Входной контроль листового металла
Обновлено: 04.05.2024
В современной рыночной экономике качество товара является основным фактором в успешной реализации его потребителю, а так же решающим фактором в устойчивом положении на рынке и в конкурентной борьбе. Качество продукции, выпускаемой нашим предприятием, во многом зависит от качества применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому, при их поступлении на предприятие они подвергаются входному контролю. К входному контролю и последующему применению допускаются только те материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия на которые оформлены документы ОТК изготовителя. Выполнение работ по входному контролю возложено, согласно положениям, на персонал ОТК. Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля. Перечень, объем, последовательность выполнения работ определены инструкцией. Наше предприятие выпускает машиностроительную продукцию, поэтому основным материалом при ее изготовлении является металлопрокат. Используется как низкоуглеродистые стали в виде листа и профильного проката, так и среднеуглеродистые и среднелегированные. Качество поступающего металла имеет решающее значение и контролируется с момента поступления на предприятие (входной контроль), и по мере его продвижения по технологической цепочке в следующей последовательности.
1. Проверка сопроводительной документации:
- товарно-транспортные документы на соответствие наименования материала по всей номенклатуре;
- документы, удостоверяющие качество металла (паспорта, сертификаты) на наличие полного оформления и соответствие записанных марок стали с маркировкой на каждой единице проката;
- внесение параметров в журнал входного контроля.
2. Проверка геометрии:
- листовую сталь на волну и прогиб;
- круглую сталь на изгиб, спираль и овальность.
3. Проверка геометрических размеров с применением мерительного инструмента:
- лист по толщине;
- полосу по ширине и толщине;
- квадрат по правильности формы и размера;
- шестигранник по грани;
- труба по наружному диаметру и толщине стенки.
4. Проверка состояния поверхности:
4.1. Литье
- на наличие усадочных раковин (закрытые или открытые полости в теле отливки, имеющие неправильную форму, шероховатую или кристаллическую поверхность, иногда окисленную);
- на наличие газовой пористости (возникает в процессе кристаллизации из-за выделения газов, растворившихся в металле при его плавлении);
- на наличие неметаллических включений (наружные или внутренние полости, заполненные формовочной смесью или шлаком);
- на наличие трещин с применением оптического инструмента (могут иметь как холодную, так и горячую природу в зависимости от условий усадки в процессе кристаллизации);
- на наличие ликвации (это местное несоответствие химического состава в отдельных зонах. В зоне ликвации механические характеристики могут быть занижены. Поэтому этот дефект обнаруживается чаще всего при механической обработке).
4.2. Прокат
- на наличие поверхностных рисок (возникают при попадании мелких частиц на валки при прокатке);
- на наличие волосовин (имеют вид тонких трещин, расположенных на поверхности и вытянутых вдоль направления деформации, являются результатом деформации неметаллических включений или газовых пузырей);
- на наличие закатов (наслоения, возникающие из-за избытка металла в валках);
- на наличие пленки (отслаивающиеся с поверхности пленки, которые возникают при раскатывании слитка, имеющего на своей поверхности застывшие капли жидкого металла).
Особое внимание требует к себе, возникающий в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, дефект-флокены. Они появляются в центральной части круглого проката среднего и крупного сечения и имеют вид тонких извилистых трещин, представляющих собой в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета, округлой формы. Возникают при повышенном содержании водорода, который заполняет все пустоты, вплоть до дефектов кристаллической решетки и, превращаясь из атомарного в молекулярный, развивает огромное давление, приводящее к хрупкому разрушению металла. Флокены чаще всего обнаруживаются при закалке, после снятия припуска резанием или, что хуже всего, при поломке детали.
5. Нанесение цветной маркировки согласно утвержденной на предприятии, таблицы цветов по маркам применяемой стали:
- на листовом прокате наносится по периметру листа буквенно-цифровая маркировка стали через трафарет краской соответствующего этой марке цветом;
- на круглом прокате по торцу.
6. Проверка химического состава производится взятием образца с каждой единицы проката, перед нарезкой заготовок, методом спектрального анализа на установке стилоскоп СЛ-13.
В качестве неразрушающих методов контроля для обнаружении трещин, как в материале при нарезке заготовок, так и готовых деталях, перед их дальнейшем использовании, на нашем предприятии используется капиллярный и магнитопорошковые методы.
Как известно, качество продукции в первую очередь зависит от качества используемых материалов и сырья.
Поэтому ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ качества поступаемого металлопроката - это очень важный этап производства.
Основная идея
Контроль проводится с целью предовращения запуска в производство продукции, которая не соответствует требованиям чертежей КМ и КМД.
Пересчитываем прокат и сравниваем с количеством указанным в товарно-транспортных накладных
Далее сравниваем количество и стоимость оплаченного проката по счету и по отгрузочным накладным
Проверяем наличие сертификата на металлопрокат — срок действия, номер партии, номер плавки, химический состав, механические свойства и т.д.
Сертификат Мечел Сертификат Северсталь Сертификат Тэмпо Сертификат Метинвест
Сертификат Уральский Трубный Завод Сертификат Королёвский Трубный Завод Сертификат Металлокомплект-М
Листовую сталь проверяем на прогиб и волну
Профильные трубы на изгиб, спираль, радиус скругления
Обязательно осматриваем маркировку на прокате и сверяем с документами
Также проверяем прокат на наличие:
- рисок на поверхности ( они возникают из-за попадания мелких частиц на прокатные валки)
- закатов ( из-за избытка металла на валках)
- плёнки ( которая возникает при раскатывании слитка, имеющего застывшие капли жидкого металла на своей поверхности)
- волосовин — на вид тонкие трещины на поверхности и вытянутые вдоль направления деформации (из-за неметаллических включений или газовых пузырей)
- коррозии
Гладким микрометром проверяем толщину стенок профильных труб и листового проката
Замеры гладким микрометром выполняются по определённым правилам. Сначала протирается поверхность. Инструмент выставляется на ноль. Затем изделие зажимается и проводится натяжение барабана до 3-х щелчков. Определяем размер по всем шкалам и заносим результаты в журнал.
Замеряем толщину стенок у двутавров и швеллеров
Штангенциркулем замеряем диаметр и стороны профильных труб
Также проверяем размеры стенок швеллеров, двутавров и уголков
Ультразвуковой толщиномер А-1210 используем для оперативного и более точного определения толщины стенок профильных труб. Этот прибор имеет автоматическую адаптацию к кривизне и шероховатости изделия.
Измерительной рулеткой проверяем высоты двутавров, швеллеров и других видов проката
Также используем рулетку для замеров длин профилей и листового проката
Наш ЗМК Аполло выпускает общестроительные металлоконструкции для зданий и сооружений, поэтому при производстве, металлопрокат является основным сырьём.
Качество поступающего металла имеет решающее значение и контролируется как на ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ , так и на следующих этапах производства. (смотрите другие этапы контроля качества)
7.1 Поступивший на склады предприятия металлопрокат и изделия из него (например, фасонные изделия) после приемки по количеству подвергаются входному контролю на качество продукции партиями. Каждая партия продукции должна иметь документ о качестве (сертификат, паспорт), а для упакованных изделий - и комплектовочную ведомость.
7.2 Определение партии продукции и объем выборки для контроля устанавливается в НД на конкретные виды продукции.
7.3 За партию обычно принимают изделия, изготовленные по одному ГОСТу, ОСТу, ТУ или другим нормативам из стали одной марки, поставленные по одной товарно-транспортной накладной и имеющие:
а) одинаковые плавки (в отдельных случаях стандарты допускают разные плавки);
б) одинаковые диаметр и толщину стенки (для труб, переходов, отводов, заглушек);
в) одну толщину (для листового проката);
г) одинаковые Ду и Ру (для фланцев);
д) одинаковые профилеразмер (для сортового проката);
е) один тип, диаметр и шаг резьбы, одну длину (для крепежных деталей);
ж) один режим термообработки.
7.4 Сертификат (паспорт) должен также содержать сведения, оговоренные техническими требованиями в договоре (контракте). Не следует допускать поступления продукции с сертификатами, имеющими штамп «Продукция соответствует НД», с химическими анализами «по ковшовой пробе». Желательно, чтобы сертификат (паспорт) был оформлен изготовителем лишь на один вид продукции, т.к. при наличии нескольких позиций в поставке усложняется документальное оформление результатов входного контроля.
7.5 В сертификатах (паспортах) на материалы и изделия, предназначенные для применения в сосудах и аппаратах (в зависимости от условий применения) должны быть отражены результаты испытаний и специальные требования, предъявляемые соответствующими правилами по безопасной эксплуатации технических устройств.
7.6 На 1-м этапе входного контроля проверяется:
а) полнота и анализ данных, приведенных в сопроводительном документе о качестве или сертификате (паспорте), и соответствие этих данных требованиям стандарта, конструкторской документации или техническим требованиям, заявленных договором на поставку;
б) наличие на продукции маркировки, ярлыков или маркировочных карт.
7.7 На 2-м этапе входного контроля:
а) проводится визуально-измерительный контроль геометрических размеров изделий, а также наружный и внутренний осмотр с целью выявления повреждений или поверхностных дефектов;
б) выполняется выборочный или сплошной контроль параметров изделий в партии неразрушающими методами (ультразвуковая толщинометрия и/или дефектоскопия, спектральный анализ, измерение твердости - для изделий большой толщины);
в) определяется необходимая выборка продукции из партии для испытания свойств, а также определяется объем испытаний (либо по стандарту, ТУ, ПБ, либо исходя из важности контролируемого параметра, указанного в технической документации). В частности, характерны следующие виды испытаний:
- определение химического состава методами спектрального (стилоскопирование) или химического анализа;
- механических испытаний на растяжение, загиб, ударную вязкость при заданной температуре; для труб предназначенных под вальцовку - на раздачу или сплющивание; на твердость -для термически обрабатываемых деталей или деталей, твердость которых не может быть точно определена переносными твердомерами;
- испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей (по требованию проекта);
- определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса (по требованию проекта);
- металлографического анализа макро- или микроструктуры (при необходимости);
- сварочно-технологических свойств изделий, предназначенных для сварки;
г) обеспечивается организация и проведение необходимых испытаний изделий;
д) проводится сверка полученных результатов входного контроля с данными, приведенными в сертификате.
7.8 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводятся повторные испытания (согласно соответствующему стандарту). Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, взятых от других изделий той же партии (труб, поковок и т.п.). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. В случае подтверждения неудовлетворительных результатов испытаний партия бракуется, осуществляется вызов представителя поставщика и оформление юридических претензий к поставщику продукции с возвратом продукции или устранением дефектов.
а) при положительных результатах - зеленым маркером;
б) для изделий с устраненными дефектами - синим маркером;
в) при отрицательных результатах - красным маркером.
7.10 До проведения входного контроля и получения положительных результатов, изделия к производству не допускаются и не приходуются.Забракованная продукция должна быть переведена в изоляторы брака до решения вопроса по ее использованию.
7.11 Выдача изделий в цеха-заказчики по товарно-транспортным накладным производится с копией сертификата (паспорта) на материал или изделие, на котором должен быть проставлен регистрационный номер и номер учетной карточки склада.
7.12 Характерные виды и возможный объем входного контроля для металлоизделий различного типа и материального исполнения из расчета на партию приведен в таблицах 1 - 8. Решения об увеличении или уменьшении видов и объема контроля является компетенцией технического руководителя предприятия и принимаются с учетом требований проектной документации к производственному объекту, требований правил устройства и безопасной эксплуатации Ростехнадзора по соответствующим видам оборудования и трубопроводов с учетом опасности производства.
Обязательные виды и объем контроля деталей и сварочных материалов для трубопроводов высокого давления (свыше 10 МПа) регламентируется ПБ 03-585-03.
Таблица 1 - Листовой прокат
| Вид контроля | Объем контроля | |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата | |
| Наружный осмотр поверхности | 100 % | |
| Проверка маркировок (на соответствие сертификату) | 100 % | |
| Контроль габаритных размеров | 100 % | |
| Контроль толщины (на обоих концах листа в четырех точках) | 100 % | |
| Контроль твердости материала | Горячекатаный | Выборочно |
| Из теплоустойчивых сталей | 100 % | |
| Из термообработанных сталей | 100 % | |
| Капилярная дефектоскопия поверхности | Выборочно в сомнительных случаях | |
| Стилоскопирование или химический анализ легирующих элементов согласно марке | Выборочно два листа от партии (100 % - для теплоустойчивых сталей) | |
| Ультразвуковая дефектоскопия | Контроль кромок при толщине более 36 мм | В сомнительных случаях |
| Плакированные и наплавленные листы | В сомнительных случаях | |
| Биметаллические листы для сосудов работающих под давлением свыше 4 МПа | 100 % (с толщиной листа более 25 мм) | |
| Углеродистая и низколегированная сталь для сосудов работающих под давлением свыше 10 МПа | Полистный контроль | |
| Механические испытания (на растяжение, на ударный изгиб) | 2 листа | |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 листа | |
| Определение ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 листа |
Таблица 2 - Поковки
| Вид контроля | Объем контроля | |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата | |
| Проверка маркировки, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % | |
| Внешний осмотр | 100 % | |
| Проверка размеров (длина, диаметр, высота) | 100 % | |
| Ультразвуковой контроль | Поковки деталей толщиной 32 мм и более | 100 % (вся поверхность каждого изделия) |
| С наплавкой | В сомнительных случаях | |
| Из углеродистых, низколегированных и легированных сталей предназначенных для работы при давлении свыше 6,3 МПа и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщиною более 50 мм | 50 % объёма контролируемой поковки (каждая поковка) | |
| Стилоскопирование или химический анализ легирующих элементов согласно марке | 100 % (каждая поковка) | |
| Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра, и в местах исправления поверхностных дефектов | |
| Контроль твердости | 100 % | |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 поковки | |
| Проверка содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (по требованию проекта) | 2 поковки |
Таблица 3 - Трубы
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата |
| Проверка маркировок, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % |
| Контроль наружной поверхности на наличие поверхностных дефектов (трещин, раковин, расслоений и др.). | 100 % |
| Контроль внутренней поверхности прибором РВП, эндоскопом и т.п. | 2 - 5 шт. |
| Контроль длины, наружного диаметра и толщины стенки (на обоих концах, в четырех точках) | 25 % |
| Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра |
| Контроль твердости с обоих концов трубы | 25 % (для труб с толщиной стенки 5 мм и более) |
| Испытание на растяжение (по требованию проекта) | 2 трубы |
| Испытание на ударный изгиб (по требованию проекта) | 2 трубы с толщиной стенки более 12 мм |
| Испытание на изгиб (по требованию проекта и по мере необходимости) | 2 трубы с наружным диаметром менее 45 мм |
| Испытание на раздачу (для труб под развальцовку) | 2 трубы |
| Испытание на сплющивание (по требованию проекта) | 2 трубы с наружным диаметром 45 мм и более |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 трубы |
| Проверка содержания ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 трубы |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
Таблица 4 - Фасонные детали (тройники, переходы, отводы и т.п.)
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировки техническим требованиям на поставку | 100 % |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки | 100 % |
| Проверка качества обработки кромок под сварку | 100 % |
| Контроль габаритных и присоединительных размеров по диаметру и овальности | 10 % |
| Контроль толщины стенок по радиусам гиба и присоединительным размерам | 10 % |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
| Контроль твердости деталей из теплоустойчивых сталей и термически обработанных | 100 % |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
| Определение содержания ферритной фазы в деталях аустенитного класса (по требованию проекта) | 2 шт. |
Таблица 5 - Стальные отливки
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | 100 % |
| Контроль визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки, а также качества поверхности | 100 % |
| Контроль формы и размеров согласно чертежу | 10 % |
| Измерение ультразвуковым методом толщины стенки | 100 % |
| Ультразвуковой контроль сплошности металла (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Выборочно |
| Контроль твердости по телу отливки и в местах исправления дефектов методом сварки | 100 % |
| Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
| Определение содержания ферритной фазы в деталях аустенитного класса (по требованию проекта) | 2 шт. |
| Гидравлические испытания | 100 % |
Таблица 6 - Металлические уплотнительные прокладки
| Виды контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировки, бирок техническим условиям на поставку | 100 % |
| Визуальный осмотр уплотнительной поверхности | 100 % |
| Контроль твердости | 100 % |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | В сомнительных случаях |
| Проверка геометрических размеров | 2 шт. от партии |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | В сомнительных случаях |
Таблица 7 - Крепеж (шпильки, болты, гайки)
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировок техническим условиям на поставку | Каждое упаковочное место |
| Проверка типа изделия и геометрических размеров | 3 шт. от упаковочного места |
| Проверка визуальным осмотром поверхности шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений | 10 % от упаковочного места |
| Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами | 10 % от упаковочного места |
| Контроль твердости | 3 шт. от упаковочного места |
| Определение механических свойств болтов и шпилек | 3 шт. от партии |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | В сомнительных случаях |
Таблица 8 - Сварные соединения на узлах и деталях (категорийных)
Очень важно, чтобы металлопрокат соответствовал всем требованиям по стандарту. В соответствии с ГОСТ 24297-87 осуществляется входной контроль, основными задачами которого являются контроль документации, условий хранения продукции, сроков хранения, и соответствие показателей качества металла соответственно нормам.
Основными показателями качества металла являются:
- Химический состав;
- Микроструктура металла;
- Макроструктура металлопроката;
- Размеры и геометрия изделий;
- Качество поверхности металла.
Чтобы проверить металлопрокат по всем требованиям входной контроль подразделяют на несколько видов проверки, которые совершаются одновременно:
- Проверка документации — документ о качестве, сертификаты, паспорта;
- Проверка состояния поверхности — визуальный осмотр, либо отправка пробы в специальную лабораторию;
- Проверка маркировки и упаковки металлопроката;
- Проверка геометрических параметров;
- Проверка специальных свойств металлопроката (медь, латунь, титан);
- Проверка соответствия марки металла и химического состава, свойств и структуры.
Контроль геометрических размеров металлопроката
Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.
В зависимости от вида сортамента измерения проводят:
- Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
- Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
- Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.
Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.
Приёмочный контроль
Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.
Периодический контроль и испытания.
Что оценивается?
В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.
- Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
- Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
- Жесткость металлической конструкции.
- Параметры ее несущей способности.
- Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
- Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.
Как оценивается?
Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.
Приемосдаточный контроль.
Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.
- Контроль документов по входному и операционному контролю.
- Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
- Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
- Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
- Выборочная оценка защитного покрытия.
- Случайный контроль качества сварных швов.
- Сверка полноты комплектности.
- Контроль за упаковкой и маркировкой.
- Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.
Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.
Зачастую заказчик не имеет персонала достаточной квалификации, чтобы своими силами провести мероприятия по приемки готовых металлоконструкций. Другой вариант – у него нет необходимого технического оснащения или он не хочет отвлекать на эти работы собственные ресурсы. В этом случае имеет смысл заказать такую услугу, как вышеописанный трехступенчатый контроль за произведенной продукцией в специализированной фирме, в том числе в .
Контроль поверхности металлопроката
Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия.
Дефекты поверхности металлопроката:
- Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
- Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
- Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
- Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
- Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
- На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
- Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
- Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
- Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
- Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
- Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.
При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.
Главная / Контроль качества / Технический контроль
Этапы контроля
- Проверка отгрузочных документов
- Визуальный контроль
- Инструментальный контроль
Как известно, качество продукции в первую очередь зависит от качества используемых материалов и сырья.
Поэтому ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ качества поступаемого металлопроката — это очень важный этап производства.
Основная идея
Проверка отгрузочных документов
Сертификат Мечел
Сертификат Северсталь
Сертификат Тэмпо
Сертификат Метинвест
Сертификат Уральский Трубный width=»724″ height=»1024″[/img] Сертификат Королёвский Трубный width=»724″ height=»1024″[/img] Сертификат Металлокомплект-М
Ультразвуковой толщиномер А-1210 используемдля оперативного и более точного определения толщины стенок профильных труб. Этот прибор имеет автоматическую адаптацию к кривизне и шероховатости изделия.
Измерительной рулеткой проверяем высоты двутавров, швеллеров и других видов проката
Контроль механических свойств металлопроката и его химического состава
В соответствии со стандартом нормы отбора проб для каждого сортамента металлопродукции разные:
- Для лент, полос, проволоки — берут от 1-ого рулона одной партии;
- Для листов и плит — от 1-ого изделия партии;
- Для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от 1-ого профиля партии;
- Для прутков и профилей с маркой на бирке — от 2-х до 5-ти прутков и профилей.
Отобранные пробы направляют в ЦЗЛ, где несколькими методами проводят контроль качества продукции. Химические методы не являются универсальными, так как очень трудоемки, поэтому предпочтение отдают спектральному анализу — физический метод определения состава вещества по его спектрам.
Спектральный анализ металлопроката проводят в зависимости от использованного материала в соответствии с ГОСТами:
При контроле механических свойств металлопроката проводятся испытания проб на твердость, ударную вязкость, одноосное растяжение. Все испытания должны проводится на образцах определенного размера по стандартам ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78.
После приема на складе продукция металлопроката должна поддаваться вместе с документацией входному контролю, не позднее 10-ого дня пребывания на складе. Далее продукт осматривают визуально и берут нужные пробы, только после получения положительного заключения из ЦЗЛ, металлопрокат можно выставлять на продажу.
Если выявляют брак в партии, берутся дополнительные пробы, и только потом, если результат подтверждается вторично, металл пропечатывают, как брак и составляют акт на брак продукта, после чего он подлежит возврату или утилизации.
Операционный контроль
В ходе контрольных мероприятий проверяют:
- геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
- геометрические показатели готовой металлоконструкции;
- правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
- качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
- свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.
Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.
Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.
В качестве методов операционного контроля выделяют:
- визуальный осмотр;
- измерения;
- ультразвуковая методика;
- радиографическая;
- испытания механического толка.
Купить металлопрокат
Металлопрокат высокого качества, по приемлемым ценам, вы можете приобрести, обратившись в «УКРМИНПРОМ», одному из наиболее надежных поставщиков металлопродукции в Днепре и Киеве.
Посмотреть прайс-лист на металлопрокат, узнать цену на металлопрокат из различных видов стали, вы можете на странице — металлопрокат, оптовый и розничный прайс-лист в Днепре и Киеве.
Сотрудники с удовольствием помогут вам с профессиональной точки зрения определиться с выбором металлопроката, в зависимости от сферы его дальнейшего применения.
Акт входного контроля оборудования и материалов образец – Портал по безопасности
Проводить контроль вправе следующие лица: Потребитель По собственному решению Потребитель по согласованию С поставщиком Третья независимая сторона Которую привлекает потребитель Орган по сертификации качества Испытательная лаборатория, экспертная организация Информация об актах должна отображаться в журнале.
В документе указывается наименование материала, количество, номера документации и данные о поставщике. К сопроводительной документации может относиться: Если сопроводительные документы предоставлены не полностью, то комиссия вправе отложить входной контроль.
ведомость комплектации При поступлении новых материалов необходимо обеспечить отдельное их хранение от тех, которые уже прошли входной контроль. В случае обнаружения брака необходимо описать каждый дефект в акте.
Акт входного контроля
Внимание Акт входного контроля образец заполнения Заполняют акт входного контроля специалисты, принимавшие участие в приемке поставленной продукции. Кроме представителя поставщика, это может быть инженер-технолог, мастер участка или руководитель подразделения. Подписи под ним должны поставить все члены приемочной комиссии.
Рыночная экономика двигает экономику к рационализации и контролю.
Как известно, одним из основных факторов влияющих на продажу товара является его качество, которое во много зависит от сырья из которого производится сам продукт.
В связи с этим особо остро стоит вопрос входного контроля качества поступающего на предприятие металлопроката.
Для этих целей на предприятии необходимо вести специальный журнал контроля и учёта.
Но на ведении данного журнала работа по контролю поступающей продукции не завершается.
Давайте рассмотрим перечень необходимых работ по входному контролю качества поступающего металлопроката:
1. Первым этапом проверки является проверка сопроводительной документации на получаемый товар.
Особое внимание необходимо уделить соответствию материалов и товарно-транспортных документов к ним. Итоги проверки должны быть зафиксированы в журнале учёта.
2. Вторым этапом проверка геометрии. Листовую сталь проверяют на прогиб и волну. Круглую сталь проверяют не только на изгиб, но и на спираль и овальность.
3. Следующим этапом является проверка геометрических размеров с применением специального мерительного инструмента. Производятся следующие замеры:
— замеры полос по толщине и ширине;
— замеры квадрата по размеру и форме;
— при поступлении шестигранников производятся замеры грани;
— труба по толщине стенки и наружному диаметру.
4. Далее следует этап проверки состояния поверхности.
Особое внимание обращается на литьё, а именно на наличие усадочных раковин, наличие газовой пористости, неметаллических включений, наличие трещин (обследование происходит с применением оптических инструментов), а так же проверка на наличие ликвации (несоответствие химического состава в отдельных зонах).
После проверки на литьё необходимо проверить на качество проката, а именно на наличие поверхностных рисок, на наличие волосовин, плёнок и на наличие закатов.
Рекомендуем дополнительно уделить внимание появлению в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, такого дефекта, как – флокены.
Флокены представляют собой тонкие извилистые трещины, которые появляются в центре круглого проката.
Возникают такие дефекты при повышенном содержании водорода, который заполняет пустоты превращаясь в молекулярный водород, возникает мощное давление, которое приводит разрушению метала.
5. Следующим этапом входного контроля качества поступающего металлопроката является нанесение специальной маркировки, по маркам стали (система обозначений утверждённая на предприятии).
Прежде всего на листовом прокате, по периметру листа ставится маркировка стали, на круглом прокате обозначение ставится по торцу.
6. Последним этапом является проверка химического состава продуктов, это проводится перед нарезкой заготовки, путём спектрального анализа (как правило используется стилоскоп СЛ-13).
Именно своевременный контроль за полученной продукцией, позволяет избежать лишних затрат, на производство заведомо бракованной продукции.
Форма акта входного контроля оборудования
По итогам обследования пишется заключение о соответствии продукции стандартам и вносятся данные в журнал учета. В сопровождающих документах отмечаются итоги обследования и выполняется маркировка. При соответствии товара необходимым параметрам, его отправляют на производство.
Бракованный товар возвращается поставщику.
Для чего нужен входной контроль
Для каких целей используют входное обследование? Это мероприятие выполняется для проверки качества поставляемого товара, которое предназначено для дальнейшей эксплуатации на том или ином производстве.
Когда на предприятие прибывает оборудование или материалы, выполняется осмотр внешнего состояния полученной продукции, проверяется соответствие технических характеристик проектным документам и составляется соответствующий протокол.
На основании такого сопроводительного протокола выполняется прием оборудования и ввод его в эксплуатацию. Сведения, отображенные в акте, записываются в журнале, который обязан присутствовать на каждом строительном объекте.
В журнале отображается название и количество прибывших элементов на строительный объект.
- Сплошная проверка выполняется при прибытии поштучной продукции.
- Выборочный контроль осуществляется, когда из партии товара проверяются некоторые элементы и по результатам подводятся итоги о состоянии всей партии. Проверка таким методом осуществляется только в том случае, когда партия полностью укомплектована.
- Непрерывный контроль обеспечивает проверку поступившего товара в той последовательности, в которой он производился. Обследование выполняется на основании согласованного графика между поставщиком и получателем.
Кто составляет акт входного контроля
Выполнять обследование на входе имеют право следующие лица:
- Получатель товара, при принятии собственного решения.
- Получатель по согласованию с отправителем.
- Третий независимый представитель, привлекаемый получателем.
- Учреждение по сертификации характеристик (лаборатория стандартизации, экспертное предприятие)
Оформлять акт могут специалисты приемной стороны – инженер, мастер или руководитель подразделения. Для недопущения предвзятости к заполненному акту создается специальная комиссия, состоящая из двух или более представителей.
Поступающее оборудование требуется осмотреть и подвергнуть испытанию. После пройденного обследования заполняется акт, с отображением соответствия товара требованиям и подписывается всеми участниками комиссии.
Если товар выявлен бракованным – это фиксируется в акте, и поставщику отправляется претензия с приложенными сопроводительными документами. Дальнейшие действия выполняются согласно договора о поставке товара между поставщиком и получателем или существующего законодательства.
Правила оформления акта входного контроля
Стандартной формы для составления акта нет. Документ заполняется в свободной форме или на основании разработанного учреждением образца.
Акт составляется, обычно, на листке формата А4. Перед началом контроля проверяется комплект сопроводительных документов.
Если часть таких документов отсутствует, то комиссия имеет вправе отложить входное обследование.
Обязательные данные, требуемые к заполнению акта:
- Факт выполнения обследования.
- Дата и место осуществления.
- Итоги обследования.
- Полные сведения о контролируемой продукции.
Документ создается в одном экземпляре.
Сведения, отображенные в актах обязаны заноситься в журнал, в котором отображается следующее:
- Название товара
- Численность партии
- Номер документов
- Сведения о поставщике.
При выявлении брака требуется отобразить каждый дефектный элемент в акте. Бракованный товар отправляется поставщику с приложенными сопроводительными документами. К таким документам могут относиться:
- Ведомость о укомплектовании партии.
- Упаковочный бланк.
- Протоколы об эксплуатации.
- Накладные и прочие документы.
Ниже представлен образец ведомости комплектации.
Инструкция по написанию акта входного контроля
Читайте также: