Тест по резанию металлов
Обновлено: 17.05.2024
3. Какой угол находится между передней и главной задней поверхностями:
А) угол заострения резца;
В) главный задний угол резца;
С) передний угол резца;
D) вспомогательный задний угол резца;
Е) угол резания резца.
4. Какой угол находится между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания:
5. Между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания находится:
Е) угол резания резца
6. Який угол находится между передней поверхностью и плоскостью резания:
7. Какой угол находится вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи:
А) угол при вершине резца в плане;
В) угол наклона главной режущей кромки резца;
С) вспомогательный угол резца в плане;
Е) главный угол резца в плане.
8. Какой угол находится между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи:
9. Какой угол находится между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости:
10. Какой угол находится между главной и вспомогательной режущими кромками:
11. Какой угол находится между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью:
12. Как называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:
А) вспомогательная задняя поверхность;
В) главная задняя поверхность резца;
С) передняя поверхность резца;
D) главная секущая плоскость;
Е) вспомогательная секущая плоскость.
13. Как называется поверхность резца обращенная к поверхности резания на детали:
14. Как называется поверхность резца, по которой сходит стружка:
15. Как называется плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:
16.Как называется поверхность, с которой снимается слой металла:
А) поверхность резания;
В) обрабатываемая поверхность;
С) обработанная поверхность;
D) основная плоскость;
Е) плоскость резания
17. Как называется поверхность, полученная после снятия слоя металла:
Е) плоскость резания.
18. Как называется поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой:
19. Как называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца?
20. Как называется плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца:
21. Как называется пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности:
А) вспомогательная режущая кромка резца;
В) главная режущая кромка резца;
С) вершина резца;
D) режущая часть резца;
Е) стержень резца.
22.Как называется пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей:
23. Как называется пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца:
24. Как называется часть резца, за которую его крепят:
25. Как называется часть резца, которая осуществляет резание:
Оставьте свой комментарий
40%
Автор в друзьях: 1
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Тестовые задания по предмету "обработка металлов резанием" для технических специальностей
Тестовые вопросы по предмету "обработка металлов резанием и металлорежущие инструменты" для технических специальностей. Вопросы составлены согласно типовой программе для специальности 1112000 "эксплуатация машин и оборудования промышленности". Все вопросы согласно рабочей программе многоуровневые. Здесь рассмотрены виды обработок металлов, виды металлорежущих инструментов и их классификации.
№1. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из заготовки детали с заданной формой называется Aформообразование Bформовка Cпрессовка Dформовочный Eсовочныйпр №2. Наиболее распрастраненный способ (вид) формообразования Aпайка Bрезание Cсварка Dпрессовка Eзаготовка №3. Твердость режущего инструмента колеблется в пределах A1020 B2244 C6264 D7292 E022 №4. Способность инструментального материала сохранять при нагреве свою структуру и свойства необходимые для резания Aгибкость Bтвердость Cнапряженность Dтеплостойкость Eизносостойкость №5. Процесс получения детали требуемой геометрической Формы, точности размеров Aзакалка Bобработка сваркой Cсварка Dштамповка Eобработка резанием №6. Что образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия материалов приводящей к его разрушению у режущей кромки Aстружка Bзола Cнакипь Dшлак Eопилка №7. Каких видов стружек не существует Aсливная Bналивная Cсуставчатая Dэлементная Eнадлома №8. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания применяют Aпродувку Bшлифовку Cохлаждение Dштифтовку Eмеднение №9. К основным параметрам режима резания относятся Aнаправление движения Bторможение движения Cускорение движения Dскорость главного движения Eпереключатель №10. При строгании и протягивании скорость резания V относительно заготовки определяется скоростью перемещения A маховика B детали C вращения D заготовки E строгального резца №11. Наибольшее влияние оказывает на производительность процесса, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности Aскорость продувки Bскорость вращения Cскорость резания Dскорость подачи Eскорость движения №12. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из заготовки детали с заданной формой,размерами и качеством поверхностного слоя называется Aразмерность Bспособность Cформообразование Dзаготовка Eприпуск №13. Как называется металл срезаемый с заготовки Aсрезка Bнарезка Cстружка Dслойка Eпрослойка №14. Технологический способ обработки Aпиление Bсверление Cточение Dрастягивание Eрезание №15. Как называется срезаемый слой металла специально оставленный для обработки Aдопуск Bотпуск Cприпуск Dфокус Eрабочая зона №16. Наиболее распространенный способ формообразования Aделение Bрезание Cклейка Dпайка Eсварка №17. Инструмент выполняющии операцию при котором металл удаляется в виде стружки называется Aстружкообразование Bудаляющим Cоткидным Dрежущим Eвыполняющим №18. Легко обрабатываемые сплавы Aчугун Bлатунь Cсталь50 Dхром Eникель №19. При обработке сталей пониженной пластичности, при большой толщине срезаемого слоя, при больших передних углах и при низких скоростях резания образуется стружка Aпрокалывания Bудлинения Cприлипания Dскалывания Eслипания №20. Величина допускаемого износа инструмента называется Aдопустимый износ Bкапитальный износ Cинструментальный износ Dизнос подачи Eкритерии износа №21. Вид износа режущего инструмента возникающего при взаимодействии макро и микронеровностей контактирующих в процессе резания Aизмельчение Bкрошение Cместное изнашивание Dмеханическое изнашивание Eчастное изнашивание №22. Как называется износ возникающии при высоких давлениях и температуры в зоне резания Aадрегированный Bадгезионный Cадгазованный Dадреонный Eадресный №23. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных друг с другом Aпролома Bотлома Cполома Dнадлома Eпрокола №24. Абразивное действие обработанного материала и стружки на инструментальный материал называется Aпростой износ Bабразивный износ Cобратимый износ Dобратный износ Eточечный износ №25. Износ происходящии при химическом взаимодействии инструментального материала с активными внешней среды называется Aполный Bвосстановительный Cокислительный Dдиоксидный Eтоксичный №26. Стружка образовавшаяся при резании пластичных материалов при малой толщине среза называется Aволнистая Bналивная Cсливная Dточная Eхрупкая №27. Для повышения точности и качества отверстий применяют Aразвертку Bразворачивание Cразвертывание Dразделение Eразслоение №28. Для проверки широких поверхностей по методу отпечатков пятен на краску применяют поверочную Aплиту Bлинию Cлинейку Dскобу Eдорогу №29. Диффузионное растворение составляющих структуры инструментального материала в обрабатываемый материал называется Aдеформой Bдеформацией Cдиффузией Dдиффузионным износом Eдвойным износом №30. Для увеличения точности обрабатываемых отверстий применяют Aзернование Bзенкерование Cзеркернование Dрезкерование Eрезенование №31. При ремонте станков имеющих узлы с направляющими применяют Aклиновые линейки Bкруглые линейки Cлекало Dтранспортир Eтонкие №32. По положению плоскости обработки фрезерное оборудование делят на Aвертикальные и наклонные Bгоризонтальные и вертикальные Cперпендикулярные Dпаралельные Eнаправляющие №33. По точностным характеристикам металлорежущие станки разделяются на классы A2 B3 C4 D5 E6 №34. Станок класса точности П Aпродольный Bполюсный Cпеременный Dповышенной точности Eперпендикулярный №35. Завершенную часть технологического процесса называют Aпрограммой Bоперацией Cработой Dзавершением Eокончанием №36. Выполняемые виды работы, подрезание торца, наружное точение, растачивание отверстия называют Aтехнологией Bтехнологическими переходами Cпереходными Dпроходящими Eпредварительными №37. Часть технологической операции которая выполняется при неизменном закреплении заготовки называется Aустранением Bуправлением Cуправкой Dупаковкой Eустановкой №38. Станки класса точности В Aвысокие Bвертикальные Cверхние Dвысокой точности Eвысотные №39. Как называется документ содержащий описание технологического процесса по всем операциям в технологической последовательности Aтехкарта Bпаспорт Cмаршрутная карта Dуказание Eпояснительная ведомость №40. Станок класса Н Aновый Bнужный Cнадежный Dнормальный Eнестандартный №41. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания применяют Aпродувку Bшлифовку Cохлаждение Dштифтовку Eмеднение №42. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных друг с другом Aпролома Bотлома Cполома Dнадлома Eпрокола №43. Станки класса точности С Aособенные Bсекретные Cстрогальные Dособо точные Eсиловые №44. Легко обрабатываемые сплавы Aчугун Bлатунь Cсталь50 Dхром Eникель №45. Документ содержащий описание операции с расчленением ее по переходам называется Aтехкарта Bуказатель Cрабочая карта Dсхема карта Eоперационная карта №46. Какие сверла предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий Aугольные Bквадратные Cспиральные Dалмазные Eтреугольные №47. Станки класса точности А Aаморфные Bалмазные Cамплитудные Dособо высокой Eвысшие №48. По положению плоскости обработки фрезерное оборудование делят на Aвертикальные и наклонные Bгоризонтальные и вертикальные Cперпендикулярные Dпаралельные Eнаправляющие №49. Процесс обработки поверхностей многолезвийным инструментом называется Aстрогание Bшлифование Cфрезерование Dпрессовка Eштамповка №50. Документ содержащий графическую иллюстрацию называется Aкарта эскизов Bкарта технологии Cкарта времени Dкарта управления Eкарта правил 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 А В С Д Е А В С Д Е C C 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 C C A D B A B D D B B E 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 C E C B D B D E D B D B C 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 D C D C D D B E C D B C A 1.Путь пройденный в 1 мин. точкой на обрабатываемой поверхности по отношению к режущей кромке инструмента называетсяскорость резания 2. На фрезерных станках подачей называетсяперемещение заготовки 3. При сверлении на станках с вращательным движением скорость резания определяется по формуле 4. При протягивании, строгании и других операциях, выполняемых на станках с прямолинейным главным движением применяется формула 5. При шлифовании скорость резания определяется по формуле 6. Скорость резания при шлифовании измеряется в м/с 7. При точении, сверлении и других операциях выполняемых на станках с вращательным главным движением скорость резания измеряется в м/мин 8. число оборотов шпиндельного станка определяется 9. Путь перемещения инструмента за время одного оборота заготовки или инструмента на токарных, сверлильных станках называетсяподача 10. совокупность механизмов, обеспечивающих получение одного элементарного (вращательного или поступательного) движения назвается приводом станка 11. какая передача изображена на схеме 12. Какой муфтой изображена соединение двух валов ременная глухой 13. какими колесами изображена зубчатые передачи цилиндрическими 14. какая муфта изображена на схеме конусная 15. концы шпинделей станка изображенных на схеме центровых 16. что изображена на схеме электродвигатель 17. Название тормоза изображенных на схеме конусный 18. название тормоза изображенных на схемел ленточный 19. название тормоза показанных на схеме 20. название составных частей токарно карусельного станка 1516 изображенных на рисунке колодочный стол 21. название составных частей токарнокарусельного станка 1516 изображенных на рисунке кожух 22. название составных частей токарнокарусельного станка станина 23. что не является основным узлом токарногидрокопировального полуавтомата 1722 круглый стол 24. что не является органом управления токарногогидрокопировального полуавтомата 1722шпиндель станка 25. что не входит в состав центроискателящуп 26. название позиции №2 центроискателя №27. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из призма заготовки детали с заданной формой называется Aформообразование №28. Наиболее распрастраненный способ (вид) формообразования Bрезание №29 Твердость режущего инструмента колеблется в пределах 6264 №30. Способность инструментального материала сохранять при нагреве свою структуру и свойства необходимые для резания теплостойкость №31. Процесс получения детали требуемой геометрической Формы, точности размеров обработка резанием №32. Что образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия материалов приводящей к его разрушению у режущей кромки стружка №33. Каких видов стружек не существует наливная №34. Для снижение сил трения и нагрева инструмента в процессе резания применяют охлаждение №35. К основным параметрам режима резания относятся скорость главного движения №36. При строгании и протягивании скорость резания V относительно заготовки определяется скоростью перемещения строгального резца №37. Наибольшее влияние оказывает на производительность процесса, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности скорость резания №38. Совокупность процессов, методом, способом и приемов получение из заготовки детали с заданной формой,размерами и качеством поверхностного слоя называется формообразование №39. Как называется металл срезаемый с заготовки стружка №40. Технологический способ обработки резание №41. Как называется срезаемый слой металла специально оставленный для обработки припуск №42. Наиболее распространенный способ формообразования резание №43. Инструмент выполняющии операцию при котором металл удаляется в виде стружки называется режущим №44. Легко обрабатываемые сплавы латунь №45. При обработке сталей пониженной пластичности, при большой толщине срезаемого слоя, при больших передних углах и при низких скоростях резания образуется стружка скалывания №46. Величина допускаемого износа инструмента называется критерии износа №47. Вид износа режущего инструмента возникающего при взаимодействии макро и микронеровностей контактирующих в процессе резания механическое изнашивание №48. Как называется износ возникающии при высоких давлениях и температуры в зоне резания адгезионный №49. Как называется струшка состоящая из отдельных кусков не связанных друг с другом надлома №50. Абразивное действие обработанного материала и стружки на инструментальный материал называется абразивный износ
Тест по слесарной работе
1.Разметка это операция по-------
а) нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки;
б) снятию с заготовки слоя металла;
в) нанесению на деталь защитного слоя;
г) удалению с детали заусенцев.
2. Назвать виды разметки:
а) прямая и угловая;
б) плоскостная и пространственная;
в) базовая;
г) круговая, квадратная и параллельная.
3. Назвать инструмент, применяемый при разметке:
а) напильник, надфиль, рашпиль;
б) сверло, зенкер, зенковка, цековка;
в) труборез, слесарная ножовка, ножницы;
г) чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль.
4. Накернивание это операция по ------------
а) нанесению точек-углублений на поверхности детали;
б) удалению заусенцев с поверхности детали;
в) распиливанию квадратного отверстия;
г) выпрямлению покоробленного металла.
5. Инструмент, применяемый при рубке металла:
а) метчик, плашка, клупп;
б) кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка;
в) слесарная ножовка, труборез, ножницы по металлу;
г) слесарное зубило, крейцмейсель, канавочник, молоток.
6. Правка металла это операция по---------
а) выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы;
б) образованию цилиндрического отверстия в сплошном материале;
в) образованию резьбовой поверхности на стержне;
г) удалению слоя металла с заготовки с целью придания нужной формы и размеров.
7. Выбрать правильный ответ. Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке металла:
а) параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины;
б) натяжка, обжимка, поддержка, чекан;
в) правильная плита, рихтовальная бабка, киянка, молоток, гладилка;
г) кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка.
8. Резка металла это операция------
а) связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента;
б) нанесению разметочных линий на поверхность заготовки;
в) по образованию резьбовой поверхности внутри отверстия;
г) по образованию резьбы на поверхности металлического стержня.
9. Назовите ручной инструмент для резке металла:
а) зубило, крейцмейсель, канавочник;
б) слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез;
в) гладилка, киянка, кувалда;
г) развертка, цековка, зенковка.
10. Опиливание это операция по ---------
а) удалению сломанной пилы из места разреза на поверхности заготовки;
б) распиливанию заготовки или детали на части;
в) удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента – напильника;
г) удалению металлических опилок с поверхности заготовки или детали.
11. Какие инструменты применяются при опиливании:
а) применяются: плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
б) применяются: молоток с круглым бойком, молоток с квадратным бойком;
в) применяются: шабер плоский, зубило, киянка;
г) применяются: напильники, надфили, рашпили.
12. Сверление это операция по ---------
а) образованию сквозных или глухих квадратных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла;
б) образованию сквозных или глухих овальных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла;
в) образованию сквозных или глухих треугольных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла;
г) образованию сквозных или глухих цилиндрических отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла.
13. Назовите виды свёрл:
а) треугольные, квадратные, прямые, угловые;
б) ножовочные, ручные, машинные, машинно-ручные;
в) спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные;
г) самозатачивающиеся, базовые, трапецеидальные, упорные.
14. Назовите ручной сверлильный инструмент:
а) сверло, развёртка, зенковка, цековка;
б) настольный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок, радиальный сверлильный станок;
в) ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели;
г) притир, шабер, рамка, державка;
15. Зенкерование это операция связанная с обработкой раннее просверленного -----------
а) штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости;
б) штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной треугольной формы, более высокой точности и более высокой шероховатости;
в) штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной овальной формы, более низкой точности и более низкой шероховатости;
г) штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной геометрической формы, более высокой точности и более низкой шероховатости.
16. Назовите виды зенкеров:
а) остроносые и тупоносые;
б) машинные и ручные;
в) по камню и по бетону;
г) цельные и насадные.
17. Развёртывание это операция по обработке-------------
а) резьбового отверстия;
б) раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности;
в) квадратного отверстия с высокой степенью точности;
г) конического отверстия с высокой степенью точности.
18. Назовите профили резьбы:
а) треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая;
б) овальная, параболическая, трёхмерная, в нахлестку, зубчатая;
в) полукруглая, врезная, сверхпрочная, антифрикционная;
г) модульная, сегментная, трубчатая, потайная.
19. Назовите системы резьбы:
а) сантиметровая, футовая, батарейная;
б) газовая, дециметровая, калиброванная;
в) метрическая, дюймовая, трубная;
г) миллиметровая, водопроводная, газовая.
20. Назовите элементы резьбы:
а) профиль зуба, наружный угол, средний угол, внутренний угол;
б) угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр;
в) зуб, модуль, наружный радиус, средний радиус, внутренний радиус;
г) шаг зуба, угол модуля, наружный профиль, средний профиль, внутренний профиль.
21. Назовите виды плашек:
а) круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная;
б) шестигранная, сферическая, торцевая;
в) упорная, легированная, закаленная;
г) модульная, сегментная, профильная.
22.Распиливание это операция---------
а) разновидность опиливания;
б) разновидность притирки;
в) разновидность шабрения;
г) разновидность припасовки.
23. Припасовка - это слесарная операция по взаимной пригонке----------
а) способам рубки двух сопряжённых деталей;
б) способами шабрения двух сопряжённых деталей;
в способами притирки двух сопряжённых деталей;
г) способами опиливания двух сопряжённых деталей.
24. Шабрение –это окончательная слесарная операция ------------
а) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – притира;
б) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера;
в) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – надфиля;
г) заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – рашпиля.
25. Назовите виды конструкции шаберов :
а) клёпанные и сварные;
б) штифтовые и клиновые;
в) цельные и составные;
г) шпоночные и шплинтованные.
Читайте также: