить ,выделить для себя основные заголовки и конспектировать.
Правка - устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Мета.
занятие №12.34.2021г Резка металла,способы ,методика,инструменты .( Изучить материал ,сделать краткие записи в конспект и прислать фото)
Резка металла Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов. Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с цел.
занятие №26 15.06.2020г Техника безопасности при работе на токарном станке.. Изучить. ( Прочитать внимательно при проведении зачёта может быть вопрос по этой теме)
Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и зд.
занятие №28 17.06.2020г Сверлильные станки. (Прочитать внимательно записать в конспект устройство и порядок работы ,зарисовать .)
Сверлильный станок – о незаменимом оборудовании во всех ракурсах Сверлильный станок – идеальное оборудование для высокоточного сверления отверстий. Именно таковым было его первоначальное назначение. .
Методическая разработка "Инструкции по безопасной работе в слесарной мастерской"
Слесарь – жестянщик обязан хорошо изучить и в процессе опиливания выполнять правила техники безопасности, содержащие следующие положения:
1. Запрещается работать на неисправных тисках, непрочно закрепленных на верстаке.
2. Верстаки должны быть надежно закреплены на полу.
3. Напильники должны иметь хорошо насаженную деревянную ручку с металлическим обжимным кольцом. Работать напильниками без ручек строго запрещается.
4. Запрещается пользоваться напильниками с треснувшими или расколотыми ручками.
5. При опиливании деталей с острыми кромками нужно быть очень внимательным, чтобы не поранить пальцы и кисти рук, нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при его обратном движении.
6. Нельзя удалять руками металлическую стружку с поверхности изделия или тисков.
7. Запрещается сдувать стружку сжатым воздухом, так как в этом случае стружка и металлическая пыль могут попасть в глаза не только работающему, но и товарищам, находящимся поблизости. Стружку удалять следует специальными щетками (сметками).
8. Укладывать инструмент в инструментальный ящик нужно так, чтобы острые концы его были направлены в сторону внутренней стенки ящика.
9. Тиски по высоте должны быть установлены в соответствии с ростом рабочего.
ИНСТРУКЦИЯ № 1
Правила техники безопасности при рубке металла
1. Инструмент должен располагаться по обе стороны от тисков: зубило, крейцмейселъ - слева, молоток - справа, режущий инструмент - лезвием к учащимся, молоток кладется так, чтобы боек был у тисков. Проверочный инструмент помещается ближе к задней части верстака.
2. Режущий инструмент, молотки, рукоятки молотка должны быть без трещин, забоин, заусениц, молоток надежно закреплен на рукоятке.
3. В процессе рубки следует смотреть на лезвие зубила, а не на ударную часть.
4. Перед окончанием рубки сила удара уменьшается, иначе металл может отколоться, зубило выскользнет и ударит соседа.
5. При обработке хрупких материалов необходимо применять защитные сетки и работать в очках.
6. Листовой материал рубят в тисках по уровню губок.
7. Прутковый материал рубят на плите или наковальне,
8. По окончании рубки рабочее место убирают, верстак очищают волосяной щеткой.
ИНСТРУКЦИЯ № 2
Правила техники безопасности при клёпке
1. Правила техники безопасности при клёпке не отличаются от правил безопасной работы для остальных слесарных операций: не допускается работа плохо насаженным молотком, рукоятки молотков не должны иметь трещин, на обжимках, натяжках не должно быть трещин, сколов, выбоин, не следует сильно сжимать поддержку в руках.
ИНСТРУКЦИЯ № 3
Правила техники безопасности при опиливании металла
1. Нельзя работать напильником без ручек или с расколотыми ручками.
2. Ручки должны иметь полированную поверхность.
3. Не следует охватывать нос напильника снизу: при холостом ходе можно задеть за деталь и повредить руку.
4. При чрезмерном продвижении напильника вперед ручка может задеть за край детали, хвостик выйдет из ручки, что приведет к травме.
5. Стружку, образующуюся при опиливании. нельзя сбрасывать рукой и сдувать, иначе возможны ранения рук, засорение глаз. Стружка удаляется волосяными щетками.
6. Тиски должны быть хорошо закреплены на верстаках. Тиски должны по высоте соответствовать росту учащихся.
7. Во время работы на верстаке не должно быть ничего лишнего. Порядок и чистота на рабочем месте ускоряют и повышают качество работы.
8. По окончании работы тиски, верстаки тщательно убираются.
ИНСТРУКЦИЯ № 4
Правила техники безопасности при нарезании резьбы
1. Резьбонарезной инструмент необходимо правильно и аккуратно хранить. Метчики рекомендуется хранить в деревянных колодках с гнездами, куда их вставляют хвостиками. Плашки хранятся в футлярах или подвешиваются на специальных щитках.
2. После работы метчики и плашки должны начисто протираться и смазываться.
3. При малейшем затуплении резьбонарезного инструмента он отправляется на заточку.
4. При работе резьбонарезным инструментом необходимо быть внимательным, чтобы не ранить руку острыми режущими кромками.
5. При работе резьбонарезным инструментом на станках необходимо соблюдать правила безопасности на станках, для того чтобы получилась полная резьба, нужно, чтобы размер плашки или метчика соответствовал размеру резьбы, когда отверстие под резьбу имеет меньший размер, а стержень больший размер, чем требуется, при нарезании резьбы не будет пространства для выдавливания витков, а это может привести к срыву витков нарезаемой резьбы, поломки метчика, выкрашиванию режущих кромок.
6. Только при правильной эксплуатации и хранении инструмента будет обеспечена высокопроизводительная работа слесаря.
ИНСТРУКЦИЯ №5
Правила техники безопасности при разметке
1. При работе с чертилками нужна осторожность, чтобы не пораниться о ее острые концы.
2. После окончания работы следует надеть на чертилки защитные колпачки или устанавливать их в специальные места.
3. Устанавливать детали на плиты, верстаки, нужно надежно, иначе ири падении их можно получить травму. Работая кернером, нужно перед работой убедиться, что он исправен: боек не разбит, заостренная часть достаточно остра.
4. Кернер во время удара должен стоять перпендикулярно относительно заготовки.
5. Молоток должен быть с целой ручкой, без трещин и заусениц, боек должен быть не разбит.
6. На плите, где ведется разметка, не должно быть ничего лишнего.
7. Инструмент и вспомогательный материал следует располагать таким образом, чтобы то, что берут левой рукой, находилось слева, что правой - справа.
8. Инструмент, применяемый чаше, должен быть ближе.
9. Чертежи следует прикреплять к специальным подставкам.
ИНСТРУКЦИЯ № 6
Правила техники безопасности при работе на токарно-винторезном станке
1. Перед работой осмотреть станок, проверить исправность заземления и всех ограждений.
2. Не приступать к работе до получения инструктажа.
3. Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
4. Перед включением электродвигателя установи нужную скорость обрабатываемой детали. Режущий инструмент отведи от детали.
5. Во время работы не оставлять станок без надзора.
6. При всяком прекращении работы останови станок, выключив
7. Останавливать станок необходимо при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, чистке, смазке, а также при уборке стружки.
8. Не удалять стружку во время работы станка руками, а пользоваться спец. крючком и щеткой-скребком.
9. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
10. Не измеряй деталь на ходу станка.
11. Не тормози руками вращающийся патрон.
12. О всех неисправностях станка сообщай учителю.
ИНСТРУКЦИЯ № 7
Правила техники безопасности при склеивании деталей из древесины и отделки поверхности изделия
1. Склеивание деталей надо производить только на подкладной доске.
2. При работе надо избегать попадание клея на кожу рук.
3. После работы надо тщательно вымыть руки и проветрить помещение.
4. После работы инструмент, которым производят зачистку неровностей на поверхности изделия, следует очистить от опилок.
5. Работать можно рашпилем с хорошо, прочно насаженной ручкой.
6. С красителями надо обращаться осторожно, нельзя допускать их попадания на кожу рук, тела, одежду.
7. По окончании работы надо тщательно вымыть руки с мылом.
8. Опилки и шлифовальную пыль с поверхности изделия надо удалять специальной щеткой.
ИНСТРУКЦИЯ № 8
Правда техники безопасности при работе столярной ножовкой
1. Перед распиливанием заготовки следует правильно установить ее на верстаке.
2. Работать пилой или ножовкой надо без рывков и изгибов полотна.
3. Нельзя направлять полотно пилы пальцем, используйте для этих целей деревянные бруски, специальные упоры.
4. Нельзя держать левую руку близко к полотну пилы.
5. Стружки со столярного верстака убирайте щеткой-сметкой.
ИНСТРУКЦИЯ № 9
Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке
1. Проверить исправность станка.
2. Проверить станок на холостом ходу.
3. Проверить наличие и исправность спецодежды.
4. Надежно закрепить сверло в патроне.
5. Заготовку закрепляй в тиски.
6. При работе не наклоняй голову к станку.
7. Подачу осуществляй плавно, равномерно.
8. Работай исправным и хорошо заточенным инструментом.
9. По окончании выключи станок и произведи уборку его щеткой-сметкой. Сдувать опилки строго воспрещается.
ИНСТРУКЦИЯ № 10
Правила техники безопасности при работе на Н.Г.Ф. станке
1. Проверить исправность станка и станочного инструмента.
2. Проверить наличие и исправность спецодежды.
3. Проверить работу на холостом ходу.
4. Заготовку прочно закрепить в машинных тисках.
5. Иметь защитное ограждение (очки, экран).
6. Подачу осуществлять плавно, равномерно.
7. Обмер детали производить при полной остановке станка.
8. Передавать инструмент или что-либо через вращающиеся части станка строго запрещается.
9. Не наклоняйся близко к вращающейся фрезе.
10. По окончании выключи станок и произведи уборку его щеткой-сметкой. Сдувать очистки строго воспрещается.
11. Станок сдай дежурному, учителю.
ИНСТРУКЦИЯ № 11
Правила техники безопасности при резании ножницами по металлу
1. Инструмент должен быть исправен (плоскости ножниц не должны иметь зазор, если он есть, то следует подтянуть винт и зафиксировать его гайкой).
2. Проверить, прочно ли закреплена ручка ножниц в тисках.
3. Отрезаемую при резании ножницами заготовку из листового металла придерживайте рукой в перчатке (рукавице).
4. Мелкие стружки не сдувайте и не смахивайте руками, отходы сложите в специальный ящик.
5. Не прикасайтесь пальцами к острым краям заготовки.
ИНСТРУКЦИЯ № 12
Правила техники безопасности при правке металла
1. Проверить исправность инструмента, молоток должен плотно насажан на ручку и расклинен, поверхность бойка молотка должна быть не отбитой.
2. Правку металла выполняй в специальном месте (правочные плиты, наковальни).
3. Заготовку при правке придерживают рукой в перчатке (рукавице).
ИНСТРУКЦИЯ № 13
Правила техники безопасности при электропаянии
1. Подготовьте и проверьте исправность инструмента, электропаяльника и приспособлений.
Особенно убедитесь в исправности ручки электропаяльника и проводов.
2. Проверьте надежность заземления рабочего стола и наличие вытяжки.
3. Используйте электропаяльник по назначению, не роняйте и не используйте его в качестве ударного инструмента.
4. Не касайтесь горячих мест руками, кладите нагретый электропаяльник на специальную подставку.
5. При пайке, лужении и работе с кислотами используйте резиновые перчатки и защитные очки.
6. Не оставляйте включенный электропаяльник без присмотра, при отключении не вынимайте вилку из штепсельной розетки рывком за провод.
ИНСТРУКЦИЯ № 14
Правила техники безопасности при резании ножовкой по металлу
1. Проверить исправность инструмента, (правильно ли закреплено полотно).
2. Надежно закрепить заготовку в тисках.
3. Пиление производить на всю длину полотна.
4. Пиление должно быть равномерным, прямолинейным.
5. По окончании работы убрать рабочее место (опилки не сдувать и не смахивать руками).
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРОПАЯНИИ
1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работам по электропаянию допускаются лица прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.
К работам по электропаянию допускаются учащиеся 5-го класса.
1.2 Опасные производственные факторы:
- ожоги горячим электропаяльником или брызгами расплавленного припоя;
- отравления, повреждения глаз и кожи при работе с флюсами и оловянно-свинцовым припоем;
- поражение электрическим током при неисправности электропаяльника.
1.3. При выполнении работ по электропаянию используется специальная одежда: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.2. Подготовить и проверить исправность инструмента, приспособлений и электропаяльника, убедиться в целостности ручки электропаяльника и шнура электропитания.
2.3. Проверить надежность заземления рабочего стола.
2.4. Убедиться, что вблизи рабочего места нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей.
2.5. Включить вытяжную вентиляцию.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Осторожно обращаться с электропаяльником, не ронять его и не ударять по нему какими-либо предметами, не использовать его в качестве ударного инструмента.
3.2. Не касаться горячих мест электропаяльника незащищенными руками, остерегаться припайке брызг расплавленного припоя.
3.3. При кратковременных перерывах в работе класть нагретый электропаяльник на специальную термостойкую подставку.
3.4. Не определять степень нагрева электропаяльника касанием нагретых его частей руками. 3.5. При пайке использовать в качестве флюса только канифоль, не использовать для этой цели кислоту.
3.6. Не оставлять без присмотра включенный в сеть электропаяльник.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. При неисправности электропаяльника, подводящего электрического шнура прекратить работу и сообщить об этом учителю
4.2. При возникновении пожара немедленно отключить электропаяльник от сети, эвакуировать учащихся и приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Отключить электропаяльник от сети и после его остывания убрать на место.
5.2. Привести в порядок рабочее место и выключить вытяжную вентиляцию
5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом .
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе на токарном станке по металлу допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.
К работе на токарном станке по металлу допускаются учащиеся с 7-го класса.
- отсутствие ограждения приводных ремней, защитного кожуха патрона и защитного экрана;
- непрочное закрепление детали и инструмента;
- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.3. При работе на токарном станке по металлу используется специальная одежда: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около токарного станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. После окончания работы на токарном станке по металлу тщательно вымыть руки с мылом.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.2. Проверить наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления с корпусом станка.
2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на особом приспособлении.
2.4. Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь, вынуть ключ из патрона и положить его на установленное место.
2.5. Проверить работу станка на холостом ходу.
3.1. Плавно подводить резец к обрабатываемой детали, не допускать увеличения сечения стружки.
3.2. Не наклонять голову близко к патрону, вращающейся детали или режущему инструменту.
3.3. Не передавать и не принимать какие-либо предметы через вращающиеся части станка.
3.4. Не измерять обрабатываемую деталь, не смазывать, не чистить и не убирать стружку до полной остановки станка.
3.5. Не облокачиваться и не опираться на станок, не класть на него инструмент или заготовки.
3.6. Не охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки или протирочных концов.
3.7. Не останавливать станок путем торможения патрона рукой.
3.8. Не поддерживать и не ловить рукой отрезаемую деталь.
3.9. Не оставлять работающий станок без присмотра.
4.1. При отключении тока в сети во время работы немедленно выключить пусковую кнопку.
4.2. При неисправности резца, его поломке или выкрашивании, а также неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести резец от обрабатываемой детали, выключить станок и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.3. При загорании электрооборудования станка, немедленно выключить станок и приступить к тушению возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.4. При получении травм сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру), оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение.
5.1. Отвести резец от обрабатываемой детали и выключить станок.
5.2. Убрать стружку со станка при помощи крючка и щетки, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.
План конспект по технологии на тему "Резка, правка и гибка тонкой листовой стали" (5 класс)
Цель: Способствовать восприятию, осмыслению, применению знаний о стали, о видах тонколистового металла, его получения, о белой и черной жести, об инструментах применяемых для резки, правки и гибки тонколистового металла, об устройстве ручных слесарных ножниц и приемах работы ими, технологии правки и гибки тонколистового металла и проволоки, правилах безопасной работы при резке, правке и гибки металла.
Содействовать формированию умений и навыков учащихся по организации рабочего места с соблюдением правил техники безопасности, правки при помощи киянки, резки слесарными ножницами, гибки тонкой листовой стали при помощи киянки и оправок на исходном уровне.
Обеспечить развитие внимания, глазомера, мышления, для развития координации движения.
Создать условия для воспитания аккуратности, терпения, бережного отношения к оборудованию, инструментам, материалам.
Оборудование: тонколистовой металл, киянка, чертилка, слесарная линейка, угольник, слесарный верстак, ножницы, правильная плита, инструкционно-технологические карты.
Объект труда: хозяйственный совок
Структура урока
1. Организация начала урока 1-2 мин.
2. Усвоение новых знаний и формирование
первоначальных умений и навыков 15-20 мин.
3. Первичная проверка понимания нового
учебного материала 3-5 мин.
4. Применение знаний и дальнейшее
формирование умений и навыков 50-60 мин.
5. Подведение итогов урока и оценка
деятельности учащихся на уроке 3-5 мин.
1. Метод: беседа. Форма организации деятельности: фронтальная.
Проверка готовности учащихся к уроку, приветствие, проверка присутствующих, назначение дежурных.
2. Метод: объяснение, демонстрация, беседа. Форма организации деятельности: фронтальная.
Тема урока: Резка, правка и гибка тонкой листовой стали .
Цель урока: знакомство с операциями резки, правки и гибки тонколистового металла, инструментами, применяемыми на этих операциях, овладение приемами выполнения этих операций.
Металлы играют огромную роль в жизни человека. Из них изготавливают различные машины, строительные конструкции, предметы быта.
Металлы обладают различными свойствами: физическими, механическими.
Физические свойства: электропроводность – все металлы проводят ток, теплопроводность, цвет (демонстрация металлов), блеск, жидкотекучесть.
Механические свойства металлов: пластичность – способность металла менять форму под действием нагрузок, прочность – способность металла выдерживать нагрузки не разрушаясь; и твердость.
Часто металлы используют для изготовления изделий не в чистом виде, а в виде сплавов. Самые распространенные сплавы: сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), дюралюминий (сплав алюминия с медью, магнием и др.), бронза (сплав меди со свинцом, оловом и др.), латунь (сплав меди с цинком).
Заготовки из металлов и сплавов производят на предприятиях в виде листов, прутков, труб, проволоки, что значительно облегчает изготовление из них различных изделий.
Раньше листовой металл получали ковкой (плющили нагретые заготовки молотами), эта работа была очень долгой и кропотливой. Очень трудно было получить одинаковую толщину заготовки. Один неверный удар мастера мог испортить всю работу. На современных предприятиях листовой металл получают прокаткой нагретых слитков на прокатных станах (рис. 1), где заготовка, попадая между валками, сжимается и приобретает форму листа. Регулируя зазор между валками, можно получить лист нужной толщины.
Рис. 1. Схема получения листового металла:
1 – заготовка, 2 – валки, 3 – ролики.
Листовую сталь делят на толстолистовую (толще 2 мм) и тонколистовую (тоньше 2 мм).
В свою очередь, тонколистовая сталь бывает нескольких видов
Жесть (толщиной от 0,2 до 0.5 мм) бывает черная и белая.
Белая жесть – это листовая сталь, покрытая с двух сторон тонким слоем олова. Такая жесть имеет гладкую, блестящую, нержавеющую поверхность из нее изготавливают консервные банки, крышки для стеклянных банок, игрушки.
Кровельная сталь, (толщиной от 0.5 до 0.8 мм), не имеющая покрытия, называется черной. Для защиты ее от коррозии покрывают краской, применяется в основном в строительстве: покрывают крыши, отделывают балконы, строят заборы, обшивают деревянные строения.
Чтобы поверхность листов не ржавела, ее покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная сталь). Этот полуфабрикат используют для покрытия крыш, из него делают ведра, водосточные трубы, карнизы.
Холоднокатаную сталь (толщиной 0,8–2 мм.) получают путем повторной прокатки листовой стали, она применяется для изготовления деталей корпуса автомобилей, холодильников.
Очень тонкий листовой металл называют фольгой (толщиной менее 0,2 мм). Медная фольга широко применяется в радиотехнике, а алюминиевая фольга – для упаковки шоколада, конфет, чая, в кулинарии.
Кроме листового металла, в промышленности широко применяется также проволока, которая отличается большой длиной и незначительной толщиной. Медная и алюминиевая проволока используется для изготовления электрических проводов и заклепок. Из мягкой стальной проволоки изготовляют гвозди, шурупы, винты, заклепки, а из твердой – пружины, струны и другие изделия.
Изготовлением изделий из тонколистового металла на предприятиях занимаются жестянщики. Рабочие этих специальностей должны знать устройство оборудования, на котором работают, свойства металлов, уметь читать чертежи.
На заводах прокатные станы для получения листового металла обслуживают вальцовщики.
Изготовлением изделий из тонколистового металла на предприятиях занимаются жестянщики. Они должны знать устройство различных станков и приспособлений для обработки листового металла и уметь работать на них, применяя различные инструменты
Тонколистовой металл разрезают ручными слесарными ножницами (рис. 2, а, б). В зависимости от формы лезвия ножницы бывают прямые (рис. 2, а) и кривые (рис.2, б).
Прямые ножницы предназначены для резания заготовок по прямым линиям и кривым линиям небольшой кривизны, а кривые — для вырезания в заготовках фасонных отверстий. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.
Рис 2 . Ручные ножницы (а, б) и кусачки (в)
Режущие кромки ножей у ножниц должны быть хорошо заточены, а режущие плоскости плотно прилегать друг к другу и хорошо закреплены винтом.
Качество заточки ножниц можно проверить по тому, насколько хорошо или плохо они режут бумагу. Тонколистовой металл можно разрезать двумя способами. Первый способ — ножницы берут правой рукой. Большой палец располагают на верхней ручке, а указательным, средним и безымянным пальцами охватывают нижнюю ручку. Мизинец располагают между ручками: при разрезании им раздвигают ручки ножниц (рис. 3). Если ручки ножниц раздвигаются туго, то вместо мизинца можно использовать указательный палец. В этом случае его помещают между ручками ножниц.
Рис.3. Хватка слесарных ножниц
Второй способ разрезания тонколистового металла заключается в том, что одну ручку ножниц (ту, которая снизу) зажимают в тисках, а другую охватывают пальцами правой руки (рис.4). Материал в обоих случаях подают левой рукой. Этот способ позволяет значительно усилить давление между ножами и резать более твердый материал. Заготовку слегка поднимают и подают на себя, а лезвие направляют точно по риске.
Рис. 4. Прием резания ножницами, при котором одна ручка закреплена в тисках
После резания заготовку выправляют, снимают с кромок заусенцы, притупляют острые углы, проверяют линейкой и угольником качество резания.
Приемы резания листа металла ножницами по прямой линии несколько отличаются от приемов резания по окружности или другой кривой, но в любом случае нужно, чтобы в процессе резания всегда была видна линия разреза.
При резании по кривой линии возникают затруднения в продвижении ножниц, так как в месте закругления отрезанная часть металла хуже загибается и мешает работе ножниц.
Для того чтобы избежать этого при вырезании, например, круга из квадратного листа жести, вначале по прямым линиям отрезают углы, а затем вырезают круг, срезая неширокую полоску жести.
Техника безопасности при резке тонколистового металла:
1. Обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку.
2. Слесарные ножницы надежно закреплять в тисках.
3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам,
чтобы пальцы не попали под лезвие.
4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от
себя, а класть на стол — ручками к себе.
Правка — это слесарная операция по выравниванию заготовок.
Листы из жести правят деревянным молотком — киянкой. Лист кладут на металлическую правильную плиту выпуклостью вверх (рис. 5). Удары наносят начиная с краев листа. Приближаясь к выпуклому месту, следует уменьшить силу удара, но удары наносить чаще. Нельзя ударять по самой выпуклости, так как она от этого еще больше увеличится.
Листовой металл толщиной до 0,2 мм правят деревянным бруском — гладилкой, которую перемещают по поверхности заготовки, лежащей на плите. Тонкую фольгу распрямляют ватным тампоном.
В промышленности листовой металл правят, пропуская его между вращающимися валками листоправильного стана.
Контролируют качество правки на глаз, положив заготовку на ровную поверхность плиты, или с помощью линейки на просвет. Прикладывая ребро линейки к поверхности листа, смотрят, насколько плотно оно прилегает к листу всеми своими частями. Если практически нет просветов между ребром линейки и поверхностью листа, то правка выполнена качественно.
Для того чтобы правильно изготовить деталь, на поверхность заготовки наносят контуры будущего изделия в виде линий и точек с соблюдением чертежных размеров. Эта слесарная операция называется разметкой.
Рис. 5 Правка заготовок из тонколистового металла:
а – деревянным бруском, б – киянкой
Правила безопасности при правке металла:
1. Осторожно обходиться с заготовками , поскольку листовой металл и проволока имеют острые кромки.
2. Обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку при ее правке.
3. Работать только исправным молотком и киянкой.
4. Держать руку, которая удерживает заготовку, по возможности дальше от места удара молотком или киянкой.
5. Не стоять за спиной товарища, когда он работает.
Сгибание тонколистового металла
Сгибанием из листов металла изготавливают самые различные объемные предметы. Вручную эту операцию осуществляю в тисках и на оправках или с помощью специальных приспособлений (рис. 6.)
Рис. 6. Оправки для сгибания тонколистового металла:
а – круглая, б – призматическая, в – угловая, г – фигурные
Основным рабочим инструментом при гибки служит киянка или молоток с мягким бойком, чтобы не оставлять на листе вмятин.
В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков. Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки. Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком (рис. 7.)
Рис. 7. Гибка тонколистового металла в тисках:
а- киянкой, б - молотком
При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают па угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку. Сгибаемый лист накладывают на оправку так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.
Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и т. д. (рис. 8)
Рис. 8. Гибка в гибочном штампе: 1- матрица,
2 – заготовка, 3 – пуансон, 4 – изделие.
Техника безопасности при гибки тонколистового металла:
1. Работать следует только исправным инструментом.
2. Обязательно нужно надежно закреплять заготовку в тисках.
3. Нельзя стоять за спиной работающего.
4. Нельзя складывать оправки и инструменты на край верстака.
5. При гибки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба.
6. Чтобы не поранить левую руку, поддерживающую лист металла при его сгибании на оправке, обязательно нужно надеть
рукавицу.
3. Метод: беседа. Форма организации деятельности: фронтальная.
1. Какие разновидности ножниц вы можете назвать ? (ручные, рычажные, левые и правые, прямые и кривые)
2. Какие приспособления применяются при гибки ? (оправки, шаблоны, универсально-гибочное приспособление)
3. Что произойдет, если гибку тонколистового металла выполнять слесарным молотком без применения деревянного бруска? (на заготовке может образоваться вмятина)
4. Для чего при правке используют нагубники? (для того чтобы при закреплении в тисках лист металла не снимался, на губки тисков надевают нагубники)
5. Каким образом из слитка получают тонколистовой металл? ( листовой металл получают прокаткой нагретых слитков на прокатных станах, где заготовка, попадая между валками, сжимается и приобретает форму листа, регулируя зазор между валками, можно получить лист нужной толщины )
6. Перечислите виды тонколистовой стали? (тонколистовая сталь бывает нескольких видов: кровельная сталь (толщиной от 0,5 до 0,8 мм), жесть (толщиной от 0,2 до 0,5 мм), очень тонкий листовой металл называют фольгой).
4. Метод: Практическая работа, инструктаж. Форма организации деятельности: индивидуальная.
Последовательность выполнения задания:
1) Выполните правку тонколистовой заготовки для изготовления хозяйственного совка,
2) Проверьте качество правки, приложив к плоскости листа ребро линейки,
3) Разметить развертку хозяйственного совка по шаблону, изготовленному на предыдущем уроке,
4) По предварительно выполненной разметке вырежьте слесарными ножницами заготовку хозяйственного совка (корпус и ручку). Проверьте размеры вырезанных заготовок,
5) Размеченную заготовку хозяйственного совка закрепите в тисках таким образом, чтобы линия сгиба была на уровне накладных уголков (нагубников),
6) С помощью киянки согните заготовку по намеченным линиям. При необходимости используйте оправки или имеющиеся приспособления.
Вводный инструктаж:
Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций;
Показ трудовых операций по правке, разметке, резанию и гибке тонколистового металла;
ТБ при правке металла: остерегаться от порезов рук острыми кромками металла, беречь глаза от ранения острыми концами металла, работать только в рукавицах, беречь пальцы от ударов молотком или киянкой;
ТБ при разметке: работать с осторожностью, не пораниться острым наконечником чертилки, не размахиваться, не баловаться чертилкой, во время работы на свободные острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки, проверять надежность крепления молотка на рукоятке, удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щеткой, а с крупных – метлой.
ТБ при резании металла : обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку ; слесарные ножницы надежно закреплять в тисках; не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам,
чтобы пальцы не попали под лезвие; подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол — ручками к себе.
ТБ при гибки тонколистового металла: работать следует только исправным инструментом; Обязательно нужно надежно закреплять заготовку в тисках; нельзя стоять за спиной работающего; нельзя складывать оправки и инструменты на край верстака; при гибки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба; чтобы не поранить левую руку, поддерживающую лист металла при его сгибании на оправке, обязательно нужно надеть рукавицу.
Опасности в работе:
1. Травмирование осколками металла.
2. Травмирование при работе неисправным инструментом.
До начала работы
1. Наденьте спецодежду, головной убор,
2. Проверьте состояние инструмента, разложите их в порядке установленном учителем. В случае неисправности инструмента сообщите об этом учителю,
3. Проверьте состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана)
Во время работы
1. Прочно закрепите обрабатываемую деталь в тисках, рычаг тисков опускайте плавно, чтобы не получить травму рук.
2. Работу выполняйте только исправными инструментами
3. Во избежание травмирования следите за тем, чтобы: поверхность бойков молотков была выпуклой, а не сбитой; ручка инструментов плотно насажена на рукоятку; при работе с напильниками пальцы находились на поверхности напильников.
4. Не проверяйте пальцами качество обрабатываемой поверхности
5. Пользуйтесь слесарными инструментами только по их прямому назначению.
6. Отрезаемую при резании ножницами заготовку из листового металла придерживайте рукой в перчатке (рукавице).
После окончания работы:
1. Проверьте состояние инструментов и в случае неисправности доложите учителю.
2. Тщательно уберите рабочее место (стружку и опилки не сдувайте и не смахивайте руками), отходы сложите в специальный ящик.
3. Положите инструменты в порядке, установленном учителем.
4. Приведите себя в порядок.
5. Из мастерской выходите только с разрешения учителя.
Учащиеся приступают к выполнению практической работы.
Текущий инструктаж: учитель следит за соблюдением безопасных приемов труда, правильного выполнения трудовых приемов и технологической последовательностью. В случае неправильного выполнения операций указывают на допущенные ошибки и показывают учащимся правильное выполнение. Контролировать правильность выполнения трудовых приемов.
5 Метод : беседа, инструктаж заключительный, объяснение. Форма организации деятельности: фронтальная.
Учитель оценивает результаты практической работы, указывает на характерные ошибки. Анализ допущенных ошибок.
Критерии оценки: качество выполненной разметки развертки; точность размеров и формы совка; соблюдение приемов выполнения и правил безопасности при правке, резке и гибки тонколистового металла.
План урока учебной практики по теме "Правка и гибка металла" по профессии "Слесарь механосборочных работ"
Цель урока : Дать понятие о процессе правки и гибки металла. Научить обучающихся приемам правки и гибки металла с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.
Учебно-материальное оснащение урока :
1) Металл для правки, гибки:
листовой, пруток, полоса.
2) Молоток слесарный;
5) Приспособление для гибки труб;
6) Инструкционные карты;
I Организационная часть – 5 минут
1) Проверка наличия обучающихся.
II Вводный инструктаж – 40 минут
1) Сообщить тему и цель урока.
2) Повторение пройденного материала по теме: «Разметка плоскостная»
3) Изложение нового материала по теме: «Правка металла».
B. Правка листового металла;
C. Правка прутка;
D. Правка полосового металла.
4) Изложение нового материала по теме: «Гибка металла».
A. Гибка полосового металла;
5) Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при правке и гибке металла.
Правила безопасности труда при правке металла.
· Работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках, и отколов на молотках).
- Для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах.
- Заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.
· При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.
· Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации.
· При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.
Правила безопасности труда при гибке металла.
· Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки.
· Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепа.
· Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук.
· Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.
· Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания металла при ударе.
· Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнечными клещами.
· При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы.
· При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов рук.
6) Проверка усвоения инструктажа по ТБ (отметка в журнале по ТБ).
III Самостоятельная работа и текущий инструктаж – 80 минут
1) Проверка организации рабочего места.
2) Приемы правки листового материала.
3) Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите и с применением призм. Проверка по линейке и плите.
4) Правка с помощью ручного пресса. Правка труб из сортовой стали (уголков).
5) Гибка полосовой стали под заданный угол.
6) Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений.
7) Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений.
8) Гибка колец из проволоки и листовой стали. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин. Гибка труб.
9) Контроль за соблюдением правил и приемов безопасной работы.
10) Прием выполненных работ.
IV Заключительный инструктаж – 10 минут
1) Уборка рабочего места и сдача инструментов в наличии.
2) Указать на типичные ошибки и способы их устранения.
3) Замечания по правилам ТБ.
4) Объявить результаты по выполненным работам.
Мастер п/о __________ / И.В.Бембеев /
Правка и гибка металла
Правка - устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также от материала заготовки (детали).
Для правки металлической полосы , изогнутой по широкой плоскости, её кладут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.
Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне (рис. 4). Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу ударов уменьшают, заканчивая правку лёгкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.
Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх (рис. 5). Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется.
При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.
По приёмам работы и характеру рабочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу.
Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.
Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.
В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.
Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850. 900 °С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90° должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60° - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка.
Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос загибов и механические повреждения поверхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках (приспособлении), а также неправильное нанесение ударов.
Читайте также: