Технология гибки металла учебник

Обновлено: 18.05.2024

Слесарю часто приходится изгибать полосы, прутки, изготовлять угольники, петли, скобы и т. п. под определенным углом и радиусом загиба.

Как правило, длина заготовки указывается на чертеже. В тех случаях, когда длина заготовки не указана, профиль следует разбить на участки, определить длину каждого из них и суммировать. Например, нужно определить длину заготовки из полосового металла для угольника.

Длина угольника состоит из трех участков — двух прямолинейных и криволинейного. Длина прямолинейных участков определяется по чертежу, а длину криволинейного находят по формуле

где г — радиус загиба, мм; α — угол загиба, град; π = 3,14 .

Длину заготовки для кольца с наружным диаметром 100 мм определяют по формуле

I — πd. = 3,14 x 100= 314 мм.

Гибка двойного угольника (рис. 104). Операция производится после разметки листа, вырубки заготовки, правки ее на плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовленную таким образом заготовку 1 зажимают в тисках 2 между нагубниками 3 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку . По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусеницы.

Рис. 104. Гибка двойного угольника в тисках:
1 — заготовка. 2 — тиски, 3 — нагубники, 4 — подкладка

Гибка деталей под углами, не равными 90°. Такие детали подвергают гибке на специальных оправках, размеры и форма которых соответствуют размерам и форме детали.

Гибка скобы. В этом случае используют оправку цилиндрической формы. Диаметр оправки должен соответствовать размеру паза скобы. Удары при гибке должны наноситься по верхней плоскости скобы.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки на оправке такая: сначала изгибается одна сторона детали по втулке, а потом удары наносятся по второй, а затем соединяют оба конца.

Гибка в приспособлениях значительно сокращает время и затрату ручного труда и улучшает качество обработки.

Гибку под углом 90° детали типа скобы из тонкой проволоки производят круглогубцами, а из проволоки диаметром более 3 мм — в тисках на оправке. Заготовку устанавливают в вертикальное положение и ударами молотка загибают. Форма и размеры оправки соответствуют форме и размерам скобы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10—15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй конец изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму с помощью плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Ручные приемы гибки малопроизводительны и применяются в тех случаях, когда обрабатывается небольшая партия деталей.

В производственных условиях гибка металла выполняется на гибочных и растяжных машинах различных конструкций. На рис. 105 показана одна из таких машин — трехроликовый станок и приемы гибки профильного материала на этом станке, а на рис. 106 изображены приемы гибки на прессе.

Рис. 105. Гибка профильного металла на трехроликовом станке

Трубы гнут ручным и механизированным способом в горячем и холодном состоянии с наполнителями и без наполнителей. Это зависит от диаметра трубы, размера угла загиба и материала труб.

Гибка труб в горячем состоянии. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу через воронку наполняют мелким сухим просеянным через сито песком, так как наличие крупных камешков может привести к продавливанию стенки трубы. Слабая набивка приводит к сплющиванию трубы в месте изгиба, поэтому песок необходимо уплотнять обстукиванием трубы снизу до верху. После заполнения песком второй конец трубы нужно забить деревянной пробкой, у которой должны быть отверстия или канавки для выхода газов, образующихся при нагреве.

Иногда в качестве наполнителя применяют воду, которую в трубе замораживают.

Для каждой трубы, в зависимости от ее диаметра и материала, должен быть установлен минимально допустимы радиус изгиба. Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Если трубу изгибают под углом 90°, то нагревают участок, равный шести диаметрам трубы; если гнут под углом 60°, то нагревают участок, равный четырем диаметрам трубы; если под углом 45° — трем диаметрам и т. д.

Приемы гибки на прессе

Длина нагреваемого участка трубы определяется по формуле

где L — длина нагреваемого участка, мм; α — угол изгиба трубы, град; d — наружный диаметр трубы, мм; 15 — постоянный коэффициент.

При гибке наружная сторона трубы вытягивается, а внутренняя сжимается. Тонкостенные трубы небольших диаметров вокруг цилиндра выбранного размера гнутся без особых затруднений и заметных изменений формы сечения. Гибка труб диаметром 10 мм и больше требует применения специальных приспособлений.

Трубы диаметром 12—15 мм изгибают в приспособлении (рис. 107, а), состоящем из станины 1, подвижного ролика 2, ролика-шаблона 3, скобы 4, рукоятки 5 и хомутика 6.

Рис. 107. Гибка труб:
а — в приспособлении, б — вручную

Наименьший радиус изгиба определяется радиусом подвижного ролика 2. Изгибаемую трубу 7 вставляют концом в хомут, пропускают между роликами, надевают обрезок трубы и поворотом рукоятки загибают трубу.

Сварные трубы со швом вдоль образующей нужно располагать при гибке так, чтобы шов был сбоку и снаружи, иначе он может разойтись.

Тонкостенные трубы диаметром 30 мм и больше с малым радиусом изгиба гнут только в нагретом состоянии с наполнителями (рис. 107, б).

Выполняется эта операция по заранее заготовленным шаблонам. В процессе гибки трубу проверяют по месту или по изготовленному из проволоки шаблону.

При засыпке трубы песком перед гибкой в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может разорвать трубу. При гибке труб в горячем состоянии их следует поддерживать только в рукавицах во избежание ожогов рук.

Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнево-красного цвета на длине, равной шести диаметрам. Топливом в горнах может быть древесный уголь и дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который не содержит вредных примесей и дает более равномерный нагрев.

В случае перегрева трубу до гибки следует охладить до вишневокрасного цвета. Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла.

При нагреве следует обращать особое внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков; в случае перегрева трубу охлаждают водой. От достаточно нагретой части трубы отскакивает окалина. После нагрева трубу изгибают по шаблону или копиру вручную.

По окончании гибки выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводит к образованию складок или разрыва.

Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гиб- ке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Порядок гибки аналогичен описанному ранее. Канифоль после гибки следует выплавлять, начиная с концов трубы, нагрев середины трубы, наполненной канифолью, разрывает трубу.

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, нужно отжечь при 600—700° С и охладить в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок.

Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600—700° С и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.

Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350— 400° С и охлаждают на воздухе.

Механизация гибки труб. При массовом изготовлении деталей из труб применяются ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (диаметром до 350 мм) —специальные трубогибочные станки и прессы.

В последнее время широко используются новые способы гибки труб — гибка с растяжением заготовки и гибка с нагревом токами высокой частоты.

Первый способ заключается в том, что заготовку подвергают растягивающим напряжениям, превышающим предел текучести металла, а затем в растянутом состоянии гнут. Этот процесс осуществляется на гибочно-растяжных машинах с поворотным столом. Гнутые этим способом детали имеют высокую прочность и значительно меньший вес. Этот способ применяют при изготовлении труб для самолетов, автомашин, морских и речных судов и др.

При гибке труб с нагревом токами высокой частоты нагрев, гибка и охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает гибку труб диаметром от 95 до 300 мм. Она состоит из двух частей: механической и электрической; механическая часть представляет собой станок для гибки труб, а электрическая состоит из электрооборудования и высокочастотной установки.

Указанный способ имеет ряд преимуществ: обеспечивается меньшая овальность в месте изгиба трубы, высокая производительность (4—5 раз выше других способов), процесс механизирован.

Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, выпучин и складок.

Виды и причины брака при правке и гибке

При правке основными видами брака являются вмятины, следы от бойка молотка, забоины на обработанной поверхности от ребер молотка. Указанные виды брака являются следствием неправильного нанесения ударов, применения молотка, на бойках которого имеются забоины и выщербины.

При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности, как результат неправильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.

Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки

Л.: Машиностроение, 1971. – 236 с.
В книге систематизированы и обобщены исследования по процессам формообразования деталей из листового металла и профилей. Выведены аналитические зависимости для определения кривизны и перемещении нейтрального слоя пластически изогнутого элемента при различных схемах нагружения. Рассмотрены пружинение металла и остаточные напряжения в сечении элемента при пластическом изгибе Разработаны методы расчета и даны формулы для определения силовых факторов процесса, геометрических параметров инструмента и оснастки и параметров настройки оборудования при гибке, гибке с растяжением и гибке-прокатке деталей из листового и профильного металла.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, интересующихся вопросами холодной обработки металлов давлением. Она может быть также использована в качестве учебного пособия при изучении соответствующего курса студентами втузов.

Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчёт и конструирование

формат djvu
размер 11.13 МБ
добавлен 20 мая 2010 г.

Справочник, 292 с. Настоящий Справочник содержит указания по расчету и конструированию штампов для листовой штамповки: разделительных (для вырубки, для пробивки, для зачистки) и формообразующих (для гибки, для вытяжки, для разбортовки, для обжима, для чеканки) для металлов, неметаллических материалов и слоистых пластиков. В Справочник, созданный на базе РТМ (Руководящий технический материал) включены расчеты на прочность основных деталей штампов.

Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов

формат djvu
размер 10.81 МБ
добавлен 17 сентября 2010 г.

Л.: Машиностроение, 1971.- 201 с. В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия.

Курсовой проект - Расчет и проектирование технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали из листового материала - СГАУ

формат doc, cdw
размер 491.43 КБ
добавлен 31 марта 2010 г.

В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали из листа с использованием операции гибки. Произведен анализ свойств материала и технологичности конструкции детали. Рассчитан наивыгоднейший вариант раскроя. Разработаны две схемы технологического процесса, на основе экономического анализа выбрана из них наиболее выгодная. Рассчитаны параметры вырубки заготовки, ее гибки и осуществлен подбор оборудования для этих операций.

Малов А.Н. Технология холодной штамповки

формат djvu
размер 12.72 МБ
добавлен 11 ноября 2011 г.

4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1969.- 568 с. В книге приведена технология холодной штамповки деталей (заготовок) из листового материала применительно к серийному и массовому производству изделий точного машино- и приборостроения. Приведены методы проектирования и расчета технологических процессов, а также справочные материалы для проведения этих расчетов. Даны материалы о технологичности конструкций штампуемых деталей. Рассмотрены ф.

Мендельсон В.С., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс-форм

формат djvu
размер 4.39 МБ
добавлен 15 октября 2011 г.

М.: Машиностроение, 1970.- 225 с. В учебнике рассмотрены различные методы изготовления деталей штампов для холодной листовой штамповки, холодной и горячей объемной штамповки, а также деталей прессформ для прессования пластмасс, резины и литья по выплавляемым моделям. Освещены вопросы термической обработки и гальванических покрытий деталей штампов и прессформ. Книга предназначена для учащихся машиностроительных техникумов и может быть использована.

Мотыко А.С. Островский И.Д. Развертки поверхностей листовых изделий

формат djvu
размер 3.61 МБ
добавлен 01 декабря 2010 г.

Л. "Машгиз", 1961 96с. с ил. В книге рассматриваются теоретические основы и производственные методы развертки фигур сложных очертаний. а также опыт изготовления выкроек деталей из листовых материалов без припусков. даны простые методы построения разверток. Книга рассчитана на инженерно-технических работников, связанных с проектированием изделий из листового материала.

Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов

формат djvu
размер 1.3 МБ
добавлен 08 августа 2011 г.

М.: Машиностроение, 1973.- 408 с. В книге описаны технологические процессы изготовления холодной штамповкой деталей легковых и грузовых автомобилей, а также конструирование, изготовление и наладка применяемых для этой цели штампов. Приведены типовые и оригинальные конструкции штампов для массового производства деталей автомобилей. Освещены вопросы, связанные с механизацией и автоматизацией штамповочных операций. Даны рекомендации по технике безо.

Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов

формат djvu
размер 688 КБ
добавлен 01 августа 2009 г.

М.: Машиностроение, 1980. –96с. В книге описан производственный опыт листовой штамповки деталей из различных легированных сталей и сплавов, даны рекомендации по конструированию штампов и подбору материалов для их изготовления, приведены типовые конструкции штампов и технологические процессы. Рассмотрено применение полиуретана и пластических масс в конструкциях штампов.

Скрипачев А.В. Технология изготовления лицевых деталей автомобиля

формат doc
размер 1.99 МБ
добавлен 13 декабря 2010 г.

Учебное пособие представлено на примере производства лицевых деталей ОАО "АвтоВАЗ" Содержание Часть 1. Технологические особенности изготовления облицовочных и им подобных деталей Часть 2. Построение вытяжных переходов для облицовочных деталей Часть 3. Основы построения доделочных операций Часть 4. Особенности конструкции вытяжных штампов для изготовления облицовочных деталей Часть 5. Примеры проектирования вытяжных переходов облицовочных деталей.

Таблицы радиусов гибки листового и сортового проката. Разделка уголков под гибку

формат doc
размер 294 КБ
добавлен 30 января 2011 г.

Приведены в табличном виде минимальные радиусы гибки листового материала с учетом расположения волокон, а также круглого и квадратного проката, швеллеров, двутаров, разделка полок уголков под гибку полкой внутрь как для равнополочных так для разнополочных

Гибка

Березовский С.Ф. Эксплуатация и ремонт оборудования профилегибочных станов

формат pdf
размер 51.19 МБ
добавлен 24 сентября 2015 г.

М.: Металлургия, 1979. - 280 с. Приведены общие сведения о производстве гнутых профилей и организации рабочих мест вальцовщика и оператора. Рассмотрено оборудование станов с непрерывным и поштучным профилированием. Освещены вопросы эксплуатации и ремонта механизмов профилегибочных станов. Описаны методы настройки станов после ремонта и во время эксплуатации, способы сокращения простоев. Приведены правила безопасности при эксплуатации стана, перев.

формат djvu
размер 37,80 МБ
добавлен 10 декабря 2016 г.

формат image
размер 88,36 МБ
добавлен 11 октября 2015 г.

Березовский С.Ф., Кропылев Ф.М. Производство гнутых профилей

формат djvu
размер 19.9 МБ
добавлен 17 ноября 2016 г.

М.: Металлургия, 1978. — 152 с. Для вальцовщиков, операторов и технологов профилегибочных станов. В учебном пособии для подготовки рабочих на производстве рассмотрены сортамент и технологические процессы производства гнутых профилей на новых высокомеханизированных профилегибочных станах. Описаны системы калибровок валков, приведена характеристика оборудования станов. Указаны практические приемы настройки и обслуживания станов, а также способы уст.

Бодунов Н.М., Дружинин Г.В., Раздайбедин А.А. Формообразование профильных деталей на оборудовании с ЧПУ

формат pdf
размер 1013.72 КБ
добавлен 04 ноября 2016 г.

Гнутые профили проката

формат doc
размер 1.87 МБ
добавлен 28 мая 2014 г.

31 страница. Введение. Описание технологического процесса профилирования. Особенности процесса профилирования. Проектирование калибровки валков. Выбор расчета калибровки. Расположение профиля в валках. Расчет ширины исходной заготовки. Определение режима формообразования. Конструкция рабочих валков. Особенности процесса доформовки трубной заготовки в последней клети. Фотографии процесса гибки с-образного профиля. Список используемой литературы.

Давыдов В.И., Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей

формат djvu
размер 7.41 МБ
добавлен 01 марта 2013 г.

Москва: Металлургиздат, 1959. - 233 с. + приложение. В книге описаны процессы производства гнутых тонкостенных профилей на роликовых станках, конструкции применяемого оборудования, изложена методика и даны примеры проектирования профилировочного инструмента. Описано производство двухслойных трубок. В альбоме переходов профилей показаны типовые профили, применяемые на Горьков-ском автозаводе, и даны схемы инструмента для их получения. Книга предна.

Курсовая работа - Правка и гибка металла

формат doc
размер 285 КБ
добавлен 24 марта 2010 г.

21 страница Общие сведения о металлах и сплавах. Правка металла. Ручная и машинная правка металла. Инструмент и приспособления для правки. Правильная плита. Техника правки. Правка полосового, листового металла. Правка пруткового материала. Правка (рихтовка) закаленных деталей. Гибка. Гибка двойного угольника в тисках. Гибка труб. Трубогиб. Правила техники безопасности при гибке металла

Курсовая работа по теории обработки металлов давлением - Операция: гибка полосы Задача № 15

формат doc, xls
размер 508.2 КБ
добавлен 18 февраля 2010 г.

Задача № 15 Операция: гибка полосы. На примере гибки полосы из стали 20 изучить влияние радиусов скругления кромок пуансона и матрицы на индикаторную диаграмму гибки при изменении угла гибки от 0° до 50°. Упрочнением материала пренебречь.

Левченко Л.Н., Головко О.М. Виробництво гнутих профілів

формат doc
размер 1.46 МБ
добавлен 17 марта 2016 г.

Навчальний посібник. — Дніпропетровськ: НМЕТАУ, 2004. – 29 с. Розглянуто теоретичні основи процесу профілювання у валках, устаткування, технологія і інструмент для виробництва гнутих профілів в рамках дисципліни "Виробництво металовиробів, пресованих та гнутих профілів".

формат pdf
размер 9.23 МБ
добавлен 02 декабря 2010 г.

Мищенко О.В. Производство гнутых профилей с отбортовками в роликах методом интенсивного деформирования

формат pdf
размер 2.59 МБ
добавлен 04 февраля 2012 г.

О. В. Мищенко, В. И. Филимонов. – Ульяновск: УлГТУ, 2011. – 122 с. В монографии приведены основные сведения по проектированию, математическому моделированию, методам расчета и испытаниям при изготовление гнутых профилей с отбортовками. Книга предназначена для разработчиков технологии стесненного изгиба и метода интенсивного деформирования гнутых профилей в роликах, а также аспирантов специальности 05.02.09 «Технологии и машины обработки давлен.

Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах

формат djvu
размер 4,20 МБ
добавлен 09 ноября 2012 г.

М.: Машиностроение, 1967. - 272 с. - Для технологов и конструкторов машиностроительных заводов и проектно-технологических и конструкторских организаций. В книге кратко изложена теория пластического изгиба, а также рассмотрены основные технологические процессы гибки и правки на ротационных машинах, описаны технология и методы определения технологических параметров процессов. Приведены принципиальные конструкции гибочных и правильных машин. Освещен.

Никитин В.А. Проектирование станков холодной и горячей гибки труб

формат pdf
размер 52,73 МБ
добавлен 10 февраля 2013 г.

формат djvu
размер 16,47 МБ
добавлен 23 января 2013 г.

Приспособление универсальное гибочное

формат pdf
размер 372,04 КБ
добавлен 06 ноября 2016 г.

Автор неизвестен. — Днепропетровск: Завод "Физприбор", 1974. — 7 с. Приспособление универсальное гибочное для работы с листовым металлом и проволокой. Разработано на основании технико-педагогической характеристики института школьного образования и технических средств обучения и утверждено Министерством просвещения СССР.

Производство гнутого швеллера

формат doc
размер 357,37 КБ
добавлен 12 сентября 2010 г.

Характеристика гнутого швеллера. Оборудование и технология производства гнутого швеллера. Дефекты гнутого швеллера.

Разработать бизнес-план реконструкции участка гнутых профилей с целью расширения сортамента выпускаемой продукции

формат image
размер 18,43 МБ
добавлен 16 февраля 2014 г.

Выпускная работа на получение квалификации специалиста по специальности 7.090404 "Обработка металлов давлением". Донецкий государственный технический университет. Донецк (Украина). 1996 . - 76 с. Содержание Введение Юридический статус предприятия Краткая историческая справка о деятельности предприятия Характеристика продукции, производимой предприятием Характеристика конкурентной среды План маркетинговой деятельности предприятия План производстве.

Руководство по гибке высокопрочной толстолистовой стали на валковых листогибочных машинах заводов металлоконструкций

формат djvu
размер 2.13 МБ
добавлен 01 октября 2014 г.

Технология производства гнутых уголков и профилей

формат doc
размер 749,57 КБ
добавлен 07 мая 2011 г.

КнАГТУ. Комсомольск-на-Амуре. Петров И. Б. 31 страница. 2011 года. по дисциплине «Основы технологических процессов ОМД» «Технология производства гнутых уголков и профилей» 1. исследовать механические свойства заготовки при профилировании, механический запас пластичности металла в наиболее деформированных местах профиля. 2. Определить область применение гнутых профилей и уголков. Объем и содержание графической части проекта - Нет в данном курсовом.

Тришевский И.С. и др. Гнутые профили проката. Справочник

формат pdf
размер 8,05 МБ
добавлен 15 февраля 2014 г.

И.С. Тришевский, Н.М. Воронцов, Ю.В. Дзина, Г.В. Донец, С.В. Зеленский, Ф.И. Скоков, В.И. Мирошниченко, М.Е. Докторов, В.Н. Гужа, Ю.Д. Роргачев М.: Металлургия, 1967. — 379 С. В справочнике представлен сортамент холодногнутых профилей проката для различных отраслей народного хозяйства, выпускаемых промышленностью СССР по состоянию на 1966 г. Приведены основные технические требования и сведения, необходимые при разработке новых типов гнутых профил.

Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования

формат djvu
размер 4,32 МБ
добавлен 12 ноября 2016 г.

М.: Металлургия, 1980. — 288 с. В книге приведены особенности процесса формообразования гнутых профилей из плоской заготовки в валках стана. Освещены вопросы развития утонения и утолщения заготовки при профилировании, пружинения металла, остаточных напряжений, а также определения оптимальных углов подгибки при профилировании и минимальных предельно допустимых радиусов кривизны в местах изгиба и др. Книга предназначена для широкого круга специали.

Тришевский И.С., Клепанда В.В. Механические свойства гнутых профилей проката

формат djvu
размер 2,93 МБ
добавлен 08 февраля 2014 г.

Киев: Техника, 1977. — 143 с. Рассмотрены механические свойства равнополочных и неравнополочных уголков, швеллеров, корытных, Z-образных, С-образных, замкнутых и других специальных гнутых профилей проката. Приведены рекомендации по применению их в разных отраслях промышленности. Рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся производством и потреблением гнутых профилей.

Тришевский И.С., Клепанда В.В., Хижняков Я.В. Холодногнутые гофрированные профили проката

формат pdf
размер 9,60 МБ
добавлен 25 февраля 2014 г.

Киев: Техніка, 1967. — 295 с. В книге показано применение холодногнутых гофрированных профилей в транспортном машиностроении при изготовлении пассажирских цельнометаллических вагонов, рефрижераторов, тепловозов, электровозов, вагонов метро и трамваев, грузовых вагонов; в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении при изготовлении бортов, настилов полов автомобилей, прицепов и обшивок рефрижераторов; в судостроении для переборок в надпал.

формат image
размер 175,70 МБ
добавлен 14 февраля 2016 г.

Харьков: Техніка, 1973. — 272 с. В книге рассмотрен сортамент гофрированных профилей и на практическом материале показано применение их в промышленности и строительстве при изготовлении различного типа машин и сооружений. Приведены основные технические требования и сведения, необходимые при разработке новых типов гнутых профилей. Рассмотрено оборудование новых высокомеханизированных профилегибочных агрегатов, на которых изготавливаются гофрирован.

формат pdf
размер 83,60 МБ
добавлен 25 февраля 2016 г.

формат djvu
размер 50,14 МБ
добавлен 29 февраля 2016 г.

Тришевский И.С., Марьин В.С., Хмель В.А. Производство деталей из гнутых профилей

формат djvu
размер 5.57 МБ
добавлен 16 февраля 2014 г.

Киев: Техніка, 1985. — 128 с. В книге рассмотрены типы гнутых профилей и их применение в деталях машин и оборудования. Описаны особенности технологии, методов определения энергосиловых и технологических параметров процесса, а также исходных данных для проектирования профилегибочного оборудования. Освещены конструкции машин для гибки деталей из гнутых профилей. Предназначена для инженерно-технических работников промышленных предприятий, проектно-т.

Тришевский И.С., Мирошниченко В.И., Стукалов В.П., Калибровка валков для производства гнутых профилей проката

формат pdf
размер 63,15 МБ
добавлен 16 ноября 2016 г.

Киев: Техника, 1980. — 168 с. В книге освещены вопросы технологии производства экономичных гнутых профилей проката, общие принципы и основные технологические особенности процесса профилирования.

Филимонов А.В. Изготовление полузакрытых гнутых профилей в роликах методом интенсивного деформирования

формат pdf
размер 2,83 МБ
добавлен 04 февраля 2017 г.

Ульяновск: УлГТУ, 2010. — 204 с.: ил. Книга предназначена для разработчиков технологий изготовления гнутых профилей в роликах, а также аспирантов специальности "Технологии и машины обработки давлением". Книга также может оказаться полезной технологам и конструкторам, работающим в области профилирования и создания профилировочного и профилегибочного оборудования.

Формообразование гнутых профилей: теория и практика

формат pdf
размер 4,63 МБ
добавлен 17 октября 2013 г.

Сборник научных трудов. — Под научн. ред. д-ра техн. наук, профессора В.И. Филимонова. — Ульяновск: УлГТУ, 2011. — 166 с. В сборнике в основном представлены материалы статей научной школы "Формообразование гнутых профилей методом интенсивного деформирования", объединяющей сотрудников Ульяновского государственного технического университета, ОАО "Ульяновский НИАТ", ООО "Спецтехнология" (г. Ульяновск), НПО "ИДМ" (г. Ульяновск), которые одновременно.

Ghersi A., Landolfo R., Mazzolani F.M. Design of Metallic Cold-Formed Thin-Walled Members

формат pdf
размер 3.73 МБ
добавлен 28 декабря 2011 г.

Spon Press, Taylor & Francis Group, 2002, 174 pages This design handbook, with a free windows-based computer programme on CD-ROM, allows the user to easily evaluate the strength of a cross-section and the buckling resistance of steel and aluminium members. Highlighting the theoretical basis of problems and the design approach necessary to overcome them, it comprehansively covers design to Eurocode 9, and AISI specifications. Design of Met.

Hancock G.J., Murray Th.M., Ellifritt D.S. Cold-Formed Steel Structures to the AISI Specification

формат pdf
размер 2.52 МБ
добавлен 30 декабря 2011 г.

Marcel Dekker Inc., 2001, 398 pages Civil and Environmental Engineering This volume reveals the behaviour and design of cold-formed steel structures, connections and systems. It describes the AISI Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members published in July 2000, which governs the design of all cold-formed steel frames, including roof, wall and racking systems, and cold-formed steel residential construction in the USA.

Roll Forming Handbook / Edited by George T. Halmos

формат pdf
размер 22.54 МБ
добавлен 22 ноября 2011 г.

Справочник. Boca Raton: Taylor & Francis, 2006. - 583 P. Roll forming is one of the most widely used processes in the world for forming metals. Most of the existing knowledge resides in various journal articles or in the minds of those who have learned from experience. Providing a vehicle to systematically collect and share this important knowledge, the Roll Forming Handbook presents the first comprehensive, dedicated treatment to all facets.

Yu W., LaBoube R.A. Cold-Formed Steel Design

формат pdf
размер 5.55 МБ
добавлен 29 декабря 2011 г.

4 edition, Wiley, 2010, 491 pages The definitive text in the field, thoroughly updated and expanded Hailed by professionals around the world as the definitive text on the subject, Cold-Formed Steel Design is an indispensable resource for all who design for and work with cold-formed steel. No other book provides such exhaustive coverage of both the theory and practice of cold-formed steel construction. Updated and expanded to reflect all the i.

Технология гибки металла учебник

Данное учебное пособие, в отличие от других учебников и пособий по слесарному делу, содержит подробное описание конкретных рабочих приемов и способов практического выполнения основных слесарных операций и видов работ в определенной технологической последовательности.

Учебное пособие предназначено инструкторам производственного обучения для оказания помощи по проведению практических занятий при подготовке слесарей различных специальностей: слесарей механосборочных работ, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту автомобилей и рабочих других специальностей.

Малаховский В. А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие.— М.: Высш. шк., 1990.— 303 с: ил.

Содержатся разработанные в виде инструкционных карт указания о способах и приемах сварки и резки сталей, цветных металлов, чугуна: о правилах обслуживания аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Приводятся сведения об организации рабочего места и технике безопасности.
Для использования в качестве пособия при подготовке учащихся в профессионально-технических учебных заведениях и на производстве.

Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л. И. Рудмана. — М.: Машиностроение, 1988. — 496 с: ил. — (Б-ка конструктора).

Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов.
Для инженеров-конструкторов штампов листовой штамповки и технологов листоштамповочного производства, может быть полезен инженерно-техническим работникам, занятым изготовлением и эксплуатацией штампов.

Дубровский В. А. Пособие слесаря-ремонтника. М., «Колос», 1973. 239 с. ил.

Кинга рассказывает об организации и технологии слесарных работ в мастерских колхозов, совхозов и объединений «Сельхозтехника>, где ведется мелкосерийное ремонтное производство. Она содержит сведения о наиболее употребительных в слесарном деле рабочих и измерительных инструментах, приспособлениях и приборах, о приемах выполнения основных слесарных операций, о допусках и посадках.
Книга предназначена для подготовки слесарей-ремонтников в сельских профтехучилищах и на производстве.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

§ 27. Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки

Чтобы согнуть заготовки из тонколистового металла и проволоки, прибегают к такой слесарной операции, как гибка. В школьных мастерских учащиеся выполняют гибку в тисках, используя оправки — прямоугольные и круглые металлические бруски — и уголки (рис. 125).

Рис. 125. Металлические элементы для гибки заготовок в тисках: 1 — оправки; 2 — уголок

Рассмотрим технологию гибки на примере изделия «корпус хозяйственного совка» (см. рис. 98).

Перед гибкой заготовку правят, размечают и вырезают. Начинают гибку с отгибания на 90° бортика стенки: сначала края бортика, а затем его средней части. Для этого заготовку укладывают на оправку, закреплённую в тисках, и, удерживая её одной рукой, другой наносят удары киянкой по заготовке, отгибая бортик по разметочной линии на 90° (рис. 126, а).

Рис. 126. Гибка тонколистовой заготовки: а — на оправке киянкой: 1 — тиски; 2 — заготовка; 3 — оправка; 4 — отгибаемый бортик; 5 — киянка; б — в тисках молотком: 1 — тиски; 2 — заготовка; 3 — отгибаемая задняя стенка; 4 — деревянный брусок; 5 — молоток

После этого отгибают в противоположном направлении заднюю стенку корпуса совка. Для этого заднюю стенку зажимают в тисках по линии разметки и отгибают весь корпус совка относительно стенки. Эту работу можно выполнять с помощью слесарного молотка и деревянного бруска (рис. 126, б). Деревянный брусок применяют для того, чтобы на заготовке не оставалось вмятин от ударов.

Затем заготовку кладут на металлическую оправку, закреплённую в тиски, под углом 90° сгибают киянкой две боковые стенки по размеченным линиям (рис. 127, а). После этого отгибают к задней стенке заплечики (рис. 127, б) и фиксируют их, пригибая к ним бортик. На рисунке 127, в показано положение бортика до и после гибки.

Рис. 127. Гибка на оправке без закрепления заготовки: а — отгибание боковых стенок совка: 1 — тиски; 2 — оправка; 3 — заготовка; 4 — киянка; б — гибка заплечиков: 1 — тиски; 2 — оправка; 3 — киянка; 4 — заплечики; 5 — бортик; 6 — заготовка; в — отгибание фиксирующего бортика: 1 — боковая стенка совка; 2 — заплечики; 3 — задняя стенка; 4 — бортик

Для гибки криволинейной детали, например кольца, используют цилиндрическую оправку (рис. 128).

Рис. 128. Гибка криволинейной детали на цилиндрической оправке

Для того чтобы изделию из проволоки придать форму, также применяют операцию гибки. Проволоку диаметром до 3 мм гнут с помощью плоскогубцев (рис. 129, а) и круглогубцев (рис. 129, б).

Рис. 129. Гибка проволоки плоскогубцами (а) и круглогубцами (б)

Плоскогубцы позволяют сгибать проволоку под определённым углом, а круглогубцы — детали, имеющие криволинейную форму.

Для гибки толстой проволоки применяют тиски (рис. 130). Чтобы согнуть проволоку под прямым углом, на губки тисков надевают стальные уголки. Заготовку закрепляют между уголками таким образом, чтобы линия разметки совпадала с ребром уголка. Удары молотком наносят по участку проволоки вблизи уголков.

Рис. 130. Гибка толстой проволоки в тисках: 1 — губки тисков; 2 — уголки; 3 — заготовка

Согнуть проволочное кольцо (например, кольцо для штор) из толстой проволоки можно с помощью цилиндрической оправки в три приёма, как показано на рисунке 131.

Рис. 131. Гибка проволочного кольца с помощью цилиндрической оправки: 1 — тиски; 2 — цилиндрическая оправка; 3 — заготовка; 4 — уголки

На промышленных предприятиях гибку листового металла выполняют на листогибочных и профилегибочных машинах, листогибочных прессах и др. Для гибки часто используют гибочные штампы различной конструкции, один из которых показан на рисунке 132. Штамп состоит из неподвижной части — матрицы и подвижной — пуансона.

Рис. 132. Гибка заготовки в гибочном штампе: 1 — матрица; 2 — пуансон; у _ загоховка; 4 — готовая деталь

Форма рабочей части матрицы и пуансона такая же, как у готовой детали. Листовую заготовку укладывают на матрицу, пуансон под действием пресса движется вниз и сгибает (формует, штампует) заготовку, придавая ей нужную форму. Для деталей различной формы необходим свой штамп.

Перед гибкой заготовку следует правильно и надёжно закрепить в тисках.
Работать киянкой и молотком только с прочно насаженными ручками.
На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица; не следует держать эту руку близко к месту сгиба.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Знакомимся с профессиями

Штамповщик — специалист, который на предприятии занимается изготовлением заготовок нужной формы из листового металла и сортового проката. Он работает на различных механических штамповочных молотах и прессах, а также на другом кузнечно-прессовом оборудовании. Хорошо разбирается в свойствах металлов и сплавов, знает, какие металлические заготовки можно обрабатывать в холодном состоянии, а какие следует нагревать в специальной печи.

Читайте также: