Требуется плазменная резка металла

Обновлено: 04.10.2024

Для плазменной резки мы используем высокопроизводительную систему плазменной резки Hypertherm XPR300. Современная высокопроизводительная система позволяет разрезать различные виды черных и цветных металлов толщиной от 0,35 мм до 50 мм.

Современные станки и более чем 12-летний опыт работы позволяют нашей компании выполнять заказы любого объема и сложности. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту, высокое качество плазменной резки и выгодные цены.

НАШИ КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Работаем с 2000 года и накопили профессиональные навыки и знания в области

Оперативность

Прием заказа и отдача готового изделия клиенту проходит в кратчайшие сроки

Тысячи проектов

С момента нашей деятельности, реализовали под ключи свыше 1000 различных проектов

Оборудование

В работе используем исключительно профессиональное и надежное оборудование известных брендов

МЫ РЕЖЕМ ПЛАЗМОЙ ЛЮБОЙ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА

Плазменная резка — это отличный способ раскроя листового металла для получения высококачественных готовых деталей по невысокой стоимости. К плюсам плазменной резки относят:

Высокая скорость резки
Высокая точность резки (погрешностью до 0,05 мм
Превосходное качество резки, не требующее последующей доработки
Универсальная работа как с черными, так и с цветными металлами
Полная автоматизация процесса резки по чертежу изделия

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗА

Заказ услуги плазменной резки — это отличный выбор для тех, кому нужна быстрая и качественная резка стали, меди, алюминия, чугуна и других металлов. Она отлично подходит для изготовления деталей сложной формы и деталей из легко деформирующихся металлов.

Чистая кромка, отсутствие наплывов и окалины
Отсутствует тепловая деформация материала
Изготовление элементов любых форм
Повторяемость полученного результата
Минимальные затраты на серийное производство.

Доставка по всей России

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

ЗВОНОК ИЛИ ЗАЯВКА С САЙТА

Cвязаться с менеджерами одним из указанных на сайте способов

Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей

Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор

Изготовление и доставка

Нет готового чертежа?

Мы поможем! Специалисты ИМЗ помогут Вам с разработкой конструкторской документации, с конвертацией электронных чертежей, а также профессионально проконсультируют по любым вопросам относительно 3D-раскроя или обработки металла

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

Сотрудничаем с компанией Ивановский МехЗавод по лазерной резке металла уже более 2х лет. За это время несколько раз заказывали серийное производство и резку лазером отдельных деталей. Во всех случаях компания показала себя с лучшей стороны. Все заказы были выполнены в указанные сроки. Рекомендую Ивановский МехЗавод как надежного партнера.

Весной заказывали в подарок на Ивановском МехЗаводе изготовление 3D-мангала в виде оленя. Всё было сделано отлично. Качество металла – замечательное. Отдельно хочется поблагодарить менеджера Марину за внимательное отношение и понимание желаний заказчика. Желаю успехов и процветания.

Открывали новый магазин, для украшения дизайнер разработал несколько декоративных элементов из нержавеющей стали. В качестве исполнителя был выбран Ивановский МехЗавод. Его сотрудники предложили наиболее выгодный вариант лазерной резки по стоимости и срокам. Через 2 дня заказанные изделия были готовы.

Мне захотелось украсить новый дом, который мы с мужем построили сами. Долго выбирала между флюгером и табличкой с названием улицы, но решила всё-таки табличку. В интернете понравился вариант с висящим котиком. Друзья мужа посоветовали обратиться в Ивановский МехЗавод, он находится рядом. Съездили туда, оформили заказ и через два дня получили готовую.

Занимаемся стройками и периодически требуется лазерная резка металла. С самого начала начали сотрудничество с Ивановским МехЗаводом и ни разу не пожалели. Всегда внимательное отношение персонала, высокое качество резки и разумные сроки изготовления. Советую всем, кому нужна лазерная резка металла в Иваново обращаться сюда.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Плазменная резка с использованием современного оборудования это высокотехнологичный способ, позволяющий производить раскрой различных видов листового металла, как черного, так и цветного

При использовании плазменной резки в качестве основного режущего элемента используется узкая струя раскалённых газов (плазмы). Обычно в качестве газов применяется кислород или обычный воздух выдуваемый через сопло под большим давлением. Газ при контакте с электрической дугой нагревается до температуры 5000-30000 градусов и легко прожигает металл. При этом эта же струя помогает выдувать расплавленные частицы металла из рабочей зоны.

Современные высокоточные станки плазменной резки с ЧПУ позволяют производить плазменную резку с высокой точностью прямо по готовому чертежу. При этом получается полностью готовое изделие, не требующее какой-либо дополнительной обработки.

ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ

Отправляя форму соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта

Требуется изготовить партию типовых деталей или уникальные образцы по техническому заданию? Ивановский МехЗавод готов помочь, предложив профессиональные услуги с гарантией. Мы специализируемся на металлообработке, выполняя как оптовые, так и розничные заказы разной сложности. Для работы используются системы плазменной резки Hypertherm XPR300, отличающиеся повышенной производительностью и точностью операций. С их помощью можно обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов толщиной 0,35–50 мм, обеспечивая высокую точность размеров и качество кромок готовых изделий.

Особенности технологии

Технология подразумевает обработку металла струей раскаленного газа — плазмой, которая плавит металл, одновременно выдувая расплав. Такая резка обеспечивает следующие преимущества:

Минимальную толщину швов при погрешности размеров изделий в пределах 0,05 мм.
Чистые кромки, не требующие дополнительной обработки.
Отсутствие деформации структуры готовых деталей независимо от сложности формы.
Минимум отходов, благодаря компьютерному раскрою заготовок.

С использованием плазменной резки можно изготавливать как детали разной сложности, так и всевозможные заготовки (полуфабрикаты) для дальнейшей обработки.

Максимально выгодные условия сотрудничества

Правильно сформированные условия и полностью проработанное техническое задание гарантируют качественный результат. Поэтому мы уделяем повышенное внимание работе с клиентами, учитывая пожелания, предпочтения и возможности. Наши менеджеры предлагают оптимальные варианты сотрудничества, обеспечивающие максимальную выгоду. Стоимость услуг формируется персонально на основании нескольких параметров. В их числе марка сплава, объем заказа, толщина заготовок и сложность готовых изделий.

Плазменная резка — как работает плазморез по металлу

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

источник электропитания; ;
компрессор;
комплект кабель-шлангов.

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;

инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:

при питании от него стабильно горит дуга;
КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
его удобно использовать в труднодоступных местах.

Плазмотрон

Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Конструкция и схема подключения плазмотрона

Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

Компрессор

Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

плазменная дуга будет гореть нестабильно;
могут образоваться одновременно две дуги;
плазмотрон может выйти из строя.

Принцип работы

Результат работы плазмотрона

Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока).

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Технология

Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до 220 мм.

Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. От искры загорается поток газа, здесь же он ионизируется, превращаясь в управляемую плазму (с крайне высокой, 800 и даже 1500 м/с скоростью выхода).

В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя. Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 0000с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки (плазменной струей) — работает при наличии стороннего (косвенного) образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур

Резка плазменной струей

Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка применяется при:

производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами;
вырезании отверстий или проемов в металле;
изготовлении заготовок для сварки, штамповки и механической обработки;
обработке кромок поковок;
резке труб, полос, прутков и профилей;
обработке литья.

Виды плазменной резки

В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

простой. Этот метод подразумевает использование только воздуха (или азота) и электрического тока;
с защитным газом. Применяются два вида газа: плазмообразующий и защитный, который сохраняет зону реза от влияний окружающей среды. В результате повышается качество реза;
с водой. В этом случае вода выполняет функцию, аналогичную защитному газу. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

Видео

Посмотрите ролики, где наглядно объясняется, как происходит плазменная резка:

Принцип работы воздушно-плазменной резки металла

Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности . Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры. Металл разрезается, плавясь при этом.

Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором — косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью (как правило это неметаллические изделия) применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

Принцип работы плазменного резака

Плазмотрон – это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом (катодом) и поверхностью обрабатываемого изделия (анодом), это происходит в потоке газа который образует плазму.

Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы. Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел.

Основная (рабочая дуга) образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода (плюс). Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород.

Условно конструкцию плазмотрона можно представить как несколько основных элементов:

изолятор;
электрод;
сопло;
механизм для подвода плазмообразующего газа;
дуговая камера.

Конструкция и принцип работы плазмотрона с совмещенным соплом и каналом

Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла. Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда. Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала.

Типы плазмотронов

Плазмотроны можно условно разделить на три глобальных типа

электродуговые;
высокочастотные;
комбинированные.

Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах.

Можно выделить следующие виды электродуговых аппаратов

с прямой дугой;
косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия);
с использованием электролитического электрода;
вращающимися электродами;
вращающейся дугой.

Автомат: принцип работы

Станок плазменной автоматической резки имеет:

пульт управления,
плазмотрон
рабочий стол для заготовок.

На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий (толщина металла, диаметр сопла). Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала.

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

Сжатый воздух;
Кислород;
Азотно-кислородная смесь;
Азот;
Аргоно-водородная смесь.

Важно! Для некоторых марок металла недопустимо применение определенных плазмообразующих смесей (к примеру, для резки титана нельзя использовать смеси, содержащие в составе азот или водород).

Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

В целях бытового назначения (толщина до 50 мм, сила тока дуги – менее 200 А) применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.

По сравнению с кислородной горелкой, плазморез обладает более высокой мощностью, и соответственно, производительностью, и по данному параметру уступает только лазерным установкам промышленного масштаба.
Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.
Современные плазморезы отличаются высокоточной и качественной обработкой металлов. Срез получается «чистый», с минимальной шириной, благодаря чему, практически не требует дополнительной шлифовки.
Также, плазменно-дуговая обработка характеризуется универсальностью применения, безопасностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.

Возможности плазменной резки

Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

Труб;
Листового металла;
Чугуна;
Стали (в т.ч. нержавеющей);
Бетона;
Отверстий;
Фигурной и художественной резки.

Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

Аппаратами, предназначенными для плазменной резки металла широко пользуются на производствах уже давно. Однако сейчас они все чаще появляются в небольших мастерских, частных домах и гаражах. Связано это в первую очередь с тем, что аппарат для плазменной резки позволяет не только обрабатывать различные металлы и сплавы, но и делать это с применением различных фигурных резов без дополнительной финишной обработки.

Рейтинг ТОП-13 плазморезов

В таблице, предоставленной ниже, собранные самые достойные на наш взгляд модели плазморезов с кратким описанием их преимуществ, за которые устройства попали в ТОП.

Номинация	Рейтинг 0/5	Преимущества	Наименование товара	Цена
Бытовые плазморезы	4.5	Ток регулируется плавно. Низкое электропотребление.	Eland CUT-40	31 100 р
	4.7	Термостойкий корпус. Аккуратный рез.	Aurora Airhold 42	27 400 р
	4.4	Защищен от перегрева. Цена.	ТСС Top CUT-40	24 700 р
	4.5	Тихий. Хорошая комплектация.	Rilon CUT 40	19 000 р
Со встроенным компрессором	4.7	Высокая производительность. Удобство в подключении и эксплуатации.	Hypertherm Powermax 30 AIR	21 500 р
	5	Удобен в эксплуатации. Высокая продолжительность службы.	Blueweld Prestige Plasma 54 Kompressor	130 000 р
	4	Невысокая цена. Быстрое охлаждение.	ТСС Top CUT-50К	50 000 р
	4.3	Прост в использовании. Производителен.	Telwin Technology Plasma 54 Kompressor	90 000 р
С высокочастотным поджигом	4.5	Гибкая настройка. Высокая производительность.	Aurora Airforce 80	88 300 р
	4.3	Полуавтоматическое управление. Высокий ПВ.	Fubag Plasma 65 T	43 000 р
	4.3	Легкость. Хорошая вентиляция воздуха.	Сварог Real CUT 45 (L207)	44 000 р
	4.9	Гибкая настройка. Высокая прочность корпуса.	Ресанта ИПР-40	45 000 р
	4.6	Быстро охлаждается. Удобно управлять.	FoxWeld Varteg Plasma 70	52 800 р

Бытовые плазморезы

Устройства, предназначенные для непродолжительной и несложной работы – бытовые плазморезы. Чаще всего аппараты для плазменной резки такого типа стоят недорого и отличаются своими небольшими размерами и удобством использования.

Eland CUT-40

Eland CUT-40 – прибор, который с лёгкостью удовлетворит бытовые потребности и может использоваться при проведении строительных работ или в частной мастерской. В плазморезе предусмотрена плавная настройка силы тока, позволяющая отрегулировать требуемый режим реза. Кроме того, Eland CUT-40 отличается низким энергопотреблением и повышенной защищенностью всех компонентов от воздействия влаги и пыли.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 15-40 А.
Мощность – 4800 Вт.
Вес – 12 кг.
Давление воздуха – 4 бар.
ПВ – 60%.

Единственный недостаток устройства – короткий кабель. Модель подойдёт для регулярного использования.

Aurora Airhold 42

Aurora Airhold 42 – плазморез, который оснащён понятным блоком управления, отличающийся возможностью использования в сложных температурных условиях. Аппарат для плазменной резки Аврора оборудован усиленным термостойким корпусом и одно из его преимуществ – аккуратный разрез метала.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 20-40 А.
Мощность – 6600 Вт.
Вес – 9 кг.
Давление воздуха – 4-5 Бар.
ПВ – 60%;

Минус данного прибора – быстрый нагрев. Несмотря на это, Aurora Airhold 42 – достойный прибор для бытового и полупрофессионального применения.

ТСС Top CUT-40

ТСС Top CUT-40 – продуманное оборудование, оснащённое не только усиленным корпусом, но и системой отвода теплого воздуха, позволяющей снизить нагрев устройства и ускорить его остывание, продлить долговечность. Удобное управление и простые настройки выходного тока, а также небольшие размеры и энергоэффективность – параметры из-за которых стоит присмотреться к этому плазморезу.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 10-40 А.
Мощность – 5400 Вт.
Вес – 11 кг.
Давление воздуха – 4-5 Бар.
ПВ – 60%.

Минус устройства – высокий уровень шума.

Rilon CUT 40

Rilon CUT 40 – компактен и удобен. Этот прибор, отличающийся наличием вентиляционных отверстий на корпусе, позволяющих уменьшить, перегрев при эксплуатации, прослужит долго. Плазморез не издает лишнего шума и может быть комфортно использован в домашних условиях. Кроме того, в комплект устройства входит все необходимое для работы.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 20-40 А.
Мощность – 3600 Вт.
Вес – 12,5 кг.
Давление воздуха – 4-5 Бар.
ПВ – 60%.

Корпус устройства не отличается высокой прочностью и это главный его недостаток.

Плазморезы со встроенным компрессором

Отличаются универсальностью и мобильностью. Они не нуждаются в дополнительной покупке компрессора или подключения их к стационарным агрегатам. Кроме того, их выделяет удобство управления. Ими можно пользоваться в любом месте.

Hypertherm Powermax 30 AIR

Плазморез, который относится уже к профессиональному оборудованию. Цена устройства соответственно выше, чем у представленных ранее моделей. Несмотря на наличие дополнительного оборудования – компрессора, вес устройства не очень большой, а габариты – достаточно компактны. Плазморез отличается высокой производительностью и надёжностью.

Напряжение – 120-240 В.
Выходной ток – 15-30 А.
Мощность – 3800 Вт.
Вес – 13,4 кг.
ПВ – 35%.

Blueweld Prestige Plasma 54 Kompressor

Более бюджетный вариант плазмореза. Он отличается удобным управлением и легкой настройкой работы, а также повышенной скоростью реза. Устройство оснащено защитой от перегрузки, температурных воздействий, а также перепадов в сети и может быть использовано в наиболее экстремальных условиях. Аппарат имеет повышенные показатели безопасности для оператора, а его небольшая масса и скромные размеры позволяют легко транспортировать прибор.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 7-40 А.
Мощность – 4500 Вт.
Вес – 16,8 кг.
ПВ – 30%.

Единственный недостаток устройства – его короткий кабель.

ТСС Top CUT-50К

ТСС Top CUT-50К – бюджетный плазморе. Он оснащён воздушным охлаждением и компактен, несмотря на свой внушительный вес. Кроме того, он отличается повышенным для компрессорного плазмореза показателями ПВ и выходного тока.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 15-50 А.
Мощность – 4000 Вт.
Вес – 24 кг.
ПВ – 60%.

Telwin Technology Plasma 54 Kompressor

Устройство Telwin Technology Plasma 54 Kompressor оснащено защитой от перепадов напряжения, отличается простой настройкой и использования, а также долговечностью.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 7-40 А.
Мощность – 4500 Вт.
Вес – 16,8 кг.
ПВ – 30%.

При работе аппарат издает много шума.

Плазморезы с высокочастотным поджигом

Это оборудование чаще всего используется для выполнения профессиональных работ. Такие плазморезы режут быстрее и качественнее, кроме того – их включение в работу происходит намного быстрее.

Aurora Airforce 80

Aurora Airforce 80 – это включение в работу в короткое время и возможность обрабатывать изделия толщиной до 30 мм. Удобное отслеживание и регулирование основных характеристик и встроенный манометр, а также скромные размеры и повышенная мощность – залог эффективной и качественной работы. Недостаток оборудования – большой вес.

Напряжение – 380 В.
Выходной ток – 20-80 А.
Мощность – 113000 Вт.
Вес – 30,8 кг.
Давление воздуха – 4-5 Бар.
ПВ – 40%.

Fubag Plasma 65 T

Fubag Plasma 65 T оснащен оборудованием для фильтрации и осушения воздуха. Это позволяет продлить срок службы расходного материала. Отличные показатели ПВ позволяют эффективно и быстро выполнять все поставленные перед устройством задачи. Недостаток прибора – высокое энергопотребление.

Напряжение – 380 В.
Выходной ток – 20-65 А.
Мощность – 9500 Вт.
Вес – 12,5 кг.
Давление воздуха – 3,5-6 Бар.
ПВ – 90%.

Сварог Real CUT 45 (L207)

Достаточно мощный и при этом компактный, и очень легкий (8 кг) Сварог Real CUT 45 (L207). В устройстве предусмотрено большое количество отверстий, позволяющих быстро отводить излишки тепла. Аппарат легко переносится и быстро подключается. Не очень длинный провод – недостаток, который достаточно просто устраняется.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 20-45 А.
Мощность – 4300 Вт.
Вес – 8 кг.
Давление воздуха – 4 Бар.
ПВ – 60%.

Ресанта ИПР-40

Ресанта ИПР-40 – отличается удобством транспортировки и эксплуатации. Повышенные защитные характеристики корпуса защищают устройство от ударов и внешних повреждений. Простота настройки и контроль текущего состояния – дополнительные плюсы Ресанта ИПР-40. Минус – высокий уровень шума.

Напряжение – 220 В.
Выходной ток – 15-40 А.
Мощность – 6600 Вт.
Вес – 10,25 кг.
Давление воздуха – 5 Бар.
ПВ – 35%.

FoxWeld Varteg Plasma 70

FoxWeld Varteg Plasma 70 — полупрофессиональный плазморез, оснащенный дополнительными защитными механизмами, сообщающими о недостатке воздуха и перегреве. Он лёгок в управлении и отличается высокой производительностью. Минус данного устройства – его крупные габариты.

Плазменная резка металла

Цена на плазменную резку нержавеющей стали

Цена на плазменную резку алюминия и сплавов

Наше производство

Мы используем современное профессиональное оборудование, что позволяет нам снизить стоимость услуги плазменной резки металла и получить качественно исполненный заказ.

Технология, оборудование, особенности

Плазменная резка металла успешно используется с середины XX века, однако в последнее десятилетие её развитие сделало огромный скачок вперёд. Повысились производительность и качество продукции, автоматизация процесса стала практически полной – современные механические установки способны осуществлять все необходимы операции, на 100% выполняя производственный цикл. Появление этой технологии позволило избавиться от использования громоздких газовых резаков, неудобных в эксплуатации и неспособных на выполнение большинства задач. Так что после газовой резки каждая деталь должна была проходить дополнительную обработку.

Плазменная резка представляет собой термический способ обработки металлов, отличающийся высокой производительностью и технологичностью. Он достаточно экономичен, чрезвычайно удобен и позволяет создавать детали самой сложной конфигурации, изготовить которые другими способами невозможно. Современные плазменные установки имеют широкую модификацию и могут быть не только стационарным, но и переносным. Стационарные режущие станки с ЧПУ устанавливаются в заводских цехах для промышленного производства. Портативные же плазморезы позволяют выполнить необходимые для строительства работы на месте, они оснащаются ручными горелками либо механизированными плазмотронами.

Технология процесса

Резка металла плазмой осуществляется с помощью специального устройства, вырабатывающего плазменную струю. По сути своей, плазма – это особое состояние вещества. Для ее получения газ нагревается до высоких температур, параллельно подвергаясь давлению и ионизации. Плазменная струя образуется при прохождении газа через сопло резака, на выходе их которого электродом образуется электрическая дуга. Газовый поток нагнетается под давлением, достигающим 8 атмосфер, под воздействием электрической дуги его температура возрастает до 10000C и выше, и газ превращается в плазму. Она выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с. С такой мощностью плазменная резка металла легко справляется с листами толщиной до 10 см.

Важное значение для непрерывного процесса резания имеет состояние форсунок. Этот важный элемент режущего станка в процессе работы сильно нагревается, и для его сохранности необходима система охлаждения. Форсунки могут охлаждаться воздушным или жидкостным методом. Форсунки с воздушным охлаждением очень надёжны, но в высокомощных установках лучше применять форсунки жидкостного охлаждения. В этом случае будет достигаться лучшее качество обработки деталей. Вид используемого газа и температура рабочих плазм определяются в зависимости от того, какой материал обрабатывается.

Применяемые газы

Поскольку плазма вырабатывается преобразованием газа, от типа последнего зависят характеристики плазменной струи. Плазменная резка листа металла может осуществляться при подаче через сопло и электрод различных газов. Это может быть:

обычный воздух;
водород;
технический кислород;
аргон;
азот.

Кроме того, может использоваться пар, образующийся при выпаривании воды. Применение воды позволяет снизить выделение вредных веществ в атмосферу, так как они поглощаются жидкой средой. Использование плазмообразующих газов обеспечивает защиту среза от воздействия внешних факторов, за счёт чего срез получается более высокого качества.

Плазменная резка стали наиболее эффективно производится с помощью воздушно-плазменного метода, он идеален для всех типов стали, прежде всего – для низколегированных и мягких её разновидностей, но таким способом могут обрабатываться и другие металлы и сплавы. Оптимальная толщина листа для такого типа резки – 10 мм, так как величина дуги несколько ограничена. При этом, кромка в месте среза не образует заусенцев и других недостатков. После обработки в детали изменяется концентрация азота. Это следует учитывать при дальнейшем её использовании и обработке.

Обрабатываемые материалы

Сегодня в столице и регионах услуги обработки металлов различными способами предлагает большой список компаний и частных предпринимателей. Услуги плазменной резки металла могут осуществляться как для обработки материала, предоставленного заказчиком, так и заготовок, имеющихся на складах профильных компаний. На складе компании «ВИЕР Групп» имеется достаточный запас металлопроката и различная металлоконструкция, что позволяет выполнять заказы в максимально сжатые сроки. Мы осуществляем резку:

низкоуглеродистых сталей, считающихся идеальным материалом для данного вида обработки;
высокоуглеродистых и оцинкованных сталей, также хорошо поддающихся воздействию плазмы, но требующих более точно настройки оборудования;
легированных сталей (в том числе нержавеющей), на которые также хорошо действует плазма, резка в этом случае должна производиться с использованием смеси газов для сохранения структуры металла в месте реза (обычно в эту смесь входят такие газы, как азота, аргона и водорода);
цветных металлов, их резание также нуждается в использовании газовых смесей и повышенного вниманию к ходу процесса обработки.

Высокая цена цветных металлов осложняет процесс обработки, так как малейшие ошибки в расчётах могут привести к денежным потерям. Высокая квалификация сотрудников и технологичное оборудование компании «ВИЕР Групп» позволяет избежать подобных проблем.

Используемое оборудование

Плазменная резка металла осуществляется посредством специального оборудования, основным элементом которого является плазмотрон. Состоит такой плазменный резак из трех основных элементов:

электрода, образующего электрические дуги;
формирующего плазменную струю сопла;
изолятора из термостойкого материала, размещенного между электродом и соплом.

Сопла позволяют регулировать температуру, скорость и форму плазменной струи в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого результата. Кроме плазмотрона, в конструкцию оборудования, посредством которого выполняется плазменная резка, входят:

компрессор (либо газовый баллон);
источник питания;
комплект шлангов и кабелей, соединяющих элементы конструкции.

Когда требуется плазменная резка металла, Москва предоставляет достаточно широкий выбор компаний, которые могли бы выполнить данный вид работ. Однако высокое качество осуществлённой обработки может гарантировать далеко не каждая из них. Поэтому обращаться лучше всего к профессиональным, зарекомендовавшим себя на рынке компаниям, особенно когда требуется услуга по резке цветных металлов.

Достоинства плазменной обработки

Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:

плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
металл не получает эффект закалки в месте реза;
нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.

Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.

Примеры выполненных работ

Инструменты

Инструменты по чертежу заказчика

Двери

Двери, калитки, ворота по чертежу заказчика

Заборы

Заборы по чертежу заказчика

Решетки

Решетки по чертежу заказчика

Ограждения

Ограждения по чертежу заказчика

Забор

Что такое плазменная резка металлов?

Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.

Характерные преимущества процесса

Плазменная резка металла характеризуется такими особенностями:

Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.
Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса – мощность и давление газа.
Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.
Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках – в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной механической обработке и даже зачистке.
Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры.
Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.
Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом.
Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.

Что представляет собой процесс плазменной резки металла?

Плазма – токопроводящий ионизированный газ высокой температуры. Образуется струя в специальном устройстве – плазмотроне. Он состоит из таких основных элементов:

Электрод (катод) – оснащен вставкой из материала с высокой термоэлектронной эмиссией (гафний, цирконий), которая выгорает в процессе эксплуатации и при выработке более 2 мм требует замены.
Механизм закрутки газового потока.
Сопло – как правило, изолированное от катода специальной втулкой.
Кожух – защищает внутренние компоненты от брызг расплавленного металла и металлической пыли.

Источник питания воздушно-плазменной резки имеет 2 провода – анод (с положительным зарядом) и катод (с отрицательным зарядом). «Плюсовой» провод подсоединяется к разрезаемому металлопрокату, «минусовой» – к электроду.

В начале процесса плазменной резки металла поджигается дежурная дуга между катодом и наконечником, которая выдувается из сопла, а при касании к обрабатываемому изделию образует уже режущую дугу.

При заполнении формирующего канала в плазмотроне столбом дуги в дуговую камеру под давлением в несколько атмосфер начинает подаваться плазмообразующий газ, который подвергается нагреву и ионизации, что способствует его увеличению в объеме. Это ведет к его истеканию из сопла с большой скоростью (до 3 км/сек.), а температура дуги в этот момент может достигать от 5000 до 30000 °C.

Небольшое отверстие в сопле сужает дугу, что способствует ее направленному воздействию в определенную точку на металле, который практически мгновенно нагревается до температуры плавления и выдувается из зоны реза.

После прохождения плазмотроном по заданному контуру получается заготовка необходимых размеров и формы с ровными кромками и минимальным количеством окалины на них.

Плазмообразующие газы для раскроя различных металлов

Для плазменной резки металлов могут использоваться как активные, так и неактивные газы. Их выбор осуществляется в зависимости от разновидности металла и его толщины:

Азотоводородная смесь предназначена для меди, алюминия и сплавов на их основе. Максимально возможная толщина – 100 мм. Неприменима для титана и всех марок сталей.
Азот с аргоном используется в основном для плазменной резки высоколегированных марок сталей, толщина которых не превышает 50 мм, но не рекомендована смесь для черных металлов, титана, меди и алюминия.
Азот. С его помощью выполняется раскрой сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов толщиной до 30 мм, высоколегированных – до 75 мм, меди и алюминия – до 20 мм, латуни – до 90 мм, титана неограниченной толщины.
Сжатый воздух. Оптимально подходит для воздушно-плазменной резки черных металлов и меди толщиной до 60 мм, а также алюминия – до 70 мм. Не предназначен для титана.
Смесь аргона с водородом – раскрой сплавов на основе алюминия и меди, сталей с большим содержанием легирующих элементов толщиной свыше 100 мм. Не рекомендуется использовать для низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных марок сталей и титана.

Но недостаточно просто подключить баллон с необходимым плазмообразующим газом, так как от его состава зависят многие технические характеристики оборудования:

мощность и внешние (статистические и динамические) характеристики источника питания;
циклограмма аппарата;
способ крепления катода в плазмотроне, а также материал, из которого он изготовлен;
тип конструкции механизма охлаждения для сопла плазмотрона.

Советы по плазменной резке цветных и легированных металлов:

При ручном раскрое высоколегированных марок сталей в качестве плазмообразующего газа рекомендуется использовать азот.
Для обеспечения стабильного горения дуги при ручном резании алюминия аргоноводородной смесью в ней должно содержаться не более 20 % водорода.
Латунь лучше всего режется азотом и азотоводородной смесью, а также характеризуется более высокой скоростью раскроя.
Медь после разделительного резания в обязательном порядке подвергается зачистке по плоскости реза на глубину 1-1,5 мм. К латуни данное требование не относится.

Области применения плазменной резки

Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях промышленности:

металлообрабатывающие предприятия и компании;
авиа-, судо- и автомобилестроение;
строительная промышленность;
предприятия тяжелого машиностроения;
металлургические заводы;
изготовление металлоконструкций.

Все сферы использования перечислить просто невозможно – ручные аппараты и автоматические машины для плазменной резки металлов можно встретить практически повсеместно. Их применяют как крупные заводы по изготовлению металлоконструкций, так и небольшие фирмы, специализирующиеся на художественной ковке и обработке деталей.

Особое место среди данного оборудования занимают машины для плазменной резки металлов с ЧПУ – они сводят к минимуму человеческий фактор, значительно повышают производительность. Но основным их преимуществом является сокращение расхода металлопроката благодаря возможности создания специальных программ. Высококвалифицированные технологи разрабатывают карты раскроя, представляющие собой виртуальный лист металла определенных размеров, на котором они максимально плотно укладывают заготовки с учетом ширины реза и многих других параметров процесса с целью более рационального использования металлопроката.

Тонкости процесса раскроя металла

Для получения качественной заготовки в процессе плазменной резки требуется поддержание постоянного расстояния между соплом и разрезаемым металлом – как правило, в пределах 3-15 мм. В противном случае возможно увеличение ширины реза, зоны термического влияния, несоответствие заготовки заданным размерам.

Ток в процессе работы должен быть минимальным для определенного материала и толщины. Завышенные его значения и, соответственно, повышенный расход плазмообразующего газа являются причиной ускоренного износа катода и сопла плазмотрона.

Самая сложная операция в процессе плазменной резки металла – пробивка отверстий. Это вызвано большой вероятностью образования двойной дуги и поломкой плазмотрона. Пробивка производится на увеличенном расстоянии между катодом и анодом – между соплом и поверхностью материала должно быть 20-25 мм. После сквозной пробивки плазмотрон опускается в рабочее положение.

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы .

Читайте также: