Технолог литейного производства черных и цветных металлов

Обновлено: 20.09.2024

Разработка технологических процессов производства продукции участка 3D печати литейных форм. Разработка технической документации необходимой для обеспечения технологических процессов участка.

. профилю литейное производство черных и цветных металлов. Опыт работы по профилю не менее 1 года. Знание технологии литейного производства, правил.

Инженер-технолог по литью аллюминия

. причин образования литейных дефектов. Оформление технологической документации (план управления, рабочие инструкции). Создание и контроль норм по материалам. Подготовка производства, контроль.

Опыт работы на зрелом современном производстве. Аналогичный опыт работы технологом по литью алюминия под высоким давлением на производствах с автоматизированными.

Инженер-технолог (металлургического производства)

разработка и проектирование технологической литейной оснастки с применением современных систем моделирования литейных процессов. - участие во внедрении новых технологий.

высшее (Инженер-технолог по литейному производству). - стаж работы не менее 3 лет (в должности от 2х лет). -

Ведущий инженер-технолог литейного производства

Установка порядка выполнения работ и пооперационный маршрут производства продукции. Составление планов размещения литейного оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест.

Наличие высшего технического образования (специализации: литейное производство черных или цветных металлов, технолог (машиностроительной отрасли и т.д). Знание конкретных программ.

Инженер-технолог группы литья

Подготовка предложений по приобретению и внедрению современного оборудования и приборов. Участие в работах по подбору, внедрению и освоению новых технологий.

Высшее техническое образование по специальности Литейные технологии/Металловедение. Знания теории плавильного производства, литейных технологий, металловедения драгоценных металлов. Умение работать с.

Инженер-технолог по литью (машины литья под высоким давлением)

Литье (машины литья под высоким давлением), сплав -алюминий АК 12М2. Производство в автоматизированных печах Marconi (Италия), Insertec S.

Высшее профильное образование (литье цветных металлов), возможно среднее специальное. Знание технологии плавки и подготовки расплавов литейных сплавов на основе алюминия.

Инженер-технолог литейного производства (литье по выплавляемым моделям)

Установление характера дефектов, возникающих в цехах основного производства, и принятие решений по их устранению. Определение объема необходимых исследований для выявления.

Уверенный пользователь ПК, SolidWorks, Teamcenter, NX (возможно обучение программ на предприятии). Желательно владение программными продуктами моделирования литейных процессов.

Инженер-технолог

Разработка и написание технологических процессов по направлениям деятельности подразделения (механическая обработка, литейное производство, сборка, резино-технические изделия). Составление пооперационных карт.

Высшее техническое образование. Опыт в разработке технологических процессов и операционных карт. Умение пользоваться технической документацией (ГОСТ, ОСТ, ТУ).

Ведущий инженер-технолог по литью из алюминия

. причин образования литейных дефектов. Оформление технологической документации (план управления, рабочие инструкции, FMEA, процедуры). Контроль технологической дисциплины на производстве.

Начальник сектора лаборатории жаропрочных сплавов и сталей

Разработка технологии изготовления керамических оболочковых форм и стержней для литья жаропрочных сплавов, осуществление технологического сопровождения, ведение тематических и хоздоговорных работ.

Высшее техническое образование. Специализация: литейное производство, технология керамики и огнеупоров. Опыт работы с водными и органическими связующими, знание технологии литья.

Начальник производства (главный инженер производства)

. производства. Руководство обеспечением выполнения плановых заданий по объему производства, изготовление конкурентно-способной продукции. Разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

. производстве. Образование среднее техническое/высшее. Знания в области производства строительных материалов, ЖБИ и бетонного производства. Опыт работы технологом на производстве.

О профессии Литейщик, технолог литейного производства

Способом литья изготавливают самые разные предметы – от мельчайших деталей механизмов до огромных колёс гидротурбин. Исходя из области применения изделий, можно выделить два основных направления: промышленное и художественное литьё. В центре ПрофГид был создан точный тест на профориентацию, пройдя его, можно узнать какая профессия вам подходит, исходя из вашего типа личности.

Суть профессии литейщик в создании предметов из металлов и сплавов методом отливки в формы.

Специальность включает не только рабочих, но и инженеров-технологов.

Обязанности

В зависимости от разряда и квалификации, профессия литейщик, технолог литейного производства предполагает следующие обязанности:

Приготовление формовочных и стержневых смесей

Проведение химических анализов

Контроль процесса плавления металла

Сборка элементов форм

Контроль плавления металла

Подача жидкого металла в формы

Извлечение готовых отливок

Определение качества отливок, обнаружение и исправление дефектов

Предварительная и завершающая обработка изделий: сварка, резка, правка, сверление отверстий и пр.

Навыки и знания

Чтобы изготовить сплав с необходимыми характеристиками, нужны знания химии, физики, математики. Работник должен уметь пользоваться оборудованием и чётко соблюдать технологические процессы. Нужно иметь навыки работы с многочисленными машинами и автоматами: плавильными печами, установками электрошлакового перевала, формировочным оборудованием.

Очень важно знать правила техники безопасности. Перед началом работы все сотрудники проходят обязательный инструктаж.

Важные качества

Хорошая координация движений

Отсутствие ограничений по здоровью

Плюсы и минусы профессии Литейщик, технолог литейного производства

Плюсы:

Высокая востребованность и хорошие перспективы на рынке труда

Официальное трудоустройство, белая зарплата

Минусы:

Условия работы в литейном цеху относятся к тяжёлым для здоровья: воздействие высоких температур, вредная пыль и газы, повышенный уровень шума

Невысокий уровень зарплаты на рабочих должностях

Работа для литейщиков есть не во всех регионах. Для трудоустройства может понадобиться переезд

Где учиться?

из них - средних

из них - в ССУЗе

ТОП 5 учебных заведений по профессии литейщик, технолог литейного производства

Прикладная математика и информатика . Механика и математическое моделирование . Химия . Биология . Архитектура . Строительство . Информатика и вычислительная техника . Информационные системы и технологии . Прикладная информатика . Программная инженерия . Информационная безопасность . Приборостроение . Оптотехника . Электроэнергетика и электротехника . Машиностроение . Технологические машины и оборудование . Автоматизация технологических процессов и производств . Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств . Мехатроника и робототехника . Биотехнология . Техносферная безопасность . Землеустройство и кадастры . Материаловедение и технологии материалов . Технология транспортных процессов . Наземные транспортно-технологические комплексы . Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов . Системы управления движением и навигация . Баллистика и гидроаэродинамика . Стандартизация и метрология . Управление качеством . Технология полиграфического и упаковочного производства . Психология . Экономика . Менеджмент . Государственное и муниципальное управление . Торговое дело . Социология . Юриспруденция . Политология . Реклама и связи с общественностью . Журналистика . Сервис . Гостиничное дело . Педагогическое образование . Лингвистика . Теология . Физическая культура . Дизайн . Информационная безопасность автоматизированных систем . Радиоэлектронные системы и комплексы . Проектирование технологических машин и комплексов . Боеприпасы и взрыватели . Стрелково-пушечное, артиллерийское и ракетное оружие . Горное дело . Наземные транспортно-технологические средства . Проектирование, производство и эксплуатация ракет и ракетно-космических комплексов . Проектирование авиационных и ракетных двигателей . Системы управления летательными аппаратами . Лечебное дело . Экономическая безопасность . Таможенное дело . Судебная и прокурорская деятельность . Прикладная математика и информатика . Механика и математическое моделирование . Химия . Биология . Архитектура . Строительство . Информатика и вычислительная техника . Программная инженерия . Информационная безопасность . Радиотехника . Приборостроение . Оптотехника . Биотехнические системы и технологии . Электроэнергетика и электротехника . Машиностроение . Технологические машины и оборудование . Автоматизация технологических процессов и производств . Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств . Мехатроника и робототехника . Биотехнология . Техносферная безопасность . Землеустройство и кадастры . Материаловедение и технологии материалов . Металлургия . Наземные транспортно-технологические комплексы . Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов . Системы управления движением и навигация . Баллистика и гидроаэродинамика . Стандартизация и метрология . Управление качеством . Технология полиграфического и упаковочного производства . Психология . Экономика . Менеджмент . Государственное и муниципальное управление . Социология . Юриспруденция . Политология . Реклама и связи с общественностью . Журналистика . Туризм . Лингвистика . Физическая культура . Дизайн . Математика и механика . Наука о земле . Биологические науки . Техника и технологии строительства . Информатика и вычислительная техника . Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии . Машиностроение . Оружие и системы вооружения . Геология, разведка и разработка полезных ископаемых . Технологии материалов . Управление в технических системах . Клиническая медицина . Экономика . Образование и педагогические науки . Физика и астрономия . Химические науки . Электроника, радиотехника и системы связи . Электро- и теплотехника . Техносферная безопасность . Техника и технологии наземного транспорта . Психологические науки . Социологические науки . Юриспруденция . Политические науки и регионоведение . Языкознание и литературоведение . Исторические науки и археология . Философия, этика и религиоведение . Физическая культура и спорт . Акушерство и гинекология . Анестезиология – реаниматология . Клиническая лабораторная диагностика . Патологическая анатомия . Неонатология . Педиатрия . Психиатрия . Психиатрия-наркология . Психотерапия . Инфекционные болезни . Кардиология . Неврология . Профпатология . Пульмонология . Ревматология . Скорая медицинская помощь . Терапия . Эндокринология . Онкология . Оториноларингология . Травматология и ортопедия . Хирургия . Урология

О профессии Специалист по литейному производству

Специалист по литейному производству – это профессиональный работник, занимающийся созданием разнообразных металлических деталей и организующий работу в литейном цехе на металлургическом предприятии. В центре ПрофГид был создан точный тест на профориентацию, пройдя его, можно узнать какая профессия вам подходит, исходя из вашего типа личности.

В обязанности специалиста входит:

Подготовка и организация процесса плавки черных, цветных металлов и различных сплавов.

Изготовление деталей различной сложности.

Контроль бракованной продукции.

Обеспечение бесперебойной работы оборудования, его техническое обслуживание и ремонт.

Строгое соблюдение техники безопасности на производстве, оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях.

Ведение технической документации, заполнение производственных журналов.

Важные навыки и качества

Для представителя данной профессии особенно важно наличие таких качеств, как внимательность, умение концентрироваться, аккуратность, ответственность, исполнительность, трудолюбие, выносливость, стрессоустойчивость, умение реагировать в нештатной ситуации, нацеленность на результат, коммуникабельность.

Плюсы и минусы профессии Специалист по литейному производству

Перспективы карьерного роста. Больших успехов добиваются специалисты, стремящиеся к дальнейшему обучению и повышению разряда.

Востребованность рабочих специальностей неуклонно растет год от года.

Профессия относится к числу высокооплачиваемых и перспективных.

Тяжелые условия труда. Вредные факторы в виде высоких температур, запредельного уровня шума и физического напряжения.

Работники заводских предприятий работают в том числе в ночные смены.

Риск получения производственных травм и возникновения чрезвычайных происшествий с угрозой для жизни и здоровья сотрудника.

ТОП 5 учебных заведений по профессии специалист по литейному производству

Современное литейное производство

Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

Вязкость.
Поверхностное натяжение.
Характер поверхностной оксидной пленки.
Наличие, содержание и состав включений.
Способ затвердевания.
Химический состав основного материала.
Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

Вязкость расплава;
Интенсивность охлаждения;
Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Технология литейного производства чёрных и цветных металлов

Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.

В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.

В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
Высокое качество поверхности.
Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
Стабильность характеристик металла отливки.
Высокая производительность.

Высокая стоимость оборудования и оснастки.
Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Литьё выжиманием

Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.

Повышенная структурная однородность отливки.
Высокая равномерность физико-механических характеристик материала.
Высокая производительность процесса.

В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

Плавильные печи;
Заливочные ковши;
Загрузочно-транспортное оборудование - погрузчики, краны, конвейеры и пр.
Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Основной инструмент в литейном производстве

Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:

Получение полости;
Размерная обработка элементов;
Разработка и установка механизмов зажима.

Формы разрабатывают с учётом усадки металла, для чего предусматривают компенсаторы. Стенки форм имеют конические участки для облегчения выталкивания из них готового изделия. Полые отливки создаются с использованием стержня - дополнительного объёма песка или металла, который образует внутренние отверстия и проходы в отливке. Каждый стержень помещают в форму до заливки. Для облегчения выемки застывшей отливки из формы используют противопригарные покрытия.

Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.

Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.

После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.

Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:

Переподготовка и повышение квалификации Литейное производство черных и цветных металлов

МИПК занимает одну из лидирующих позиций среди Российских центров дополнительного проф. образования в категории "Металлургия". Дистанционное обучение проводится согласно программам повышения квалификации и профессиональной подготовки категории Металлургия. Дистанционные курсы проводятся в рамках федерального законодательства.

За короткое время и не отрываясь от профессиональной деятельности пройдите:

Повышение квалификации «Литейное производство черных и цветных металлов»
Профессиональную переподготовку «Литейное производство черных и цветных металлов»

Курсы дистанционного обучения «Литейное производство черных и цветных металлов»

Вид подготовки: Повышение квалификации, проф. переподготовка "Литейное производство черных и цветных металлов". По результатам обучения Вы получаете диплом о профессиональной переподготовке, который даёт право ведения нового вида профессиональной деятельности.

Формат курсов: Дистанционное обучение "Литейное производство черных и цветных металлов" можно совмещать с основной деятельностью из любой точки России

Длительность: 512 часовой курс переподготовки. Повышение квалификации от 72 часов (Экспресс курс)

Доступные программы: Доступно около 100 образовательных направлений различных специальностей.

По итогам завершения курсов, Вы получите:

Диплом категории "Металлургия"

После завершения курсов продолжительностью 512 часов, Вы станете дипломированным специалистом нового для себя направления. С дипломом Государственного образца сможете приступить к профессиональной деятельности в направлении "Литейное производство черных и цветных металлов".

Удостоверение категории "Металлургия"

Выдается специалисту с уже имеющимся профильным образованием, и прошедшему дистанционное обучение по программам повышения квалификации длительностью от 72 часов

Выбрав наш институт для вас становится доступно:

Удостоверение и диплом по направлению Литейное производство черных и цветных металлов

100% Гарантия получения документов, их соответствие государственному образцу.

Не отвлекаясь от проф. деятельности

Возможность учёбы из любой точки мира

Дистанционное обучение Литейное производство черных и цветных металлов

Весь образовательный процесс проходит на дистанционной основе, с использованием интернета.

Демократичная политика цен

Межрегиональный Институт Подготовки Кадров установил для своих клиентов низкие цены на дистанционное образование в категории Литейное производство черных и цветных металлов

Удостоверение и диплом специалист

Выбираете удобное для вас время занятий, можете совмещать их со своей основной деятельностью.

Доступные учебные материалы

Обучаясь у нас, вы получаете доступ к учебным материалам и пособиям, которые готовят лучшие специалисты.

Институт повышения квалификации и переподготовки Литейное производство черных и цветных металлов

МИПК — одно из лучших учебных заведений, которые осуществляют переподготовку и дистанционное обучение по направлению Литейное производство черных и цветных металлов для людей со средним и высшим образованием. Вам доступны более 100 направлений образовательных программ. Помимо документов государственного образца, специалисты со средним и высшим образованием получат удостоверение о прохождении обучения. Это позволит обучающимся начать свою проф. деятельность или получить новую специальность.

После прохождения обучения, Вы получаете возможность:

Изучить особенности свойства обрабатываемых материалов, рассмотреть их свойства и характеристики;
Узнать о производственных процессах;
Освоить тенденции развития и особенности производства чугуноплавильных изделий;
Овладеть базовыми технологиями для получения цветмета;
Научиться проводить контроль качества на предприятиях по литейному производству;
Проводить анализ и контроль на производстве;
Повысить собственные компетенции и обучиться применять полученные знания на практике.

Получите дополнительное профессиональное образование сделав всего 5 шагов

Сделать заявку

Для этого вам доступно 3 простых варианта:

Позвонить по данному номеру:
8 (800) 100-95-58
Заказать консультацию через форму обратной связи на портале
Написать на почтовый ящик Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Выбор программы

Выбрать необходимый образовательный курс профессиональной переподготовки или повышения квалификации и определить дату старта. Для консультации клиентов в МИПК работает центр поддержки

Образовательный процесс

Для Вас будет работать персональный консультант нашего центра, на протяжении всего обучающего курса вы сможете задать любые вопросы возникшие в процессе учебы

Завершение подготовки в МИПК

Поздравляем! Вы стали обладателем дополнительного образования и официально дипломированным специалистом

Выдача документов

Мы побеспокоились о том, что бы получение Ваших документов происходило комфортным для вас методом, самостоятельно, почтой Российской Федерации либо курьером (Стоимость доставки включена в стоимость обучения).

Литейное производство черных и цветных металлов дистанционное обучение

Все образовательные программы, представленные на сайте нашего института, разрабатываются на основе квалификационных требований и проф. стандартов, предъявляемых к профессии. Именно поэтому в них содержится только актуальная научная информация, имеющая практическое подтверждение. Содержание обновляется на регулярной основе, а потому вы имеете уникальный шанс получить знания, которые тут же станут инструментом для достижения профессиональных целей. Основное преимущество дистанционного обучения заключается в возможности формирования индивидуальной образовательной траектории. Это происходит за счет дополнения основной программы необходимыми ученику дисциплинами. Таким образом, каждый выпускник МИПК заканчивая дистанционное обучение, уверен в собственных силах и может решать как простые, так и сверхсложные квалифицированные задачи.

Преимущества повышение квалификации и переподготовки в МИПК

Дистанционный курс повышения квалификации по направлению «Литейное производство черных и цветных металлов» проводится для граждан с профильным образованием. Удаленная форма освоения программ – это возможность достичь профессионального роста без необходимости брать отпуск или покидать рабочее место. Вы вправе самостоятельно составлять график обучения, так как каждый слушатель получает круглосуточный доступ к материалам и методическим пособиям на сайте Межрегионального Института Подготовки Кадров. Наши специалисты гарантируют вам выгодные цены, качественную базу знаний и удобные условия для дистанционного рассмотрения в индивидуальном порядке. Присоединиться к освоению программы может каждый со средним специальным или высшим образованием в области металлургии.

Читайте также: