Токарный станок по металлу ут 16

Обновлено: 11.05.2024

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

Маховик выбора частоты вращения шпинделя
Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
Рукоятка переключения множительного механизма
Рукоятка включения перебора
Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
Амперметр нагрузки
Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
Переключатель частоты вращения электродвигателя
Вводной выключатель
Лампа сигнальная

Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
Рукоятка поперечной подачи суппорта
Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Винт поперечного перемещения задней бабки
Рукоятки управления вращением шпинделя
Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
Кнопка аварийного выключения станка
Рукоятка крепления каретки к станине
Упор автоматического останова поперечного суппорта
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Маховик ручного перемещения каретки
Рукоятки управления вращением шпинделя

Основные параметры станка

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм

Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72

Защита от перегрузок шпинделя

Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм

Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм

Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм

Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм

Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм

Количество подач продольных/ поперечных суппорта

Пределы подач продольных, мм

Пределы подач поперечных, мм

Количество нарезаемых резьб метрических, мм

Количество нарезаемых резьб модульных, мм

Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм

Пределы шагов метрических резьб, мм

Пределы шагов модульных резьб, модуль

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

Наибольшее перемещение пиноли, мм

Цена деления лимба задней бабки, мм

Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72

Поперечное смещение задней бабки, мм

Диаметр сверла при сверлении стали, мм

Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм

Количество электродвигателей на станке

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2290 х 1150 х 1395

Масса станка, кг

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей

Подробный обзор токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ, описание, технические характеристики

УТ16 ПМ – универсальный токарно-винторезный станок, характеризующийся повышенной точностью. Относится к легкому станочному оборудованию. Его назначение – осуществление чистовой и получистовой токарной обработки деталей, а также нарезание резьбы.

История создания

УТ16 ПМ относится к станкам, выпускаемым еще в советское время, которые продолжают успешно эксплуатироваться и в наши дни. Он выпускался ранее на заводе имени Володарского в городе Ульяновске.

Создание этого широко применяемого токарного оборудования было осуществлено на основе токарного станка 1Е61М и имело сходные с ним характеристики. При выборе оборудования подобного типа часто приходится сталкиваться с тем, что разработки прежних лет по своим характеристикам не уступают современному оборудованию.

Детальное описание корпуса и конструкции

Токарный станок УТ16ПМ имеет типовую конструкцию для группы оборудования, к которой он принадлежит. Она отличается прочностью всех своих частей.

На его корпусе, защищающем расположенные внутри него узлы и механизмы, закреплены алюминиевые таблицы, пользуясь которыми можно с легкостью осуществлять управление этим оборудованием. Также на корпусе имеется шильд, на котором выгравирован логотип Ульяновского машиностроительного завода.

Основой конструкции является литая станина, благодаря которой обеспечивается устойчивость токарного станка УТ16ПМ. Точность обработки повышается при использовании опор, поглощающих вибрацию. В системе охлаждения имеется небольшой электронасос, включаемый по мере необходимости. Это позволяет увеличить интервал между включениями.

В нижней части конструкции смонтирован шестиступенчатый редуктор, имеющий соответственно шесть ступеней частоты вращения. Он закреплен на задней стороне тумбы токарного станка УТ16ПМ. Редуктор позволяет обеспечивать необходимую скорость вращения от 40 до 2000 об/мин. Передача вращающего момента осуществляется с помощью клиновых ремней.

Система смазки гарантирует своевременную подачу масла в трущеюся друг об друга части. На передней бабке установлен шпиндель, поэтому ее называют шпиндельной. В целях безопасности предусмотрены возможности торможения, блокировки шпинделя и защита его от перегрузок.

Под передней бабкой расположена коробка подач, приводимая в действие выходным валом шпинделя. Этот механизм позволяет при нарезке задавать шаг резьбы. Шкаф с электрооборудованием обеспечивает подвод электричества и включение токарного станка УТ16ПМ. Суппорт служит для крепления инструментов и их перемещения. На его верхней части расположен держатель резцов.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта, а также нарезание резьбы с помощью ходового винта. С помощью задней бабки осуществляется поджим обрабатываемой детали. Ее функционирование особенно важно при обтачивании деталей большой длины.

За отдельную плату можно приобрести задний резцедержатель, закрепляемый на поперечных салазках суппорта.

Технические характеристики

Габариты рабочего прастрансва

Мощность

Универсальность токарного станка УТ16ПМ предполагает наличие высокого значения мощности. Она составляет 5,3 кВт. Это позволяет использовать его для выполнения тонкой работы.

Соответственно мощность электродвигателей, измеряемая в кВт, составляет:

главного привода – 3,2/5,3;
насоса охлаждения – 0,12;
насоса смазки – 0,09.

Диапазон вращения шпинделя

Шпиндель токарного станка – это вал, имеющий отверстие по центру, в которое вставляются подлежащие обработке детали. Закрепление осуществляется с помощью зажимного патрона.

От скорости вращения шпинделя зависит чистота и качество выполняемой работы. Частота вращения шпинделя токарного станка УТ16ПМ находится в пределах от 40 до 2000 оборотов в минуту.

Кинематическая схема

Передний центр

Обработка деталей на токарных станках требует наличия дополнительной оснастки. Если осуществляется обработка детали значительной длины, и при этом предполагается использовать большую скорость, то возникает необходимость дополнительной фиксации.

Эту функцию выполняет вращающийся центр, устанавливаемый в пиноль задней бабки. Использование центра позволяет увеличить скорость обработки. При финишной обработке, где недопустимо радиальное биение, находит применение неподвижный центр, а режимы являются щадящими. Имеется возможность отдельно заказать центр требуемого размера.

Наибольшая длина заготовки

При приобретении станка необходимо определиться, какие детали и какого размера предполагается на нем обрабатывать. Наибольшая длина обрабатываемой на токарном станке УТ16ПМ детали составляет 750 мм.

Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки

Этот параметр зависит от места обработки заготовки. Если она обрабатывается над станиной, то наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки – 320 мм, а если над суппортом, то 170 мм.

Расположение составных частей и их перечень

Пределы по инструменту

Пределы шагов резьбы:

метрических – от 0,01 до 56 мм;
модульных – от 0,01 до 28 модулей;
дюймовых – от 60 до 3,0 ниток/дюйм.

Подача на одну риску лимба

Этот параметр зависит от того, какое перемещение суппорта осуществляется. При продольном направлении подача на одну риску лимба соответствует перемещению суппорта на расстояние 0,1 мм, а при поперечном – 0,02 мм.

Перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), соответствующее одному делению лимба, соответствует 0,02 мм. При этом цена деления лимба задней бабки составляет 0,05 мм.

Электрическая схема

Плюсы и минусы

К достоинствам работы на токарном станке УТ16 ПМ относятся:

высокий класс точности;
простота управления;
нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы;
возможность комплектования дополнительными приспособлениями, расширяющими выбор требуемого режима;
ремонтопригодность;
жесткая станина рассчитана на интенсивные нагрузки;
соблюдение требований эргономики и безопасности;
возможность работы с деталями из стали и цветных металлов.

Недостатком является то, что при использовании токарного станка УТ16ПМ для черновой обработки может произойти потеря точности.

Расположение органов управления

Техника безопасности при использовании

Токарный станок УТ16ПМ имеет ряд механизмов, обеспечивающих безопасность при их использовании. К ним относятся:

предохранитель с плавкими вставками, защищающий от коротких замыканий;
тепловые реле, осуществляющие защиту электродвигателей от перегрузки;
конечный выключатель для ограничения хода каретки суппорта во избежание наезда на переднюю бабку;
механическая блокировка рукояток от произвольного включения станка.

К работе на токарном станке УТ16ПМ допускаются совершеннолетние лица, изучившие руководство по его эксплуатации. Также с ними должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Токарь должен быть обеспечен необходимой спецодеждой и защитными очками.

Не допускается снимать со станка имеющиеся на нем блокировки и ограждения. Перед включением станка необходимо вручную проверить срабатывание микровыключателей реле. При отсутствии масла в системе смазки работа станка недопустима. В случае разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости следует прекратить работу до восстановления.

Перед тем, как запустить станок следует удостовериться в надежности контактов заземления. При возникновении неисправностей во время работы возможно их устранение согласно указаниям руководства по эксплуатации. Следует своевременно заменять изношенные подшипники.

Регулярно необходимо проводить техническое обслуживание станка, во время которого осуществляется проверка надежности крепления отдельных узлов, степень их износа, натяжение ремней и подобное. При необходимости проводится ремонт устройств, обеспечивающих безопасность.

Следует осуществлять постоянный контроль надежности крепления обрабатываемой детали. При необходимости отойти даже на непродолжительное время, станок следует выключить.

Храниться станок должен в закрытом отапливаемом помещении.

Паспорт

(Руководство по эксплуатации ПВ1.610.042РЭ1 Часть 1 и Материалы по запасным частям ПВ1.610.042РЭ1 Часть 2), формат файла djvu.

Где заказать и купить

При желании приобрести токарный станок УТ16 ПМ, в том числе бывший в употреблении, следует оставить заявку на сайте магазина, осуществляющего подобные услуги. Имеется возможность совершить покупку онлайн.

При заказе существенную помощь могут оказать специалисты-консультанты магазина. Такие станки можно приобрести по объявлению на «Авито» от частных продавцов. При неукомплектованности следует оценить возможность их использования.

Как сделать ЧПУ с универсального токарного станка УТ16ПМ — видео

Подробный обзор универсального токарного станка TSB-16, технические характеристики, схемы

Универсальный токарный станок TSB 16 — оборудование настольного типа. Сегодня модель применяется в основном при оснащении частных мастерских, так как считается достаточно редкой. Оригинальные запасные части приобрести будет сложно, поэтому чаще всего при ремонте и обслуживании используются их аналоги.

Токарный станок TSB-16 выпускалась в Польше в Горлицах с 1971 года. Она была разработана для оснащения техникумов, школьных мастерских. Позже токарный станок TSB-16 стал широко применяться в частных мастерских, в цехах механической обработки металла на мелких предприятиях. С 1975 года на смену TSB-16 пришла модель большей производительности TSB-20.

Данная модификация токарного оборудования предусматривает необходимость подробного изучения конструкции агрегата, чтобы обеспечить его грамотное обслуживание и учесть все тонкости в ходе эксплуатации техники.

Электрооборудование

Токарный станок TSB-16 можно подключать к одно- или трехфазной сети (220/380 В, 50 Гц). Для обеспечения высокого уровня безопасности эксплуатации оборудования токарный станок TSB-16 комплектуется устройствами автоматического отключения, защитой от перегрузок. На корпусе установлены кнопочные станции для экстренной блокировки в случае аварийной ситуации. Комплекс электрооборудования включает магнитный пускатель, предохранитель, реверсивный пакетный переключатель.

В качестве основания для установки токарного станка TSB-16 допускается использование металлического стола или верстака. При выборе необходимо учитывать, что предполагается работа с тяжелыми металлическими заготовками, а также собственный вес оборудования. Поэтому металлические столы оснащают дополнительными ребрами жесткости.

Передняя бабка

Корпус передней бабки имеет литое исполнение, изготавливается из чугунного сплава и крепится к станине. Шпиндель выполнен из углеродной стали. Для обработки пруткового материала в нем предусмотрено отверстие. Для установки переходной втулки Морзе № 2 в шпинделе есть внутренний конус.

Зубчатые колеса, обеспечивающие переключение скоростей подвержены износу. Чтобы продлить срок их службы, производителем рекомендуется выполнять переключения с помощью рукояток при выключенном шпинделе. В этом случае скорость его вращения минимальна, поэтому операция проходит в щадящем режиме.

Задняя бабка

Корпус задней бабки располагается на плите станины, установленной на направляющих. Токарный станок TSB-16 допускает точение деталей, выполненных в форме пологого конуса. Для решения этой задачи с помощью винтов смещают корпус агрегата таким образом, чтобы ось шпинделя по отношению к оси пиноли была смещена. Задняя бабка оснащена головкой револьверного типа, что позволяет существенно упростить процесс обработки мелких металлических заготовок.

Фартук

Управление фартуком выполняется с помощью рукоятки, расположенной на корпусе токарного станка TSB-16. Узел оснащен 4 кулачковыми муфтами, которые предназначены для обеспечения прямого и обратного хода суппорта и каретки, управляемой мнемонической рукояткой.

Для обеспечения безопасности эксплуатации токарного станка TSB-16 на фартуке есть блокирующее устройство, которое позволяет исключить вероятность одновременного включения поперечных и продольных подач. Дополнительная кулачковая муфта выполняет предохранительную функцию, она предупреждает перегрузку фартука.

Суппорт

Суппорт токарного станка TSB-16 крестообразной конструкции предназначен для фиксации режущих инструментов, обеспечения высокой точности их перемещения в заданном направлении (оно может быть продольным, поперечным, наклонным). Продольные салазки перемещаются по направляющим. В зависимости от типа выполняемой операции возможно сдвигать их вручную или механически.

У суппорта есть поворотная часть, угол которой меняют, ослабив гайки. В процессе эксплуатации станка периодически возникает необходимость в регулировке. Если этого не делать точность выполнения операций значительно снизится. О необходимости регулировки суппорта свидетельствует появление зазора на боковых гранях ласточкина хвоста. Для его уменьшения достаточно подтянуть клиновую планку.

Станина

Станина токарного станка TSB-16 является опорой для задней и передней бабки, по ней перемещается суппорт. Точность выполнения металлообработки во многом определяется тем, насколько параллельны в отношении друг друга и прямолинейны направляющие, по которым перемещается каретка.

Механизм подач

Данная модификация токарного станка TSB-16 предусматривает возможность использования 3 продольных подач (их диапазон составляет 0,05 — 0,2 мм). Механизм передает вращающий момент ходовому валу при выполнении токарных работ и винту при нарезании резьбы, позволяет при необходимости изменить количество оборотов.

Коробка подач, которой оснащен токарный станок TSB-16, обеспечивает удобное для оператора и быстрое переключение скорости вращения вала и ходового винта. В ситуации, когда переключением рукояток механизма подач добиться нужного показателя, применяют сменные колеса.

Привод станка

Токарный станок TSB-16 оснащен асинхронным электродвигателем мощностью 0,8 кВт, частота оборотов его вала составляет 1500 об/минуту. Главный привод с короткозамкнутым ротором отличается высокими показателями экономичности, надежностью, компактными размерами.

Подробный обзор настольного токарно-винторезного станка по металлу ТВ-16: технические характеристики

Настольный компактный токарно-винторезный станок ТВ-16 известен со времен Советского Союза.

Запомнился благодаря урокам труда в школьных учреждениях, подготовке слесарей в профтехучилищах. Официально модель снята с производства, но продолжает обучать токарному мастерству молодых специалистов.

Краткая история серии

В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Назначение и область применения станка по металлу

Модель предназначена для получения навыков токарного мастерства будущими специалистами, а также учащимися школ, студентами профессиональных технических училищ и техникумов.

Несмотря на то, что у станка упрощенный механизм сборки, отсутствуют ходовой вал, коробки подачи скоростей, устройство выполняет следующие разновидности токарных работ по металлу со средней сложностью операций:

расточка и проточка заготовок конической и цилиндрической формы;
отрезание деталей;
обработка торцов;
нарезка внутренней, наружной резьбы;
сверление отверстий.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Станок ТВ-16 одна из универсальных моделей серии ТВ, выпускавшихся в советское время для образовательных учреждений. В серию вошли также такие модели со схожей комплектацией и довольно простой электросхемой:

ТВ-2, модель с тремя подачами и тремя видами нарезки резьбы. Выпускается в двух модификациях с разными крышками передней бабки. Мощность двигателя 500 Вт, частота оборотов шпинделя 900 об/мин. , усовершенствованная модель с более мощным двигателем, частотой вращения шпинделя до 1 500 об/мин, и шестью скоростями. модель, идентичная предыдущей, отличается мощностью движка 1,1 кВт, 1 400 оборотами в минуту, появлением электрощитка на правой тумбе и измененной конфигурацией карболитовых ручек. . Полностью модернизированная модель с измененным способом переключения скоростей, расширенным функционалом.

Маркировка изделий означает:

цифра 1 — группа (токарное оборудование);
цифра 6 — тип (токарно-винторезный).

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

Основные параметры

максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
промежуток между центрами — 25 см;
высота центров — 8,5 см;
максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
инструментальный конус вала — 3;
диаметр патрона — 10 см;
диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
приостановление — отсутствует;
реверс — по двум направлениям.

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
количество резцов в держателе — 4;
максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
максимальный угол поворота — 60 градусов;
величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
максимальная длина смещения — 1 см;
передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
конус Морзе — 1;
максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

мощность двигателя — 0,4 кВт;
напряжение сети — 220–380 В.

Габариты и масса

длина — 1,15 м;
ширина — 0,6 м;
высота — 1,2 м;
масса — 180 кг.

Общая конструкция и принцип работы

Аппарат состоит из таких составляющих:

литая основа;
задний и передний узлы;
резцедержатель;
механизмы подачи, привода;
комплект шестерней, резцов и других инструментов.

Принцип работы этих деталей заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлического изделия.

Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал оборудования.

Узел из отдельно вращающихся и подогнанных друг под друга деталей, надежно зафиксированных на станине, составляют внутреннее устройство токарно-винторезного станка.

Фото и описание устройства

Несложная конструкция оборудования позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

Общий вид

Основа выполнена из литого чугуна, с помощью винтовых отверстий станок крепится к столешнице. В центре стола расположен ящик для хранения всевозможных инструментов и приспособлений.

Правая коробка предназначена для хранения резцов и шестерней.

Внутри левой коробки расположен привод, состоящий из двигателя, промежуточного вала и двух передач. Промежуточный вал регулирует степень натяжения ремня эксцентриковым устройством, вращающий главный вал. Тот, в свою очередь, вместе с двигателем, оснащены ступенчатыми шкивами, обеспечивающими вращение шкива на шести разных скоростях.

Резцедержка передвигается благодаря ходовому винту и гайке, установленных в переднем отсеке рабочего основания.

Чертеж

станина;
передняя бабка;
привод станка;
механизм подач;
фартук;
суппорт;
задняя бабка;
стол;
электрооборудование;
принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления

В список основных органов управления станком включены следующие механизмы:

выключатель;
рукоять, изменяющая частоту вращения шпинделя;
рукоять, меняющая направление подачи;
кнопочный модуль;
рычаг, закрепляющая головку резца;
рычаг запуска маточной гайки;
рычаг перемещения верхних салазок;
рычаг перемещения поперечных салазок;
рукоятка, закрепляющая положение пиноли задней бабки;
маховик осевого движения пиноли задней бабки;
маховик продольного движения суппорта.

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом агрегате.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Передняя бабка состоит из корпуса, металлического удила и вала с трехступенчатым шкивом. Основной задачей является вращение рабочего кардана, соединенного с радиально-упорным подшипником, установленным в передней части вала.

Основной вал также имеет шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения электродвигателем. С помощью трензеля предусмотрено обратное вращение вала.

Два конусообразных подшипника удерживают шпиндель и шкив. Меняя расположение подшипника с помощью гайки, регулируется зазор между ним и шпиндельным узлом.

Устройство переключения скоростей и подач

В ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

Фартук, управляемый рукоятью на корпусе, приводит в движение суппортный ход. Каретка специальными винтами прикреплена к фартуку устройства.

Разъемную гайку, расположенной в фартуке, приводит в движение рукоять. При включенной гайке резцедержатель подается ходовым винтом. При выключенной — выполняется вручную, вращая маховик.

Суппорт отвечает за фиксацию и передвижение режущих инструментов по наклонному, продольному и поперечному направлениях. Узел включает в себя резцедержку, каретку и салазки.

Каретка движется параллельно станине по направляющим, на ней установлены все составляющие суппорта. Ходовой винт и шестерни с рейкой обеспечивают продольное движение суппорта.

Задняя бабка с шестиугольными направляющими обеспечивает правильное расположение длинных деталей при перемещении по станине. Выполняет роль дополнительной опоры, фиксируется пазовым болтом.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Прежде чем эксплуатировать станок, после распаковки приступают к монтажу и проверке оборудования:

станок прикручивают к поверхности стола 6 винтами, идущими в комплекте;
проверяют положение ремня привода на приводном шкиве;
учитывая габариты и массу станка, проверяют правильность установки по горизонтали;
осуществляется заземление через боковые отверстия станины, провода прижимают болтом;
питающий шнур от щита, обязательно оснащенным предохранителями, изолируются;
проводится тщательный осмотр станка, уделяя особое внимание узлам. При необходимости меняется смазка;
проводится пробный запуск, сначала вхолостую, затем с нагрузкой.

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

Перед началом работ рассчитывают количество оборотов, в зависимости от веса и типа детали. Учитывая специфику обработки изделия, устанавливают шестерни в узле подачи. Далее, на шпинделе устанавливается планшайба, в резцедержателе закрепляются резцы.

Общие требования по уходу и эксплуатации токарно-винторезного станка:

периодическая проверка работы оборудования, состояния проводки и заземления;
контроль за состоянием подшипников и температуры поверхности вала;
немедленное отключение прибора от сети в случае обнаружения неисправностей;
вето на смазку и чистку деталей в процессе работы станка;
полное отключение прибора путем нажатия кнопки «Выключено»;
обязательное условие — обеспечение комфортного доступа к агрегату и достаточного освещения рабочей зоны;
своевременное устранение неисправностей специалистами.

Паспорт вы можете бесплатно скачать по ссылке далее — Паспорт станка ТВ-16

Современные аналоги

Очевидные преимущества станка ТВ-16 принадлежат их аналогам, неуступающим качеством комплектации, сроком службы, а в количестве режимов, мощности и автоматизации процесса, доступности даже выигрывают.

Швейцарские JET BD-7 или BD-X7.
Германский Optimum TU1503V.
Совместное производство Чехии и Китая — Proma SM-300E.
Российский TRIOD LAMS-02/300.
Чешский MN-80A.
Польский TSA-16.

Несмотря на то, что ТВ-16 снят с производства, является конкурентоспособной моделью. Изначально рассчитан на обучение новичков. Подходит для получистовой и чистовой обработки деталей, непригоден для массовой выработки металлических изделий.

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики

Станок токарный УТ16ПМ повышенной точности выпускался на машиностроительном заводе им. Володарского в г. Ульяновск, которое является многопрофильным предприятием, производившее оружейные боеприпасы, токарно-винторезные станки, грузоподъемные механизмы и многие другие изделия.

Размеры рабочих зон

Конструктивные элементы

Конструкция

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

Читайте также: