Ударно точечная маркировка металла

Обновлено: 16.05.2024

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

Ударно точечная маркировка металла

Технологии

Оборудование

Специальные решения

Требования к маркировке

Datamatrix

Оборудование снятое с производства

В связи с нестабильными поставками продукции и скачками курсов валют данные о наличии и стоимости товара на сайте могут быть не актуальными. Для получения актуальных сведений просим обращаться к менеджерам компании по телефонам указанным на сайте.

Из всех существующих современных технологий маркировки на металле (краской, лазерной, прочерчиванием, ударно-точечной) наиболее эффективной, имеющей оптимальное сочетание «надёжность маркировки/цена», считается автоматизированная ударно-точечная маркировка.

В зарубежных источниках ударно-точечная технология маркировки называется: Dot peen marking. Также часто используется термин: «Прямая маркировка на изделии» – DPM (Direct Part Marking) (примечание: в российских источниках применяют термин «Прямая постоянная маркировка на изделии», подчёркивая высокую надёжность маркировки).

Важнейшим достоинством ударно-точечной маркировки является её долговечность, устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей среды и агрессивных сред (фактически, речь идет о стойкости материала маркируемого изделия) и возможность эффективного нанесения информации даже на небольшом участке поверхности изделия.

Наносимые символы формируются последовательностью точек, получаемых в результате пластической, остаточной деформации металла в месте удара маркирующей иглы.

При этом не происходит ослабление металла – выборка металла исключена. Таким образом, получаемая, при использовании оборудования SIC Marking, маркировка не является концентратором напряжения и не ухудшает прочностных характеристик изделия.

Данная технология маркировки считается постоянной, так как для уничтожения маркировки потребуется удалить с поверхности изделия слой материала на глубину большую, чем глубина маркировки.

Оборудование для маркировки

Для работы большинства моделей ударно-точечных маркираторов SIC Marking требуется только электрическая сеть переменного тока 85…260 В / 50…60 Гц; потребление энергии предельно малое – всего 300 Вт.

Изготовленная из вольфрам-карбидной стали маркировочная игла надежно и качественно наносит маркировку глубиной до 0,5 мм на изделиях из сталей, твёрдость поверхности которых не превышает 45 HRC; на алюминиевых сплавах – до 0,7 мм.

Оборудование для глубокой ударно-точечной маркировки позволяет наносить маркировку глубиной до 0,9 мм на материалах твёрдостью до 40 HRC.

При этом, максимальная твёрдость металла маркируемых изделий может достигать 62 HRC.

Срок службы маркировочной иглы* зависит от твёрдости маркируемого металла, объёма маркировки и параметров процесса маркировки.

*Мы можем выполнить расчёт среднего ресурса иглы после предоставления текста маркировки, высоты и ширины символов, а также указания твёрдости маркируемого материала.

Каждая модель маркиратора имеет очень надёжную и предельно простую конструкцию, что позволяет выполнять сложные ремонты силами предприятия-владельца - любые заменяемые узлы и детали могут быть поставлены с завода производителя.

Оборудование SIC Marking может работать в условиях высокой запылённости воздуха в рабочем помещении.

Особенно высокая степень защиты у интегрируемого оборудования, имеющего защитные шторки, надёжно предохраняющие механизм перемещения маркировочного модуля от попадания пыли и влаги.

Периодичность выполнения профилактического технического обслуживания определяется нагрузкой – количеством циклов маркировки в сутки/смену и уровнем загрязненности помещения. При этом, даже в случае работы маркировочного оборудования в помещении с высоким содержанием пыли в воздухе, в течение 16-20 часов в сутки, еженедельное профилактическое техническое обслуживание (т.е. – плановый простой оборудования) составит не более 2 часов, необходимых для смазки маркирующего механизма и замены иглы и возвратной пружины.

Вид наносимой информации:

Символьная – буквенная (кириллическими и латинскими буквами) и цифровая, а также различные знаки (например: №$%.,/ и т.п.)
Графическая информация (например, логотип компании)
Двухмерный код Data Matrix ECC200

Параметры маркировки:

Устанавливаются для каждой строки файла маркировки, всего файла или для всех файлов маркировки

Вид шрифта – всего 8 шрифтов, в том числе машинно-распознаваемые шрифты (OCR)
Высота и ширина букв, цифр и различных символов
Маркировка текста по окружности, под углом, в зеркальном отображении
Качество (шаг/плотность точек маркировки) – от 0,05 мм до 1,0 мм

Расходные материалы:

Одним из главных достоинств маркировочного оборудования SIC Marking является минимальный ассортимент расходных материалов для всех моделей маркираторов (примечание: расходные материалы для ударной маркировки и маркировки прочерчиванием отличаются).

Это позволяет компании, эксплуатирующей различные модели аппаратов для ударной маркировки SIC Marking, минимизировать расходы на поддержание складского запаса расходных материалов.

Расходными материалами являются иглы, возвратные пружины, ударные модули.

Виды изделий, маркируемых с помощью ударно-точечного оборудования SIC Marking (примерный перечень):

Трубы – металлические и полимерные
Трубопроводная арматура (задвижки, клапаны, краны)
Газовые баллоны
Металлические конструкции
Металлические резервуары
В металлургии: слябы, слитки, прокат и проч. полупродукты
Все виды транспорта: металлические узлы и детали
Оружие

Организация участка маркировки (примеры)

При помощи оборудования для ударно-точечной маркировки SIC Marking может быть выполнена маркировка изделий различной конфигурации и любых групп прочности - быстро, эффективно и безопасно.

Участок маркировки может быть установлен на конвейере или быть автономным.

Автономный участок маркировки может быть расположен как в линии конвейера, так и в любом, удобном для маркировки, месте цеха.

Важнейшим достоинством автономной маркировки является мобильность – участок маркировки может быть постоянным или перемещаться, по необходимости, по территории цеха/предприятия.

При этом, наибольшая гибкость и универсальность достигаются при использовании портативных маркираторов так как они позволяют сразу приступить к маркировке труб любого диаметра без перенастройки.

Автоматизированная маркировка в составе конвейера возможна при применении как интегрированных, так и стационарных маркираторов, но предпочтительнее использовать интегрированные аппараты в силу их конструкции и наличия металлических защитных шторок.

Процесс маркировки может быть полностью автоматизирован - при подключении контроллера управления к компьютеру, установленному на участке маркировки или к центральному компьютеру предприятия. Для этих целей компания-производитель SIC Marking предоставляет Протокол обмена данными контроллера управления маркировкой. Протокол обмена данными позволит программистам предприятия-заказчика написать собственное программное обеспечение, адаптированное под конкретные задачи.

Портативные/ручные маркираторы
Предоставляют пользователю мобильность и автономность (при использовании тележки с аккумулятором или маркираторы серии E-mark) в работе. Разработаны для маркировки широкого круга изделий, в том числе таких, габариты и масса которых не позволяют их свободно перемещать по территории компании.

Портативные маркираторы разделены на две серии:

Коммерческая серия – глубина маркировки металлов до 0,3 мм, упрощённый контроллер управления, количество маркировок в сутки – несколько десятков
Промышленная серия – усиленная конструкция, глубина маркировки металлов до 0,9 мм, количество маркировок в сутки – до 300, расширенные возможности контроллера управления.

e1-p63c, окно маркировки 60х25 мм
e1-p123, окно маркировки 120х40 мм
E-mark - автономный (батарейный) маркиратор, окно маркировки 60х25 мм
E-mark XL - автономный (батарейный) маркиратор, окно маркировки 120х40 мм

e10-p63, окно маркировки 60х25 мм
e10-p123, окно маркировки 120х25 или 120х40 мм

Интегрируемые маркираторы

Предназначены для интеграции в автоматизированные производственные или ремонтные линии (конвейеры) под управлением АСУТП.
Позволяют маркировать большое количество изделий в сутки.
Все модели отличает конструкция повышенной надёжности и защита внутренних механизмов от повреждений, пыли или влаги с помощью кожуха или металлических защитных шторок, что позволяет минимизировать простои конвейера во время периодического обслуживания маркираторов.

e10-i53, окно маркировки 50х20 мм
e10-i83, окно маркировки 80х70 мм
e10-i141, окно маркировки 150х100 мм
e10-i113D, для глубокой маркировки, окно маркировки 110х60 мм (для подключения требуется источник сжатого воздуха 6 бар)

Стационарные маркираторы

Эти маркираторы идеально подходят для маркировки изделий как малого размера (когда применение портативных маркираторов невозможно), так и изделий, имеющих высоту до 270 мм.
При этом, маркировочная голова может быть снята с колонны для интеграции в автоматизированные производственные или ремонтные линии (конвейеры) под управлением АСУТП.

Усиленная конструкция колонны и механизма перемещения ударного модуля позволяют маркировать большое количество изделий в сутки.
Имеют встроенную подсветку зоны маркировки.
Идеальны для нанесения двухмерного кода Data Matrix.
Опционально устанавливаемая ось вращения позволяет маркировать по окружности изделия массой до 35 кг.

e10-c153, окно маркировки 160х100 мм
e10-c303, окно маркировки 300х150 мм
e10-c153 z-a, с функцией автосенсинга – автоматического определения положения изделия и автоматического перемещения маркировочной головы, окно маркировки 160х100 мм

Контроллер управления

Особенностью ударно-точечных маркираторов промышленной серии является возможность использования контроллера управления в двух вариантах исполнения:

Типы поставляемого оборудования для ударно-точечной маркировки

Компания "ИНТЕРТУЛМАШ" производит поставки 3-х основных типов оборудования для нанесения маркировки с помощью ударных игл (другое оборудование поставляется по запросу):

промышленное оборудование, которое интегрируется в производственную линию, и проводит маркировку в автоматическом режиме;

Для считывания информации, закодированной в маркировке, используются специальные приборы - контроллеры (сканеры).

Ударно-точечная маркировка

Современное крупномасштабное производство, логистику, оптовую и розничную торговлю невозможно представить без использования маркировки товаров и изделий. Маркировка на готовых изделиях и отдельных комплектующих и частях позволяет вести компьютерный учет продукции на производстве, складе, при транспортировке, реализации, возврате товаров и изделий. Современная маркировка благодаря штрих-кодам и другим способам кодировки может содержать очень большие массивы информации как о самом изделии, так и о предприятии, изготовившем его.
На сегодняшний день в промышленности используются различные способы маркировки. Одни виды маркировки - иглоударная маркировка, маркировка с помощью лазера, краски, спреев - обычно наносятся непосредственно на само изделие, другие - ярлыки, наклейки, бирки, таблички, шильды - изготавливаются отдельно и потом крепятся к изделию различными методами.
Каждый из видов маркировки имеет право на существование, потому что у каждого из них есть свои преимущества и слабые стороны. Но наиболее распространенным способом маркирования в настоящее время является ударно-точечная маркировка.

Возможности иглоударной маркировки

Такой тип маркировки (ее еще называют ударно-механическая маркировка, ударная гравировка,механическая маркировка, микроперкуссионная маркировка, иглоударная маркировка, кернение, маркировка штамповкой и пр.) может наноситься на основные материалы, применяемые в промышленности для производства различных изделий, - пластмассы и металла. Ударно-точечная маркировка используется во всех отраслях промышленности, от металлургии до производства аэрокосмической и компьютерной техники.
Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью игл позволяет создавать изображение, которое невозможно на глаз отличить от традиционной гравировки. При этом возможности оборудования для маркировки иглами позволяют наносить не только буквы, цифры, различные коды, но и любое изображение, вплоть до логотипа компании-производителя, причем высочайшего качества. Современное оборудование для нанесения маркировки с помощью ударных игл воспроизводит любой шрифт, маркирует изделия по радиусу или под углом.

Суть метода ударно-точечной (механической ) маркировки

Специальное оборудование для маркировки с помощью высокопрочной иглы, изготовленной из твердых металлических сплавов с использованием керамики, делает небольшие углубления в поверхности изделия. Множество сделанных иглой углублений образуют изображение - буквенно-цифровые, штрих-коды, рисунки (торговые марки) и т.п. Такое изображение легко воспринимается человеческим глазом и специальным оборудованием (сканерами) для идентификации изделия.
Одной из модификаций механической маркировки является маркировка прочерчиванием. Для нанесения маркировки прочерчиванием также используются высокопрочные иглы, однако не для пробивки углублений, а в качестве резца. Современное оборудование для маркировки методом прочерчивания может прорезывать не только прямые линии, но и кривые различного радиуса. Маркировка прочерчиванием отличается пониженным шумообразованием.
Для нанесения маркировки может использоваться как одна игла, так и целый набор игл. Модуль с иглами действует аналогично печатающей головке матричного принтера компьютера: последовательно перемещаясь вдоль поверхности по высоте и ширине, иглы наносят удары, создавая углубления в поверхности изделия, которые складываются в запрограммированные оператором изображения ударно-точечной маркировки.
Иглы для оборудования для нанесения маркировки различаются диаметром. Во многих моделях оборудования для маркировки возможна замена игл в зависимости от поверхности и характеристик изделия, на которое наносится ударная маркировка: для крупных изделий (например, труб большого диаметра) - самые крупные иглы, для небольших деталей - самые маленькие. Некоторые производители изготавливают иглы, которые можно затачивать заново по мере их износа.
Срок эксплуатации игл зависит от нагрузки на них, но обычно исчисляется месяцами и даже годами.
В настоящее время используется два метода приведения в действие игл - с помощью пневматического оборудования, подающего сжатый воздух к модулям оборудования для маркировки, и с помощью электрических магнитов. И в том, и в другом случае силу удара можно регулировать - это дает возможность использовать иглоударную маркировку на различных поверхностях изделий: для маркировки алюминия сила удара должна быть меньшей, чем при маркировании стали. Кроме того, регулирование силы удара иглы позволяет делать углубления на поверхности изделия нужной глубины.

Преимущества иглоударной маркировки

Такая маркировка имеет много преимуществ по сравнению с другими видами маркировки промышленных изделий:

ударная маркировка может наноситься на большинство материалов, используемых для производства промышленных изделий;
нанесенная ударным способом маркировка отличается сроком службы, сравнимым со сроком службы самого изделия, на которое она нанесена. Ее невозможно смыть, как краску, заменить, как табличку или этикетку, внести какие-либо изменения в закодированную информацию: таким образом, потребитель получает дополнительное доказательство того, что продукция не является подделкой;
ударно-точечная маркировка отличается повышенной износостойкостью, не боится неблагоприятной и агрессивной среды при хранении, транспортировке и в процессе эксплуатации;
поверхность с механической маркировкой можно покрасить или покрыть лаком, что не будет мешать ручной и автоматической идентификации изделия;
качество поверхности изделия, на которое наносится маркировка, не имеет значения. В отличие от лазерной маркировки и маркировки красками и спреями, оборудование для нанесения маркировки с помощью игл может работать и по грязной, запыленной, низкоадгезивной, влажной поверхности. Кроме того, иглоударная маркировка может быть нанесена как на ровные, так и неровные (вогнутые, выгнутые, изогнутые) поверхности;
нанесение иглоударной маркировки - самый быстрый способ маркирования промышленной продукции: специальная подготовка поверхности изделия не требуется, а после проставления иглоударного клейма не нужно ждать, пока высохнет краска. Таким образом, изделие может тут же отправляться на склад или на погрузку для последующей транспортировки;
оборудование для нанесения маркировки с помощью игл можно использовать для клеймения горячих изделий, что неприемлемо для лазерной маркировки и маркирования красками;
при маркировке ударным способом поверхность изделия не деформируется и не нагревается, что особо важно для некоторых видов промышленного пластика;
для работы оборудования для маркировки с помощью игл не нужны никакие расходные материалы, что существенно удешевляет технологический процесс маркирования изделий;
при электромагнитной маркировке не нужен компрессор для подачи сжатого воздуха;
к производственным помещениям, в которых устанавливается оборудование для ударной маркировки, нет высоких требований по температурному режиму, влажности, наличию пыли в воздухе и т.п.

Программное обеспечение

Современное оборудование для нанесения маркировки невозможно представить без компьютерного программного обеспечения. Компьютерные программы значительно расширили возможности производителей продукции при использовании иглоударной маркировки:
специальные программы позволяют создавать новые и редактировать старые изображения маркировки;
в памяти компьютера (или программатора) может храниться несколько сотен и даже тысяч различных видов маркировки;
компьютер полностью автоматизирует работу оборудования для нанесения маркировки, интегрированных в производственные линии. Участие оператора требуется лишь для проведения профилактических и ремонтных работ, а также для пополнения коллекции изображений маркировки;
программа может сама вносить изменения в изображение иглоударной маркировки - например, менять дату, время выпуска изделия, номер смены и т.п.;
многие установки для нанесения ударной маркировки оборудуются специальными чипами, которые информируют оператора о поломках или необходимости проведения сервисного обслуживания.