Трансформатор для плавки металла

Обновлено: 18.05.2024

Крупные дуговые электропечи являются мощным потребителем электроэнергии, и поэтому электросталеплавильные цехи включают в мощные энергетические системы, объединяющие по нескольку электростанций. К цеховым понижающим подстанциям для уменьшения потерь в линиях передач подводят энергию высокого напряжения (35— 110 кВ). Это напряжение от высоковольтного распределительного устройства по индивидуальной для каждой печи линии подается к печной подстанции (рисунок 1), в которой размещается понижающий печной трансформатор и вспомогательное электрооборудование. Пониженный до 110—600 В ток подается непосредственно к электропечи. Сила тока на этом участке электрической цепи достигает десятков тысяч ампер, вследствие чего на участке от печного трансформатора до электродов имеют место значительные потери мощности. Для уменьшения этих потерь печную подстанцию максимально приближают к печи, а участок цепи от трансформатора до электродов делают возможно более коротким. Поэтому его часто называют короткой сетью печи.

Рисунок 1 – Схема электропитания дуговой электросталеплавильной печи 1 —высоковольтное распределительное устройство; 2 — приборы защиты; 3 — высоковольтный кабель; 4 — печная подстанция; 5 — приборы учета и измерения; 6 — ванна печи; 7 — перемешивающий статор; 1Р — ЗР — высоковольтные разъединители (безопасности); 1В — высоковольтный выключатель защиты печи; 2В — оперативный выключатель; 1ТТ — 2ТТ — измерительные высоковольтные трансформаторы тока; ЗТТ — измерительные высоковольтные трансформаторы тока; 1РЗ — ЗРЗ —заземляющие разъединители; ТН — трансформатор напряжения; ПТ — трансформатор печной; ПР — низковольтные предохранители

Таким образом, электрическая схема дуговых электропечных установок включает следующее оборудование:

печь с электродами, исполнительными механизмами регуляторов мощности печи и ванной, в которой горят дуги и находится расплавленный металл;
понизительные трансформаторы, вместе с которыми размещены дроссели. В настоящее время освоены и выпускаются понизительные трансформаторы со встроенными дросселями, служащими для увеличения индуктивного сопротивления сети и улучшения условий горения дуг;
короткую сеть, соединяющую вторичные выводы трансформатора с электродами печи;
коммутационную, измерительную и защитную аппаратуру, провода высокого и низкого напряжения.

Печной трансформатор

Печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения в энергию низкого напряжения.

Понизительные печные трансформаторы вследствие особых условий работы характеризуются рядом особенностей, отличающих их от прочих силовых трансформаторов. К ним относятся:

большая величина номинальной силы тока на стороне низкого напряжения, составляющая десятки тысяч ампер;
повышенное индуктивное сопротивление обмоток, необходимое для ограничения силы токов короткого замыкания до 2,5—3,5-кратной величины по отношению к номинальной силе тока, так как сталеплавильные печи работают с частыми замыканиями электродов на шихту при зажигании дуги и обвале шихты в период расплавления;
повышенная механическая прочность крепления обмоток и отводов, рассчитанных на частые толчки токов и короткие замыкания;
возможность регулирования напряжения под нагрузкой в широких пределах.

Трансформатор состоит из трех обмоток высокого напряжения, выполненных из медного провода относительно небольшого сечения, и трех обмоток низкого напряжения, выполненных из шин большого сечения.

На первичной обмотке имеется ряд отпаек от разного числа витков, что позволяет изменять соотношение числа витков первичной и вторичной обмоток и величину вторичного напряжения, так как

Все шесть обмоток посажены на связанные между собой три сердечника (магнитопровода). Сердечник трансформатора с обмотками опускают в плотно закрываемый кожух, заполняемый трансформаторным маслом. Масло является хорошим электрическим изолятором и обладает большой теплопроводностью, что обеспечивает отвод тепла от катушек и сердечника трансформатора. Нагревается трансформатор за счет потерь мощности на активное сопротивление медных обмоток и на перемагничивание сердечника.

Над трансформатором устанавливают соединенный с ним бачок расширитель, в котором содержится резерв масла. Этим обеспечивается постоянное заполнение маслом всего объема трансформатора и уменьшается поверхность соприкосновения масла с воздухом. В случае повреждения или оголения обмоток происходит разложение масла с выделением газов. О появлении газов в трансформаторе сигнализирует газовое реле, установленное в верхней части бака трансформатора. Газовое реле при появлении небольшого количества газов — продуктов разложения масла подает предупредительный сигнал.

Для ограничения силы токов короткого замыкания в трансформатор встраивают дроссель, включение и выключение которого осуществляется специальным шунтирующим контактором. Современные печные трансформаторы снабжают устройствами переключения ступеней напряжения под нагрузкой, которые позволяют изменять напряжение на дуге без отключения печи.

Для питания цепей защиты, контроля и измерения, а также цепи регулятора мощности дуги устанавливают трансформаторы тока. Печные трансформаторы оборудованы также приборами контроля уровня и температуры масла. Для защиты рабочих обмоток и переключающего устройства от перенапряжений, наводимых со стороны обмотки высокого напряжения, на трансформаторе устанавливают вентильные разрядники.

Печные трансформаторы рассчитаны на режим работы с периодической перегрузкой на 20% в течение 2 ч и последующей работой на номинальной силе тока в течение 2,5ч.

В связи с тем, что в современном сталеплавильном цехе печной пролет размещен в середине цеха между шихтовым и разливочным пролетами, а трансформатор устанавливают не далее 1— 1,5м от печи, естественное охлаждение его осуществить затруднительно. В то же время мощность тепловыделения в трансформаторе достигает десятков и сотен киловатт, поэтому его необходимо охлаждать принудительно. Для охлаждения применяют принудительную циркуляцию масла, пропускаемого через водяной маслоохладитель. Система охлаждения состоит из двух комплектов маслоохладителей и насосов, работающих независимо один от другого.

Для удобства монтажа и демонтажа трансформатор снабжают переставными катками, позволяющими закатывать его в подстанцию широкой или узкой стороной по одной и той же стандартной колее шириной 1524 мм.

Устройство для переключения ступеней напряжения предназначено для ступенчатого изменения мощности, выделяющейся в дугах. Регулирование мощности может осуществляться либо переключением схемы соединения первичных обмоток трансформатора (со «звезды» на «треугольник» и наоборот), либо включением и отключением части витков первичных обмоток и изменением коэффициента трансформации.

Переключением первичной обмотки трансформатора с «треугольника» на «звезду» вторичное напряжение уменьшается в v3 раза. Если при этом общее сопротивление цепи не изменяется, то в vз раза уменьшается и сила тока, в результате чего мощность дуги уменьшается в 3 раза. Такое переключение возможно только при отключенной нагрузке. В трансформаторах, переключаемых под нагрузкой, вторичное напряжение регулируют только изменением числа включенных витков первичной обмотки. Переключать витки вторичной обмотки под нагрузкой невозможно вследствие очень больших токов.

При переключении под нагрузкой для перестановки переключателя с одного контакта на другой необходимо на какой-то момент времени либо разорвать цепь, либо часть обмотки замкнуть накоротко одновременным включением двух соседних контактов. Разрыв цепи под нагрузкой сопровождается образованием дуг, разрушающих контакты. Поэтому на практике пользуются вторым способом.

На переключателе имеются два подвижных контакта, которые в рабочем положении замкнуты с одним и тем же контактом обмотки. При переключении подвижные контакты перемещаются на соседний контакт обмотки последовательно и на какое-то время часть обмотки замыкается накоротко.

Чтобы ограничить силу тока в режиме короткого замыкания, обмотку делят на большое число секций и тогда разность потенциалов между соседними секциями и сила тока невелики. По этой причине число ступеней напряжения у трансформаторов с переключением под нагрузкой исчисляется десятками.

Аппарат для переключения напряжения без нагрузок достаточно прост, но у него также должен быть электрический привод, являющийся довольно сложным элементом, и поэтому в целом по сложности аппарат приближается к регулятору, работающему под нагрузкой.

Регулятор несколько дороже, но позволяет без отключения выключателя переходить с одного режима на другой, что снижает износ выключателя, предотвращает охлаждение металла, ускоряет процесс переключения.

Дроссель

При неустойчивых режимах работы печей малой и средней емкости необходимо включать дополнительное индуктивное сопротивление — дроссель. В современных устройствах дроссель встраивают в трансформатор.

Величина относительного индуктивного сопротивления дросселей колеблется в пределах от 5 до 30%. Чтобы индуктивность дросселя не падала с увеличением силы тока, дроссель выполняют с малой индукцией в стальном сердечнике. Обмотку дросселя вместе с сердечником и обмоткой трансформатора погружают в масло.

Выключатель, шунтирующий дроссель

Наличие дросселя в цепи снижает коэффициент установки, поэтому после того, как оканчиваются обвалы шихты и в ванне печи появляется жидкий металл, дроссель шунтируют с помощью специально встроенного в трансформатор приспособления с контактором. В установках, не имеющих такого приспособления, устанавливают
шунтирующий выключатель.

Линия высокого напряжения

Для подвода тока от высоковольтного распределительного устройства к печному трансформатору применяют разъединители, выключатели мощности и высоковольтный кабель. Кроме разъединителей, устанавливаемых в питающей цепи, в целях техники безопасности предусматривают установку заземляющих разъединителей.

Выключатель мощности.

В схеме питания электропечи, как правило, устанавливают два трехфазных выключателя мощности. Один выключатель располагают в высоковольтном распределительном устройстве на отходящей линии, питающей печь. Он служит для отключения печи при аварийных режимах, т. е. при коротких замыканиях. Когда сила тока превышает допустимые значения, при перегревах трансформатора, бурном выделении газа в трансформаторе (витковое замыкание) и в других такого рода случаях. Второй оперативный выключатель, располагаемый в непосредственной близости к печи, служит для дистанционного отключения ее при переходе со схемы «звезда» на схему «треугольник» или наоборот, при окончании плавки, снятии шлака, садке материалов завалочными машинами.

В то время как от выключателя, выключающего печь в аварийных режимах, требуется высокая надежность, от оперативного выключателя наряду с надежностью требуется высокая износоустойчивость. В настоящее время в качестве оперативных масляных выключателей для печей большой емкости, работающих при первичном напряжении трансформаторов 35 кВ, в качестве оперативных применяют воздушные выключатели, а для печей малой и средней емкости с первичным напряжением печных трансформаторов 6…10 кВ —электромагнитные выключатели.

Воздушный выключатель

Основной элемент выключателя — гасительная камера (рисунок 2). Для отключения подают импульс на отключающую катушку, которая открывает клапан, выпускающий сжатый воздух из резервуара через отверстие 1 в изоляционный цилиндр 4 воздух давит на поршень 6 и, преодолевая силу пружины 7, поднимает вверх контакт 4. При разрыве контактов 4 и 2 возникает дуга, вытесняемая потоком сжатого воздуха через отверстия 3 во внутренние полости контактов.

Рисунок 2 – Воздушный выключатель

После того как величина силы переменного тока проходит через нуль, дуга уже не зажигается.

Недостатком воздушных выключателей является необходимость установки для компрессии, осушки и очистки воздуха, состоящей из двух компрессоров высокого давления (рабочего и резервного), резервуара сжатого воздуха, устройств для осушки и очистки воздуха. Так, освоенный Ленинградским заводом «Электроаппарат» печной выключатель мощности типа ВВП-35 мощностью 35кВт требует на одно отключение 1500л воздуха при давлении 2,1 Мн/м 2 (21 ат).

Электромагнитный выключатель

Контактная система выключателя (рисунок 3) состоит из главных 1 и дугогасительных 7 контактов. При отключении выключателя вначале размыкаются главные, а затем дугогасительные контакты, расположенные внутри дугогасительных камер 8. Наконечники дугогасительных контактов выполнены из дугостойкого материала. Дугогасящая система каждого полюса состоит из дугогасящей камеры и П-образного электромагнита 5, па среднюю часть которого надета катушка 2, создающая магнитное дутье.

Дугогасящая камера опирается на полюсные наконечники П-образного электромагнита, охватывающего ее с трех сторон, и представляет собой коробку, выполненную из электроизоляционного материала, внутрь которой закладывается пакет дугогасящих керамических пластин 4, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. В нижней части пластин имеются вырезы, постепенно сужающиеся кверху. По бокам пакета укреплены медные рога 3, 6. Передний рог 3 электрически соединен с катушкой магнитного дутья, второй конец которой присоединяется к неподвижному контакту выключателя. Задний рог 6 соединен с подвижным контактом. Для сокращения времени горения дуги (при малых силах тока) каждый полюс выключателя снабжен воздушным поддувом 9, состоящим из цилиндра, жестко связанного с подвижным контактом и поршня. В процессе отключения поршень вдвигается в цилиндр, вытесняет из него воздух, который по специальной трубке подается в зону между размыкающимися дугогасительными контактами.

Рисунок 3 – Электромагнитный выключатель а — общая схема выключателя, б — схема дугогасящей камеры; А, Б, В и Г — положения дуг

Дуга, возникающая при размыкании дугогасительных контактов, под действием электродинамических сил контура и тепловых конвекционных потоков выдувается вверх в дугогасящую камеру и касается переднего рога (положение Б). В момент погасания короткого участка дуги между неподвижным контактом и передним рогом последовательно в цепь включается катушка магнитного дутья, через которую протекает полной силы ток отключаемой цепи. Между полюсными наконечниками электромагнита 5 создается интенсивное магнитное поле. Взаимодействуя с током дуги, это магнитное поле заставляет основные дуги перемещаться по медным рогам камеры и подниматься вверх в узких щелях между холодными керамическими пластинками.

Поднимаясь вверх в вырезах пластин, дуга отдает керамическим пластинам свое тепло, постепенно удлиняется и гаснет. Быстрый сброс дуги с контактов на рога и ее последующее движение вдоль
рогов обеспечивают высокую износоустойчивость контактных частей выключателя.

Электромагнитные выключатели ВЭМ-10К зарекомендовали себя как надежные и не требующие особого ухода аппараты.

Воздушные разъединители

Воздушные разъединители служат для отключения и заземления электропечной установки, на линии которой предстоит провести ремонтные работы. Отключение разъединителей и заземление установки осуществляются при выключенном выключателе мощности.

Разъединитель, заземляющий шины короткой сети, позволяет исключить возможность наведения в первичной обмотке печного трансформатора токов, опасных для изоляции обмоток трансформатора и для лиц, ведущих работу на стороне высокого напряжения.

Ножи и неподвижные контакты разъединителей изготовляют из меди. Не допускается установка разъединителя во взрыво- и пожароопасных помещениях, а также в среде с агрессивными газами (пары кислот, щелочей и т. д.). При включенном и отключенном положениях ножи запираются специальным зацепом, что исключает самопроизвольное открытие или закрытие их под влиянием силы тяжести, сотрясений и электромагнитных сил.

Параметры выбора электропечного трансформатора – советы профессионалов

Вопрос-ответ

Кроме электропечей, в которых нагрев производится при помощи нагревателя или индуктора, есть плавильные печи, нагрев металла в которых производится при помощи электрической дуги. Это электродуговые печи.

В этих установках плавление металла осуществляется при помощи электрической дуги, возникающей между графитовыми электродами и содержимым печи. В отличие от плавилен других конструкций, графитовые электроды не меняют состав плавящегося металла. Выбор электропечного трансформатора зависит от мощности и производительности устройства.

В зависимости от мощности такие печи делятся на две группы:

Промышленные. Предназначены для плавки стали и чугуна.
Лабораторные. Эти устройства применяются в ювелирных мастерских для плавки драгметаллов, а также для изготовления литых деталей небольшого размера.

Устройство промышленных дуговых печей

Эти печи являются эффективной заменой доменных и мартеновских печей, а также печей для переплавки метала в литейном производстве. Емкость этих установок до 400 тонн при температуре до 3000°С.

В печах переменного тока плавление осуществляется электрической дугой, возникающей между тремя графитовыми электродами. Расплавленный металл собирается на поде печи и стекает по специальному желобу.

Питание электродов осуществляется при помощи понижающего трансформатора для электродуговой печи, подключенного к линии высокого напряжения. Электрическая схема подключения печного трансформатора позволяет менять напряжение на электродах:

в начале плавки оно выше, для обеспечения стабильной дуги при недостатке расплавленного металла;
в середине и конце процесса необходимое напряжение ниже, для предотвращения превышения величины тока.

Для большей стабильности и управляемости процессом плавки при выгорании графита и понижении уровня шихты электроды делаются подвижными, а их привод подключается к системам автоматики.

Информация! При помощи электродуговых печей в химической промышленности производится фосфора, карбид кальция и другая продукция.

Схема питания дуговой печи

Электродуговые печи – это мощные потребители электроэнергии. Для уменьшения потерь в кабелях трансформаторы и системы управления током располагаются рядом с печами. Участок от подстанции до электродов называется “короткая сеть”.

Чаще всего подключение дуговых сталеплавильных печей (ДСП) к линии высокого напряжения производится через свою высоковольтную подстанцию, на которой находятся масляные выключатели и разъединители. Напряжение питания составляет 6-110кВ. В больших цехах, где установлены несколько ДСП и другое оборудование, подстанция и система выключателей общая для всех выключателей.

Мощность

Мощность печных трансформаторов достигает 300МВА при выходном напряжении от 50В в печах небольшой мощности до 1200В в самых больших и производительных аппаратах. Выходное напряжение регулируется в процессе работы переключением выводов первичной обмотки.

Мощность плавки регулируется также перемещением электродов – при изменении длины дуги меняется ее сопротивление и ток. Эта регулировка осуществляется программно-адаптивным регулятором, подключенным к приводу графитовых стержней. Привод есть двух видов:

Электромеханический – перемещение производится электродвигателями. Малораспространен из-за задержки при запуске на время разгона электродвигателя и невозможности его мгновенной остановки и реверса.
Гидравлический – более современный и безинерционный. Движение стержней производится гидравлической системой, давление масла в которой поддерживается все время плавки.

Элементы

Электрическая схема электродуговой плавильни состоит из следующих элементов:

подходящие кабеля высокого напряжения;
понижающий трансформатор;
дроссель, уменьшающий ток короткого замыкания;
коммутационная аппаратура, управляющая напряжением и током плавки;
короткая сеть;
графитовые электроды с системой приводов;
измерительные и защитные устройства.

Во время работы для обеспечения стабильности процесса напряжение на электродах и ток необходимо регулировать. Это осуществляется двумя способами – изменением выходного напряжения трансформатора и механическим перемещением электродов и изменением длины дуги.

Особенности

Особенности устройства печных трансформаторов и схема управления должны обеспечивать нормальную работу в следующих ситуациях:

первоначальный поджиг дуги и начало плавки;
повторное зажигание дуги в течении 3 секунд при ее обрывах;
устранение короткого замыкания, возникающего при обвале шихты;
плавное изменение мощности в диапазоне 20-125% от номинальной.

Для уменьшения тока короткого замыкания и бросков мощности последовательно с электродами включается дроссель. Он устанавливается рядом с трансформатором печным понижающим с нужными техническими характеристиками и вместе с ним помещается в бак с маслом для лучшего охлаждения.

Дуговые печи постоянного тока

Плавильные установки переменного тока имеют ряд недостатков:

низкая производительность;
повышенный расход электродов и угар шихты;
большой, до 100 дБ, шум;
выбросы вредных газов.

От этих недостатков свободны установки постоянного тока. Дуговые печи постоянного тока (ДППТ) имеют один центральный графитный катод, установленный на своде, и несколько металлических анодов, установленных на поде. Для уменьшения угара аноды охлаждаются находящимися внутри них каналами с водой.

Важно! Соприкосновение воды с расплавленным металлом приводит к взрыву, поэтому состояние и внутренняя температура анодов контролируются датчиками.

Печные трансформаторы

Электроаппаратура печей рассчитывается на эксплуатацию в особых условиях. Для их питания устанавливаются печные трансформаторы, устройство и принцип работы которых отличается от обычных силовых трансформаторов.

Подвод электроэнергии

Электропечи – это потребители высокой мощности. В сталеплавильных цехах они соединены в системы из нескольких печных трансформаторов и высоковольтных подстанций. Печные трансформаторы предназначены для работы в условиях постоянных колебаний нагрузки и обладают низким коэффициентом мощности – cos φ. Для его повышения целесообразна установка компенсаторов реактивной энергии.

Важно! Отключение электроэнергии на срок более нескольких минут приводит к остыванию металла и аварийной остановке печи. Поэтому при проектировании необходимо предусмотреть резервный подвод к этим установкам высокого напряжения.

Особенности эксплуатации печного трансформатора

Конструкция печных трансформаторов и принцип работы должны учитывать особенности эксплуатации:

большой ток в обмотках низкого напряжения;
необходимость ограничивать ток короткого замыкания;
толчки и вибрация обмоток, возникающая при резких изменениях нагрузки;
необходимость осуществления регулировки выходного напряжения в широком диапазоне под нагрузкой.

Устройство печных трансформаторов

Эти аппараты аналогичны по конструкции и техническим характеристикам силовым установкам той же мощности с некоторыми особенностями:

Возможность регулировки выходного напряжения. Осуществляется переключением выводов первичной обмотки. Их количество может достигать 16 штук. В устройствах большой мощности переключатели находятся в самом трансформаторе и имеют дистанционный привод.
Работа в режиме короткого замыкания. Для уменьшения бросков тока устанавливается дроссель и (или) повышенное рассеивание магнитного потока.
Работа в условиях постоянных бросков тока приводит к повышенному износу обмоток и изоляторов. Поэтому они изготавливаются повышенной прочности.

Лабораторные электродуговые печи

В лабораториях и мастерских используются небольшие дуговые печи, с питанием от сварочного трансформатора. Эти установки есть фабричного производства и самодельные.

Собрать такую электродуговую печь емкостью в 5 -10 кг можно в глиняном горшке. Два электрода просовываются через отверстия в стенках. Снаружи горшок покрывается слоем теплоизоляции. Дуга зажигается при сведении и последующем разведении графитовых стержней. Оно осуществляется вручную или электроприводом.

Размеры печи, объем плавильной камеры и производительность печки определяются расстоянием между электродами, которое зависит от выбора напряжения выходного трансформатора:

Например, в плавильной камере размером 100*65*50мм при напряжении 30В можно расплавить 70-80 грамм металла. Для лабораторных условий это считается установкой средних размеров.

Трансформатор для лабораторной дуговой печи

Основные технические требования и принцип работы таких установок такие же, как и для промышленных ДСП. Этим условиям соответствуют сварочные трансформаторы. Допускается применение в качестве электропечных обычных аппаратов мощностью более 1кВА. При отсутствии таких устройств используются два трансформатора, включенные на параллельную работу.

Соединительные провода для уменьшения нагрева используются сечением 10мм² в надежной, можно двойной изоляции.

Совет! Можно взять два трансформатора мощностью 0,63кВА 380/12В и соединить первичные обмотки параллельно, а вторичные последовательно.

При необходимости расплавить небольшое количество металла плавка осуществляется в графитовом тигеле или в углублении, сделанном в графитовом порошке. Один из выходов сварочного трансформатора присоединяется к тигелю, а второй к электроду. В его качестве используются стержни от батареек или щетки от электродвигателей. Он зажимается в держатель для ручной электросварки и весь процесс проводится вручную при контроле через сварочный щиток.

Важно! Щетки используются только графитные с удаленными медными питателями. Медь в медно-графитовых щетках меняет состав плавящегося металла.

Особенности плавки в лабораторных печах

При плавке драгметаллов они помещаются в стеклянную колбу, предохраняющую расплав от выгорания. После остывания стекло покрывает металл легко удаляемой коркой.

При переплавке разнородных металлов первым плавится более тугоплавкий, а в расплав вводится легкоплавкие добавки. Например, при изготовлении бронзы первой плавится медь, а затем в расплав добавляется олово.

Одним из самых используемых типов электропечей в тяжелой промышленности являются печи сопротивления. Печные трансформаторы в их составе используют, когда нагреватели электропечи выполнены из материала, сопротивление которого имеет сильную зависимость от температуры. Также использование трансформатора дает возможность применять нагреватели большего сечения, что способствует увеличению их ресурса.

Выходное напряжение большинства трансформаторов, питающих электропечи сопротивления, регулируется ступенчато, без возбуждения, изменением числа витков первичной обмотки. Мощность печных трансформаторов в составе таких электропечей, как правило, находится в пределах от 10 до 250 кВА.

Электропечные трансформаторы для печей других типов

Кроме дуговых для плавки и нагрева металла используются используются индукционные печи и электрические установки с нагревателями из нихромовой проволоки диаметром до 20мм.

Принцип работы таких аппаратов исключает короткое замыкание и состоит из двух фаз:

Нагрев. Производится на максимальной мощности.
Выдержка и остывание. В этих режимах необходимо понижать мощность в индукционных печах или периодически отключать нагреватели.

Для обеспечения работы таких электропечей используются обычные силовые трансформаторы, мощность и напряжение которых определяется конкретными условиями и конструкцией установки.

Трансформаторы для промышленных печей: индукционных, дуговых сталеплавильных, руднотермических, для установок электрошлакового переплава и пр..

Режимы работы и особенности технических требований к электропечным трансформаторам

Электропечные трансформаторы (ЭПТ) являются частью электротермических установок (ЭТУ) — установок электропечей и электронагревательных устройств, применяемых для получения черных, цветных и редких металлов и их сплавов с заданными свойствами, а также руднотермических печей.
Особенности работы, режимов и технических требований выделяют ЭПТ в отдельный класс силовых трансформаторов.
Наиболее существенные из этих особенностей следующие:

Питание ЭП, мощность которых достигает 100 MB-А, осуществляется напряжением от нескольких до сотен В, поэтому токи НН ЭПТ могут составлять многие десятки тысяч ампер.
Напряжение, питающее ЭП, должно изменяться в широких пределах при их отношении, достигающем 5:1 и более. Изменения напряжения должны обеспечиваться ЭПТ, имеющим мелкоступенчатое регулирование под нагрузкой (РПН) или при отключенном от сети трансформаторе (ПБВ).
Реактивное сопротивление ЭПТ должно быть меньше сопротивления короткой сети и печи, чтобы существенно не снизить энергопотребление ЭТУ, т. е. напряжение КЗ ЭПТ должно быть минимальным.
Многочисленные зажигания и обрывы дуги на электродах в дуговых ЭП вызывают резкие изменения тока в ЭПТ, что приводит к электродинамическим воздействиям и перенапряжениям в обмотках и накладывает дополнительные требования к конструкциям трансформаторов.
Частые коммутации оперативными выключателями на стороне ВН ЭПТ, особенно с вакуумными дугогасительными камерами, также являются источниками перенапряжений, в том числе резонансного характера в регулировочных обмотках ЭПТ.

Указанные особенности наиболее сильно выражены у ЭПТ, питающих дуговые сталеплавильные печи (ДСП).

Наша компания производит сухие печные трансформаторы мощностью до 630 кВА. Все типовые трансформаторы представлены в разделе «КАТАЛОГ». Если не найдете там нужный трансформатор, то мы изготовим его по вашему техническому заданию.

Трансформаторы для дуговых сталеплавильных печей

ДСП являются дуговыми печами прямого действия, работа которых сопровождается резко переменной нагрузкой, особенно в начальный период плавки. Изменение нагрузки ДСП во времени за цикл плавки задается так называемыми директивными графиками в зависимости от емкости печи, марки выплавляемой стали, качества и особенностей шихты ит. п. [1].
На рис. 28.1 показан типовой директивный график нагрузки ДСП емкостью 5 т при плавке стали. Для цикла плавки в ДСП характерны три периода с различной электрической нагрузкой [2]: расплавление, окисление, рафинирование, и четвертый период, когда ДСП отключена, и производится выпуск металла и повторная загрузка печи. Мощность печи, а, следовательно, и питающего ее ЭПТ в течение цикла плавки изменяется. Наибольшая мощность потребляется в период расплавления, когда дуга неустойчива, коротка, и для увеличения мощности необходимо повышать напряжение. Длительность этого периода составляет 50—60 % от общей продолжительности плавки, возрастая у мощных высокопроизводительных ДСП до 60-70%.

В период окисления и особенно рафинирования мощность ДСП должна снижаться. Снижение мощности достигается уменьшением вторичного напряжения ЭПТ с помощью ступенчатого регулятора напряжения. Для трансформаторов ДСП емкостью до 12 т (мощность ЭПТ до 8 MB • А) применяют регуляторы с переключением напряжения без нагрузки (ПБВ), для ЭПТ больших мощностей — под нагрузкой (РПН). Глубина (Г) регулирования напряжения, т. е. отношение наибольшего вторичного напряжения к наименьшему достигает 2,0-2,5:

где U₂ст. макс ~~ вторичное напряжение на ступени максимального напряжения, В; U₂ст.мин ~~ вторичное напряжение на ступени минимального напряжения, В.
Работа ЭПТ сопровождается частыми отключениями ДСП и бестоковыми паузами технологического характера. Такая резконе-ременная нагрузка ЭПТ определяется колебаниями тока электрических дуг:
1) регулярными, циклическими частотой 2—8 Гц в пределах 15—40% номинального тока нагрузки I₂ом
2) нерегулярными частотой до 1 Гц, вызванными замыканиями электродов печи с шихтой, называемыми эксплуатационными короткими замыканиями (КЗ).
При этом в соответствии с [1] коэффициент К кратности тока эксплуатационного короткого замыкания /кзэ, определяемый как отношение /кзэ/72 ном, различен для ДСП разной емкости (табл. 28.1).
КЗ снижаются у печей большей емкости. Эксплуатационные КЗ вызывают механические воздействия на обмотки трансформатора.Для обеспечения стойкости при этих воздействиях требуются специальные меры. Одна из таких мер — включение в цепь обмотки ВН ЭПТ токоограничивающего реактора с регулируемой индуктивностью. Реактор встраивается в общий бак с трансформатором (для ЭП емкостью 0,5-Н2 т) или устанавливается отдельно.

Кроме эксплуатационных КЗ, ЭПТ подвергаются воздействию аварийных токов, вызванных КЗ на участках короткой сети между печью и выводами ЭПТ. Чем ближе к выводам место короткого замыкания, тем больше аварийный ток /кзав. При замыканиях на выводах трансформатора ток /кз ав достигает наибольшего значения, так как ограничен только сопротивлением самого трансформатора и мощностью КЗ энергосистемы в точке питания ЭПТ. В этом случае обеспечить электродинамическую стойкость ЭПТ удается не всегда.
Резко неравномерный график нагрузки ЭПТ для ДСП делает нецелесообразным выбор его мощности по максимальной нагрузке в цикле плавки, так как в остальное время цикла трансформатор оставался бы недогруженным. Поэтому номинальную мощность ЭПТ обычно выбирают меньше максимальной, определяемой по графику нагрузки, допуская его определенную перегрузку на период расплавления.

Трансформаторы для руднотермических печей

В отличие от ДСП руднотермические печи (РТП) относятся к дуговым печам сопротивления, работающим на смешанном принципе, когда энергия выделяется как в дуге, так и в толще шихты и шлака. Руднотермические печи весьма разнообразны по назначению и особенностям технологических процессов. В то же время режим работы большинства РТП довольно спокойный: потребление мощности за цикл плавки остается практически неизменным, и эксплуатационные КЗ почти полностью отсутствуют. Поэтому трансформаторы для руднотермических печей не требуют дополнительных токоограничивающих сопротивлений (реакторов). Восстановительные процессы, происходящие в РТП, требуют низких напряжений и больших токов ЭПТ. Это предъявляет специальные требования к конструкции вторичных обмоток и выводов НН трансформаторов. При переходе на другой сплав, сырые материалы и т. п. приходится менять режимы работы печи, т. е. изменять в широких пределах подводимое к ней напряжение и ток. Глубина регулирования вторичного напряжения у большинства ЭПТ для РТП находится в пределах 1,54—2,0. Однако для некоторых технологических процессов необходим больший диапазон напряжения, и глубина регулирования у отдельных ЭПТ достигает
ЭПТ с РПН применяют обычно для электропечей средней и большой мощности, у которых каждое отключение сопровождается колебаниями напряжения в питающей сети, и поэтому желательно свести число включений и отключений печей к минимуму. Применение РПН необходимо также в печах, где работа проводится с неподвижным электродом, и регулирование работы печи достигается изменением напряжения на электродах. Мощные РТП предъявляют еще и специфические требования к ЭПТ, связанные с измерением вторичных токов. Дело в том, что конструкция короткой сети и значения токов, для которых отсутствуют измерительные трансформаторы, не позволяют производить измерения непосредственно на стороне НН ЭПТ. В то же время измерение тока на стороне первичного напряжения ЭПТ не дает возможности правильно судить о токе НН. Объясняется это тем, что для большинства РТП необходима постоянная мощность НН на определенной части диапазона вторичного напряжения ЭПТ. Вследствие этого при колебаниях нагрузки первичный ток ЭПТ остается неизменным в пределах этого диапазона и не может служить для измерения тока НН. В этом случае ЭПТ должны строиться со схемными решениями, которые имели бы вспомогательные цепи со сравнительно небольшим током, изменяющимся строго пропорционально току НН на всех положениях ПУ. Измерительные трансформаторы встраиваются в эти вспомогательные цепи.

Трансформаторы для установок электрошлакового переплава

К дуговым печам сопротивления примыкают установки электрошлакового переплава (ЭШП). В печах ЭШП производится переплав электродов из специальных сталей, полученных, например, в дуговых сталеплавильных печах; очищенный в процессе переплава слиток формируется в водоохлажда-емом кристаллизаторе. Дуговой процесс в печах ЭШП происходит только при пуске печи, когда создается шлаковая ванна из электропроводного и рабочего флюса. В дальнейшем плавка происходит как бездуговой процесс, рабочий ток нагревает электрод и поддерживает шлак в расплавленном состоянии.
Трансформаторы для печей ЭШП выпускаются в однофазном исполнении в соответствии с тремя основными схемами питания: одноэлектродные печи с одним расходуемым электродом; двухэлектродные однофазные с двумя электродами и трехфазные с тремя расходуемыми электродами (рис. 28.2 а, б, в). В последнем случае три однофазных ЭПТ питают три расходуемые электрода, помещенные в общий кристаллизатор и расположенные по вершинам треугольника. В последнем случае три однофазных ЭПТ питают три расходуемые электрода, помещенные в общий кристаллизатор и расположенные по вершинам треугольника. В последнем случае три однофазных ЭПТ питают три расходуемые электрода, помещенные в общий кристаллизатор и расположенные по вершинам треугольника.
В течение всей плавки ЭПТ должен обеспечивать непрерывность режима работы печи.
На рис. 28.3 показан график нагрузки трансформатора мощностью 1000 кВ*Адля печей ЭШП-2,5. В первый период плавки печь потребляет максимальную мощность, происходит плавление флюса и дуговой процесс. Далее электрический ток, проходя по электроду, поддерживает шлак в расплавленном состоянии; начинается оплавление опущенного в шлак конца электрода, его длина и сопротивление уменьшаются. Для поддержания стабильности процесса необходимо уменьшать вторичное напряжение, а, следовательно, и мощность ЭПТ. Глубина регулирования НН у большинства ЭПТ для печей ЭШП должна составлять Г = 3,5—4,0, а перепад напряжений соседних ступеней — от 2,0 — 2,5 В на первых до 0,2 — 0,3 В на последних ступенях вторичного напряжения. Чтобы обеспечить такую дискретность, современные ЭПТ комплектуются встроенными ПУ, позволяющими получить до 90 ступеней НН. Особенность процесса ЭШП — необходимость токов, достигающих десятков кА, что требует специальных конструктивных решений для ЭПТ. ЭПТ для ЭШП должны обладать определенной универсальностью, чтобы обеспечить переплав слитков из разных сталей и разной массы. С этой целью ЭПТ имеют возможность работать с постоянной (наибольшей номинальной) мощностью на значительной части диапазона НН.

Трансформаторы для индукционных печей

Индукционные тигельные и канальные печи предназначены: для плавки черных и цветных металлов и их сплавов; для перегрева металла перед разливкой и выравнивания его химического состава; для легирования и поддержания постоянных температур при литье (миксеры). Индукционные печи — довольно спокойные потребители энергии, использующие для плавки постоянную или медленно увеличивающуюся мощность (печи для плавки алюминия). после длительной остановки печи или для просушки тигля после ремонта ЭПТ должен обеспечить пониженное питающее напряжение и потребляемую мощность. ЭПТ для индукционных печей во многом похожи на силовые трансформаторы общего назначения. Однако для выполнения всех требований индукционных ЭП ЭПТ строят с встроенными ПУ и большой глубиной регулирования Г = 5—6. При этом ЭПТ мощностью 1000 кВ*А и менее обычно выполняют с ПБВ и дистанционным управлением, большей мощности — с РПН.
Для поддержания производительности индукционной ЭП ЭПТ должен обеспечивать при максимальной мощности несколько значений вторичных токов и напряжений, т. е. иметь диапазон постоянной мощности. Диапазон охватывает вторичные напряжения в пределах пяти положений ПУ. Начиная с 6-го положения, происходит уменьшение НН одновременно и пропорционально снижению мощности ЭПТ. Особенностью ЭТУ с индукционными ЭП емкостью более 10 т являются броски пускового тока, которыми сопровождается каждое включение трансформатора. Эти броски тока высокой кратности накладывают дополнительные требования к механической прочности обмоток и конструкции ЭПТ для индукционных ЭП большой емкости.

Трансформаторы для печей сопротивления

Электрические печи сопротивления косвенного и прямого действия широко распространены и разнообразны по назначению. Объединяют их принцип действия, а также источники питания — одно- или трехфазные сухие трансформаторы с ВН 220 или 380 В и различными диапазонами вторичных напряжений. Выбор необходимого вторичного напряжения, питающего печь, обеспечивается конструкцией ЭПТ: выводом из трансформатора ответвлений обмоток ВН и ВН, которые можно соединить определенным образом. Соединение выполняется с помощью перемычек (сторона ВН и НН) или ножевых контактов (сторона ВН). Часть трансформаторов выпускается в защитных кожухах, большая часть — в открытом, незащищенном исполнении.

Схемы регулирования вторичного напряжения в электропечных трансформаторах

Схемы регулирования ЭПТ во многом определяются особенностями и требованиями, предъявляемыми технологическими процессами в ЭП. Однако на выбор схемы влияют и другие факторы: параметры ПУ РПН и ПБВ; обеспечение заданных значений напряжений КЗ на различных ступенях регулирования; необходимые динамическая стойкость и электрическая прочность; транспортные ограничения; заданные габариты; ограничения по экономическим параметрам и др.
Схемы регулирования, применяемые в ЭПТ, можно классифицировать по следующим основным признакам:
1. Число электромагнитных единиц:
а) одна единица (рис. 28.4 и 28.5) — прямое регулирование;
б) две единицы (рис. 28.6—28.8) — косвенное регулирование.
2. Значение индукции в магнитной системе:
а) постоянное на всех ступенях регулирования (рис. 28.4);
б) изменяющееся в зависимости от ступени (рис. 28.5-28.8).

3. Место включения переключающего устройства:
а) в цепи обмотки НН (рис. 28.4);
б) в цепи обмотки ВН (рис. 28.5);
в) в промежуточной цепи агрегата (рис. 28.6-28.8).
4. Способ регулирования промежуточной цепи агрегата:
а) с помощью автотрансформатора (рис. 28.6);
б) во вторичной обмотке первой электромагнитной единицы агрегата (рис. 28.7);
в) в третичной обмотке первой электромагнитной единицы агрегата с помощью вольтодобавочного трансформатора (рис. 28.8).

Схема прямого регулирования по рис. 28.4 применяется в ЭПТ с мощностью на стержень не более 2500 кВ — А при НН от 1000 В до 2400 В. Регулирование происходит в обмотке НН, которая совмещает, таким образом, и функции регулировочной. Это наиболее экономичный способ регулирования, при котором индукция в магнитной системе остается постоянной в течение всего цикла переключений. Дополнительным преимуществом является равномерное изменение НН при отключении (или включении) одинакового числа витков на всех ступенях вторичной обмотки. Однако область применения такого регулирования ограничена величиной номинального тока ПУ, который является одновременно и рабочим током ЭП. Принципиальная схема по рис. 28.5 широко применяется в ЭПТ различного назначения с номинальным ВН 6 или 10 кВ при Г от 1,5 до 4, а ее модификации — в ЭПТ с ВН 35 кВ.
Регулирование происходит при изменении числа витков в обмотке ВН (или РО, как ее части). При этом индукция в магнитной системе изменяется от максимального значения (минимум включенных витков) до минимального, когда все витки подключены к напряжению питающей сети

Однако этот способ сопровождается неэффективным использованием магнитной системы ЭПТ, которая оказывается «недогруженной» на всем диапазоне регулирования, кроме положения, соответствующего минимуму включенных витков ВН, когда индукция максимальна. На всех других положениях ПУ индукция уменьшается пропорционально увеличению числа включенных витков ВН.

Еще одним недостатком такого способа является неравномерность ступеней НН при равном числе включаемых (или отключаемых) витков первичной обмотки.
При использовании схем косвенного регулирования (рис. 28.6—28.8) ЭПТ представляет собой агрегат из двух трансформаторов (или одного автотрансформатора и трансформатора), размещаемых, как правило, в общем баке. При этих схемах регулирование напряжения производится в промежуточной цепи между двумя электромагнитными единицами. Напряжение и ток промежуточной цепи выбираются в соответствии с техническими возможностями ПУ. Регулирование в этих схемах осуществляется по-разному. Так, при схеме рис. 28.6 первая единица агрегата является регулировочным автотрансформатором; схема применяется в ЭПТ с ВН до 35 кВ включительно при Г < 5. При таком способе регулирования автотрансформатор включен на первичное напряжение U\ и имеет постоянную индукцию в магнитной системе. Обмотка В Н печного трансформатора с помощью ПУ подключается к ответвлениям обмотки автотрансформатора. При изменении положения ПУ меняются питающее напряжение, магнитный поток, индукция в магнитной системе печного трансформатора и, следовательно, его вторичное напряжение.

Преимуществом такого регулирования является возможность получать в пределах диапазона практически любые значения НН — от строго равномерных до резко неодинаковых. Однако этот способ требует значительного расхода активных материалов, особенно стали, и, кроме того, ПУ необходимо выбирать на класс напряжения, соответствующий U\, что во многих случаях является неэкономичным.

Избежать последнего можно, если регулирование выполнять по рис. 28.7. Оно применяется в ЭПТ с ВН 35 кВ и выше, и первая единица агрегата является регулировочным трансформатором с постоянной индукцией в магнитной системе и регулированием в его вторичной обмотке. В остальном эта схема не отличается от автотрансформаторной.
Единственным преимуществом схемы с регулировочным трансформатором перед схемой с автотрансформатором является возможность устанавливать в промежуточной цепи токи и напряжения, соответствующие параметрам тех или иных ПУ.

По схеме рис. 28.8 регулирование в промежуточной цепи осуществляется с помощью третичной РО главного трансформатора с постоянной индукцией в магнитной системе; РО подключена к первичной обмотке вольтодобавочного трансформатора с изменяющейся индукцией; обмотки НН обоих трансформаторов соединяются последовательно внутри агрегата. Схема применяется в однофазных ЭПТ с ВН от 10 кВ и выше мощностью от 25 000/3 до 80000/3 кВ • А.

Преимущество такого регулирования заключается в относительном уменьшении массы агрегата сравнительно с показанным на рис. 28.7. Объясняется это тем, что мощность вольтодобавочного трансформатора соответствует мощности РО, которая составляет только часть мощности главного трансформатора. А поскольку РО встроена в промежуточную цепь, переключающее устройство может выбираться на существенно меньшие токи и напряжения, чем в схеме рис. 28.7.

Основное назначение дуговых печей – плавка металлов и сплавов.

Дуговая печь представляет собой футерованный кожух, закрытый сводом, сквозь отверстие в своде внутрь опущены электроды, которые зажаты в электрододержателях, которые соединены с направляющими. Плавление шихты и обработка металла ведется за счет тепла электрических дуг, горящих между шихтой и электродами.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ДУГОВЫХ ПЕЧНЫХ УСТАНОВОК

Электрическая схема дуговых электропечных установок включает следующее оборудование:

Печь с электродами, исполнительными механизмами регуляторов мощности печи и ванной, в которой горят дуги и находится расплавленный металл

Понижающие трансформаторы, вместе с которыми размещены дроссели

Короткую сеть, соединяющую вторичные выводы трансформатора с электродами печи

Коммутационную, измерительную и защитную аппаратуру, провода высокого и низкого напряжения.

Печной трансформатор служит для преобразовании электроэнергии высокого напряжения в энергию низкого напряжения. Трансформаторы, предназначенные для питания дуговых электрических печей, во многом сходны с обычными силовыми трансформаторами. Их конструктивные отличия обусловлены специфическими особенностями работы электрических печей.

ОСОБЕННОСТИ ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

Большая величина номинального тока на стороне низкого напряжения, составляющая десятки тысяч ампер

Повышенное индуктивное сопротивление обмоток, необходимое для ограничения токов короткого замыкания до 2,5-3,5-кратной величины по отношению к номинальному току, так как сталеплавильные печи работают с частыми замыканиями электродов на шихту при зажигании дуги и обвале шихты в период расплавления

Повышенная механическая прочность крепления обмоток и отводов, рассчитанных на частые толчки токов и короткие замыкания

Возможность регулирования напряжения под нагрузкой в широких пределах.

КОНСТРУКЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРА

РЕГУЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ

Возможные способы регулирования электрического режима:

Изменение подводимого напряжения

Изменение сопротивления дуги, т.е. изменение ее длины

АРМ дуговых печей должны обеспечивать:

Автоматическое зажигание дуг

Автоматическое устранение обрывов дуги и эксплуатационного короткого замыкания

Быстродействие около 3 секунд при устранении обрывов дуги эксплуатационного короткого замыкания

Апериодический характер процесса регулирования

Возможность плавно изменять мощность, вводимую в печь, в пределах от 20-125% от номинальной и поддерживать ее с точностью 5%

Остановка электродов при исчезновении напряжения питания

При неустойчивых режимах работы печей малой и средней емкости необходимо включать дополнительное индуктивное сопротивление – дроссель. Величина относительного индуктивного сопротивления дросселей колеблется в пределах от 5 до 30%. Обмотку дросселя вместе с сердечником и обмоткой трансформатора погружают в масло.

ДУГОВЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ КАК ПОТРЕБИТЕЛИ ЭНЕРГИИ

Дуговые сталеплавильные печи являются мощным потребителем электроэнергии, и поэтому электросталеплавильные цехи включают в мощные электрические системы, объединяющие по нескольку электростанций. Также сталеплавильные печи работают с низким коэффициентом мощности, равным 0,7 – 0,8, потребляемая из сети мощность меняется в течение плавки, а электрический режим характеризуется частыми толчками тока, вплоть до обрыва дуги эксплуатационных коротких замыканиях.

Ещё по теме:

Comments

Здравствуйте, нас интересует Трансформатор печной HSSPK-5500/10. Производится ли у Вас данный товар и какая будет его стоимость на условиях поставки СРТ г. Астана, Республика Казахстан, в количестве 1 штуки?
ниже прилагаю его технические данные:

1 Трансформатор печной HSSPK-5500/10 1 42 479 746,92
Основные технические параметры
Номинальная емкость 5500 kVA
Номинальное напряжение 10000/240V
I номинальное первичной обмотки 317.5A
Uном. Вторичной обмотки 240 V
Номинальный ток (I ном) вторичной обмотки 13231 А
Количество фаз трехфазный
Метод переключения напряжения Без выключения трансформатора
Способ охлаждения OFWF.
Принудительная циркуляция, водяное охлаждение
частота 50 Hr
Емкость реактора 467 kvar
Символ продукции 1WZT.720/4372
Символ стандарта JBIT9640-1999
выход провода Вверх

Применение:
специальный Трансформатор печной HSSPK-5500/10 используются для Электродуговой печи

1) Резервуар масла: диаметром 610х(2200+400)
2) Крышка резервуара: 2 шт.
3) Измеритель уровня масла: YZF2-200 –шт.
4) Поглотитель влаги- 2 шт.
5) Газовое реле QJ-50, 1 шт.
6) Бочка – 1 шт.
7) Газовое реле QJ-25, 1 шт.
Сборка проводниковой группы -3шт.
9) Муфта-BD-10/400
10) Клапан освобождения давления YSF5-55/80KJ-1шт.
11) Сигнальный термоизмеритель IBMY-803 A/XMT-288FC- 1 шт.
12) Сборка железа – 1 шт.
13) Высоковольтная обмотка – 3 шт.
14) Переключатель нагрузки НМК-8 1 шт.
15) Низковольтная обмотка – 3 шт.
16) Обмотка регулирования напряжения – 3 шт.
17) Масло трансформатора DB-25 6050 кг.

Для печного трансформатора мощностью 120 МВА, напряжение 35/1.2 кВ пришлите данные опытов ХХ и КЗ (паспортные данные). Для определения параметров Т образное схему замещение.

Меня интересует с отношение между L и R обмоток этого специального для электросталеплавильное печные трансформатора.
С уважением, Бехруз Табаров.

Здравствуйте, меня интересует автотрансформатор с номинальной мощностью 85 kVa для индукционно- канальной печи чешского производства. Имеются ли у Вас такой трансформатор? Какогоего цена? Трансформатор ступенчатым повышением мощности. Спасибо!

Читайте также: