Услуги по закалке металла
Обновлено: 04.05.2024
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Термическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Термообработка металла - это совокупность ряда операций, в числе которых нагрев, выдержка и охлаждение, производимых в отношении твёрдых металлических материалов и сплавов. Целью термической обработки является получение необходимых свойств материалов и сплавов с помощью изменения их внутренней структуры и строения. Термообработка может применяться как в качестве промежуточной операции, используемой для облегчения обработки резанием или давлением, так и как окончательная операция, которая обеспечивает необходимые свойства изделий.
Что такое термическая обработка металла?
Термическая обработка металлов (иначе ещё называется тепловая обработка) – единое название для операций нагрева, выдержки и охлаждения разной металлической продукции. Термообработке подвергаются сплавы, сталь и цветные металлы. Основная цель получить новые свойства. При такой обработке меняется структура материала, а химический состав сплава остаётся прежним.
Термообработка стали, чугуна и цветных металлов
Для проведения термической обработки различных материалов с целью получения необходимых свойств, применяют определенные виды термообработки. Наиболее популярные из них представлены в таблице:
| Вид | Особенности | Преимущества |
|---|---|---|
| Отжиг | Сплав сначала нагревают, а потом медленно охлаждают в печи. | Снижается твёрдость, это облегчает механическую обработку материала. Помогает улучшить структуру и повысить однородность металла. |
| Закалка | Сплав нагревают до максимально возможной температуры, а потом охлаждают с повышенной скоростью (скорость подбирается индивидуально, и зависит от состава). | Получается неравновесная структура. Увеличивается твёрдость сплава. |
| Отпуск | Сплав нагревают до определенной температуры, затем охлаждают на воздухе или в воде. | Снимает внутренние напряжения и придаёт материалу необходимые свойства. Он становится более пластичным и менее хрупким. |
| Нормализация | Сначала сплав нагревают до температуры выше критической, потом быстро охлаждают. Главное отличие этого вида от отжига в том, что сплав охлаждается на воздухе. | Увеличивает производительность и улучшает качество поверхности. |
| Старение | Иначе ещё называется дисперсионное твердение. После закалки сплав нагревают на температуру, ниже предыдущей. | Делает итоговый продукт прочнее. |
| Криогенная обработка | Сплав обрабатывается при очень низкой температуре. | Увеличивается прочность и твёрдость продукта. |
Применение технологии на предприятиях
Тепловая обработка меняет некоторые свойства сплава, это помогает:
- увеличить износостойкость;
- уменьшить количество бракованных изделий;
- снизить абразивный износ машин и механизмов.
В итоге это приводит к экономии на новых деталях – продукция после термообработки служит дольше.
«Термообработка металлов нужна для технологических процессов на производстве. Подходит в качестве промежуточного для улучшения характеристик, или в качестве конечного процесса, для изменения определённых свойств. Это редактирует механические, физические и эксплуатационные характеристики изделия» – считает Алексей Березин, старший технолог предприятия Профтермо.
Термическая обработка применяется в следующих областях:
- машиностроение;
- металлообработка;
- создание спецтехники;
- оборонная промышленность;
- добывающая промышленность;
- обрабатывающая промышленность;
- музыкальная индустрия.
Выбор вида зависит от конечной цели работы. Портал «Металлообработчики» поможет вам найти предприятие и подобрать наиболее выгодный вариант термической обработки в Москве и области.
Портал «Металлообработчики» в Московской области:
Чтобы ваше предприятие находилось выше других, подключите тариф «Продвинутый» или добавьте наш виджет
Термическая обработка металла
Наша компания предлагает услуги объемной закалки металла, а также частичной или поверхностной закалки с помощью ТВЧ установки.
Оборудование и оснастка нашего цеха термообработки включает в себя несколько печей камерного типа, две шахтных печи для объёмной термической обработки, а также установку для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ). Наше оборудование позволяет производить термическую обработку трубных заготовок гильз гидравлических цилиндров, заготовок полых и полнотелых штоков диаметром до 600 мм и длиной до 3 200 мм.
Виды производимой термообработки:
- Закалка – термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении, с целью фиксации высокотемпературного состояния металла.
- Нормализация – вид термической обработки, предполагающий улучшение прочностных характеристик металла за счет получения однородной мелкозернистой структуры.
- Отжиг – термообработка металлических изделий с целью снижения твердости материала.
- Отпуск – термическая обработка, применяемая после закалки, для повышения пластичности металла.
- Cтабилизация (старение) – применяется для снятия остаточных напряжений в металле.
- Цементация – процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.
- Закалка ТВЧ – частичная или поверхностная закалка материала с помощью токов высокой частоты
Наш цех удобно расположен для тех кому необходима термообработка металла в Москве и области - г.Люберцы, Панковский проезд 1 "В".
Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.
АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.
Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.
Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.
Выполним термическую обработку металлов, сплавов, деталей и изделий в Москве и области от 7 руб. за 0,02 кг.
Предоставляются скидки при заказе весом более 500 кг!
Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Но при закалке с повышением твердости сталь становится более хрупкой. Для закалки металл нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальной охлаждающей среде. В зависимости от режима закалки одна и та же сталь приобретает различные структуры и свойства.
Стоимость термической обработки
- при заказе весом более 500 кг, предоставляются скидки;
- цена на детали, требующие рихтовки, увеличивается на коэффициент Кп = 1,1 … 2,0 в зависимости от габаритов детали, требований к кривизне и твёрдости;
- цена на работу, выходящую за рамки протокола, термообработку чугуна и цветного сплава согласовывается отдельно.
Крупные детали (масса от 0,1 кг до 200 кг)
| Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.35, ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 125 | |
| 0,501…10,00 | 110 | |
| 10,01…50,00 | 105 | |
| 50,01…200,00 | 100 |
| Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 235 | |
| 0,501…10,00 | 210 | |
| 10,01…50,00 | 200 | |
| 50,01…200,00 | 190 |
| Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 235 | |
| 0,501…10,00 | 210 | |
| 10,01…50,00 | 200 | |
| 50,01…200,00 | 190 |
Мелкие детали (масса до 0,1 кг)
| Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 9 | |
| 0,021…0,050 | 11 | |
| 0,051…0,080 | 13 | |
| 0,081…0,100 | 14 |
| Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 17 | |
| 0,021…0,050 | 20 | |
| 0,051…0,080 | 23 | |
| 0,081…0,100 | 26 |
| Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 17 | |
| 0,021…0,050 | 21 | |
| 0,051…0,080 | 23 | |
| 0,081…0,100 | 26 |
Технологическое оборудование
Термообработка металлов, сплавов, деталей и изделий на нашем производстве осуществляется в промышленных камерных электрических печах ПВП 300/11,5 с выдвижным поддоном. Печи позволяют выполнять следующие виды операций по термической обработке:
- закалка инструментальных сталей с полиморфным превращением и без него;
- низкий, средний и высокий отпуск для получения мартенситной, троститной и сорбитной структуры стали (используется для металлорежущего инструмента, деталей из высокоуглеродистой стали, деревообрабатывающего инструмента, пружин, штампов, изделий из легированной стали);
- диффузный, полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный отжиг деталей проката, кованных, сварных и литых изделий, отжиг на зернистый перлит;
- нормализация низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, кованной и литейной продукции и выравнивание структуры стали перед закалкой.
Печь оснащена современной электронной системой микропроцессорного регулирования температуры, позволяющей управлять технологическими процессами и задавать желаемые режимы термической обработки.
Производственные возможности по термической обработке
Электропечь ПВП 300/11,5 обладает следующими техническими характеристиками:
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Основные размеры (длина х ширина х высота), мм | |
| внешние | 1960 х 1460 х 1560 |
| внутренние | 1100 х 660 х 400 |
| Максимальная температура нагревания, o C | 1150 |
| Потребляемая мощность, кВт | 36 |
Камерная печь ПВП 300/11,5.
Закалка ТВЧ
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Закалка ТВЧ» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Закалка ТВЧ (индукционная) - это способ закалки металлических материалов и сплавов, при котором с помощью специального индуктора проводится нагрев заготовки токами высокой частоты до температуры полиморфного превращения и последующее быстрое ее охлаждение. Преимущества: высокая скорость нагрева; легкость проведения местного и избирательного нагрева; экологичность; простота автоматизации. Недостатки: высокая сложность оборудования; необходимость наличия мощного источника электроэнергии и системы охлаждения индуктора.
Индукционная закалка в Москве
После того, как металлические детали изготовлены, возникает необходимость в их дополнительной обработке. Ее применяют в целях улучшения характеристик материала. Одним из самых популярных способов обработки является ТВЧ – закалка стали. Ее выполняют при помощи высокочастотных воздействий тока. Данная технология активно используется на производствах. В условиях отсутствия возможности выполнения ТВЧ прибегают к плазменной закалке, азотированию и цементации. Закалка токами высокой частоты является самым действенным способом улучшения параметров материалов.
Особенности и преимущества технологии
Под ТВЧ-закалкой подразумевается термическое воздействие на поверхности стальных изделий. Оно выполняется за счет высокочастотной подачи импульсов тока. Существует большое количество предприятий, оказывающих услуги закалки ТВЧ. При обращении в такие компании следует заключать договор.
Специалисты таких предприятий знают, как правильно выполнять подобную процедуру, им удается добиваться оптимального результата. В ходе выполнения технологического процесса прочностные параметры и твердость повышаются – это положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках материалов. Технологические процессы включают несколько этапов. На первой стадии изделия нагревают до предельной температуры, на второй – выдерживают в одном температурном режиме, на третьей – охлаждают. На степень закалки ТВЧ влияет продолжительность каждой стадии. В процессе разогревания стали высокочастотным током важно грамотно осуществлять охлаждение. С этой целью заготовку помещают в емкость с холодной жидкостью либо разбрызгивают на обрабатываемой поверхности масло. Вместо масла можно использовать воду или эмульсию. При помощи оборудования, на котором выполняется процесс закаливания стальных изделий, допускается осуществлять ТВЧ-пайку. С этой целью на обрабатываемую поверхность и подают высокочастотный ток. Благодаря такой обработке происходит улучшение основных характеристик изделий. ТВЧ выполняют в отношении следующих элементов:
- Зубьев.
- Шестеренок.
- Шкивов.
- Валов.
- Осей.
- Крановых колес.
Нагревание высокочастотными токами применяют и в отношении изделий, выполненных из углеродистой разновидности стали. В них присутствует не больше 0,5% углерода. После обработки они становятся более прочными и твердыми. Если количество углерода меньше, добиться оптимальных характеристик не удастся.
Любой методики обработки металлических изделий присущи свои плюсы и минусы. Главные достоинства этой технологии заключаются в том, что элементы, обработанные высокочастотными токами, имеют мягкую сердцевину. Это повышает их стойкость к пластическим деформациям. При необходимости глубина закаливания регулируется. Поверхности металла недолго подвергаются нагреванию, поэтому они не успевают окислиться. Услуги по закалке ТВЧ обходятся в разумную цену.
Объёмная закалка металла
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Объёмная закалка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Объемная закалка металла - это способ термической обработки, сущностью которого является нагрев заготовки по всей ее толщине выше температуры полиморфного превращения и дальнейшее ее быстрое охлаждение в специальной среде (вода, масло, водяной туман). В результате проведения объемной закалки, металл становится значительно более твердым, но при этом достаточно хрупким. Для устранения хрупкости необходимо провести дополнительную операцию отпуска (для закалки с полиморфным превращением) или старения (для закалки без полиморфного превращения).
Объёмная закалка металла в Москве
Одним из самих распространенных способов термической обработки металлов есть объёмная закалка стали. С ее помощью формируют необходимый функционал изготовленной детали. Неправильное проведение процесса приводит либо к некой мягкости металла (непрокаливание), либо к повышенной хрупкости (перекаливание).
Что такое объёмная закалка металла?
Еще с давних времен известно влияние температуры на изменение свойств металла. Изначально предполагался сильный нагрев металла с последующим охлаждением. Это позволяло:
- получить материал с необходимыми улучшенными механическими свойствами;
- увеличить во много раз срок службы готового изделия;
- существенно увеличить прочность сплава;
- уменьшить вес произведенной детали;
- повысить качество сплава на основе более дешевых материалов.
Объёмная закалка металла является естественным протеканием дела придания имеющимся заготовкам необходимого функционального потенциала. Она предполагает нагрев сплава до установленной температуры критического накаливания с последующим охлаждением расплавленного металла в выбранном ускоренном темпе. Основной целью этой деятельности есть одновременное повышение твердости и пластичности сплава с требуемым уменьшением его пластичности.
Виды объёмной закалки металла
Существуют разнообразные виды закалки металлов, которые отличаются режимами проведения процесса. Это по итогу и определяет должный результат, и, как следствие, формирует качество готового сплава. Существуют такие виды объёмной закалки металла:
- В одной охлаждающей среде. Отличительной чертой данного вида есть простота применения, быстрота осуществления. Однако такой вид обработки металлов неприемлем для некоторых материалов.
- В двух различных средах. Для предварительного охлаждения используют воду, для полного охлаждения – масло.
- Закалка ступенчатая. При этом используется быстрое охлаждение в горячем соляном растворе. Такой вид закалки призван снимать внутреннее термическое напряжение. Последующее охлаждение проводят на воздухе.
- Закалка с подстуживанием, когда деталь предварительно выдерживают на воздухе. Такой режим применим для тонких и длинных деталей, так как обеспечивает снижение внутреннего напряжения и коробления деталей.
Режимы подготовки сплава предполагают изменение температуры нагрева заготовки, время проведения процедуры и темпа выполнения. Кроме того, варьируя время выдержки заготовки в раскаленном состоянии при заданной температуре, длительность и темп последующего охлаждения, можно получать заведомо известный результат.
Нагрев металла стоит проводить до той температуры, при которой происходят соответствующие химические и физические превращения и изменения в структуре самого металла, что в последствии имеют влияние на свойства стали. Для каждого металла критическая точка имеет свое определенное значение. Это зависит от количества углерода в составе металла. Объемная закалка металла повышает твердость и прочность сплава, а также снижает внутреннее напряжение его структуры.
Применение технологии объёмной закалки металла на предприятиях
Благодаря возможности приданию деталям нужных свойств, технология объемной закалки нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Если вам нужны стальные детали с конкретным функционалом, стоит заказать качественные услуги по объёмной закалке заготовок.
Заказ подобной услуги обеспечивает изделия высокой степенью устойчивости к износам, надежной прочностью, отличным качеством. Приемлемая стоимость, широкий спектр выбора видов закалки дадут преимущество достойного выбора.
Читайте также: