Виды обработки металлов урок
Обновлено: 19.09.2024
Цель урока: Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей. Тип урока: комбинированный. Оборудование: образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, печь муфельная, образец из незакаленной стали, напильники.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| "Классификация и технология обработки металлов" | 27.95 КБ |
Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Предварительный просмотр:
Тема урока "Классификация и технология обработки металлов"
Цель урока : Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей.
Тип урока : комбинированный.
Оборудование : образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, печь муфельная, образец из незакаленной стали, напильники.
Организация учебной деятельности.
Проверка количества учащихся;
Выяснить знания учащихся в области металлургической промышленности:
- Где производят металл?
- Из чего производят металл?
- Назовите примеры металлургических предприятий города, страны?
- Какие виды продукции получают из металлов?
- Вспомните, какими свойствами обладают металлы?
Объявление темы и цели урока.
Изучение нового материала.
- На ранней стадии развития человечества использовались природные материалы– дерево, кость, камень.
Следует отметить, что с помощью камня около 500 тыс. лет назад люди стали добывать огонь.
Использование огня для обжига глины при изготовлении предметов домашней утвари породило начало керамической технологии.
Следующим этапом развития стало использование металлов. Первыми применялись те, которые встречались в природе в чистом, самородном виде.
- Прежде всего это медь, начало её применения относиться к седьмому тысячелетию до нашей эры.
В четвертом тысячелетии до нашей эры начали применять сплавы: преобладали уже металлические инструменты из бронзы – сплавы меди с другими металлам, в первую очередь с оловом, имеющие лучшие свойства, чем чистая медь.
- Важнейшим этапом развития стало использование железа и его сплавов. В середине
ХIХ века осваивается конвертерный метод производства стали, а концу века – мартеновский.
Сплавы на основе железа и в настоящее время являться основными конструкционными материалами.
М е т а л л ы – материалы, обладающие высокой теплопроводностью, электрической проводимостью, блеском, ковкостью и другими характерными свойствами.
С п л а в ы – Сложные вещества, являющиеся сочетанием какого-либо простого металла (основы сплава) с другими металлами или неметаллами.
Виды металлов и сплавов:
- Чёрные (железо и его сплавы);
- Цветные (все остальные металлы и их сплавы).
Железоуглеродистые сплавы – Сплавы железа с углеродом и некоторыми другими элементами (марганцем, фосфором, серой и т.п.)
Виды железоуглеродистых сплавов:
- Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций;
- Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.
Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций.
Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.
Термин “металл” происходит от греческого слова “металлон”, которое в свою очередь родилось от латинского “металлум” В переводе означает “шахта, руда, рудник”. Одно из значений термина “сталь” в немецком языке переводится как “резец”. Это говорит, об использовании стали для резания материалов.
В глубокой древности люди познакомились с железом, которое содержалось в метеоритах. Египтяне называли этот металл небесным, а греки и жители Северного Кавказа – звёздным. Метеоритное железо вначале ценилось гораздо выше золота. Железные украшения носили в то время самые знатные и богатые люди.
Общая классификация сталей:
По способу производства;
По назначению;
По химическому составу;
По качеству.
Классификация сталей по способу производства:
- Получают в мартеновских печах. Способ предложил в 1864 г. французский Металлург Пьер Мартен;
- Получают в конвертерах – стальных сосудах грушевидной формы. Бессемеровский процесс разработал в 1855-1856 гг. английский изобретатель Генри Бессемер, томасовский – в 1978 г. английский металлург Сидни Томас;
- Выплавляют в электропечах. Это наиболее совершенный способ получения стали. Его предложил в 1802 г. русский физик и электротехник Петров .
Классификация сталей по назначению:
Конструкционные
Инструментальные;
Специальные с особыми свойствами.
Классификация сталей по химическому составу:
- Углеродистые стали;
- Легированные стали.
Углеродистые стали – сплавы железа с углеродом (до 2 %),в состав которых входят обычные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор и др.
Легированные стали – сплавы, в состав которых, кроме железа, углерода (до2%) и обычных примесей, входят легирующие элементы (хром, никель и др.).
Основной показатель качества стали – наличие в ней вредных примесей: серы, фосфора, кислорода, азота и др. Чем меньше в стали вредных примесей, тем выше ее качество.
Классификация легированных сталей
- Конструкционные;
- Инструментальные;
- Специальные с особыми свойствами.
Начало производству легированной стали в
России положил русский металлург Аносов. Ему удалось проникнуть в тайну кузнецов Древнего Востока – найти секрет изготовления булатной стали, узорчатого сплава с необычайно высокой твёрдостью и упругостью.
Термин “легирование” произошёл от немецкого слова, означающего “сплавлять”, а оно, в свою очередь, было образовано от латинского, означающего “связываю, соединяю»
Маркировка сталей (плакат с условными обозначениями некоторых видов сталей).
Продукция из разных видов сталей:
Углеродистая сталь – 0,4-2% углерода.
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (Ст1,Ст2,Ст5…). Из нее изготавливают гайки, болты, листовой прокат и др.
Качественная конструкционная углеродистая сталь (05,08,10,20…). Из нее изготавливают зубчатые колеса, валы, оси и др.
Инструментальная углеродистая сталь (У10,У11,У12…): зубилы, ножницы по металлу, напильники.
Легированные стали ( стали с добавлением других элементов во время плавки металла для изменения физических и механических свойств).
Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: Х- хром, В- вольфрам, Н- никель, М- молибден и т.д. Например: 40ХН- 0,4% углерода и по 1% хрома и никеля.
РАСШИФРУЙТЕ МАРКИРОВКУ СТАЛЕЙ:
- 12ХНЗА–
- 19ХГН–
- 15Х25Т–
- 08Х21Н6М2Т-
- 09Х16Н15М3Б -
Легированные стали применяют для изготовления рессор, пружин, фрез, плашек, метчиков, сверл и т.д.
Познакомимся с термической обработкой сталей и ее видами:
Термическая обработка сталей (термообработка) - она необходима для изменения свойств металлов с помощью теплового воздействия.
Закалка . Металл нагревают до определенной температуры (например, до 750 градусов), выдерживают, а за тем быстро охлаждают в воде, масле или водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем и хрупкость .
Отпуск. Служит для уменьшения хрупкости стали после закалки. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной стали до определенной температуры (например, до 400-500 градусов) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали.
Отжиг. Служит для снижения твердости стали. Заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают и медленно охлаждают (часто вместе с печью).
На предприятиях термообработку материалов выполняют рабочие - термисты.
Проводить перечисленные виды термообработки можно в школьной мастерской, пользуясь муфельными печами небольшого размера.
“Ознакомление с термической обработкой стали”
- Закрепите в тисках образец из незакаленной стали и проведите по ней несколько раз напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали.
- Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 800 градусов, и выдержите15-20 минут
- Опустите образец в воду или масло.
- Закрепите в тисках образец из закаленной стали и попытайтесь обработать его напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали.
- Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 400-500 градусов, и выдержите 15-20 минут, после чего охладите его в воде или на воздухе.
- Опилите образец в тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.
- Сколько углерода содержится в углеродистой стали?
- Чем отличаются углеродистые стали от легированных?
- Зачем нужна термическая обработка сталей?
- Какую продукцию выпускают металлургические предприятия?
- Как маркируются стали?
Подведение итогов урока.
Анализ выполнения практической работы, уборка рабочих мест, выставление оценок.
- Применение и использование металлов в жизни.
- Металловедение как наука о свойствах металлов и сплавов.
Учебник “Технология” 7 класс. Под редакцией В. Д. Симоненко.-М.: “Вентана-граф”, 2002г.
И. П. Арефьев. “Занимательные уроки технологии для мальчиков. 7 класс. –М.: “Школьная пресса”, 2004г.
Муравьев Е. М. Технология обработки металлов. – 5-е изд., с измен.и доп. – М. : Просвещение, 2002.- 240 с.: ил.
Фотоальбом о Кемеровской области “Кузбасс”. Под ред. П. Дорофеева. –М.: “Планета”, 1986 г.
Стальное сердце Сибири. Под ред. А. М. Титова. Кемеровское книжное издательство, 1982 г.
А. Сыроваткин. Новокузнецк. Кемеровское книжное издательство, 1973 г.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Презентации к уроку (Раздел : технология обработки металлов)
В данных архивах содержатся тематические презентации к урокам по технологии для мальчиков ( 5-9 кл.) . Архив пополняемый.
Технологическая карта по технологии по разделу «Технология обработки металла», 7 класс.
Технологическая карта по технологии по разделу "Технология обработки металлов" - 7 класс.
Занимательные задания в 7-8 классах по теме : «Технология обработки металлов"
Цель: Закрепить полученные знания по теме «Технология обработки металлов», «Металлообработка». Повысить интерес к технологии обработки металла и техническому труду взрослых.
Технология обработки металлов
Разработки уроков для 6-х классов.
Технология обработки металлов»
· Сформировать знания о резание проката и инструментах для резание.· Создать условия для получения практ.
Презентация по технологии "Обработка металлов"
Материал адаптирован для детей с ОВЗ по слуху.
Итоговый тест контроля знаний учащихся 7 класса по разделу «Технология обработки металлов»
Тестовая работа по технологии состоит из 30 заданий. Время на его выполнение составляет 40 минут. Каждый вопрос оценивается в 3 балла.
Урок 17. Технологии обработки материалов
1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
2. Библиотечка пионера. Знай и умей. Леонтьев Д. «Сделай сам» Детская литература, 1978 год.
3. Домашним умельцам, мастерам и домохозяйкам. Составители: Дячук О., Мельник В. «400 практических советов» Український обрій, 1992 год.
4. Юному технику. Гармаш И. И. «Занимательная автоматика» Рад. школа, 1982 год,
Теоретический материал для самостоятельного изучения:
Оглянитесь вокруг себя, посмотрите внимательно. Нас окружают полезные вещи. Приведите пожалуйста примеры.
Давайте подумаем вместе и зададим себе вопрос: откуда эти вещи появились?
Правильно, ваших ответах есть главное слово, это слово «изготовлены».
Это слово «изготовлены» связано с другим очень важным словом. Подумайте – с каким?
Правильно, это слово «технология».
Пожалуйста вспомните материал прошлых уроков и дайте определение.
На этом уроке мы рассмотрим технологии обработки материалов.
Что такое обработка? Дайте пожалуйста определение,
За всю историю своего существования люди придумали (и продолжают изобретать) большое количество технологий для обработки материалов.
Технологии механической обработки материалов делятся на три группы: обработка без удаления части материла (например, стружки); обработка с удалением части материала; обработка с измельчением всей массы материала.
Виды обработки без удаления части материала: прокатка, прессование, ковка, штамповка, гибка, волочение.
При прокатке материал пропускают между валиками и придают ему нужную форму.
В процессе прессования нагретый или холодный материал сильно сжимают с помощью пресса – производят давление на заготовку.
При ковке по материалу наносят удары, придавая ему нужную форму.
Волочение – обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
В процессе гибки происходит сгибание материала под заданную форму.
Виды обработки материала с удалением его части: резание и пиление, вырубка, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование и полирование, рубка, лущение.
Резание и пиление, процессы разделения заготовки на части, удаление излишков материала, вырезание отверстий.
Вырубка, процесс вырезания с помощью специального штампа, форма которого соответствует форме заготовки.
Строгание, процесс обработки резанием различных материалов со снятием стружки и образованием плоскостей и фасонных поверхностей (пазов, канавок, углублений)
Долбление, процесс резания конструкционных материалов для получения канавок, гнёзд и проушин, нужных для выполнения соединений.
Сверление, процесс образования сквозных или глухих цилиндрических отверстий сверлом. Сверло, углубляясь в материал срезает его своими острыми кромками.
Точение, процесс срезания тонкого слоя материала с заготовки, установленной на токарном станке. Заготовка совершает вращательное движение. Резец прямолинейно перемещается относительно изделия.
Фрезерование, процесс резания при вращательном движении инструмента (фрезы) и поступательном движении заготовки.
Шлифование и полирование, процесс снятия с заготовки тонкого слоя материала острыми гранями шлифовальных зёрен, абразивного инструмента. Абразивным инструментом с очень мелкими зёрнами полируют изделие, иногда добиваясь зеркальной поверхности.
Рубка, процесс удаления с заготовки слоя материала с помощью рубящего инструмента (например, зубила или топора) или разрубание заготовки на части.
Лущение, процесс срезания с заготовки тонкого слоя, шпона, с поверхности древесины.
Презентация по технологии "Обработка металлов"
презентация к уроку по технологии (7, 8 класс) на тему
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Обработка металлов и сплавов Учитель технологии Витоль Виктор Робертович ГКОУ СКОШИ №30 имени К.А.Микаэльяна г. Москва
Технология обработки металлов Инструменты Ручные Электроинструменты Измерительные Станки Прокат Листовой Сортовой Проволока Свойства Виды Физические Механические Технологические прочность твердость упругость вязкость хрупкость пластичность жидкотекучесть ковкость обрабатываемость резанием свариваемость Коррозионная стойкость
Измерительные инструменты Линейка класс точности 1 мм Рулетка класс точности 1 мм Угольник слесарный угол 90 градусов Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки
Ручные инструменты для обработки металла Напильник Надфиль Ручные ножницы по металлу Слесарная ножовка Кернер Зубило
Электроинструменты Электродрель Шлифмашинка угловая Вибрационная шлифмашинка Ножницы электрические Ленточная шлифмашинка
Элетростанки Наждачный станок Шлифовальный станок Отрезной станок Токарный станок по металлу Фрезерный станок Сверлильный станок
Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс , тиристорный регулятор мощности, электродвигатель ,а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон , предназначен- ный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла Вернуться в раздел
Механические свойства Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь
Механические свойства Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала
Механические свойства Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил
Механические свойства Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе
Механические свойства Хрупкость - Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.
Механические свойства Пластичность - способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь
Технологические свойства Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара
Технологические свойства Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки
Технологические свойства Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами
Технологические свойства Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии
Технологические свойства Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии
Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Фольга толщина металла менее 0,2 мм Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм. Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)
Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)
Листовой прокат Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа. Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм
Проволока Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной. Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов .
Сортовой прокат Сортовой прокат – один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий. Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков. Виды проката: Простой сортовой прокат фасонный сортовой прокат Специальный сортовой прокат
Сортовой прокат Простой сортовой прокат – Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)
Сортовой прокат Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,
Урок технологии 5 кл. обработка металла
методическая разработка по технологии (5 класс) на тему
Разработка плана - урока по технологии в 5 кл. по разделу (обработка металла) с презентацией.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| 5_klass.doc | 50 КБ |
| urok4m._razmetka_zagotovok.ppt | 2.63 МБ |
| urok5m._rezka_metalla.ppt | 2.9 МБ |
Тема: Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки.
Цели: познакомить обучающихся с процессом резания тонколистового металла и проволоки ножницами и кусачками; сформировать умения резания тонколистового металла и проволоки; воспитывать у обучающихся аккуратность и точность в работе, организованность, внимательность.
Тип урока: комбинированный (усвоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного учебного материала).
Метод обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, показ учителем приемов резания, показ слайдов технологии резания тонколистового металла ножницами и кусачками, практическая работа.
Наглядные пособия: плакат из комплекта кабинета «Резка тонколистового металла и проволоки», образцы заготовок тонколистового металла и проволоки.
Инструменты и оборудование: слесарный верстак, чертилка, правильная плита, киянка, ручные ножницы, кусачки, компьютер.
Объект труда: крючок для вешалки.
Для того чтобы получить изделие из тонколистового металла и проволоки, необходимо разрезать или отделить полностью какую-либо часть металла. При этом используют различные ручные и механические слесарные инструменты. Операция по разделению заготовки на части с использованием режущего инструмента называется резка. Сегодня мы с вами познакомимся с технологией разделения заготовок из металла и проволоки. Тема урока « Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки ».
Что представляет собой технологическая операция резание.
Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка, пластины и т. д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках или при помощи ручных слесарных инструментов.
Разрезание (разрезка) – процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.
Прорезание (прорезка) – процесс образования одного или несколько мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.
Тонколистовой металл разрезают слесарными ножницам. В зависимости от формы лезвия (ножей) ножницы бывают прямые и кривые. (образец)
Слесарные ножницы с прямыми ножами предназначены резания заготовок по прямым и кривым линиям небольшой кривизны, а кривые для вырезания заготовок фасонных отверстий.
При резании лезвия ножниц направляют точно по риске разметки. При сжатии ручек ножниц сводить лезвия до конца не следует, так как это приводит к разрыву металла в конце разреза. При вырезании круглых заготовок резать металл целесообразнее против часовой стрелки, для чего заготовку следует поворачивать по часовой стрелке.
Если требуется разрезать на полосы лист, можно воспользоваться теми же ручными ножницами, но одну из рукояток необходимо зажать в тисках, а на другую надавливать рукой сверху.
Сталь толщиной свыше 0,7 мм обычными ножницами разрезать не удается. В этих случаях применяют ручные силовые или рычажные ножницы
Для резания проволоки используют инструмент кусачки. От ножниц кусачки отличаются тем, что плоскость режущихся кромок размещена и при резании движется навстречу друг другу параллельно оси вращения рычагов.
На заводах для резания листового проката и прутков большого диаметра используют механические ножницы. Они бывают гильотинного. типа или дисковые. Процесс резания гильотинными ножницами такой же, как и при резании ручными ножницами. При резании металла с использованием дисковых ножниц процесс резания осуществляется за счет острых кромок вращающихся дисков.
На заводах резку тонколистового металла и проволоки выполняют резчики металла. Рабочие этой профессии хорошо разбираются в устройствах режущих инструментов, выполняют разметку заготовок по чертежам, хорошо знают свойства различных металлов и сплавов.
Новые слова : слесарные ножницы, кусачки, гильотинные ножницы, дисковые ножницы.
Практическая работа «Резание тонколистового металла ручными ножницами».
Обучающиеся выполняют практическую работу на закрепленных рабочих местах. Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, слесарные ножницы, киянки, чертилки, заготовки.
- Ознакомьтесь с технологической картой изделия «Крючок для вешалки»
- Выполните резку заготовок из тонколистового металла, согласно технологической карте изделия.
Правила техники безопасности:
- Обязательно надевай рукавицу на руку, удерживающую заготовку.
- Слесарные ножницы надежно закрепляй в губках тисков.
- Не держи левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
- Подавай ножницы и кусачки товарищу ручками от себя, а клади на крышку верстака ручками к себе.
- Если кусачками отрезаются небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направляй в сторону защитной сетки верстака.
Самостоятельное выполнение обучающимися задания. Текущие наблюдения , контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
- Ножницы раскрыты на максимально возможный угол и не режут, а выталкивают. (Затуплены ножи).
- Ножницы мнут металл. (Большой зазор между ножами ножниц).
- Линия реза получается рваной. (Не контролируется линия реза).
- Итоговая часть
- Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжим знакомство с технологией обработки проволоки и тонколистового металла. Познакомимся с новой технологической операцией сгибание тонколистового металла и проволоки.
Урок 13. Технологии ручной обработки металлов и пластмасс
Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.
Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).
Зенкерование – (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.
Опиливанием – называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
Правка – слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму.
Развёртка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
Рубкой – называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.
Основная и дополнительная литература по теме урока
- Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В.М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
- Поделки своими руками для детей и взрослых. «Симпатичные самоделки из природных материалов». Елена Артамонова. – Эксмо, 2006.
- Очерки истории науки и техники гг. – М.: Просвещение. 1988.
- Техническое творчество школьников. – М.: Просвещение, 1981.
- От идеи до модели. – М.: Просвещение. 1988. – М.: Просвещение. 1970.
- Занятия по техническому труду. Пособие для учителя труда 5 – 6 классов. Под ред./- М.: Просвещение. 1985.
- Обучение конструированию на уроках труда. – М.: Просвещение. 1982.
- Основы технического творчества. – М.: Народное образование. 1996.
- Дидактический материал по трудовому обучению / пособие для 1 кл /. – М.: Просвещение. 1989.
Теоретический материал для самостоятельного изучения
Сегодня на уроке мы рассмотрим основные операции по обработке металлов. Эти операции обычно дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;
Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом
Правка слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты: киянка, молоток, чугунная правильная плита.
Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты: измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.
Перед разметкой следует провести подготовительные работы: изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.
Резание, распространённая слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.
Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.
Для резки листового металла сечением больше 3 – 5 мм, а также сортового проката применяются ножовки. Операция называется пиление. Сортовой прокат более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,
Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.
Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60… 70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.
В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец).
Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.
Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3 мм.
При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0, 5 до 0, 25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0, 2… 0, 05 мм (в отдельных случаях – до 0, 001 мм).
Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.
Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.
Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.
Зенкерование (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Как большинство слесарных терминов в русском языке, слово заимствовано из немецкого языка от Senkung – спуск; склон, погружение, опускание.
Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:
- Плашка
- Чертилка
- Кернер
- Угольник
- Отборник
- Зубило
- Штагенциркуль
Правильный ответ: 2;3;4;7.
Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из перечисленных ниже вариантов правильный. Подчеркните правильный ответ. Перед разметкой необходимо?
Читайте также: