Точность гибки листового металла гост
Обновлено: 05.07.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В. Н, Игнатов, И. Г. Тугарев
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Л. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1980 г. № 5856
УДК 621.981.2-187:006.354 Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ Нормы точности
Thre- and four-roller sheet bending machines. Normes of accuracy
Постановлением Государственного комитета СССР л о стандартам от 17 декабря 1980 г, № 5856 срок действия установлен
с 01.01.1982 г. до 01.01.1987 Т.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на листогибочные трех- и четырехвалковые машины, предназначенные для гибки цилиндрических и конических заготовок из листового материала в холодном и горячем состоянии.
2. Общие требования при проведении проверок на нормы точности машины — по ГОСТ 15961—80.
3. Перед проведением проверок валки машины устанавливаются в исходное положение для гибки цилиндрических заготовок.
4. Для проверок должен применяться индикаторный нутромер с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 868—72.
5. Обозначение валков машин в проверках указана на черт. 1.
редний; 3—валок боковой задний; 4—нижний валок четырехвалковой машины
6. При проведении проверок 7.1—7.4 следует измерения производить на расстоянии:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(6) Издательство стандартов, 1981
/=50±3 мм — для машин, предназначенных для гибки листа шириной до 2000 мм;
/=100±3 мм — для машин, предназначенных для гибки листа шириной свыше 2000 мм (черт. 2).
7. Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в проверках 7.1—7.4.
Проверка 7.1. Параллельность переднего бокового валка заднему боковому валку (только для трехвалковых машин)
Ширина листа, мм
Допуск параллельности, мм, на «лине 1000 мм при толщине
Нутромером 5 измеряют расстояние между передним боковым валком 2 и задним боковым валком 3 (черт. 3).
Отклонение от параллельности равно разности показаний нутромера.
Отклонение не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 1.
Проверка 7.2. Параллельность переднего и заднего боковых валков верхнему валку
Допуск параллельности, мм, на длине 1000 мм при толщине
Нутромером 5 измеряют расстояние между передним боковым валком 2 (задним боковым валком 3) и верхним валком 1 (черт. 4).
Отклонение не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 2.
Проверка 7.3. Параллельность переднего и заднего боковых валков нижнему валку (только для четырехвалковых машин)
Допуск параллельности, мм, на длине 1000 мы
Нутромером 5 измеряют расстояние между передним боковым балком 2 ("задним боковым валком 3) и нижним валком 4 (черт. 2 и 5).
Отклонение не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл, 3.
Проверка 7.4. Параллельность нижнего валка верхнему (только для четырехвалковых машин).
Нутромером 5 измеряют расстояние между верхним 1 и нижним 4 валками (черт. 2 и б).
Отклонение не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 4.
8. Проверки производятся при статическом нагружении валков машины.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам ьт 14.12.83 № 5916 срок введения установлен
Под обозначением стандарта на обложке и первой странице указать обо* значение: (СТ СЭВ 3868—82).
Пункт 1 дополнить абзацем: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3868—82».
Пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Для проверок должен быть применен индикаторный нутромер с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ £68—82 ила плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 9038—73 и набор14 щупов Кг 2 I 3 класса точности 2 по ГОСТ 882—75».
Стандарт дополнить пунктом — 4а: «4а. Прозерки должны проводиться при полном обороте валков через каждые 90%.
Пункт 6 изложить в новой редакции: 6. Точность листогибочных мзпчш проверяется путем определения отклонения валков от параллельности. Проверку параллельности валков следует проводить путем измерения расстояний между валками в сечениях АА н I3B, указанных на черт. 2.
Проверка 7.1. Наименование. Исключить слова; «(только для трехвалковых машин»);
ГОСТ Р 58389-2019 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для сталежелезобетонных конструкций. Технические условия
Текст ГОСТ Р 58389-2019 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для сталежелезобетонных конструкций. Технические условия
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 58389— 2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
ГОСТ Р 58389—2019
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2019 г. No 99-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2019
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация, основные параметры и размеры
5 Технические требования
5.1 Требования к исходным материалам
5.2 Требования к геометрической точности
6 Правила приемки
7 Методы испытаний и контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды
10 Рекомендации по монтажу
Приложение А (справочное) Схема и примеры условного обозначения гофрированных профилей . 9 Приложение Б (обязательное) Характеристики профиля
ГОСТ Р 58389—2019
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Bent steel sheet profiles with trapezwdal corrugations for reinforced concrete structures. Specifications
Дата введения — 2019—06—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные листовые гофрированные профили с трапециевидной формой гофра (далее — гофрированные профили) различной формы, размеров, изготов-ленные на профилегибочных станах из холоднокатаной стали и предназначенные для применения в строительстве в плитах монолитных сталежелезобетонных перекрытий и покрытий в качестве оставляемой армирующей опалубки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожароезрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 164 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90 е . Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из ниэкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анилиде
ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения ванадия
ГОСТ 24045 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 30246 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия
ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения
ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинко-ванный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ Р 9.517—2003 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний
ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура ВИДОВ дещиты
ГОСТ Р 52246 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно*эмиссионмого спектрального анализа
СП 28.13330 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 260.1325800 Конструкции стальные из тонкостенных холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта 8 ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение. на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 внешняя поверхность: Поверхность гофрированного профиля в конструкции плит перекрытий со стороны, контактирующей с воздушной средой.
3.2 гофр: Продольная складка трапециевидной формы, получаемая путем гибки стального листа при профилировании на специализированных прокатных станах.
3.3 гофрированный настил: Гофрированные профили, соединенные между собой для выполнения функций несъемной опалубки.
3.4 отгиб: Элемент жесткости полки крайнего гофра гофрированного профиля.
3.5 полка: Горизонтальная часть профилированного листа.
3.6 потертости: Следы механического воздействия валкое на поверхность цинкового, алюмоцин-кового или полимерного покрытий профилей в виде участков покрытия с матовой поверхностью или пониженным уровнем блеска.
3.7 ребро жесткости: Риф. уступ, сгиб или отгиб, ужесточающий пластинчатый элемент основного гофра.
3.8 редуцированная площадь: Площадь сечения профиля, уменьшенная вследствие исключения из нее части сжатого сечения при расчете потери им местной устойчивости.
3.9 риски: Следы механического воздействия валков на поверхность цинкового, алюмоцинкового или полимерного покрытий профилей.
3.10 рифление: Образование выпуклого рельефа в листовой заготовке в целях повышения сцепления профилированного листа с бетоном.
3.11 риф: Продольный элемент жесткости полукруглой или треугольной формы, наносимый на полки гофрированного профиля для повышения жесткости.
3.12 стенка: Наклонная часть профилированного листа.
3.13 сгиб: Элемент жесткости стенки в виде продольной ступеньки.
4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Классификацию гофрированных профилей по назначению устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 24045.
4.2 Обозначения гофрированных профилей (НА — настилы армирующие), принятые в настоящем стандарте, классифицируют по следующим признакам:
- материал исходной заготовки:
- тип защитно-декоративного покрытия.
4.2.1 По материалу исходной заготовки выделяют профили:
- по маркам стали проката 220. 250, 280,320. 350 по ГОСТ Р 52246;
- группам ХП. ПК по ГОСТ 14918.
4.2.2 По типу защитно-декоративного покрытия выделяют гофрированные профили:
- Ц — с цинковым покрытием;
- АЦ — с алюмоцинковым покрытием;
• ЛКП — с цинковым (алюмоцинковым) и лакокрасочным покрытиями;
- ПЗП — с цинковым (алюмоцинковым) и пластизолевым покрытиями.
4.3 По типу гофрировки плоских поверхностей для повышенного сцепления с бетоном:
• z — гофрирование по стенке в виде змейки:
• п — поперечное гофрирование по верхней полке профиля.
4.4 Схема и пример условного обозначения гофрированных профилей приведены в приложении А.
4.5 Характеристики профилированных листов приведены в приложении Б.
5 Технические требования
5.1.1 Гофрированные профили изготовляют из холоднокатаного листового проката из углеродистой стали, оцинкованной в агрегатах непрерывного нанесения антикоррозионного покрытия. Толщина листовой заготовки по ГОСТ Р 52246 — от 0.6 до 1.2 мм. с обрезной кромкой и цинковым покрытием не ниже класса 275. марок стали 220. 250. 280. 320. 350. 390, 420 и 450 или заготовка по ГОСТ 14918 из листа толщиной от 0.6 до 1,2 мм. групп ХП. ПК и цинковым покрытием не ниже 1-го класса марок стали 08Ю. 08ПС по ГОСТ 9045 или Ст 1пс. Ст 2лс. Ст Зпс и СтЗсп по ГОСТ 380. Допускается для конструкций вспомогательных и временных зданий и сооружений со сроком службы не более 10 лет эксплуатации в условиях неагрессивной среды применять оцинкованный лист покрытием не ниже класса 140 по ГОСТ 14918 с цинковым покрытием не ниже 2-го класса.
5.1.2 Химический состав стали и механические свойства проката должны отвечать требованиям исходной заготовки, установленным в ГОСТ Р 52246 и ГОСТ 14918.
5.1.3 Для изготовления гофрированных профилей следует использовать лист нормальной плоскостности. повышенной точности проката по толщине АТ и БТ. по ширине АШ и БШ. нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой по ГОСТ 19904.
5.1.4 При необходимости усиления антикоррозионной защиты следует применять гофрированные профили, изготовленные из оцинкованного, холоднокатаного листа с дополнительным лакокра* сочным покрытием, нанесенным по внешней поверхности профиля, по ГОСТ 34180 или ГОСТ 30246 и алюмоцинковым покрытием по техническим условиям как с лакокрасочным покрытием, так и без него.
5.1.5 Допускается применять импортный холоднокатаный лист, показатели качества которого со-ответствуют требованиям 5.1.1—5.1.3.
5.1.6 Качество цинкового покрытия гофрированных профилей должно соответствовать требованиям ПОСТ 14918. ГОСТ Р 52246.
5.1.7 Качество лакокрасочного покрытия гофрированных профилей должно соответствовать требованиям ГОСТ 30246. ГОСТ 34180 и в части защитных свойств должно быть подтверждено протоколом климатических испытаний по ГОСТ Р 9.517 предприятием — изготовителем рулонного металлопроката. Протокол климатических испытаний следует приложить к сертификату качества продукции.
5.1.8 Защитно-декоративное полимерное покрытие с внешней стороны проката должно иметь следующие характеристики:
• вид покрытия — эпоксидная ипи полиэфирная эмаль;
* толщина покрытия, мкм. — не менее 5;
- адгезия к металлу, балл. — 0.
5.1.9 Допускается применение других видов защитно-декоративных покрытий (как зарубежного, так и отечественного производства) по согласованию между потребителем и изготовителем, показатели качества которых соответствуют требованиям нормативных документов Российской Федерации и разрешенных к применению органами государственного надзора.
5.1.10 Область применения гофрированных профилей выбирают в соответствии с СП 28.13330 в зависимости от степени агрессивного воздействия среды.
5.2.1 Монтажную ширину гофрированных профилей принимают равной расстоянию между серединами крайних полок. Общую ширину гофрированных профилей принимают равной расстоянию между крайними полками.
5.2.2 Полки и стенки гофров гофрированных профилей могут быть плоскими или иметь продольные рифы и сгибы жесткости высотой не более 10 мм. На стенках профилей наносят рельефную штамповку. выполненную в процессе профилирования для повышения сцепления профилей с бетоном в сталежелезобетонных конструкциях.
5.2.3 Справочные значения расчетных геометрических характеристик гофрированных профилей при поперечном изгибе (расчетные значения моментов инерции и сопротивления) определены с учетом редуцированной (уменьшенной) площади сечения сжатых полок профиля в соответствии с требованиями СП 260.1325800 и приведены в приложении Б.
5.2.4 Форма гофрированных профилей, выполняющих функции внешней рабочей арматуры в составе монолитной железобетонной плиты перекрытия, должна обеспечивать сцепление настила с бетоном при коэффициенте условия работы арматуры не менее у = 0,6.
5.2.5 Гофрированные профили должны быть обрезаны в холодном состоянии. Допускаются на поверхности реза заусенцы, сколы и волнистость, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине проката.
5.2.6 Гофрированные профили должны быть изготовлены мерной длины, кратной 250 мм. при мерной длине от 3 до 12 м.
Допускается изготовлять гофрированные профили любой мерной длины по согласованию изготовителя и потребителя.
5.2.7 Косина реза проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине проката.
5.2.8 Высота заусенца по кромке реза. мм. не должна превышать:
-1.0 — при резке ножницами;
- 2.0 — при резке пилами.
По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены. Допускаются отдельные случаи рваной кромки реза и смятия глубиной не более 3 мм.
5.2.9 Предельные отклонения размеров гофрированных профилей всех типоразмеров не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1 — Предельные отклонения размеров гофрированных профилей В миллиметрах
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
Текст ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Метод испытания на изгиб
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»
ВНЕСЕН Госстандартом России
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан Республика Армения Республика Беларусь Грузия Казахстан
Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Узбекистан
Госстандарт Республики Беларусь Г рузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узстандарт
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019—2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 14019-80
© И ПК Издательство стандартов, 2004
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
1 Область применения.
2 Нормативные ссылки.
3 Обозначения и определения.
4 Сущность метода.
6 Подготовка к испытанию.
7 Проведение испытания.
8 Обработка результатов испытания.
9 Протокол испытания.
Приложение А Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны . . .
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Метод испытания на изгиб
Metallic materials. Bend test method
Дата введения 2004—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3 Обозначения и определения
Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.
Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм
Ширина образца, мм
Длина образца, мм
Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм
Диаметр оправки, мм
Угол изгиба, градус
Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм
4 Сущность метода
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5 Аппаратура
5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:
- изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
- изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);
- изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой
5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.
1 — тиски; 2 — оправка Рисунок 3
5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами / определяют по формуле
где D — диаметр оправки, мм;
а — толщина (диаметр) образца, мм.
Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.
5.3 Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой
Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол 180°— а (рисунок 2). Величина угла а устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.
Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1 — 10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.
Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.
5.4 Изгибающее устройство с тисками
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).
6 Подготовка к испытанию
6.1 Отбор проб, заготовок и образцов — по нормативным документам на металлопродукцию.
Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.
6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:
- при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;
- при ширине изделия более 20 мм ширина образца составляет (20 + 5) мм для изделий толщиной менее 3 мм и от 20 до 50 мм — для изделий толщиной 3 мм и более.
6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.
6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).
При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца. Дополнительные требования к размерам образцов приведены в приложении А.
6.7 При испытании поковок, отливок и полуфабрикатов размеры образцов и место их отбора устанавливают согласованием между потребителем и изготовителем.
6.8 По согласованию между потребителем и изготовителем испытания на изгиб допускается проводить на образцах большей толщины и ширины, чем указано в 6.4—6.6.
6.9 Длина образца зависит от толщины образца и используемого испытательного оборудования.
7 Проведение испытания
7.1 Испытания на изгиб должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 °С. При разногласиях в оценке качества металлопродукции испытания должны проводиться при температуре (23 + 5) °С.
7.2 Испытания на изгиб проводят в соответствии с требованиями одного из следующих методов, указанных в нормативных документах на металлопродукцию:
- до достижения заданного угла изгиба при действии усилия (рисунки 1, 2 и 3);
- до достижения параллельности сторон образца, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии при действии усилия (рисунок 5);
- до соприкосновения сторон образца при действии усилия (рисунок 6).
7.3 При испытании на изгиб до заданного угла изгиба образец устанавливают на опорах (рисунок 1) или на изгибающем устройстве с V-образной выемкой (рисунок 2) и изгибают посередине между опорами под действием непрерывно возрастающего усилия.
При испытании всеми способами (рисунки 1, 2 и 3) изгибающее усилие должно прилагаться постепенно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла.
Если указанным выше способом невозможно изогнуть образец непосредственно до заданного угла, то догиб производят путем сжатия концов образца (рисунок 7).
7.4 При испытании на изгиб до параллельности сторон образец сначала изгибают, как указано в 7.3, а затем его помещают между двумя параллельными плоскостями пресса (рисунок 5) и при постоянно возрастающем усилии сгибают до получения параллельности сторон образца. Это испытание может проводиться с прокладкой или без прокладки. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки.
7.5 При испытании на изгиб до соприкосновения сторон образца (рисунок 6) образец после предварительного изгиба подвергают дальнейшему изгибу между двумя параллельными плоскостями пресса при постоянно возрастающем усилии.
8 Обработка результатов испытания
8.1 Результаты испытания на изгиб оценивают в соответствии с нормативными документами на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то отсутствие трещин, видимых невооруженным глазом, служит доказательством того, что образец выдержал испытание на изгиб.
8.2 Угол изгиба, указанный в нормативных документах на металлопродукцию, всегда считается минимальным. Если указывают внутренний радиус изгиба, то он всегда считается максимальным.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
- ссылку на настоящий стандарт;
- идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направление оси образца относительно изделия);
- форму и размеры образца;
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А. 1 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, размеры припусков при вырезке и механической обработке устанавливают по ГОСТ 7564 или другому нормативному документу на правила отбора проб, заготовок и образцов по согласованию между потребителем и изготовителем.
А.2 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию диаметр оправки должен быть равен двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор должен быть не менее толщины (диаметра) образца.
А.З Рабочие поверхности оправки и опор изгибающих устройств, зажимного приспособления, а также изгибающего устройства с V-образной выемкой не должны иметь смятия. Твердость указанных поверхностей должна быть не менее 50 HRC.
А.4 Испытание металлопродукции толщиной более 30 мм допускается проводить на цилиндрических образцах диаметром (25 + 0,5) мм.
А.5 Ориентировочную длину образца Г, мм, определяют по формуле
L = 2 (а + D) + К, (А. 1)
где а — толщина (диаметр) образца, мм;
D — диаметр оправки, мм;
К — коэффициент, равный 100—150 мм.
А.6 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки Rz. должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789.
А.7 При наличии указаний в нормативных документах на металлопродукцию испытания проводят до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба.
А.8 Перед испытанием допускается правка образца при температуре от 10 °С до 35 °С.
А.9 При испытании до соприкосновения сторон допускается просвет, равный внутреннему радиусу изгиба.
АЛО Испытание на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин.
Момент появления трещины устанавливают невооруженным глазом. Угол изгиба измеряют без снятия усилия.
А. 11 Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия.
А.12 Предельные отклонения по диаметру и ширине образцов — в соответствии с ГОСТ 30893.1 для класса точности грубый.
А. 13 В протоколе испытания должна быть указана толщина или диаметр (или диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения) металлопродукции.
УДК 669.01:620.174:006.354 МКС 77.040.10 В09
Ключевые слова: металлические материалы, изгиб
Редактор Л.А. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 16.02.2004. Подписано в печать 22.03.2004. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 644 экз. С 1205. Зак. 319.
И ПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Читайте также: