Токарные станки с чпу по металлу российского производства
Обновлено: 18.05.2024
Токарные станки с ЧПУ выполняют те же функции, что и обычные токарники, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.
Настольные токарные станки с ЧПУ (CNC)
Токарные прутковые автоматы с ЧПУ
Токарно-карусельные станки с ЧПУ
Токарно-фрезерные ЧПУ станки по металлу
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Ø обработки над станиной 200 РМЦ 310 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 1085 Макс. обороты 4000 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 6300 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 450 Макс. обороты 4500 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Ø обработки над станиной 520 РМЦ 1000 Макс. обороты 1650 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Ø обработки над станиной 200 РМЦ 330 Макс. обороты 5000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1500 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2700 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг
Ø обработки над станиной 360 РМЦ 750 Макс. обороты 2500 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1500 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Ø обработки над станиной 230 РМЦ 355 Макс. обороты 3500 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 240 кг
Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 4000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3400 кг
Ø обработки над станиной 360 РМЦ 350 Макс. обороты 3000 Мощность 9.50 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг
Ø обработки над станиной 800 РМЦ 2000 Макс. обороты 1000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4600 кг
Ø обработки над станиной 560 РМЦ 500 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 750 Макс. обороты 1800 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 320 Макс. обороты 2000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 160 Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1400 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 300 Макс. обороты 3000 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 400 РМЦ 250 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг
Ø обработки над станиной 440 РМЦ 1000 Макс. обороты 4500 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 4400 кг
Ø обработки над станиной 300 РМЦ 400 Макс. обороты 3000 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1300 кг
Ø обработки над станиной 350 РМЦ 500 Макс. обороты 1600 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø обработки над станиной 550 РМЦ 250 Макс. обороты 1600 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг
Ø обработки над станиной 420 РМЦ 240 Макс. обороты 3000 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2200 кг
Ø обработки над станиной 380 РМЦ 320 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Видео
Они оснащаются револьверными головками с возможностью автоматической смены инструмента и позволяют поставить обрабатывающее производство на поток.
Преимущества оборудования:
- экономия времени – выполнение обрабатывающих операции производится на порядок быстрее, чем на обычном станке;
- высокое качество - вероятность получения некондиционных изделий сведена к минимуму;
- высокая точность – обработка ведется в соответствии с данными заложенной программой;
- удобство контроля – применимо на всех этапах работы, благодаря продуманному интерфейсу;
- быстрая настройка – программа, с параметрами обработки деталей, также может вводиться в память станка по локальной сети либо с карты памяти.
Программируемые CNC-токарники по металлу позволяют выполнять следующие операции:
- обточку, проточку и расточку;
- развертывание;
- рассверливание отверстий;
- накатку рифлений;
- обработку резьб;
- фасонное точение.
Также на оборудовании можно осуществлять:
Токарные станки с ЧПУ
Тверской станкостроительный завод
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 520 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 280 |
| РМЦ, мм | 1000, 1500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
Прекрасное решение для обработки крупногабаритных изделий (⌀ до 880 мм, L до 1500 мм) из металла
см Реализованные проекты
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 460 |
| РМЦ, мм | 1500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 105 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2746 |
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 460 |
| РМЦ, мм | 1500/ 2000/ 3000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 196 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2746 |
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 480 |
| РМЦ, мм | 3000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 105 (опция 130) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2265 |
Токарный станок для обработки торцев труб, нарезания резьб. Обработка металлических валов большой длины
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 480 |
| РМЦ, мм | 1500/ 2000/ 3000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 227 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2265 |
Второе поколение малого токарного станка с ЧПУ ТС16А16Ф3. В новом исполнении увеличили скорость перемещения по осям, добавили лезвийные блоки, телескопическую защиту направляющих, гидравлический патрон. Габариты станка практически не увеличились.
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 360 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 160 |
| РМЦ, мм | 350 * |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 48 (36 с гидро) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | |
Новый токарный станок в ряду тяжелых станков с ЧПУ. Отличается увеличенным расстоянием между центрами.
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 480 |
| РМЦ, мм | 4000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 105 (опция 130) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2265 |
Новый токарный станок в ряду тяжелых станков с ЧПУ. Отличается увеличенным расстоянием между центрами и диаметром отверстия в шпинделе - 275 мм.
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 480 |
| РМЦ, мм | 1500/ 2000/ 3000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 275 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 2265 |
Токарный станок с ЧПУ ТС16А16Ф4, с функцией фрезерования приводным осевым и радиальным инструментом. Для единичного и мелкосерийного производства.
Простой и надежный станок для начала бизнеса в металлообработке.
Цельнолитое основание, широкая станина, бесступенчатое регулирование скорости вращения, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 340 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 48 |
Простой и надежный токарно винторезный станок с ЧПУ для обработки деталей из металла, имеет компоновку, проверенную временем.
Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
см Реализованные проекты
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 507 (507 GSK) |
Конструкция токарных станков
Принципом работы токарного станка является вращение заготовки, которая обрабатывается неподвижно или плавно перемещающимся инструментом. Обработка ведется путем снятия слоя металла. На токарных станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности. Станок может быть использован для получения и обработки осевых отверстий.
Наибольшую популярность имеют токарные станки с горизонтальным расположением шпинделя и ЧПУ. Такая конструкция крайне универсальна и подходит для многих операций. На станках этого типа можно обрабатывать деталь значительной длины. Также они позволяют нарезать резьбы разного типа: модульные, метрические, дюймовые и др. Разница между моделями этих станков заключается в допустимом размере обрабатываемой детали.
Токарные станки, снабженные чпу и имеющие вертикальное строение, используются реже. У них массивная горизонтальная план-шайба, которая выполняет функции рабочего стола. На ней закрепляются обрабатываемые детали. Токарные вертикальные станки хорошо подходят для обработки массивных деталей, особенно тех, у которых диаметр больше длины, а наличие ЧПУ позволяет производить обработку с большей точностью. Вращение вокруг вертикальной оси позволяет лучше распределить нагрузку. Поэтому купить такой токарный станок с установленным на нем чпу требуется в первую очередь предприятиям, выполняющим обработку крупных металлических деталей.
Преимущества использования ЧПУ
Цифровая идентификация не добавляет станку новых функциональных возможностей, но позволяет значительно улучшить выполнение операций. Устройство выводит на табло полученную информацию, что снижает затраты времени на выполнение операций.
Основным достоинством применения ЧПУ считается высокий уровень автоматизации производства. Достаточно просто купить токарный станок, оснащенный чпу, и настроить его на автоматическую работу. Он сможет выполнить весь ряд операций, которые не требуют смены инструмента или перемещения заготовки. Главной заботой станочника в таком случае становятся подготовительные и наладочные операции. Это позволяет одному работнику одновременно обслуживать несколько станков.
Токарные станки по металлу с ЧПУ, в наличии
Токарный станок увеличенного типоразмера как по РМЦ, так и по максимальному диаметру обработки. С функцией фрезерования радиальным и осевым инструментом
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 500 (см схему) |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 380(см схему) |
| РМЦ, мм | 1000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 91 (75 с гидропатроном) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 196 |
ТС1720ф4 – высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства. см Реализованные проекты
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 320 L200 (см схему) |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 13~300 (см схему) |
| РМЦ, мм | 615 (455 от торца патрона) |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 63 (50 с гидропатроном) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 164 |
Токарные прутковые автоматы с ЧПУ
Прутковые автоматы с ЧПУ предназначены для работы в условиях серийного и крупносерийного производства. Такие станки оснащаются гидравлическими или пневматическими патронами. Основной заготовкой автоматов служит пруток. Для увеличения производительности и для исключения из процесса ручного труда, токарные автоматы комплектуются податчиками прутка - барфидерами, приводными радиальными и осевыми блоками, а также стружкотранспортерами для удаления стружки в мульды. Максимальную скорость перемещений по осям обеспечивают выскокопроизводительные привода с высоким крутящим моментом, а также линейные направляющие качения HIWIN.
| Бренд: | Z-MaT | |
| Изготовитель: | Китай |
| Ø обработки над станиной | 300 |
| РМЦ | 160 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 2.20 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 1400 |
| Ø обработки над станиной | 300 |
| РМЦ | 300 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 4.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 1800 |
| Ø обработки над станиной | 380 |
| РМЦ | 320 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 5.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3200 |
| Бренд: | JINN FA (Тайвань) | |
| Изготовитель: | Тайвань |
| Ø обработки над станиной | 395 |
| РМЦ | 290 |
| Макс. обороты | 3500 |
| Мощность , кВт | 7.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 4150 |
| Ø обработки над станиной | 395 |
| РМЦ | 290 |
| Макс. обороты | 3500 |
| Мощность , кВт | 15.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 4150 |
| Ø обработки над станиной | 400 |
| РМЦ | 320 |
| Макс. обороты | 2000 |
| Мощность , кВт | 5.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2000 |
| Ø обработки над станиной | 400 |
| РМЦ | 250 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 5.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2400 |
| Ø обработки над станиной | 420 |
| РМЦ | 240 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 3.70 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2000 |
| Ø обработки над станиной | 420 |
| РМЦ | 240 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 3.70 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2200 |
| Ø обработки над станиной | 440 |
| РМЦ | 230 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 5.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2235 |
| Ø обработки над станиной | 440 |
| РМЦ | 210 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 7.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2265 |
Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL-42TGM с приводным инструментом и дополнительным сверлильным суппортом
| Ø обработки над станиной | 440 |
| РМЦ | 155 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 7.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2480 |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 1500 |
| Макс. обороты | 1600 |
| Мощность , кВт | 7.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3600 |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 250 |
| Макс. обороты | 3000 |
| Мощность , кВт | 7.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 2800 |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 250 |
| Макс. обороты | 1600 |
| Мощность , кВт | 11.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3200 |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 400 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 15.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3400 |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 400 |
| Макс. обороты | 4000 |
| Мощность , кВт | 18.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3500 |
| Бренд: | Metal Master | |
| Изготовитель: | Китай |
| Ø обработки над станиной | 500 |
| РМЦ | 650 |
| Макс. обороты | 2200 |
| Мощность , кВт | 5.50 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 1500 |
| Ø обработки над станиной | 510 |
| РМЦ | 500 |
| Макс. обороты | 3500 |
| Мощность , кВт | 15.00 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 3200 |
Компания «РуСтан» предлагает купить токарный автомат продольного точения с ЧПУ (т.н. "шведского типа" - "swiss type") по выгодной цене.
Это оборудование используют для высокоскоростного и высокопроизводительного производства мелких серийных деталей из металлического прутка, профиля или проволоки. Обрабатывающий центр может изготавливать детали из черных и цветных металлов.
Токарный автомат с ЧПУ применяется в крупном производстве и имеют ряд неоспоримых достоинств:
- получение сложных поверхностей;
- высокая точность изготовления детали;
- невысокие затраты на изготовление детали.
CNC-станки рассчитаны на продолжительную работу.
Возможности оборудования
Благодаря применению токарно-револьверного пруткового автомата можно вести следующие виды механической обработки деталей:
- токарную;
- фрезерную;
- обработку сверлом.
Также среди возможности программируемого станочного оборудования имеется:
- автоматическое устройство подачи прутка;
- несколько управляемых осей обработки;
- расширенное количество обрабатывающих инструментов.
Следует отметить и такие замечательные особенности автоматов:
- высокая точность обрабатываемых деталей;
- обработка мелких деталей ведется без использования задней бабки;
- несимметричная обработка деталей;
- лёгкость перенастройки;
- простота обслуживания;
- возможность дооснащения необходимыми опциями.
Читайте также: