Виды креплений металлических конструкций

Обновлено: 02.05.2024

Существует два метода сборки металлоконструкций: с помощью болтов и с помощью сварки. В этой статье мы рассмотрим отличия способов, их преимущества и для каких целей они используются.

Общие сведения о металлоконструкциях

Металлоконструкциями называются любые конструкции, части которых состоят из металлов или их сплавов. Такие металлические конструкции используются в основном в строительстве – металлоконструкциями в таком случае будут называться несущие строительные элементы здания.

Разбираемся какое соединение лучше: сварное или болтовое

Всего есть два вида соединения металлоконструкций:

Сварное. Такое соединение отличается герметичностью и дешевизной. Однако стоит учесть, что из-за сильного нагрева во время соединения конструкции повышается подверженность материала коррозии.

Болтовое. По сравнению со «сварным», такую конструкцию после сборки можно легко разобрать. Болты и другие элементы придется периодически заменять или подкручивать. Из недостатков – все элементы должны идеально совпадать друг с другом для обеспечения герметичности.

Сказать точно, какой вид соединения лучше и надежнее, невозможно – все они идеально справляются со своими задачами, если установлены правильно. Выбирать вид соединения исходя из целей постройки металлоконструкции и достаточного опыта в строительстве.

Болтовое соединение металлоконструкций

Болтовое соединение подразумевает собой процесс скрепления частей металлоконструкции путем их скрепления болтами. Так металлическую конструкцию можно разобрать, просто открутив болты. Различают несколько видов болтовых соединений.

Виды болтовых соединений

Бывают как одноболтовые, так и многоболтовые соединения. Но в строительстве такие соединения обычно классифицируют на:

Несдвигустойчивые. Сила затяжки гайки обычно не учитывается при проектировании, а усилие передается не через трение соединяемых частей. Болты могут использоваться самых разных классов прочности, даже высокопрочные.

Сдвигоустойчивые, или же фрикционные. Силы передаются посредством трения между частями металлоконструкции, поэтому обязательно принимаются во внимание во время проектирования. Обычно используются высокопрочные болты.

Технология сборки болтовыми соединениями

Сама суть сборки предельно проста: в качестве скрепления конструкций используются болты, шайбы и гайки, которые вставляются в специальные скрепляющие отверстия. Фиксируются болты при помощи гаек, причем затягиваются гайки постепенно, перед этим разворачиваются для соприкосновения с шайбами и только затем аккуратно затягиваются. Причем делать это нужно не по порядку, а хаотично, то есть затягивать гайки равномерно: это обезопасит от обрыва болтов и смещения конструкции. Для качественной установки крепежа используют предельные ключи, которые можно регулировать на конкретную силу затягивания.

Преимущества металлоконструкций на болтах

К преимуществам болтовой сборки металлоконструкции можно отнести:

Долгий срок эксплуатации;

Быстрый срок сборки;

Возможность перестроить конструкцию, просто открутив болты;

Классы прочности крепежных изделий

Каждое крепежное изделие, будь это болт или шайба, при установке должны отвечать нужному кассу прочности – в ином случае крепеж со временем не выдержит нагрузку, а конструкция сломается.

Классы прочности болтов из углеродистых и легированных сталей

Болты производятся либо из углеродистых, либо из легированных сталей. По ГОСТу каждому присваиваются определенные классы. Углеродистая сталь отличается от легированной тем, что она в основном содержит добавки (титан, молибден) и по эксплуатационным характеристикам в принципе лучше: она тверже, плотнее и термоустойчивее легированной.

Для болтов из углеродистой стали соответствуют следующие классы:

Все от 3.6 до 6.8.

8, 9.8. Содержит хром, бром и марганец.

10.9. Содержит хром, бром и марганец.

Для болтов из легированных сталей соответствуют следующие классы:

10.9. Содержит марганец, бром и хром.

12.9. Без добавок.

Классы прочности гаек из углеродистых и легированных сталей

Стандарты прочности по ГОСТ предусмотрены и у гаек:

Гайки, у которых высота больше или равна 0,8d (d – наружный диаметр резьбы): 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12;

Гайки, у которых высота больше или равна 0,5d, но меньше 0,8d: 04, 05.

Гайки, у которых высота меньше 0,5d – требования к прочности не установлены.

Болты и гайки из аустенитных нержавеющих сталей

У болтов и гаек из антикоррозийной стали несколько иной метод разделения на класс прочности:

50 – предел прочности на разрыв минимум 500 Н/мм²;

70 – предел прочности на разрыв минимум 700 Н/мм²;

80 – предел прочности на разрыв минимум 800 Н/мм²;

При этом рядом с классом прочности всегда указывается марка стали (A2 или A4). Например, A4-80. У аустенитных сталей наблюдается меньшая текучесть и выраженные антикоррозийные свойства.

Классы твердости шайб

Важное примечание: как такового класса прочности у шайб нет. Вместо него классы шайб обычно сортируются по твердости, которая в строительстве измеряется в единицах HV. Например:

Не менее 140 HV для шайб класса точности А;

Не меньше 100 HV для шайб класса точности C;

Классовый диапазон может варьироваться от 100 до 400 HV

Сравнение классов прочности болтов из углеродистых и нержавеющих сталей

По сравнению с углеродистыми, нержавеющие стали отличаются низкой границей текучести, поэтому их пластичность выше – риск крошения шпилек болта при затяжном усилии минимален. При этом у болтов из углеродистой стали при возникновении большой нагрузки в большинстве случаев крепёж полностью ломается.

Сочетание классов прочности болтов и гаек

При строительстве металлоконструкций важно, чтобы классы прочности болта и гайки совпадали – в таком случае нагрузка на крепеж будет распределяться равномерно. Это спасет конструкцию от развала, вызванного разрушением крепежа.

Сварное соединение металлоконструкций

Виды сварки

Видов сварки существует несколько, но непосредственно для сварки металлоконструкций широко используются два вида:

Механизированная дуговая. Для скрепления деталей используется сварной шов, образующийся из расплавленного металла. Дугу мастер перемещает самостоятельно. Для предотвращения взаимодействия жидкого металла от кислорода и азота используется защитный газ. Механизированная сварка проста и универсальна, а производить её можно где угодно.

Автоматическая дуговая. Сварной шов, скрепляющий материалы, появляется за счет автоматического движения электронной проволоки и дуги. Требует наличия специального оборудования, а также проводится в стационарно-цеховых условиях.

Технология сборки с помощью сварки

Технология изготовления сварных металлоконструкций подразумевает собой скрепление частей в единую конструкцию без дальнейшей возможности разборки – все компоненты «намертво» присоединяются друг к другу.

Для скрепления используется традиционная технология: с помощью специального оборудования вручную или автоматически образуется сварочный шов – он и скрепляет части конструкции.

Преимущества сварки металлоконструкций

К преимуществам метода сварки металлоконструкции можно отнести:

Уменьшение веса в конструкции за счет образования узлов;

Конструкция обретает правильную форму;

Низкая вероятность брака и припуски при замене литься сваркой;

Какой из типов соединений лучше

Некоторые путаются: какой вид скрепления металлоконструкции будет подходящим. В целом – нет разницы, ведь оба метода эффективны. Но у каждого метода соединения есть свои нюансы.

В каких случаях предпочтительнее сварка, а в каких болты

Сварные металлоконструкции – это удел профессионалов, ведь неопытный мастер вряд ли сможет сварить металл грамотно. Поэтому для простой и не затратной сборки конструкции идеально подойдут болты – особых знаний иметь не нужно, а монтаж производится просто. При этом срок службы у них будет меньше, а крепеж придется периодически обновлять. Если же скреплять конструкцию будут мастера, то лучшим вариантом будет именно сварка – она надежнее и прочнее.

Как определить самый подходящий вид сборки

Подходящий вид сварки следует определять исходя из того, для каких целей будет использоваться конструкция. Например, если это теплица, то использование болтов – сомнительная идея. Мало того, что они подвергаются коррозии – со временем болты расшатываются под действием ветра и трения, и теплица начнет разрушаться. Тем более болты придется периодически подкручивать или вовсе заменять. При сварке же дополнительных мероприятий не потребуется, и разрушить строение могут разве что стихийные бедствия.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели все методы сборки металлоконструкций, их отличия друг от друга и главные преимущества. Каждый метод хорош по-своему, поэтому выбирать способ следует исходя из бюджета, достаточного опыта и целей строительства.

Способы соединения металлических изделий

Сегодня строительная область предоставляет широкий выбор всевозможных крепежей и методов совмещения различных материалов. Но какие есть способы соединения металлических изделий, знают далеко не все, хотя эта информация может очень пригодиться, ведь сферы, где это актуально, многочисленны и разнообразны.

В нашей статье мы представили обзор основных способов, с помощью которых соединяют детали из металла, указав их ключевые особенности. Также перечислили главные крепежные изделия, которые применяются для этой цели, поэтому информация вас ожидает крайне полезная.

Разновидности крепежных изделий для соединения металла

Для соединения изделий друг с другом используется металлический крепеж, представленный на рынке в широком ассортименте. Крепежные элементы имеют разные размеры, форму и назначение. Чаще всего детали соединяют винтами, болтами, гайками, саморезами, шурупами, анкерами, заклепками, шпильками, шайбами и т. п.

1. Болт.

Одним из способов соединения металлических изделий является посредством болтов – стержней с наружной резьбой и четырех- или шестигранной головкой. Для соединения требуется гайка или отверстие с внутренней резьбой. Болт внешне напоминает винт, оба крепежных элемента широко применяются в машиностроении, строительстве и пр.

Различаются они по способу работы:

• болт проходит через соединяемые элементы насквозь, фиксируется гайкой или гаечным ключом;
• винт вкручивается в деталь с резьбой с помощью отвертки или торцевого ключа.

В отличие от второго, первый не прокручивается внутрь соединяемых элементов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Саморезы.

Для соединения деревянных деталей часто используются саморезы:

• крепежными элементами с мелкой резьбой соединяют металлические заготовки небольшой толщины с деревянными или пластмассовыми деталями;
• саморезы с крупной резьбой предназначены для фиксации деревянных деталей.

Острый наконечник, выполненный в форме сверла, самостоятельно проделывает отверстия в соединяемых заготовках.

3. Гайка.

Еще одним способом соединения деталей из металла является с помощью гаек – крепежных элементов с отверстием и внутренней резьбой. Используются в паре с болтами. Гайки различаются по форме (шестигранные, круглые с насечками, квадратные, T-образные, с выступами для пальцев и т. п.), а также по прочности.

4. Шуруп.

Этот крепежный элемент представляет собой стержень с наружной резьбой, острием конической формы и головкой. Способ соединения металла между собой с помощью шурупов заключается во вкручивании крепежа в готовое отверстие или мягкий материал (пластмассу, дерево). В этом заключается разница между ними и саморезами. Они менее универсальны по сравнению с последними, так как имеют меньшую высоту и шаг резьбы. Востребован этот вид крепежных изделий в строительных и отделочных работах.

5. Анкер.

Анкер крепится к опорному основанию и удерживает нужный элемент. Крепеж имеет две части:

• нераспорную, которая не участвует непосредственно в фиксации конструкций;
• распорную (рабочую), с изменяемыми размерами.

Помимо основных частей, может иметь манжету – кайму, препятствующую проникновению внутрь основания или фиксируемой конструкции. Анкеры используют для соединения металлических изделий из листовых материалов, а также для крепления тяжеловесных конструкций и фундамента.

6. Заклепки.

Делятся на два основных вида:

• Вытяжные, состоящие из алюминиевой головки и стержня из оцинкованной стали. Они предназначены для неразрывной фиксации двух или более металлических элементов. При работе с ними используются механические инструменты.
• Резьбовые заклепки широко применяются в машиностроении и электронике. На стержень этого крепежного изделия нанесена резьба, поэтому соединяемые с его помощью детали можно при необходимости разобрать.

7. Шпилька.

Это цилиндрический стержень без головки с резьбой по всей длине или только на концах. К такому способу соединения металлических изделий прибегают при отсутствии резьбы у фиксируемых деталей. Используется в паре с гайкой, может быть дополнен шайбой. Последняя представляет собой круглую пластинку, подкладываемую под гайку и повышающую прочность крепления, предотвращающую деформацию соединяемых заготовок. Это достигается за счет увеличения прижимной поверхности скрепляемых деталей.

С помощью шпилек скрепляют любые изделия и конструкции, включая высоконагруженные. Преимущество этого способа крепления металлических элементов заключается в том, что для его применения не требуются особые навыки.

В зависимости от наличия резьбы крепежные элементы делятся на:

• метрические, представленные винтами, болтами, гайками и шпильками;
• неметрические (приспособленные), представленные гвоздями, анкерами и т. п.

В зависимости от области использования они делятся на:

• высокопрочные резьбовые крепежи;
• элементы массового использования;
• изделия для безударной и/или односторонней фиксации;
• крепежи, предназначенные для герметизации изделий;
• детали, предназначенные для соединения полимерных композитных материалов и т. п.

Это условная классификация, поскольку крепежные изделия могут одновременно относиться к нескольким группам.

Рекомендации по выбору крепежа для соединения металлических изделий

Различные способы соединения металлических изделий используются в самых различных сферах промышленности и производства: от создания электронных устройств до строительства. После обработки специальными составами, повышающими их прочность и антикоррозионные свойства, крепежные элементы подходят для эксплуатации в агрессивной среде, в условиях повышенной влажности.

Срок службы готового изделия или конструкции зависит в том числе и от используемых крепежных элементов, поэтому при их выборе следует обратить внимание на следующее:

• прочность крепежа должна быть выше прочности соединяемых заготовок;
• высокая герметичность, не зависящая от того, на каком объекте используют тот или иной крепеж и/или способ соединения металлических изделий;
• качественные материалы, благодаря которым достигается высокая надежность и безопасность готовой конструкции;
• тип и диаметр крепежа выбирается в соответствии с предполагаемым характером воздействия (поперечным или продольным, статичным или динамическим).

6 способов соединения металлических изделий

Разные способы соединения металлических изделий имеют свои достоинства и недостатки. При выборе того или иного варианта необходимо, в первую очередь, исходить из предполагаемых условий эксплуатации будущей конструкции, а во вторую – из характеристик крепежных элементов.

1. Спайка.

Технологически этот способ соединения деталей из металла схож со сваркой, разница заключается в плавящемся материале:

• при спайке плавится присадочная проволока;
• при сварке – сам материал заготовки.

Спайка отличается меньшей надежностью по сравнению со сваркой.

Для соединения алюминиевых деталей, к примеру, велосипедных рам, больше подходит сварка, поскольку в данном случае требуются прочные сварные соединения.

Учитывая, что большая часть элементов велосипедной рамы изготовлена из алюминия, то сложностей при сварке не возникнет, главное, правильно выбрать технологию сваривания. Шов должен быть качественным и высокопрочным, устойчивым к деформациям и механическому воздействию.

Производители выпускают трековые велосипеды для скоростных гонок и шоссе, используемые на ровной поверхности. Для них важно, чтобы масса велосипеда была меньше, это достигается за счет использования при изготовлении рам трубок меньшего диаметра.

Такое решение приводит к сложностям при применении сварки как способа соединения металлических деталей. Высокая температура может стать причиной появлений трещин и деформации стальных элементов рамы. Вместо сварки в таком случае использовали спайку.

Хотя шов и получается более прочным, он все равно уступает по качеству сварным соединениям. Современные велосипедные рамы изготавливают из карбона, поэтому необходимость использования того или иного способа крепления металлических элементов либо полностью отсутствует, либо сводится к минимуму.

2. Склеивание.

Склеивание как способ соединения металлических изделий подходит для материалов, которые плохо поддаются сварке. Речь идет о таких металлах, как титан или магний. Во время склеивания мастера сталкиваются со следующими сложностями:

• склеиваемые поверхности должны быть точечно подготовлены к обработке;
• при склеивании внахлест требуется подгонка;
• для соединения характерна невысокая прочность;
• нельзя выполнять работу в несколько приемов.

Для повышения прочности крепления заготовок используют комбинированные способы, такие как заклепочно-клееные и сварочно-клееные.

3. Сварка.

Наиболее надежным способом соединения металлических изделий друг с другом считается сварка. Для фиксации элементов используют следующие ее виды:

• газовую ацетиленокислородную;
• контактную;
• электродуговую;
• электроннолучевую;
• лазерную;
• холодную.

При газовой сварке края соединяемых заготовок расплавляют в пламени кислородно-ацетиленовой смеси. Таким образом сваривают малоуглеродистые и низколегированные стали. Недостаток способа заключается в том, что сварной шов получается пористым, во время обработки из-за воздействия кислорода подвергается окислению, что отрицательно сказывается на его качестве.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Во время контактной сварки края соединяемых заготовок плотно прижимаются друг к другу и нагреваются за счет прохождения через них тока большой силы. Используется для соединения небольших по площади изделий, делится на шовную и точечную.

Электроды для электровакуумных изделий изготавливают при помощи точечной сварки. Крепление элементов друг к другу производится за счет импульсного тока, при этом изменяются такие параметры обработки, как продолжительность и сила воздействия, а также давление в точке сварки. Правильный подбор параметров позволяет соединять различные по типу и форме металлические заготовки, к примеру, вольфрамовую нить и никелевую фольгу.

4. Заклепывание.

Несмотря на широкое распространение сварки, заклепывание по-прежнему продолжает применяться как один из способов соединения металлических изделий. Его основной недостаток заключается в том, что шов может быть выполнен только внахлест. Однако он менее прочный, поскольку со временем заклепки расшатываются, а сверление отверстий может привести к дополнительной деформации материала заготовки.

Тем не менее, этот способ фиксации металлических деталей применяется в самолето- и мостостроении. Он долговечен и безопасен для конструкции, зачастую к заклепыванию прибегают при невозможности использования сварки.

Этот способ соединения деталей из металла также используется в производстве техники, автомобилестроении, при ремонте транспортных средств, однако он вытесняется технологией точечной сварки.

По мере развития технологий сварка все больше заменяет другие способы крепления металлических деталей. Уже сегодня она используется при возведении мостов, в строительстве авиатехники.

5. Шпоночное соединение.

Шпонки используют как способ соединения таких металлических изделий, как вал с деталями, передающими вращение и колебание. Элементы могут иметь различную конструкцию: призматическую, клиновую, сегментную, тангенциальную. Крепежные детали образует два основных вида соединений:

• Ненапряженные, для создания которых используются призматические сегментные шпонки. Во время сборки не возникает предварительное напряжение.
• Напряженные, для создания которых используются тангенциальные и сегментные шпонки. Подходят для соединения деталей сложных конструкций, во время сборки возникает монтажное напряжение.

6. Зубчатое (шлицевое).

Этот способ соединения металлических изделий предполагает фиксацию элементов путем попадания выступающих зубьев на валу в специальные углубления в ступице.

Размеры крепежных элементов устанавливаются отраслевыми стандартами. Способ подходит для создания подвижных и неподвижных соединений.

В зависимости от жесткости фиксации выделяют три варианта: легкая, средняя, высокая. Отличаются друг от друга высотой и количеством зубцов, варьирующимся от 6 до 20 штук. Зубцы могут иметь различную форму:

• Треугольные подходят для соединения небольших валов неподвижных или с небольшим крутящим моментом. Этот вид крепежных элементов используется редко.
• Прямобочные. Этот вид изделий для соединения металлических деталей центрируют по внутреннему и наружному диаметру боковых граней.
• Эвольвентные – используют для крепления больших валов.

Назначение зубчатых соединений – передача крутящего момента. В основном, их используют в производстве электроинструментов.

Области применения различных способов соединения металлических изделий

Различные способы фиксации металлических элементов применяются в разных сферах промышленности, а также в быту. Их используют при производстве мебели, в строительстве, тяжелой промышленности и т. п.

Шпоночные и шлицевые крепления распространены в сферах создания электроинструментов, оборудования, в машиностроении. Без соединений с натягом невозможно изготовить валы зубчатых колец, червячные колеса. Пайка необходима для работы над электронным оборудованием, требующем высокой точности. С помощью заклепок соединяют тонколистовые металлы.

По мере развития технического прогресса появляются и новые способы соединения металлических изделий. Современная жизнь невозможна без различных машин и механизмов. Для того чтобы они служили дольше, необходимы надежные крепежные элементы. От качества крепежа зависят также форма готового изделия, качество его работы, риски возникновения аварийных и нештатных ситуаций на производствах и т. п.

В статье мы поговорили о видах и способах соединения металлических изделий и деталей. Прежде чем купить тот или иной крепежный элемент, следует его осмотреть на наличие дефектов. Деформированные в процессе работы детали можно использовать для наружных контуров металлических заготовок. Таким образом, возможна экономия на расходных материалах, но при этом без ущерба для качества готовой продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как правильно выбрать тип крепления?

При выполнении любых ремонтных или строительных работ выбор типа крепления играет важную роль. От способа сборки зависит, как будет выглядеть готовое изделие и его функциональность.
Правильный выбор крепежа позволит сэкономить ваше время и финансы. В данной статье мы рассмотрим несколько видов строительных метизов, которые отличаются по типу крепления.

Возможно Вам нужно:

Саморезы универсальные оцинкованные 4,5х50 (200 шт)

Болт оцинкованный DIN 933 М8х40 (25 шт)

Гвозди строительные 3,0х70 мм (1,0 кг)

Класификация крепежных изделий

Давайте узнаем, какие бывают основные виды строительного крепежа и метизов и ознакомимся с их различными классификациями, ГОСТами, DINами, классами прочности и областями применения. Все крепежи представлены в различных вариантах их назначения.
Следующие крепежные элементы являются одними из самых популярных:

• саморезы, шурупы, еврошурупы;
• дюбели и дюбель-гвозди;
• анкеры;
• гвозди;
• гайки;
• шайбы;
• болты и винты;
• заклепки;
• шплинты;
• сантехнический крепеж (хомуты, клипсы для труб, шпильки сантехнические);
• грузовой крепеж (карабины, цепи, тросы, скобы и т.п.);
• шпильки.

Виды метизов

Что такое метизы? Слово произошло от сокращения словосочетания «металлические изделия». Метизами называют широкую группу товаров, в которую входят крепежные изделия из металла, условно классифицируемые на две крупные категории по назначению – для промышленного применения или же бытового.

Для промышленного назначения используют металлоизделия, применяемые в отрасли производства, для бытовой сферы – в повседневной жизни (здесь основную роль метизы играют при выполнении ремонтных работ).

Крепежные изделия делятся на метрические (гайки, болты, винты, шпильки, шайбы) и не метрические (саморезы и шурупы, гвозди, дюбели и другие). Данная классификация зависит от резьбового шага.

В первую группу входят элементы с резьбовой метрической нарезкой с различным шагом, стандарт которого регламентируется по ГОСТ, DIN или ISO. Вторая группа представлена изделиями, отличающимися различными формами, материалами изделия и конфигурацией.

ГОСТ – это российский стандарт качества, включающий ряд норм и требований, которые предъявляются к техническим характеристикам крепежных изделий.
Также существует немецкий стандарт качества DIN и международный ISO со схожими аналогами правил, применяемых к техническим данным, таким как класс прочности, шаг резьбы и прочим характеристикам.
Далее подробно рассмотрим основные виды крепежных изделий.

Гвозди – их виды и конструктивные особенности

Гвоздь – это крепежный элемент в виде тонкого заостренного стержня, на противоположном конце которого находится шляпка. Изготавливается в основном из стали. Данные метизы используются для соединения ряда материалов или предметов, для закрепления элементов при помощи заколачивания.

Маркировка гвоздя показывает диаметр и длину в мм. Поверхность стержня бывает гладкой, винтовой или ступенчатой, что позволяет обеспечивать увеличение трения для снижения риска выхода изделия в условиях нагрузки.

• строительные черные/оцинкованные;
• толевые;
• толевые оцинкованные;
• кровельные;
• финишные;
• финишные оцинкованные/латунированные/омедненные/бронзированные/черненые;
• шиферные;
• винтовые;
• ершеные;
• декоративные;
• гвозди для ондулина.

Анкеры: виды и особенности применения

Анкер представляет собой крепежный элемент, который применяется для максимально надежной фиксации тяжелых конструкций к твердым основаниям (например, к бетонным и кирпичным стенам).

Это единое цельное изделие, которое крепится в твердые материалы и крепко удерживает различные объекты. Такие крепежные изделия могут выдержать большие весовые нагрузки.

Процесс установки анкера производится следующим образом: сперва необходимо просверлить буром отверстие точно такого же диаметра, как и само крепежное изделие, затем вставить анкер, который закручивается гаечным ключом.

1. Клиновые. Самые распространенные анкеры для крепления ответственных конструкций. Универсальность применения клиновых анкеров обеспечивает: большой диапазон типоразмеров, надежность крепления (высокая несущая способность), простота установки. Анкер состоит из резьбовой части (шпильки), клина, распорной втулки (лепестков) из нержавеющей стали, шайбы, гайки и зауженного оголовка (чтобы не портить резьбу при забивании анкера молотком).
2. Латунные (цанга) используются с болтами и шпильками резьбовыми DIN 975, 976. Основное назначение данного анкера - крепление внутренних инженерных коммуникаций. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы и распорной части.
3. Забивные. Отличаются от латунных анкеров большей несущей способностью и возможностью многократного монтажа-демонтажа прикрепляемых деталей. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы, распорной части и клина.
4. С сегментной гильзой. Распор анкера в бетоне происходит за счет вкручивания болта или шпильки. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы и распорной части.
5. Потолочные. Такие анкеры незаменимы за счет простого и быстрого монтажа, который осуществляется путем установки крепежного изделия в пробуренное отверстие с помощью молотка. Основной сферой применения является монтаж подвесных потолков, светильников, а также легких подвесных конструкций.
6. Анкерные болты с гайкой/с кольцом/с крюком. Данные изделия рекомендуется применять при необходимости крепления в кирпич и больших нагрузках на сдвиг. Анкер состоит из распорной втулки, клина, прижимной шайбы, болта с метрической резьбой, гайки/ г-образного крюка или же крюка с полукольцом/кольцом.
7. Дюбели металлические рамные MRD. Эти специальные анкеры предназначены для крепления оконных рам и дверей.
8. Анкер-клины. Основная сфера применения — надежный монтаж подвесных потолков, реек, металлических профилей.
9. Дюбели для газобетона («крокодил», «кукуруза», «дюбель MUD»). Применяются для крепления в газо- и пенобетон, для монтажа обрешеток, полок, карнизов и т.д
10. Дюбели складные пружинные с крюком. Служат для подвешивания различных изделий к подвесным потолкам из листовых материалов.
11. Дюбели для пустотелых конструкций («болты молли»), с полукольцом/с кольцом/с крюком. Самый надежный способ крепления к листовым материалам (ДСП, ДВП, гипсокартон, тонкая фанера)

Дюбель — разновидности и назначение

Дюбели и дюбель-гвозди — крепежные соединения, активно используемые в быту и в строительстве. Широко применяются для фиксации конструкций при проведении ремонта и выполнения монтажных работ с различными материалами оснований.

Дюбели представлены тремя видами, в зависимости от материала, из которого они изготовлены: они бывают полипропиленовые, нейлоновые и металлические.
Особенностью товара является его конструкция: распорная и нераспорная части такого изделия позволяют добиться максимальной прочности при соединении материалов.

Дюбель-гвозди бывают нейлоновые и полипропиленовые, сами гвозди изготавливаются из стали, также встречаются полипропиленовые.
Дюбели представляют собой один из популярных видов универсального крепежа за счет своих технических характеристик и материала, из которого они изготовлены — они стойкие и отличаются прочностью. Такие изделия могут применяться при различной температуре.
Благодаря различным материалам можно легко выбрать подходящий вид дюбеля, который будет в полной мере соответствовать определенным условиям эксплуатации или же погодным условиям.

Основные виды дюбелей включают в себя распорные, трехлепестковые, универсальные «морковки», PDU или же с бортиком. Также существуют дюбели для гипсокартона и газобетона, для утеплителя, винтовые для теплоизоляции.

Дюбель-гвозди представлены следующими основными видами:

• дюбели рамные нейлоновые;
• дюбель гвозди с манжетой потайной/грибовидной;
• нейлоновые с манжетой потайной/цилиндрической;
• с нейлоновым гвоздем.

Гайки

Это крепежные изделия, конструкция которых включает специальное резьбовое отверстие и конструктивный элемент, ответственный за передачу крутящего момента. Соединение деталей происходит с помощью болтов, шпилек или винтов, а для работы используются гаечные ключи.
Гайки по форме бывают удлиненными, колпачковыми, квадратными, шестигранными, круглыми с насечками, также некоторые виды отличаются наличием выступов для захвата пальцами.

Заклепки — принцип работы и разновидности

Данное крепежное изделие широко используется для соединения двух плоских поверхностей и отличается своей формой — конструкция представляет собой гладкий цилиндрический стержень со шляпкой на одном конце.
Монтаж происходит следующим образом: в листах металла или пластика проделываются отверстия, затем туда определенным шагом устанавливаются заклепки, которые впоследствии деформируются в результате ударов или произведенного давления. За счет этого тонкий конец метиза приобретает площадь шляпки.

Заклепки используются для создания надежной неразборной конструкции, для отсоединения производится высверливание.
Среди разновидностей заклепок выделяют классические и те, которые произведены под клепочный пистолет. Резьбовые стальные заклепки популярны потому, что являются одними из самых прочных. Они отличаются тем, что могут монтироваться в труднодоступных местах, где невозможно использование заклепочника.

Как выбрать метизы и крепежи

Давайте разберемся, как выбрать необходимый тип крепления для разных случаев, в зависимости от соединяемых материалов и назначения работы.
Для каждого типа крепежа стоит определенная задача, то есть, для соединения заготовок или деталей из металла невозможно использование крепежа, предназначенного для дерева.

• Для того, чтобы соединить деревянные детали, собрать мебель или конструкции из деревянных заготовок, прикрепить предметы, используемые в интерьере, используются гвозди . Этот крепеж также применяется для монтажа кровли, подходит для облицовки поверхностей.
• Для надежного скрепления деталей из металла или дерева используются саморезы . В данном случае необходимо учитывать вес и материал детали, которая будет закреплена, исходя из этих данных подбирается резьба, диаметр и длина крепежа. Также не стоит забывать о внешнем виде готовой конструкции — для получения идеального результата следует обратить внимание на вид головки.
• Если существуют большие нагрузки на узел, а также есть потребность в создании разборного соединения, необходимо использовать такой тип крепления, как болты и гайки . Для того, чтобы не происходило непроизвольное раскручивание, применяются шайбы — с их помощью увеличивается площадь опоры на деталь.
• Для тяжелых и массивных конструкций, часто встречающихся в строительстве, используют анкеры , как самый надежный метод соединения. Для различных нагрузок и видов конструкций следует выбирать соответствующую разновидность анкера, используя вместе с ним гайки и шайбы.
• Для скрепления листов из пластика или металла применяют заклепки , которые предназначены для максимальной надежности крепления.

Для того, чтобы правильно выбрать тип крепления, учитывают различные факторы.
Например, для соединения деревянных деталей существует несколько вариантов подходящих метизов — винты, болты, гвозди. Для монтажа тяжелых конструкций в отрасли строительства используются анкеры.
Следует помнить, что вес готового изделия зависит от вида соединения, например, если применяются заклепки или болты, выходит значительный прирост.
Также необходимо помнить, что если требуется надежное соединение, которое можно быстро разъединить, то для монтажа используются болты. В том случае, когда нужно получить неразъемную фиксацию, применяются заклепки.

Какие инструменты применяются для работы с крепежом?

Следует выбирать инструмент для работы с крепежом, отталкиваясь от конкретного вида изделия. Отвертки и шуруповерты используются для крепежных изделий с шлицем, например, для саморезов, шурупов, винтов.
Молоток применяется для забивания гвоздей и анкеров, гаечные ключи — для болтов и гаек. Также для болтов используются торцевые и накидные ключи.
Чтобы правильно выбрать соответствующий тип крепления, необходимо подбирать изделия, отталкиваясь от технической цели и учитывая технологические особенности применения. Также не следует забывать об условиях эксплуатации и типе используемого материала.

Металлический крепеж. Какие виды крепежа существуют и как повысить его долговечность?

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент металлического крепежа. Изделия чаще всего изготавливают из нержавеющей легированной стали или обрабатывают защитными покрытиями для предотвращения коррозии и преждевременного износа.

Металлический крепеж широко применяется в производственной сфере и в быту. Метизы (сокр. от "металлические изделия") – неотъемлемый атрибут ремонтно-строительных операций и разработок в области машиностроения.

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент крепежных изделий. Они могут выполнять совершенно разные функции – начиная от фиксации обычной доски и заканчивая монтажом сложнейших высоконагруженных конструкций.

Для изготовления металлического крепежа чаще всего применяются сталь и ее сплавы, поэтому при соблюдении основных правил эксплуатации он характеризуется прочностью и долговечностью.

Ниже рассмотрены основные виды метизов, области их применения и способы защиты от преждевременного износа.

Классификация металлического крепежа

Основная классификация металлического крепежа опирается на его форму и назначение. Наиболее популярны следующие изделия.

Болты

Стержни с наружной резьбой, четырехгранными или шестигранными головками. Образуют соединения с помощью гаек или иных резьбовых отверстий. Внешне болты схожи с другими крепежными изделиями – винтами. Они одинаково активно используются в машиностроении и строительстве.

Основное отличие этих деталей – в методе работы. Болты проходят сквозь соединяемые поверхности полностью, а затем фиксируются гайками и гаечным ключом.

Винты

Имеют надрез на головке и вкручиваются в детали с резьбой отверткой или торцевым ключом. В отличие от болтов, которые при соединении двух деталей не прокручиваются внутрь, винты, используемые в подвижных соединениях, вращаются именно так.

Гайки

Изделия с резьбовым отверстием, служащие для соединения деталей с использованием болтов. По форме гайки бывают шестигранными, квадратными, круглыми, T-образными и др. Так же, как и болты, эти детали отличаются по классу прочности.

Саморезы

Изделия, представляющие собой заостренные стержни с резьбой и головкой. Саморезы могут иметь частую или крупную резьбу. Благодаря наконечнику в форме сверла они способны самостоятельно проделывать отверстия в деталях.

Шурупы

Крепежные изделие в форме стержней с наружной резьбой, острием конической формы на одной стороне и головкой на другой. Шурупы имеют менее острый наконечник, чем саморезы, поэтому вворачиваются в уже готовые отверстия или достаточно мягкие материалы (пластмассу, дерево).

В отличие от саморезов, шурупы имеет меньшую высоту и шаг резьбы, что снижает универсальность этих изделий. Наиболее широкое применение они нашли в строительных и отделочных работах.

Анкеры

Крепежные изделия, закрепляемые в несущем основании и удерживающие какие-либо конструкции. Нераспорная часть анкера не участвует в закреплении, рабочей является распорная область, изменяющая свои размеры при образовании соединения. Анкер может иметь манжету – кайму, которая не позволяет ему проваливаться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются для разных целей – начиная от соединения листовых материалов, заканчивая креплением тяжеловесных конструкций и фундамента.

Заклепки

Подразделяются на вытяжные и резьбовые. Вытяжные заклепки состоят из алюминиевого тела и стержня из оцинкованной стали. Такие изделия используются для неразъемного соединения поверхностей и требуют применения механизированного инструмента (чтобы доступ на стороне замыкающей головки был закрыт или ограничен). Заклепки с внутренней винтовой резьбой позволяют создавать разборные конструкции. Они часто используются для соединения металлов и других высокопрочных материалов в машиностроении и электронике.

Шпильки

Изделия в форме цилиндрических стержней с резьбой, нанесенной по всей длине либо только на концах. Шпильки не имеют головок и используется для соединения материалов без резьбы. Они способны фиксировать самые различные, в том числе высоконагруженные, детали.

В зависимости от наличия резьбы выделяют метрические и неметрические крепежные изделия. К метрическим относятся винты, болты, шурупы, саморезы гайки, шпильки. В неметрическую группу входят анкеры, вытяжные заклепки, гвозди и пр.

По сферам применения крепеж можно разделить на следующие группы:

• Резьбовые элементы повышенной прочности
• Изделия массового применения
• Изделия для безударной фиксации и одностороннего монтажа
• Элементы для герметизации конструкций
• Фиксаторы для крепления полимерных композитных материалов и пр.

Данная классификация существенно упрощает процесс сортировки, однако является условной, так некоторые элементы могут относиться к нескольким группам одновременно.

Преимущества и недостатки стального крепежа

В машиностроении, приборостроении, мебельном производстве, строительстве и других отраслях чаще всего используются крепежные элементы из стали и ее сплавов. Они одинаково эффективно соединяют детали из дерева, металла, пластика, бетона и прочих материалов.

Стальной крепеж отличается высокой прочностью, низкой усталостью металла, отличной электропроводностью и доступной ценой. При высоких нагрузках крепежные детали из стали не изменяют свою форму, как пластиковые, и не ломаются, как чугунные.

Обычная углеродистая сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии, поэтому для изготовления крепежа используют легированную (с добавлением хрома, никеля, кремния, молибдена и др. элементов).

Высоким антикоррозионными свойствами отличается сталь с примесью хрома (> 10,5%) и небольшим количеством углерода (< 1,2 %).

К нержавеющим относятся аустенитные стали, содержащие хром и никель. Они могут подвергаться сварке, холодной обработке давлением, горячей обработке. Широкий набор достоинств делает их наиболее популярным для изготовления крепежных элементов. В классификаторах эта группа сталей обозначается буквой "А".

Мартенситные стали ("С") упрочняются закалкой с последующим отпуском, в результате чего приобретают бОльшую твердость, чем аустенитные. Их коррозионная устойчивость при этом ниже.

Ферритные стали ("F") намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода. Однако они обладают магнитными свойствами.

Защитные покрытия для крепежа

Крепеж из углеродистой стали и чугуна часто обрабатывают специальными защитными покрытиями. Это позволяет не только повысить его прочность, но и защитить изделия от коррозии и предотвратить преждевременный износ.

В качестве защитных покрытий для метизов могут выступать:

• Некоторые металлы (цинк, медь, алюминий, никель и др.)
• Неорганические вещества (оксиды, фосфаты)
• Антифрикционные твердосмазочные покрытия

Металлы наносятся путем напыления, окунания, гальванизации, плакирования, термодиффузии. Неорганические вещества также требуют определенного оборудования и цикла операций (оксидирования, фосфатирования).

По соотношению эффективности и простоты нанесения оптимальным способом защиты металлического крепежа от агрессивных вешних воздействий является нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий.

Некоторые из них уже завоевали доверие производителей крепежа и активно применяются в приборо- и автомобилестроении, авиационно-космической и нефтегазовой отраслях. Речь о покрытиях MODENGY – уникальной разработке российской компании "Моденжи". Ряд ее материалов основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) – MODENGY 1010, MODENGY 1011 и – применяется для обработки крепежа при производстве различной техники и оборудования.

Перечисленные покрытия имеют отличные антикоррозионные свойства, поэтому надежно защищают стальной и чугунный крепеж от разрушения. Благодаря хорошей адгезии и высокой несущей способности они выдерживают существенные нагрузки, широкий диапазон рабочих температур позволяет им не разрушаться на морозе и при нагреве.

На фото ниже результаты нанесения покрытия MODENGY 1014 на крепеж морских нефтяных платформ.

Покрытия для крепежа MODENGY наносятся стандартными методами окрашивания на предварительно очищенные и обезжиренные детали (для этих целей производитель рекомендует применять ).

Для стабилизации коэффициента закручивания резьбовых соединений, контактирующих с пластиковыми и резиновыми деталями, используется совместимое с ними покрытие .

Как выбрать качественный крепеж?

Стальные метизы сегодня являются атрибутами любых механических и электронных устройств, производственных, жилых и общественных зданий. Крепеж, обработанный специальными противоизносными и антикоррозионными составами, прекрасно зарекомендовал себя в агрессивных средах с высоким уровнем влажности.

От грамотного подбора крепежа зависит срок его эксплуатации, поэтому к метизам предъявляется ряд требований:

• Крепеж должен быть в разы прочнее того материала, с которым он взаимодействует
  
• Крепеж должен быть герметичным на любых, даже безопасных объектах
• Крепежные изделия должны быть выполнены из качественных материалов – только так обеспечивается максимальная надежность и безопасность конструкции
• Тип и диаметр изделий должен подбираться в зависимости от силы и характера предполагаемого воздействия (поперечного или продольного, статического или динамического)

Все материалы сайта https://atf.ru/ принадлежат
ООО "НОВЫЕ РЕШЕНИЯ" ИНН 5751054390

Анкеры: виды, способы применения, монтаж

Анкер — крепёжное изделие, которое различными способами закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию. Анкер, в отличие от дюбеля, как правило, является комбинированным самостоятельным крепёжным элементом: вместе со способностью закрепляться в основании он также и удерживает конструкцию.

Анкер клиновой 6х40 мм

Анкер латунный 4 мм

Анкер забивной 6 мм

Виды анкеров

Давайте рассмотрим самые популярные виды анкеров. Существует много разнообразных видов конструкций этого типа крепежа. Довольно распространены в строительно-ремонтной деятельности такие анкеры как:

• анкеры клиновые;
• анкеры латунные;
• анкеры забивные;
• анкерные болты;
• анкеры потолочные.

Рассмотрим данные виды анкеров более подробно.

Клиновой анкер

Анкер клиновой применяется для ответственного монтажа тяжеловесных конструкций сквозным методом к бетону, камню, кирпичу. Является самым прочным из анкеров. Состоит из шпильки, имеющей метрическую резьбу с одной стороны и конусообразный элемент с другой, распорной втулки, шестигранной гайки в комплекте с шайбой.

Универсальность применения клиновых анкеров обеспечивает:

• большой диапазон типоразмеров (от М6 до М20);
• надежностью крепления (высокая несущая способность);
• простота установки.

Клиновой анкер определяют два параметра, диаметр и длина. Например, 10x95 означает длина – 95мм, диаметр 10мм (у этого анкера это и диаметр резьбы и диаметр сверления). Материал основания для установки анкера: бетон, природный камень твердых пород .

Анкер клиновой состоит из следующих элементов:

1. Резьбовая часть (шпилька)
2. Клин
3. Распорная втулка (лепестки)
4. Шайба
5. Гайка
6. Зауженный оголовок (чтобы не портить резьбу, при забивании анкера молотком)

Данные анкеры применяются:

• при монтаже металлоконструкций (колонны, стойки, ограждения балконов и т.д.);
• при креплении деревянных элементов к бетону;
• при монтаже ограждений балконов и лестниц ;
• при монтаже витражного остекления;
• при монтаже кабельных лотков;
• при монтаже несущих консолей и опор систем водоснабжения и канализации;
• при монтаже лифтовых направляющих.

Латунный анкер

Анкер латунный применяется для монтажа конструкций к бетону, камню, кирпичу. Состоит из втулки с внутренней метрической резьбой и внутренним конусообразным сечением. Используется вместе с болтом или шпилькой с метрической резьбой. Часто применяется при монтаже подвесных потолков, воздуховодов и систем вентиляции.

Основные преимущества анкера латунного:

• высокая устойчивость к коррозии;
• простой и быстрый монтаж;
• малые межосевые расстояния;
• применяется с метрической шпилькой или болтом.

Анкер состоит из следующих элементов:

1. Втулка
2. Внутренняя метрическая резьба
3. Распорная часть

Данные анкеры применяются для:

• монтажа кабельных лотков
• монтажа несущих консолей и опор систем водоснабжения и канализации
• монтажа воздуховодов и фанкойлов
• временного крепления легких металлических конструкций
• временного крепления строительных лесов
• временного крепления опалубки

Забивной анкер

Анкер забивной применяется для ответственного монтажа тяжеловесных конструкций к бетону, камню, кирпичу. Состоит из втулки с внутренней метрической резьбой и распорного конуса. Используется вместе с болтом или шпилькой с метрической резьбой. Часто применяется при монтаже подвесных потолков, воздуховодов и систем вентиляции.

Основные преимущества анкера забивного:

• небольшая глубина установки
• простой и быстрый монтаж
• малые межосевые расстояния
• применяется с метрической шпилькой или болтом

Отличается от латунного анкера большей несущей способностью и возможностью многократного монтажа-демонтажа прикрепляемых деталей.

Анкер забивной состоит из следующих элементов:

1. Втулка
2. Внутренняя метрическая резьба
3. Распорная часть
4. Клин

После установки анкера в отверстие необходимо произвести его предварительное расклинивание. Только после этого можно вкручивать шпильку или болт!

• монтаж тяжелых коммуникаций (стальные трубы большого диаметра (108 – 345 мм), системы активного пожаротушения);
• монтаж подвесных конструкций (реклама, светильники);
• временный и постоянный монтаж металлоконструкций и оборудования.

Анкер-клин

Анкер-клин применяется для крепления подвесных потолков, систем вентиляции, металлических профилей и т. п. методом сквозного монтажа к бетону, камню, полнотелому кирпичу. Может применяться для монтажа противопожарных конструкций. Состоит из двух клиновидных элементов.

Основные преимущества анкер-клина:

• отличается простотой и скоростью монтажа;
• устанавливается в пробуренное отверстие с помощью молотка.

Анкер потолочный

Анкер потолочный применяется для крепления легких подвесных конструкций, при монтаже подвесных потолков в бетон, камень, полнотелый кирпич.

Основные преимущества анкера потолочного:

Анкерные болты

Анкерный болт применяется для крепления тяжеловесных конструкций методом сквозного монтажа к бетону, камню, кирпичу. Данные анкеры отличаются большой надежностью и нашли широкое применение в строительстве. Они позволяют устанавливать такие элементы как лестницы, решетки, ворота, подвесные конструкции, такие как котлы, бойлеры и прочие объекты.

Анкерный болт состоит из следующих элементов:

1. Распорная втулка
2. Клин
3. Прижимная шайба
4. Болт с метрической резьбой

Основные преимущества анкерного болта:

• широкий спектр применения;
• большой диапазон типоразмеров (от 8 до 16 мм в диаметре);
• высокая несущая способность;
• возможно применение в полнотелой кладке;
• рекомендуется применять при необходимости крепления в кирпич и больших нагрузках на сдвиг.

Анкерные болты с крюком/с кольцом

Анкерные болты с кольцом или крюком применяются для крепления конструкций и оборудования на твердом основании. Крепеж такого типа выдерживает большие нагрузки и отличается высокой степенью надежности. Данные анкеры предназначены для использования в твердое полнотелое основание из кирпича, бетона, камня.

Анкерный болт с кольцом имеет аналогичную конструкцию с анкерами со шпилькой и гайкой. Разница заключается в том, что в представленном изделии шпилька заканчивается не резьбой, а изогнутым концом в форме кольца. Анкерный болт состоит из следующих элементов:

1. Распорная втулка
2. Клин
3. Прижимная шайба
4. Болт с метрической резьбой с крюком или кольцом.

Анкерные болты с крюком или кольцом применяются:

• монтажа подвесных систем ;
• установки строительных лесов;
• монтажа такелажных систем;
• монтажа растяжек.

Анкер с сегментной гильзой

Анкер с сегментной гильзой применяется для ответственного монтажа тяжеловесных конструкций к бетону, камню, кирпичу. Используется вместе с болтом или шпилькой с метрической резьбой. Часто применяется при монтаже подвесных потолков, воздуховодов и систем вентиляции.

Анкер с сегментной гильзой состоит из следующих элементов:

1. Разжимной втулки с четырьмя сегментами
2. Распорного конуса.

При затягивании гайки гильза анкера расширяется и прочно упирается в стенки отверстий даже большого диаметра. Глубина сверления должна быть 5-10 мм больше длины гильзы.

Читайте также:

  
• Выпиловка по металлу ювелирные украшения
  
• Обработка драгоценных камней и металлов что это
  
• Владимирская металлическая компания владимир
  
• Степень окисления углерода с металлами
  
• Уплотнитель с металлическим профилем