Вальцовщик холодного металла это

Обновлено: 30.06.2024

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

Профессия вальцовщик

Вальцовщик — это специалист, который занимается обслуживанием оборудования, предназначенным для пластического деформирования металла, находящимся в холодном или в горячем состоянии. Вальцовщик контролирует процесс деформирования специальной металлической заготовки. Эту профессию можно разделить на 2 специальности: вальцовщик стана горячей прокатки и вальцовщик холодного металла.

Вальцовщик стана горячего проката

Эти специалисты обычно работают в прокатных цехах различных металлургических комбинатов или на металлообрабатывающих заводов. Они занимаются организацией процесса прокатки горячего металла разного профиля, сечения и марок. Вальцовщик принимает непосредственное участие в полном технологическом процессе производства металлопроката.

Вальцовщик холодного металла

Данный специалист контролирует процессы холодной прокатки лент и полос из цветных и драгоценных металлов (вольфрамовые, циркониевые, титановые, молибденовые и другие сплавы). Областью профессиональной деятельности является различное металлургическое производство. Вальцовщик холодного металла управляет станом и производит его наладку.

Какими индивидуальными качествами должен обладать вальцовщик

Для достижения эффективного и безопасного рабочего процесса специалист, который занимается вальцовкой, должен обладать определенными индивидуальными качествами характера:

физическая выносливость,
аккуратность,
способность оперативного принятия решений,
осторожность,
внимательность к деталям,
хорошее зрение,
психическая устойчивость,
способность к практическому и пространственному мышлению.

Обучение на вальцовщика

По данной специальности необходимо проходить ежегодную проверку знаний. Учебный Центр МинМакс предоставляет как очную, так и заочную форму обучения на профессию вальцовщика. Длительность обучения составляет 72 часа, а стоимость всего 4900 руб.

Более подробную информацию по аттестации на эту специальность вы можете узнать, обратившись к нашим менеджерам. Вы сможете ознакомиться с подробным учебным планом для профессии вальцовщик. Адреса офисов в Москве и номера телефонов находятся в разделе КОНТАКТЫ.

После прохождения обучения в нашем центре Вы получаете:

удостоверения вальцовщика;
свидетельство.

Образцы выдаваемых документов:

* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.

Кто такой вальцовщик и чем он занимается?

Вальцовщик – это рабочий, который умеет работать на специальном инструменте для деформирования листового материала. Данная процедура называется вальцовка, как и сам аппарат, с помощью которого она проводится. Именно от них и пошло название профессии.

На производстве главная задача вальцовщика – следить за оборудование, которое всегда должно находиться в рабочем состоянии, а также проводить процедуры деформирования материалов. При этом он должен контролировать ход операции, при необходимости вносить корректировки в работу оборудования. Иначе он не сможет проследить за тем, чтобы полученное на выходе изделие соответствовало указанным параметрам.

Поскольку вальцовщик в ответе за работоспособность вверенного ему инструмента, то в круг его обязанностей также входит подготовка оборудования и его наладка перед использованием, осмотр инструмента, проведение ремонтных основных ремонтных работы, замена пришедших в негодность деталей. Если же возникают технические неполадки, который сам специалист не может либо устранить, либо определить, он должен сообщить вышестоящему руководству о возникших проблемах.

Кроме того, квалифицированный вальцовщик должен уметь снимать показания с приборов и проводить первоначальных контроль качества созданного изделия, чтобы отсеивать брак.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Где можно выучиться на профессию вальцовщик?

Существует два способа получить данную специальность – поступить в профессиональное училище и освоить непосредственно на производстве.

Традиционно обучение включает себя практическую и теоретическую части, в процессе освоения которых учащийся не только узнает о типах вальцовок, особенностях работы с ними, но и знакомится с техникой безопасности на производстве, тонкостями рабочего процесса. А благодаря практике на предприятии у него есть возможность увидеть, какие есть разновидности у профессии, чтобы определиться, в каком именно сегменте работать в дальнейшем.

При освоении профессии на производстве нет возможности ознакомиться с разными вариантами, потому что работодатель сам решает, какой именно специалист ему необходим. Кроме того, даже если профессия получена без учебного заведения, у рабочего все равно может возникнуть необходимость в курсах повышения квалификации. Вполне возможно, что на производство закупят инструменты нового образца, с которыми ни один из работающих специалистов в полной мере незнаком. Поэтому при любом способе освоения данной специальности рано или поздно возникнет необходимость получения теоретической базы в учебном заведении.

Кроме того, для активного развития в своей профессии и больших возможностях карьерного роста выгоднее в начале трудовой деятельности получить специальное образование. Нельзя забывать и том, что для получения административной должности также понадобится профильное образование. Поэтому на сегодняшний день при учебных центрах есть специальные курсы.

Разряды вальцовщика

На сегодняшний день существует 4 разряда у профессии вальцовщик. Особенность их в том, что самый низкий разряд – это второй, самый высокий – пятый:

2 разряд – навыки вальцевания металлических деталей толщиной до 10 мм в холодном и до 20 мм в горячем состоянии;

3 разряд – уметь гнуть кромки вручную, работать с холодным металлом от 10 до 20 миллиметров и горячим от 20 до 30 миллиметров;

4 разряд - уметь налаживать и ремонтировать вверенный инструмент, также к толщине металла добавляется по 10 миллиметров;

5 разряд – знать устройство и особенности всех инструментов, стандарты качества, которые предъявляются к готовому изделию.

Индивидуальные качества вальцовщика

Как и многие рабочие специальности, профессия вальцовщик требует не только специальных навыков и знаний, но и целый ряд индивидуальных качеств: умение выверять свои действия, аккуратность и осмотрительность, быстрая реакция на внештатную ситуацию, внимание к деталям, скрупулёзность, пространственное мышление, умение концентрироваться на работе и быстро переключать свое внимание, хладнокровность.

Кроме того, существуют также требования к физическим особенностям кандидатам. Например, поскольку речь идет о тяжелом физическом труде в опасных условиях, то необходимы: выносливость, острое зрение, хорошая координация и мелкая моторика.

Таким образом, категорически запрещено работать на производстве, если есть следующие медицинские противопоказания: снижение слуха или зрения, проблемы с вестибулярным аппаратом, неврозы, заболевания сердечно-сосудистой системы, органов дыхания, желудка, а также хронические заболевания кожных покровов.

Источник фото standret/freepik

Уровень заработной платы вальцовщика

На территории России уровень среднемесячного дохода вальцовщика серьезно рознится: от 17 000 до 60 000 рублей.

Самую большую зарплату получают специалисты из Республики Алтай, в среднем оклад квалифицированного специалиста составляет 60 000 рублей. При этом наибольшее количество вакансий открыто в Иркутской области, где средняя заработная плата составляет 15 000 рублей.

Также стоит отметить, что во многом на размер заработной платы специалиста влияет уровень его квалификации, стаж работы и навыки. Чем выше эти показатели, тем выше будет и оклад.

Кто такой вальцовщик и чем он занимается? Профессия вальцовщика – требования и умения Кто такой вальцовщик

§ 4. Вальцовщик холодного металла 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы физики, химии, электротехники и механики; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.

– навыки вальцевания металлических деталей толщиной до 10 мм в холодном и до 20 мм в горячем состоянии;

– уметь гнуть кромки вручную, работать с холодным металлом от 10 до 20 миллиметров и горячим от 20 до 30 миллиметров;

— уметь налаживать и ремонтировать вверенный инструмент, также к толщине металла добавляется по 10 миллиметров;

– знать устройство и особенности всех инструментов, стандарты качества, которые предъявляются к готовому изделию.

Профессия Вальцовщик стана горячей прокатки – по ЕТКС профессий и должностей 2020

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик стана горячей прокатки» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика стана горячей прокатки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 7, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

Вальцовщик стана горячей прокатки 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров.

Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла. Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков. Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах.

Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его. Отбор проб. Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой.

Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников. Установка обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек. Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта.

Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования; силы, действующие при захвате металла валками; калибровку валков; коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали; виды и причины пороков металла при прокатке; слесарное дело.

Вальцовщик стана горячей прокатки 5-й разряд

Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на одноклетевых листовых станах трио; на отдельных группах клетей или отдельных клетях непрерывных заготовочных, трубозаготовочных и сутуночных станов, рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов, листовых непрерывных и полунепрерывных станов; у передней стороны линейных заготовочных и сутуночных станов, универсальных станов трио; у задней стороны одноклетевых толстолистовых дуо-реверсивных и универсальных станов дуо; на промежуточных клетях непрерывных сортовых (штрипсовых) станов; на промежуточных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовых клетях среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров, бандажепрокатных станов; на клетях дуо толстолистовых станов тандем; на обжимном устройстве и у передней и задней сторон тонколистовых дуо-нереверсивных станов; на вилопрокатных и колесопрокатных станах; на шаропрокатном стане. Ведение процесса дублирования пакетов. Участие в приемке стана после ремонта.

Должен знать: технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах; режимы обжатий для стали разных марок; схему деформации металла при прокатке; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов; требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла.

Вальцовщик стана горячей прокатки 6-й разряд

Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на чистовых клетях или чистовых группах клетей непрерывных заготовочных и трубозаготовочных станов, непрерывных, полунепрерывных и последовательного типа сортопрокатных и штрипсовых станов, линейных крупносортных станов, линейных проволочных станов при прокатке металла до 5 нитей; на чистовой линии крупносортных станов 650; на чистовой группе клетей среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовой и предчистовой клетях рельсобалочных станов; на черновой и предчистовой группах клетей непрерывных и полунепрерывных листовых станов; на обжимной, черновой и предчистовой группах клетей проволочных станов; на клетях трио и кварто толстолистовых станов тандем; у передней стороны толстолистовых трио и дуо-реверсивных станов, универсальных станов дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных станов при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок. Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедшей из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы. Участие в приемке стана после ремонта. Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.

Должен знать: основы теории прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемых станов.

Вальцовщик стана горячей прокатки 7-й разряд

Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали; профилей и сечений на прокатных станах: рельсобалочных, непрерывных заготовочных и трубозаготовочных, полунепрерывных, непрерывных и последовательного типа сортопрокатных; крупносортных 650; проволочных и штрипсовых; линейных крупносортных, среднесортных и мелкосортных с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; полунепрерывных и непрерывных листовых, толстолистовых, универсальных дуо, тонколистовых дуо-нереверсивных при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла и опилок. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла на чистовой группе клетей линейных проволочных станов при прокатке в пять и более ниток. Руководство бригадой вальцовщиков и подручных вальцовщика.

Должен знать: теорию прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; конструктивные особенности станов горячей прокатки всех типов.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2. Вальцовщик холодного металла 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; основы химии, физики, электротехники; причины возникновения неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции, и способы их устранения; слесарное дело.

Должностная инструкция вальцовщика 3-го разряда

Обслуживать оборудование, предназначенное для выполнения такой технологической процедуры, как пластическое деформирование металла в холодном и горячем состоянии, должен специалист – вальцовщик. Профессиональной подготовкой вальцовщиков занимаются специальные учебные заведения.
Вальцовка листового металла

Основные функции

Как было сказано выше, вальцовшик – это человек, который, управляя специализированным оборудованием, контролирует процесс горячего или холодного деформирования металлической заготовки. Осуществляя такой контроль и оперативно внося коррективы в режимы работы устройства, вальцовщик следит за соблюдением геометрических параметров формируемого из заготовки изделия.

Кроме того, к функциям вальцовщика, входящего в состав слесарно-ремонтной бригады, относится подготовка оборудования к работе, его ремонт, замена изношенных частей и выполнение предпусковой наладки.

Обладая соответствующими знаниями и навыками, полученными в процессе обучения, специалист по вальцовке должен квалифицированно управлять подъемными механизмами, снимать показания с контрольных приборов, осуществлять первоначальный контроль качества готового изделия, строго контролировать последовательность этапов технологического процесса.

Индивидуальные качества

Чтобы эффективно и без вреда для собственного здоровья справляться с такой технологической операцией, как вальцовка, специалист, который ее выполняет, должен обладать рядом индивидуальных качеств, к которым относятся:

осторожность;
аккуратность;
физическая выносливость;
способность оперативно принимать решения;
психическая уравновешенность;
внимание к деталям;
пространственное мышление;
хорошее зрение;
острый слух;
развитый глазомер;
быстрая реакция – способность оперативно реагировать на внештатные ситуации;
хорошая зрительно-двигательная координация;
способность концентрировать внимание и оперативно переключать его, если в этом возникает необходимость;
способность к наглядно-образному и практическому мышлению.

Рабочее место вальцовщика резиновых смесей

Медицинские противопоказания

Поскольку вальцовщик работает в производственных условиях и управляет достаточно сложным металлообрабатывающим оборудованием, существует ряд медицинских противопоказаний, не позволяющих заниматься такой деятельностью. К таким противопоказаниям, в частности, относятся:

туберкулез в активной форме;
стойкое снижение слуха, наблюдаемое даже на одном ухе;
нарушения функций вестибулярного аппарата;
нарушения ЦНС и неврозы;
болезни желудка и сердечно-сосудистой системы;
заболевания органов зрения – снижение остроты, нарушение цветопередачи, астигматизм;
наличие хронических заболеваний кожи.

Профессиональная подготовка

Проходя профподготовку в учебном заведении, вальцовщик получает знания по следующим направлениям:

теоретические основы проката металла и правил выполнения калибровки валков;
конструктивные особенности вальцовочного оборудовании и принцип его работы;
устройство и принцип действия подъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов, электрических двигателей;
правила организации технологического процесса при обработке металлов давлением.

Кроме специализированных дисциплин, вальцовщикам даются дополнительные знания и по таким предметам, как физика, химия и электротехника.

§ 7. Вальцовщик (4-й разряд)

4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.

Примеры работ

1. Валы коленчатые — гибка.

2. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.

3. Ленты металлические для капсюльных изделий — точная биллетировка.

4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций — гибка.

5. Обечайки циллиндрические диаметром свыше 3000 мм — вальцовка из листового металла.

6. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.

Подручный вальцовщика стана горячей прокатки | Про профессии.ру

1-й разряд
2-й разряд
3-й разряд
2-й разряд
3-й разряд
4-й разряд
3-й разряд

Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонтах крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.

Необходимо знать и уметь:

принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.

Захват ручными клещами нагретых слитков и заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг; пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их.

Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Сметание окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов.

Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущих ремонтах стана.

Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонтах стана.

принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.

Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть.

Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалках и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструментов деформации. Смазка шеек прокатных валков.

основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы клетей стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.

Участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах различных типов. Обслуживание охладительных столов. Подача горячих гильз от прошивного пресса к стану. Задача трубы в стан. Участие в перевалках валков, ремонте и наладке станов.

основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок; правила смены валков; принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство транспортных механизмов; сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела.

Участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки.

Наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану. Кантовка труб вручную.

Обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу).

основы процесса обкатки оправок и заготовок, калибровки труб различных марок стали и размеров; принцип работы обслуживаемого стана; устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования; правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб; слесарное дело.

Участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, на калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах.

основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров; устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования; таблицы прокатки; сортамент прокатываемых труб.

Ведение технологического процесса прокатки труб внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб. Подача заготовки к стану.

Доставка сменного технологического инструмента. Резка прокатанных труб на пиле, обрезка разлохмаченных концов и вырезка проб. Перевалка и замена прокатного инструмента. Оформление ярлыков.

§ 5. Вальцовщик холодного металла 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием. Управление обслуживаемым станом и его наладка.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого стана; автоматику управления обслуживаемого стана.

О профессии Вальцовщик холодного металла

Металлургия сегодня – это активно развивающаяся отрасль, испытывающая стабильную нехватку квалифицированных рабочих кадров. Для представителей непростой и важной профессии вальцовщик холодного металла всегда найдутся вакансии на заводях тяжелой промышленности. Суть профессии вальцовщик холодного металла состоит в осуществлении процесса прокатки металлических лент, листов или полос на специальном оборудовании. В центре ПрофГид был создан точный тест на профориентацию, пройдя его, можно узнать какая профессия вам подходит, исходя из вашего типа личности.

Обязанности

Вальцовщик холодного металла готовит металлические листы к прокатке на станах, управляет механизмом подачи заготовок в валки. Он проводит съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника, смену валков, отвечает за процесс промывки рулонов фольги.

В дальнейшем он транспортирует и складирует получившиеся заготовки. В его задачи входит обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей и других измерительных приборов, а также ремонт станов.

Ключевые навыки и качества

Такой сотрудник должен владеть основами физики, химии, электротехники и механики. Также необходимы знания:

основ теории и технологии прокатки

государственных стандартов и технических условий на обрабатываемую продукцию

конструкции и правил эксплуатации прокатных станов

видов, свойств применяемых технических смазок и эмульсий

причин возникновения брака и методов его предупреждения

Работнику необходимо иметь хорошую зрительно-двигательная координацию, развитый глазомер. Среди личных качеств на первый план выходят аккуратность, внимательность, ответственность, трудолюбие и усердие. Важно иметь склонность к монотонной работе.

Плюсы и минусы профессии Вальцовщик холодного металла

Плюсы:

Есть возможность получения новых навыков и развития. От разряда работника зависит его заработная плата.

Специальность входит в число востребованных, найти работу можно в больших городах и регионах.

Четкий график работы, чаще всего по сменам.

Минусы:

Работник сталкивается с тяжелыми физическими нагрузками, непростыми условиями труда в цехах

Возможны травмы на производстве при работе с оборудованием.

Есть ограничения при трудоустройстве. Должность подойдет для мужчин, отличающихся крепким физическим здоровьем и выносливостью.

Где работать?

Потребность в квалифицированных работниках-вальцовщиках на предприятиях тяжелой промышленности остается на высоком уровне в современном мире, несмотря на активный процесс автоматизации производства.

Вальцовщик холодного металла может трудоустроиться на предприятиях металлургической промышленности, машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях различных форм собственности, мини-заводах, сервисных металлоцентрах.

Читайте также: