Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов
Обновлено: 02.07.2024
Для тестирования покрытие подвергают воздействию повышенных температур и влажности, а также коррозионно-агрессивной пасты. Таким образом ускоряются коррозионные процессы, благодаря чему возможно сделать оценку параметра. Как правило, подробные данные о параметре устойчивости к коррозии получают данным способом для покрытий (меди-)никеля-хрома на стали и цинковых сплавов.
В ходе тестирования в качестве реактивов используются медь, хлорное железо, хлористый аммоний, каолин, дистиллированная вода, и пасты, изготовленные согласно приложению 3 ГОСТа.
Для проведения тестирования изделия покрывают пастой и дают высохнуть. Далее их ставят в камеру таким образом, чтобы покрытия не соприкасались друг с другом, испытательной камерой и ее деталями.
В камере устанавливаются 38 о С и 80% влажность воздуха. При таких условиях испытываемый объект держат в течение 16 часов, что составляет один цикл. Время может быть иным, если оно указано в программе. После образец достают, а пасту удаляют с помощью холодной воды и мягкой губки/щетки. Для еще одного цикла наносят новый слой пасты.
Протестированный образец оценивается согласно требованиям ГОСТа.
Повышенная влажность и температура
Данные методы позволяют оценить устойчивость изделия к коррозии при воздействии указанных факторов при отсутствии/наличии конденсации влаги (в зависимости от метода).
Для определения устойчивости к коррозии при указанных условиях за реактив берут дистиллированную воду. Важным условием также является соотношение общего объема испытываемых образцов к испытательной камере. Их объем должен быть до 30% от ее используемого пространства.
Без конденсации влаги
Время воздействия зависит от требований для испытываемых объектов. Однако, ГОСТ дает свои рекомендации 2, 6, 24, 96, 240, 480, 720 и т.д. часов. После образцы достают и оценивают согласно ГОСТу.
С периодической конденсацией влаги
Оценку параметра при условии периодической конденсации влаги проводят с помощью циклического тестирования, проводимого непрерывно. Один цикл длится 24 часа, а их необходимое количество определяет программа испытаний для конкретного изделия.
В начале температуру повышают до 25 о С, затем ее повышают до 40 на протяжении 2,5-3,5 часов. Относительную влажность воздуха на протяжении всего тестирования необходимо поддерживать на уровне более 95%. В последнюю четверть часа, когда предполагается образование конденсата, от 90% и выше.
В дальнейшем поддерживают 40 о С (12 часов). Влажность поддерживают на уровне 93%, но за 15 минут до окончания времени ее уровень должен быть увеличен до 100%, а конденсации влаги не допускается.
Затем на протяжении 3-6 часов происходит понижение температуры до 22-28 градусов. Что касается влажности, в первые 15 минут она должна быть более 90 процентов, а затем поддерживаться на уровне 95.
На завершительном этапе цикла температуру и влажность поддерживают на значениях 35 и 95 соответственно.
После тестирования образцы оценивают согласно ГОСТу.
Сернистый газ без конденсации влаги
При проведении тестирования используется концентрированный 10 % раствор серной кислоты, сернистокислый натрий и дистиллированная вода. Еще одно обязательное условие – объем испытываемых изделий должен составлять до 30% от используемого для испытаний пространства камеры.
Температурный режим для тестирования составляет 25 о С, а влажность 75%. После того, как параметры проверены, вводят сернистый газ. Его концентрация должна сохраняться на уровне 76 мг/м 3 в ходе всего тестирования.
Время продолжительности испытаний определяется программой. По окончании делается оценка.
Повышенные температура и влажность, сернистый газ при периодической конденсации влаги
Как и в случае с предыдущим методом тестирования, данный способ применим для покрытий из драгоценных металлов, кроме серебра. В качестве реактивов выступают те же растворы сернистой кислоты, сернокислый натрий и дистиллированная вода.
Тестирование является циклическим, один цикл длится 24 часа, считая от момента, когда камера начала нагреваться. При этом допускаются перерывы. В случае их суммарного времени более 2-х часов заносится соответствующая запись в протокол.
По окончании всех циклов изделия оценивают.
Электролит
Перед тестированием оборудование с электролитом ставят в комнате с температурой в пределах 15-35 о С (влажность 45-80%). Концентрация раствора поддерживается на постоянном уровне 30 г/дм 3 .
Испытываемые объекты погружают в раствор на 10 минут, затем выдерживают на воздухе в течение 50. Смену раствора производят раз в 15 суток. После испытания изделие оценивается.
Розенфельд И.Л. Жигалова К.А Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов
М.: Металлургия, 1966.
В монографии излагаются научные принципы ускоренных коррозионных испытаний и практическое их применение. Описываются различные методы испытаний металлов и сплавов и определения защитной способности покрытий, смазок, ингибиторов. Освещаются теории и практика определения склонности металлов к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии, кавитации. Рассматриваются также методы испытаний реакторных материалов.
Книга представляет научный и практический интерес для большого круга научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами коррозии и защиты металлов в металлургической, машиностроительной, химической и атомной промышленности.
Акулич Н.В. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов
- формат doc
- размер 174.97 КБ
- добавлен 20 декабря 2010 г.
Гомель 2008, 270с. В книге описаны процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов. Рассмотрены основные механические и технологические свойства материалов. Изложены основы металловедения, термической и химико-термической обработки металлов. Рассмотрены основные виды и марки сталей, чугунов, некоторых цветных металлов и сплавов, а также инструментальных и антифрикционных материалов. Описаны способы обработки металлов литьем, давление.
Бровман М.Я. Непрерывная разливка металлов
- формат djvu
- размер 11.25 МБ
- добавлен 25 сентября 2010 г.
М.: "Экомет", 2007. - 484с. Основные закономерности процесса кристаллизации. Механические свойства металлов при высоких температурах. Основные типы современных установок непрерывного литья. Технология непрерывного литья металлов. Непрерывное литье цветных металлов и сплавов. Совмещение процессов непрерывного литья и обработки давлением. Методы физического воздействия на металл слитков. Основные узлы машин непрерывного литья. Энергосиловые парамет.
Вандельбург К. Анализ металлов
- формат djvu
- размер 1.82 МБ
- добавлен 23 января 2012 г.
М.: Металлургия, 1984. - 152 с. Изложены наиболее правильные, по мнению авторов, и тьчные методы анализа руд цветных металлов, промежуточных и конечных продуктов их переработки. Рассмотрены новые химико-аналитические принципы и методы анализа металлов, основанные на применении новых приборов, идеально заменяющие классические весовые и титрометрические методы. Приведены методы и результаты анализа алюминия, свинца, меди, цинка, благородных и туго.
Казаков Н.Ф. Технология металлов и других конструкционных материалов
- формат pdf
- размер 29.13 МБ
- добавлен 05 апреля 2011 г.
М.: Металлургия, 1975. – 689с. Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, пайки металлов и сплавов, обработки металлов резанием, э.
Перфильева Н.С. Металлургия благородных металлов
- формат pdf
- размер 863.03 КБ
- добавлен 01 февраля 2012 г.
Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 134с. Общие сведения о благородных металлах. Состояние производства и потребления Развитие производства благородных металлов Производство серебра Применение благородных металлов Физические и химические свойства благородных металлов Химические свойства Поведение благородных металлов в различных средах Сплавы благородных металлов Руды и минералы Au, Ag. Формы нахождения Au, Ag в рудах Фор.
- формат pdf
- размер 19.14 МБ
- добавлен 01 февраля 2012 г.
Наглядное пособие. - Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 906 слайдов. Общие сведения о благородных металлах. Состояние производства и потребления Развитие производства благородных металлов Производство серебра Применение благородных металлов Физические и химические свойства благородных металлов Химические свойства Поведение благородных металлов в различных средах Сплавы благородных металлов Руды и минералы Au, Ag. Формы н.
- формат tif
- размер 20.22 МБ
- добавлен 27 декабря 2010 г.
М.: Металлургия, 1966. В монографии излагаются научные принципы ускоренных коррозионных испытаний и практическое их применение. Описываются различные методы испытаний металлов и сплавов и определения защитной способности покрытий, смазок, ингибиторов. Освещаются теории и практика определения склонности металлов к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии, кавитации. Рассматриваются также методы испытаний реакторны.
Славин Д.О. Свойства металлов
- формат djvu
- размер 2.26 МБ
- добавлен 23 августа 2011 г.
Научно-популярная библиотека. Выпуск 40. - М.-Л.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. - 66 с. Содержание Введение Металлы и сплавы Строение металлов Физические свойства металлов Механические свойства металлов Коррозия металлов Заключение
Терехова В.Ф., Буров И.В. Физико-химические свойства и применение редкоземельных металлов
- формат djvu
- размер 3.1 МБ
- добавлен 13 января 2012 г.
Москва, ГОСНИТИ, 1962. - 85 с. Введение Положение редкоземельных металлов в Периодической системе и их основные физико-химические свойства Сплавы редкоземельных металлов Применение редкоземельных металлов в черной металлургии Применение редкоземельных металлов в ядерной технике Полупроводниковые соединения редкоземельных металлов Другие области применения Получение и свойства металлического скандия Литература
Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. Справочник
- формат djvu
- размер 9.07 МБ
- добавлен 20 февраля 2009 г.
Справ. изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. - 480 с. Кратко изложены теоретические и технологические основы производства черных и цветных металлов и сплавов, их. обработки. Описаны свойства различных металлов и сплавов. Освещены основные положения физического металловедения, современные методы изучении структуры и свойств металлов и сплавов. Рассмотрены металлические материалы, используемые в технике, полупродукты и заготовки, полупроводниковы.
Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ГОСТ Р 9.905-2007
(ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Единая система защиты от коррозии и старения
МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
Unified system of corrosion and ageing protection. Corrosion test methods. General requirements
Дата введения 2009-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Протектор», Институтом физической химии и электрохимии им.Фрумкина Российской академии наук на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделий и материалов от коррозии"
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международным стандартам: ИСО 7384:2001* "Коррозионные испытания в искусственной атмосфере. Общие требования" (ISO 7384:2001 "Corrosion testing in artificial atmosphere. General requirements", MOD), ИСО 11845:1995 "Коррозия металлов и сплавов. Общие принципы коррозионных испытаний" (ISO 11845:1995 "Corrosion of metals - General principles for corrosion testing", MOD) путем:
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
- изменения его структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанных международных стандартов приведено в дополнительном приложении Б;
- введения дополнительных положений, фраз и слов для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*.
________________
** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе 2 "Нормативные ссылки", приложении Б и приложении ДА приводятся обычным шрифтом, отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" и остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименований указанных международных стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национального стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлы, сплавы, защитные покрытия, средства противокоррозионной защиты, изделия, детали, металлические полуфабрикаты и другую аналогичную продукцию (далее - продукция) и устанавливает общие требования к образцам, аппаратуре и проведению коррозионных испытаний.
Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание (коррозию под напряжением) - по ГОСТ 9.901.1.
Требования, установленные настоящим стандартом, предназначены для применения в других стандартах на коррозионные испытания в искусственных атмосферах, а также на ускоренные методы испытания и на конструкцию новых камер.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.072 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 9.103 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения
ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.308 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.311 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений
ГОСТ 9.315 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия алюминиевые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 9.901.1 (ИСО 7539-1-87) Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание
ГОСТ 9.906 Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования
ГОСТ 9.908 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 5272 Коррозия металлов. Термины
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27597 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости
ГОСТ Р 9.517 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний
ГОСТ Р 9.907 (ИСО 8407:1991) Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний
ГОСТ Р ИСО 5725-6 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.072, ГОСТ 9.103 и [1].
4 Общие положения
4.1 Общие требования к организации проведения коррозионных испытаний - по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025.
4.2 Коррозионные испытания проводят при нормальных климатических условиях окружающей среды по ГОСТ 15150 (3.15), если программой испытаний не предусмотрено иное.
Общие требования к организации проведения испытаний на климатических испытательных станциях - по ГОСТ 9.906.
4.3 Требования к проведению коррозионных испытаний, вид и их периодичность устанавливают в стандартах, конструкторской, технологической документации или других нормативных и технических документах (далее - НД) на продукцию конкретного типа.
4.4 Для определения срока службы (защиты) продукции конкретного типа проводят испытания на климатических испытательных станциях или подконтрольную эксплуатацию. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается устанавливать срок службы (защиты) на основе ускоренных коррозионных испытаний с прогнозированием сроков службы (защиты) с дальнейшим подтверждением в условиях эксплуатации.
Ускоренные коррозионные испытания проводят также при изменении состава (рецептуры) серийно выпускаемой продукции и (или) технологических процессов ее изготовления (получения защитных покрытий и т.п.).
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем проводить климатические испытания в условиях предприятия-изготовителя, если отсутствует климатическая испытательная станция в заданных климатических районах и типах атмосфер.
4.5 Включение коррозионных испытаний в состав приемо-сдаточных испытаний продукции устанавливает изготовитель и указывает в НД на продукцию конкретного типа.
Периодичность проведения коррозионных испытаний в рамках периодических испытаний устанавливает изготовитель продукции, но не реже одного раза в три года, и указывают в НД на продукцию конкретного типа.
4.6 Коррозионные испытания проводят в лабораториях предприятия-изготовителя, прошедших оценку состояния средств измерений, и (или) испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке.
4.7 Перед проведением испытаний разрабатывают программу испытаний. Программа испытаний должна содержать следующую информацию:
а) цель испытания (определяемые показатели, вид и точность информации, которая должна быть получена в результате испытаний);
б) характеристику испытуемых металлов, сплавов или средств защиты от коррозии (состояние поверхности образца и его геометрические параметры, структура и другие свойства материалов, вид полуфабриката, режим термообработки; толщина покрытия, описание средств и технологических особенностей противокоррозионной защиты);
в) параметры и (или) количественные показатели и пределы, подлежащие определению;
г) аппаратуру и оборудование, включая требования к техническим характеристикам;
д) количество испытуемых образцов;
е) характеристику образца сравнения (включая тип, марку и его основные качественные и количественные показатели для реализации цели испытаний);
ж) описание подготовки к испытанию, включая:
1) способ маркировки образцов;
2) порядок отбора, транспортирования и хранения образцов (проб);
3) операции подготовки к испытаниям, включая способы и режимы нанесения противокоррозионной защиты на образцы, проверку испытательного и измерительного оборудования перед каждым испытанием;
Единая система защиты от коррозии и старения
АЛЮМИНИЙ, МАГНИЙ И ИХ СПЛАВЫ
Методы ускоренных коррозионных испытаний
Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium, magnesium and their alloys.
Methods of accelerated corrosion tests
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1918
4. Стандарт соответствует установленным в ИСО 7384-86 общим требованиям к образцам, аппаратуре и методике проведения коррозионных испытаний
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
Вводная часть, 4.5
5.2.6, 7.8.2, приложение 1
5.1.1, 5.2.1, 5.3.2, 5.4.1, 5.5.1, приложение 1
Настоящий стандарт распространяется на алюминий, магний и их сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных и имитационных коррозионных испытаний (далее - испытаний) для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости металлов и сплавов.
Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы металлов и сплавов при эксплуатации.
Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 9.905.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания проводят в искусственно создаваемых условиях, имитирующих воздействие климатических факторов атмосферы.
Методы испытаний и их применение указаны в табл.1.
Полное погружение в раствор, содержащий 3% хлористого натрия и 0,1% перекиси водорода
Алюминий и его сплавы
Имитация воздействия морского климата при периодическом или постоянном контакте с морской водой
Полное погружение в 3%-ный раствор хлористого натрия
Магний и его сплавы
Воздействие нейтрального соляного тумана
Алюминий, магний и их сплавы
Имитация воздействия тропического климата, включая морской туман
Переменное погружение в 3%-ный раствор хлористого натрия
Имитация воздействия умеренного климата с воздействием и без воздействия хлоридов
Переменное погружение в 0,001%-ный раствор хлористого натрия
Воздействие влаги при периодической конденсации, повышенных значениях относительной влажности и температуры
Имитация воздействия тропического климата, включая атмосферные осадки
1.2. Испытания проводят по программе, в которой указывают химический состав сплава, термическую обработку, механические свойства, геометрические размеры образца или детали, состояние поверхности, маркировку, метод испытаний, продолжительность испытаний, график промежуточных осмотров, количество снимаемых образцов, критерии и способы оценки результатов испытаний.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Вид, форму и размеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний. Допустимая погрешность размеров образцов ±0,1 мм. Толщина образцов от 0,5 до 3,0 мм, при этом образцы не должны деформироваться в течение испытания.
Испытания проводят на образцах одинаковой формы и размеров, одного направления вырезки по отношению к ориентированию волокна или кристаллизации литья, или деформации заготовки и одного способа подготовки поверхности.
2.2. Для оценки коррозионной стойкости по изменению механических свойств при растяжении применяют пластины размерами 220х150х(толщина образца) мм, из которых после коррозионных испытаний вырезают образцы для определения механических свойств по ГОСТ 1497.
При оценке зависимости коррозионной стойкости образцов от технологии их изготовления (отливка, штамповка, прессовка и т.д.) применяют образцы круглой формы диаметром 5-25 мм или прямоугольной формы размерами 30х15 мм и толщиной от 1 до 5 мм.
Допускается применять образцы других размеров и формы с целью определения типа коррозии, глубины коррозионных поражений или потери массы.
2.3. Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789 должна быть не более 2,5 мкм, необработанной поверхности - соответствовать требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации на полуфабрикаты или детали.
При механической обработке образцов не допускается применять смазки и эмульсии, а также местные нагревы.
2.4. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов (царапин, включений, трещин, точек, пор).
2.5. Количество параллельно испытываемых образцов должно быть не менее пяти на каждый вариант, контрольных - не менее тpex.
За вариант принимают совокупность образцов с идентичными параметрами, изготовленных из одного металла или сплава.
2.6. Общее количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и контрольных образцов.
2.7. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение и развитие коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.909.
2.8. Для размещения образцов в аппаратуре допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Группа Т93*
_________________________________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
группа Т94. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Methods for accelerated corrosion tests
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1985 г. N 3761 срок введения в действие установлен с 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных коррозионных испытаний (далее - испытания) металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытия) для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и защитной способности покрытий.
Методы испытаний могут быть использованы для сравнительных ускоренных испытаний металлов и сплавов.
Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы покрытий в природных условиях.
Общие требования к программе испытаний - по ГОСТ 9.905-82.
1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО СОЛЯНОГО ТУМАНА
1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введением в атмосферу раствора хлористого натрия.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Требования к образцам, их маркировке - по ГОСТ 9.905-82. Допустимая погрешность при изготовлении образцов ±1 мм.
Покрытия, наносимые на образцы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-88*, ГОСТ 9.304-87 и другой нормативно-технической документации.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 9.301-86. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2.2. Торцы образцов и места клеймения должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, например, пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83 при температуре испытаний до 50 °С.
1.2.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества контрольных образцов.
1.2.4. За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохраняют контрольные образцы в количестве не менее трех штук, предназначенные для сравнения с образцами, снимаемыми с испытаний.
1.2.5. В установленные программой испытаний сроки от каждого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждого варианта.
1.2.6. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.
1.3.1. Камера тепла и соляного тумана объемом не менее 0,4 м, с автоматическим поддержанием температуры режима, например, типа 12 КСТ-0,4-001; КСТ-1, удовлетворяющая следующим требованиям:
внутренние поверхности деталей камеры должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого в испытуемой среде материала или должны быть футерованы таким материалом;
конструкция камеры должна позволять создавать в ней однородные условия и давать возможность туману свободно циркулировать вокруг всех изделий.
Не допускается прямое попадание аэрозоля на образцы, стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.
1.3.2. Устройство для подачи и контроля тепла должно поддерживать в месте расположения образцов заданную температуру с погрешностью ±2 °С. Допускаются отдельные кратковременные отклонения ±5 °С, но не более 15 мин каждые 6 ч работы. Температуру в камере контролируют датчиком, помещенным в камеру на расстоянии не менее 100 мм от стенок.
1.3.3. Центробежный или ультразвуковой аэрозольный аппарат для образования соляного тумана в камере распылением раствора хлористого натрия.
Допускается применение пульверизаторов: увлажненный сжатый воздух, попадаемый в пульверизаторы под давлением от 70 до 170 кПа в зависимости от конструкции сопла, должен соответствовать классам загрязненности 0-4 по ГОСТ 17433-80.
Соляной туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м. Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в справочном приложении 1. Дисперсность и водность тумана не контролируют, если они оговорены в паспорте испытательной камеры.
1.3.4. Сборник осаждающегося соляного тумана, состоящий из измерительного цилиндра по ГОСТ 1770-74 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336-82 диаметром 100 мм.
В камере устанавливают не менее двух сборников: один в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой на наибольшем расстоянии от него. Сборники должны быть размещены так, чтобы в них собирался только оседающий соляной туман.
Повторное применение раствора для распыления не допускается.
1.3.5. Анализатор жидкости потенциометрический по ГОСТ 27987-88 с точностью измерения ±0,1 рН.
Допускается применение узкодиапазонной индикаторной бумаги с точностью измерения ±0,1 рН, градуированной электрометрически.
1.4. Реактивы и растворы
Кислота соляная по ГОСТ 857-88*, ч.д.а.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 857-95. - Примечание изготовителя базы данных.
Натр едкий по ГОСТ 2263-79, ч.д.а.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, ч.д.а., содержащий примесей не более 0,4%, примеси меди и никеля не допускаются.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
Раствор хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм; раствор должен быть профильтрован.
Если при 25 °С рН приготовленного раствора не определяется значениями от 6,0 до 7,0, необходимо провести анализ воды и (или) соли на соответствие указанным стандартам и, в случае необходимости, заменить их.
1.5. Подготовка к испытаниям
1.5.1. Подготовка образцов - по ГОСТ 9.909-86.
1.5.2. Образцы размещают в камере таким образом, чтобы воздействие тумана на их поверхность было равномерным и капли раствора не стекали на расположенные ниже образцы.
1.5.3. Образцы в камере помещают под углом (20)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх.
При испытаниях изделий допускается подвешивать их вертикально.
1.5.4. Испытуемые образцы должны занимать не более 15% объема камеры.
1.6. Проведение испытаний
1.6.1. Образцы помещают в камеру, которую нагревают до температуры (35±2) °С, и подвергают воздействию соляного тумана.
Допускается помещать образцы в камеру после установления в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С.
Отсчет времени испытаний начинают с момента достижения заданных значений контролируемых параметров режима испытаний. Время промежуточных осмотров и других вынужденных перерывов не включают в общую продолжительность испытаний.
1.6.2. Испытания проводят при непрерывном распылении раствора. При использовании камер с герметичной дверцей распыление раствора допускается проводить в течение 15 мин через каждые 45 мин испытания. Повторное применение раствора не допускается.
Камеру допускается открывать только для периодического кратковременного осмотра испытуемых образцов и пополнения резервуара раствором, если пополнение снаружи невозможно.
1.6.3. Средняя скорость наполнения раствора в каждом сборнике в течение 24 ч должна быть 1-2 см/ч.
рН раствора, собранного в камере, должно быть от 6,5 до 7,2 при 25 °С. Необходимую корректировку рН раствора перед распылением проводят добавлением растворов соляной кислоты или едкого натра.
Перед распылением раствор нагревают до 35 °С для удаления растворенного углекислого газа, если для его приготовления не применялась свежепрокипяченная дистиллированная вода.
1.6.4. Продолжительность испытания устанавливают в программе испытаний в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемым образцам. Рекомендуемая продолжительность испытаний 2, 6, 24, 96, 240, 480, 720 ч и т.д.
Не допускается одновременно испытывать образцы, для которых заранее определена продолжительность испытания, с образцами, которые испытывают до появления первых признаков коррозии.
1.6.5. По окончании испытаний образцы извлекают из камеры.
1.7. Обработка результатов испытаний
1.8. Протокол испытаний - по ГОСТ 9.905-82.
1.9. Требования безопасности
Метеорологические условия, уровни звукового давления и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН 245-71*.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03. - Примечание изготовителя базы данных.
Поверхность образцов перед испытаниями готовят в специально приспособленных вентилируемых помещениях.
Персонал должен быть ознакомлен о степени токсичности применяемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах первой помощи при отравлениях.
В помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
Металлический корпус или каркас камеры, а также все электропроводящие части конструкций должны иметь выводы для заземления. Не допускается использовать металлический корпус камеры в качестве второго провода.
Все высоковольтные цепи должны быть оборудованы автоблокирующими устройствами, обеспечивающими соблюдение правил техники безопасности.
Для контроля исправности работы оборудования должна быть предусмотрена световая или звуковая сигнализация с одновременным обесточиванием оборудования, кроме регистрирующего прибора.
Приборы управления работой камеры должны иметь четкие надписи, указывающие их назначение и действие, а также положение управляемых элементов ("включено", "выключено" и др.).
Надписи должны быть расположены в непосредственной близости к приборам управления и контроля.
Читайте также: