Токарный станок по металлу с193н
Обновлено: 17.05.2024
Сведения о производителе токарного настольного станка С193н
Производителем настольного токарного станка С193н является Кироваканский завод прецизионных станков, КЗПС г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков, КЗПС
С193н Настольный токарный станок повышенной точности. Назначение, область применения
Настольный универсальный токарный станок модели С193н повышенной точности предназначается для точных работ токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в цанге, в патроне, на планшайбе и в центрах.
На станке С193н могут выполниться наружная обточка, расточка, сверление и другие операции. Применение приспособлений дает возможность выполнять на станке, кроме точения, наружное и внутреннее шлифование, нарезание резьбы, фрезерование и нарезание зуба.
Станок С193н применяется для точных токарных работ и инструментальных и опытных цехах часовой и приборостроительной промышленности.
Токарный станок С193н, оснащенный набором приспособлений, может использоваться также для работы токарями-механиками.
Основные характеристики токарного станка С193н
Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).
Токарный станок С193н производился c 1962 года.
- Точность станка С193н - "П" (повышенная) по ГОСТ 8;
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 200 мм;
- Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 120 мм;
- Расстояние между центрами - 500 мм;
- Конец шпинделя - Специальный под цангу
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 18 мм в патроне и Ø 14 мм в цанге;
- Количество скоростей шпинделя - 6 3-х скоростной двигатель и 2-х ступенчатый редуктор;
- Обороты шпинделя - 255, 515, 770, 1030, 1550, 3100 об/мин;
- Опора шпинделя задняя и средняя - радиальные шарикоподшипники 15 х 35 х 11 3 шт.
- Опора шпинделя передняя - подшипники скольжения
- Торможение шпинделя - есть;
- Питающая сеть - 380 В;
- Электродвигатель привода шпинделя - 0,8; 1,8; 2,0 кВт; 3-х скоростной 700; 1400; 2800 об/мин;
- Вес станка с принадлежностями - 600 кг.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С193н
Габаритные размеры рабочего пространства станка С193н
Шпиндель токарного станка С193н
Шпиндель токарного станка С193н
Общий вид токарного станка С193н
Фото токарного станка С193н
Фото токарного станка Schaublin 102-80
Расположение составных частей и органов управления токарным станком С193н
Расположение органов управления токарным станком С193н
Спецификация составных частей и органов управления токарного станка С193н
- 1. Станина
- 2. Передняя бабка
- 3. Суппорт
- 4. Задняя бабка
- 6. Редуктор
- 8. Электрооборудование
- 03-07. Резцедержатель
Перечень органов управления токарным станком С193н
- Педаль включения и реверсирования вращение шпинделя
- Рукоятка переключения скоростей электродвигателя
- Рукоятка переключения скоростей редуктора
- Рычаг торможения шпинделя
- Маховик зажима и освобождения цанги
- Маховик для ручного поворота шпинделя
- Гайка закрепления рычага фиксатора
- Кнопка фиксатора
- Ручка стопорения шпинделя
- Рукоятка закрепления инструмента
- Рукоятка поперечной подачи суппорта
- Рукоятка продольной подачи суппорта
- Гайка закрепления суппорта на станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Выключатель электропривода
- Выключатель электродвигателя привода приспособлений
- Выключатель освещения
- Выключатель типа КУ-1 «ПУСК»
- Выключатель типа КУА-1 «CTOП»
Схема кинематическая токарного станка С193н
Кинематическая схема токарного станка С193н
Конструкция токарного станка С193н
Передняя бабка 193—02—00
Передняя бабка крепится на направляющих станины при помощи 2-х эксцентриков с сухарями.
Шпиндель с двойным конусом на передней шейке и с цилиндрической задней шейкой вращается в подшипниках скольжения.
Передняя и задняя опоры подтягиваются с помощью гаек. Для разгрузки передней конической опоры шпинделя и восприятия части осевых усилий на шпинделе, около задней опоры смонтирован регулируемый упорный шариковый подшипник, передающий нагрузку на корпус бабки.
Шкив передней бабки смонтирован на 2-х шариковых радиальных подшипниках, базирующихся на корпус, и передает вращение на шпиндель посредством 3-х пальцев с набором упругих кожаных колец. В тормозном шкиве шпинделя предусмотрено 4 ряда отверстий, 3 из них по 100, 60 и 48 отверстий в ряду для деления и один ряд с 12 отверстиями для стопорения шпинделя при ручных работах и при работе с приспособлениями.
Зажатие цанги в конусном отверстии шпинделя осуществляется поворотом ручки цангодержателя.
На заднем конце закреплен маховичок для ручного поворота шпинделя при работе в цанге и в центрах.
Резьбонарезное приспособление (193—10—00) (поставляется за особую плату)
Приспособление крепится к переднему платику корпуса передней бабки. От зубчатого колеса (№ 1), посаженного на левый конец шпинделя, через гитару (№ 2) и карданную телескопическую передачу (№ 3) вращение передается винту продольной подачи суппорта. С помощью набора сменных шестерен, прилагаемых к приспособлению, можно нарезать резьбы с шагами от 0,25 до 2,5 мм-
Резьбонарезное приспособление для настольного станка С193н
Схема настройки гитары настольного станка С193н
Проверка приспособления в работе
Собрать гитару на стенде, осуществить опытную нарезку резьбы 1М10х1, при этом чистота резьбы должна быть не ниже 6-го класса.
Основные данные
- Сменные зубчатые колеса, модуль - 1,25 мм
- Шаг нарезаемой резьбы - 0,25..2,5 мм
- Числа зубьев сменных колос - 30; 35: 10; 45; 50; 60; 70; 75; 80; 90.
Делительная головка (193—11—00) (поставляется за особую плату)
Делительная головка настольного станка С193н
Делительная головка крепится к заднему платику корпуса передней бабки. Червячное колесо (№ 1) приспособления насаживается на конец шпинделя и сообщает ему соответственно делительные повороты. Червяк приспособления (№ 4) можно отвести от колеса и, таким образом, освободить шпиндель для вращения. С помощью прилагаемых к приспособлению 4-х сменных дисков (№ 3) можно делить окружность на любое количество делений до 360.
- Характеристика делительной головки - 1:60
- Число отверстий в сменных дисках 17; 19; 21; 23; 26; 27; 28; 29; 31; 32; 37; 39; 41; 43; 44; 47; 49; 53; 59; 60; 61; 77; 91; 100.
Фрезерное приспособление (193—13—00) (поставляется за особую плату)
Фрезерное приспособление настольного станка С193н
Фрезерное приспособление устанавливается на верхнюю плоскость суппорта и крепится в его Т-образных пазах с помощью 2-х винтов (№ 1) и сухарей (№ 2). Шпиндель приспособления (№ 3) вращается в бронзовых втулках. Передняя шейка шпинделя - конусная, на задней — посажен подвижный конус, который подтягивается гайкой. В конусном отверстии шпинделя зажимается цанга либо специальная оправка для шлицевых фрез. Вертикальное перемещение салазок шпиндельной головки относительно стойки (№ 5)) осуществляется и ручную от рукоятки (№ 7) при помощи винта (№ 8).
Перемещение на одно деление лимба (№ 9) - 0,02 мм. Шпиндель приводится во вращение посредством круглого ремня от электродвигателя через контрпривод приспособлений.
- Цена деления лимба - 0,02 мм
- Обороты шпинделя при применении контрпривода - 5200/ 2660/ 1360 об/мин
- Наибольший угол поворота головки шпинделя - +90°
- Шаг винта - мм
- Модуль шестерен - 1 мм
- Угол наклона зубьев - 45°
Электрооборудование станка (узел 193—08—00)
Электрическая схема токарного станка С193н
На станке установлены:
Напряжение силовой цепи 380 В, цени управления 380 В, цепи освещения и сигнализации 36 В.
Работа электросхемы
Напряжение подается на станок поворотом выключателя ВВ в положение «ВКЛ». При этом загорается синяя сигнальная лампа «ЛС». Кнопкой 2КУ «Пуск» включается магнитным пускатель 1K - которым блокирует спою пусковую кнопку и главными контактами включает электродвигатели 1М и 2М.
Изменение направления вращения двигателя 1М производится переключателем ПН. Переключение скоростей осуществляется барабанным переключателем ПС. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями «ПП» и «ПО».
С-193 Станок токарный настольный повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного настольного станка С-193
Производителем настольного токарного станка С-193 является Кироваканский завод прецизионных станков, КЗПС г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
С-193 Настольный токарный станок повышенной точности. Назначение, область применения
Настольный универсальный токарный станок модели С-193 повышенной точности предназначается для точных работ токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в цанге, в патроне, на планшайбе и в центрах.
На станке С-193 могут выполниться наружная обточка, расточка, сверление и другие операции. Применение приспособлений дает возможность выполнять на станке, кроме точения, наружное и внутреннее шлифование, нарезание резьбы, фрезерование и нарезание зуба.
Станок С-193 применяется для точных токарных работ и инструментальных и опытных цехах часовой и приборостроительной промышленности.
Токарный станок С-193, оснащенный набором приспособлений, может использоваться также для работы токарями-механиками.
Общий вид токарного станка С-193
Фото токарного станка С-193
Расположение составных частей и органов управления токарным станком С-193
Расположение органов управления токарным станком С-193
Конструкция токарного станка С-193
На фиг. 22 дан общий вид токарного станка типа С-193. Этот станок предназначается для обработки заготовок, устанавливаемых в центрах, в цанге, в кулачковом патроне или на планшайбе. Высота центров станка 100 мм, а расстояние между ними — 500 мм. Диаметр отверстий шпинделя равен 20 мм, а наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге , — 14 мм. Габариты станка: длина 1250 мм, ширина 590 мм, высота 1210 мм. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 1 кВт, делающего 1420 об/мин. В результате наличия бесступенчатого редуктора станок имеет широкие возможности регулирования скоростей шпинделя, что позволяет установить нужное число оборотов, а следовательно, осуществить наивыгоднейший режим резания. Наибольшее число оборотов шпинделя — 3000, а наименьшее — 150 в минуту. Суппорт можно перемещать от руки вдоль станины и укреплять в нужном положении маховичком-гайкой 1, помещенным под суппортом. После закрепления суппорта в нужном положении резец, укрепленный на резцовой части суппорта, можно подавать в поперечном направлении маховичком 2, а в продольном — маховичком 3. Продольное и поперечное перемещения резца регулируются лимбом с точностью до 0,01 мм. В продольном и поперечном направлениях резец перемещается за один оборот лимба на 2 мм. Резцовые салазки могут быть повернуты на угол 90°. При использовании станка для сверления заготовок в пиноль задней бабки непосредственно или при помощи патрона укрепляется сверло. Маховичком 4 пиноль вместе со сверлом подается к заготовке. На пиноли помещается отсчетная линейка длиной 70 мм с ценой деления, равной 1 мм, а на маховичке 4 — нониус. Точность отсчета, а следовательно, и перемещения составляет 0,1 мм. После перемещения задней бабки на нужную величину ее закрепляют от продольного перемещения рукояткой 5.
При обработке детали в центрах центр задней бабки вместе с пинолью закрепляют от продольного перемещения рукояткой 6.
Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.
Во избежание вибраций шпинделя, отражающихся на чистоте поверхности обрабатываемой детали, шпиндель станка разгружен от натяжения ремня. Таким образом, исключена возможность передачи ремнем толчков, а следовательно, и вибраций, которые сказываются особенно в том случае, если концы ремня недостаточно хорошо соединены друг с другом.
При обработке длинных и тонких деталей к станку прилагается откидной люнет.
К рассматриваемому станку прилагаются устройства, дающие возможность, помимо точения, производить наружное и внутреннее шлифование, нарезание резьбы резцом, фрезерование, нарезание зубьев колес, сверление. Все это придает станку некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в лабораторных и опытных цехах приборостроительных заводов.
Как было указано выше, станок приводится в движение электродвигателем. Последний укрепляется на нижней плите между тумбами под защитным кожухом.
Для удобства выполнения работ на станке предусмотрено двойное управление. Педаль 8 служит для включения и выключения шпинделя, а также для реверсирования хода станка. Для ручного же управления вращением шпинделя служит рукоятка 9.
Для изменения числа оборотов шпинделя пользуются маховичком 10.
Для быстрой остановки шпинделя конструкцией станка предусмотрено тормозное устройство, действующее от рычага 11.
Для вращения шпинделя вручную служит маховичок 12, а для стопорения шпинделя — рукоятка 13.
В тормозном шкиве расположены четыре ряда отверстий. Три ряда, имеющие 100, 60 и 40 отверстий, используются для деления обрабатываемой детали, а четвертый ряд с 12 отверстиями — для стопорения шпинделя при выполнении ручных работ или же работ по фрезерованию.
Как было указано выше, к станку прилагается ряд устройств. Эти устройства приводятся в движение от специального электродвигателя, для включения и выключения которого служит рукоятка 14.
Станок имеет индивидуальное освещение. Лампа для освещения с гибким рукавом укреплена на корыте станка. С левой стороны левой тумбы помещен выключатель 15 индивидуального освещения. На верху правой тумбы помещается поворотный литой ящик для инструментов.
Схема кинематическая токарного станка С-193
Кинематическая схема токарного станка С-193
Кинематическая схема токарного станка С-193 приведена на фиг. 23. Как видно из рассматриваемой схемы, электродвигатель через упругую муфту 1 передает движение приемному валу 2 шарикового бесступенчатого редуктора. Выходной вал 3 редуктора при помощи пластинчатой предохранительной муфты 4 передает движение на ведущий шкив 5. Пластинчатая предохранительная муфта предохраняет редуктор от перегрузки его при работе станка. Плоским ремнем движение от шкива 5 передается ведомому шкиву 6, установленному на шпинделе станка.
Передняя шейка шпинделя имеет двойной конус, задняя же имеет цилиндрическую форму и вращается в разрезной втулке, имеющей наружный конус. Задняя и передняя опоры подтягиваются при помощи гаек. Около задней опоры, как видно из фиг. 23, установлен регулируемый упорный шариковый подшипник, который, с одной стороны, служит для разгрузки передней конической опоры, а с другой — для восприятия части осевых усилий, возникающих на шпинделе станка. Усилие, воспринимаемое этим подшипником, передается на корпус бабки. Для натяжения ремня между ведущим 5 и ведомым шкивом 6 устанавливается натяжной ролик 7. Для выполнения серийных сверлильных работ к станку С-193 прилагается рычажная задняя бабка, которую устанавливают вместо обычной задней бабки. Сверло устанавливают в цангу, которую укрепляют в пиноли задней бабки, имеющей для этой цели конусное отверстие. Пиноль перемещают в корпусе задней бабки при помощи рычага, вследствие чего рассматриваемая задняя бабка и носит название рычажной в отличие от обычной, которая называется винтовой, так как у ней пиноль подается винтом. Наибольший ход пиноли у рычажной бабки равен 100 мм.
Для передачи движения устройствам для шлифования и фрезерования служит отдельный электродвигатель, делающий 1400 об/мин и имеющий мощность 0,25 кВт. От электродвигателя движение устройствам передается через контрпривод. Контрпривод состоит из плиты, на которую устанавливается электродвигатель, и стойки, несущей на себе две пары роликов, направляющих круглый ремень на ведомый шкив приспособления. Натяжение ремня осуществляется изменением положения роликов. Контрпривод крепится к заднему платику корыта.
Конструкция токарного станка С-193
Устройство для фрезерования к токарному станку С-193
На фиг. 24 показано устройство 1 для фрезерования и деления, устанавливаемое и прикрепляемое к верхней части суппорта станка. Фрезу устанавливают и закрепляют в шпинделе приспособления или с помощью цанги, или на специальной оправке. Вертикальное перемещение фрезы осуществляется от маховичка при помощи ходового винта. Наибольшая величина вертикального перемещения равна 90 мм, перемещение на одно деление лимба соответствует 0,02 мм.
Устройство для деления 2 крепится с левой стороны передней бабки и представляет собой простую делительную головку с характеристикой, равной 60. Червячное колесо делительной головки устанавливается на шпиндель станка, сообщая ему соответствующий поворот. Конструкцией делительной головки предусмотрено выключение червяка из зацепления с червячным колесом, что дает возможность освободить шпиндель. К делительному устройству (к делительной головке) прилагают четыре делительных диска, характеристика которых приведена в табл. 3. На рассматриваемой фигуре можно видеть установленную рычажную бабку вместо обычной винтовой.
Делительные диски к токарному станку С-193
Устройство для наружного шлифования к токарному станку С-193
На фиг. 25 показано устройство для наружного шлифования. Устройство устанавливают и крепят на верхней части суппорта. Шпиндель вращается на трех радиальных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг устанавливают с левой стороны шпинделя между двумя фланцами и крепят на шпинделе гайкой. С правой стороны шпинделя помещается приводной шкив. Устройство для внутреннего шлифования показано на фиг. 26. Установку и крепление устройства производят на верхней части суппорта так же, как и устройства для наружного шлифования. Пиноль устройства вращается в цилиндрических стальных втулках и рукояткой 1 может перемещаться вдоль своей оси. С левой стороны пиноль имеет конусное отверстие, в которое вставляется оправка с укрепленным на ней шлифовальным кругом. Установка пиноли по высоте производится вместе с бабкой при помощи двух упорных винтов. Пиноль приводится в движение приводным шкивом через контрпривод.
Кинематические схемы фрезерного и шлифовальных устройств показаны на фиг. 27; простота их исключает необходимость описания.
Устройство для внутреннего шлифования к токарному станку С-193
Резьбонарезное устройство к токарному станку С-193
На фиг. 28 показано резьбонарезное устройство, которое крепится с левой стороны передней бабки токарного станка. От зубчатого колеса, установленного на шпиндель станка, движение передается через сменные зубчатые колеса, установленные на гитаре, к валику 1 устройства. Валик 1 связан карданной телескопической передачей 2 с винтом 3 продольной подачи, суппорта станка, при вращении винта суппорт с установленным на нем резьбовым резцом получит перемещение. С помощью набора, состоящего из 12 сменных зубчатых колес, прилагаемых к этому устройству, можно нарезать правые и левые метрические резьбы с шагом от 0,25 до 2,5 мм. Подобные резьбонарезные устройства находят широкое применение в приборостроении.
Устройство для нарезания резьбы к токарному станку С-193
Другого вида устройство для нарезания резьбы показано на фиг. 29, а. Это — устройство накидного типа. С левой стороны на шпиндель токарного станка устанавливается винтовой копир 1, называемый на производстве катушкой; резьба этого копира соответствует той резьбе, которую желают получить на обрабатываемой детали. При помощи рукоятки 2 полугайка 3 (в дальнейшем для простоты будем называть гайкой) опускается на копир, а так как при включении станка копир вращается, то гайка перемещается в продольном направлении и с помощью стержня 4 тянет за собой суппорт 5 с установленным на нем дисковым резьбовым резцом б или резьбовой гребенкой. Длина нарезаемой резьбы ограничивается длиной копира, а глубина регулируется винтом 7 суппорта. Левой рукой рабочий слегка прижимает гайку к копиру, а вращая винт 7, правой рукой подает резец на нужную глубину. Рукоятка 2 и суппорт 5 при работе перемещаются вместе как одно целое, при наладке же могут поворачиваться раздельно относительно стержня 4, перемещаться вдоль него и закрепляться в нужном положении соответствующими винтами.
Рукоятка 2, а следовательно, и гайка 3, а также суппорт располагаются относительно друг друга так, что при опускании гайки на копир резец опускается на обрабатываемую деталь 8, зажатую в цанге станка, гайка перемещается вдоль копира, а резец — по обрабатываемой детали, производя нарезку резьбы. Резьба, как правило, нарезается за несколько проходов. Как только резец прошел на нужную длину, рабочий приподнимает рукоятку, а тем самым приподнимается и резец; после этого рабочий отводит рукоятку, а следовательно, и суппорт в исходное положение и, снова опуская рукоятку, проходит резьбу второй раз и т.д. до тех пор, пока не получит соответствующий размер резьбы по диаметру. Для уменьшения трения между копиром и гайкой копир изготовляют из стали, а гайку — из бронзы или латуни.
На фиг. 29,б приведено резьбонарезное устройство несколько иной конструкции, хотя основной принцип его действия тот же, что и в устройстве, показанном на фиг. 28.
Копир 1 в этом устройстве устанавливается не на шпиндель, а на дополнительный валик, приводящийся в движение от шпинделя зубчатыми колесами 2 и 3, передаточное отношение которых меньше единицы. В практике передаточное отношение этих зубчатых колес обычно делается равным 1 : 2. В этом случае шаг резьбы копира должен быть вдвое больше, чем шаг резьбы, нарезаемой на детали.
Такая конструкция имеет то преимущество, что с увеличением шага копир получает резьбу увеличенной глубины, что способствует лучшему направлению гайки по копиру.
Встречаются в практике токарные станки, у которых на станине укрепляется специальная линейка, по которой скользит упорный штифт, установленный в резьбовой суппорт. Тогда при опускании гайки на копир резец опускается на обрабатываемую деталь, а упорный штифт — на специальную линейку. Подача резца на глубину осуществляется, как и в рассмотренных выше конструкциях, маховичком. Преимущество такого устройства заключается в том, что давление рабочего на рукоятку резьбонарезного устройства передается не на копир, а на линейку, привернутую к станине станка, что уменьшает износ копира, гайки, требует меньшего навыка в работе с указанным устройством, а резьба на изготавливаемых деталях получается несколько чище.
Следует иметь в виду, что копиры и гайки, как и все работающие детали, изнашиваются и для получения хороших резьб подлежат периодическому контролю.
С193н Станок токарный настольный повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Читайте также: