Винтовые сваи гост 10705 80 с металлической пластиной

Обновлено: 05.07.2024

ГОСТ Р 59106-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ

Piled steel screws. Specifications

Дата введения 2021-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии" (АО "НИИ мостов") при участии Акционерного общества "Газпром СтройТЭК Салават" (АО "Газпром СтройТЭК Салават"), Общества с ограниченной ответственностью "БАУ групп" (ООО "БАУ групп"), Общества с ограниченной ответственностью "Завод свайных конструкций" (ООО "ЗСК"), Общества с ограниченной ответственностью "Проектно-строительная компания "ГлавФундамент" (ООО ПСК "ГлавФундамент")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные винтовые сваи различных конструкций с трубчатым стволом, применяемые для устройства свайных фундаментов зданий и сооружений в различных макроклиматических районах. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 25.503 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1577 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12501 Трубы. Метод испытания крутящим моментом

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ Р 52222 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 57991-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сваи стальные из труб, применяемые для устройства фундаментов под опоры трубопроводов надземной прокладки. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО/МЭК 16480 Информационные технологии. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Считывание и отображение оптических носителей данных мобильными устройствами

СП 16.13330 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"

СП 24.13330 "СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты"

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 294.1325800.2017 Конструкции стальные. Правила проектирования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 свая винтовая: Свая, состоящая из трубчатого металлического ствола и лопасти(ей) или многовитковой спирали(ей), размещенных на наконечнике и/или по длине ствола, погружаемая в грунт способом завинчивания в сочетании с вдавливанием.

3.2 свая винтовая лопастная; СВЛ: Винтовая свая, имеющая одну или несколько лопастей и ствол со значительно меньшей по сравнению с лопастью(ями) площадью поперечного сечения.

3.3 свая винтовая спиральная; СВС: Винтовая свая, имеющая одну или несколько многовитковых спиралей.

3.4 свая винтовая комбинированная; СВК: Винтовая свая, имеющая в нижней части многовитковую спираль и ствол с одной или несколькими лопастями.

3.5 свая винтовая составная: Винтовая свая, длина которой может быть увеличена путем приварки или муфтового присоединения к стволу дополнительных секций (удлинителей).

3.6 прочность винтовой сваи: Способность сваи сопротивляться разрушению под действием эксплуатационных или испытательных нагрузок и воздействий.

ГОСТ 10705-80

Трубы ГОСТа 10705-80 изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

Производятся трубы с помощью метода электросварки, в результате чего между элементами сварки появляется шов – прямой или спиральной формы.

Размер трубы в сечении (мм)

Толщина металла (мм)

0,8

1,2

1,5

1,8

2,5

2,8

3,5

4,5

Ø 15

Ø 20

Ø 21,3

Ø 25

Ø 26,7

Ø 32

Ø 33

Ø 33,5

Ø 35

Ø 36

Ø 38

Ø 40

Ø 42

Ø 44,5

Ø 45

Ø 48

Ø 48,3

Ø 60

Ø 76

Ø 89

Ø 102

Ø 114

Ø 127

Ø 133

Ø 159

Ø 219

Ø 273

Ø 325

Ø 377

Ø 426

Ø 530

Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО» является одним из ведущих производителей профильных и круглых труб в Российской Федерации.
Производительность свыше 300 типоразмеров стальных труб квадратного, прямоугольного и круглого сечения, а также стальные трубы с антикоррозионными покрытиями.
Предприятие зарекомендовало себя на рынке как надежного производителя качественной трубной продукции.
Качество продукции, большие производственные мощности, наличие крытых складов, собственного автопарка и высокий профессионализм сотрудников позволяют НТЗ «ТЭМ-ПО» занимать уверенные позиции среди крупнейших заводов России.

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

Текст ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Технические условия

Electrically welded steel tubes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 7300 13 8100 13 8300

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлек-тронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);

Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, из стали 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.

Издательство стандартов, 1981 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Массовая доля элемента, %

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

Временное сопротивление разрыву а_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести о_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗпс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

Временное сопротивление разрыву о_в, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести о_т, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, наружном диаметре труб D,

от 10 до 60 при толщине стенки

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Толщина, стенки, мм

Предел текучести с_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение 6₅, %, при диаметре труб D, мм

ЮДОпс, Юкп, Ст2кп

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп

СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп

Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при

условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.2—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допус

кается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25°—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы групп А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс ■ м/см 2 ), при температуре испытания, °С

+20 (после механического старения)

СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15, 20

Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Z)_H и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

где а — коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, Юкп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08; s — номинальная толщина стенки, мм;

Z)_H — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_H. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Z)_H.

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Z)_H.

2.11—2.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 Z)_H на раздачу не испытывают.

Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.

Марки стали

Согласно стандарту, трубы изготовляют из углеродистых спокойных, полуспокойных и кипящих сталей: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08, 10, 15, 20, 08Ю

низколегированных марок стали: 22ГЮ, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)
08Ю	0,25 - 0,45	0,02 - 0,08	остальное
09Г2С	0,5 - 0,8	1,3 - 1,7	остальное
22ГЮ	0,15 - 0,22	0,15 - 0,3	1,2 - 1,4	0,02 - 0,05	остальное	> 0,02
Ст3пс	0,15 - 0,22	0,15 - 0,3	1,20 - 1,40	0,02 - 0,05
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,15 - 0,3	0,4 - 0,65	остальное

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием химического состава:

- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380
- из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050
- из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045
- из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом согласно настоящему стандарту (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.)
- из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.)

В - с нормированием механических свойств и химического состава:

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления

Обработка стали

Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.

Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.

Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Разновидности винтовых свай: преимущества и недостатки

Надежность фундамента определяет прочность всего строения. Если допустить проседания, искривления основания, а также нарушить технологию возведения, это приведет к деформации дома. Кроме прочих показателей, строительство фундамента рассчитывается таким образом, чтобы срок эксплуатации основания было дольшим, чем срок службы стеновых панелей. Винтовые сваи под фундамент отвечают всем показателям, что и сделало эту технологию достаточно популярной. Стоит разобраться в типах свай, их характеристиках и прочих параметрах.

Особенности свайно-винтового фундамента

Отличительных характеристик основание имеет множество. Первая – простота обустройства своими руками. Благодаря несложным и минимальным земляным работам, а также прочности элементов, их разновидности, свайные конструкции могут быть заглублены в землю усилиями двух людей. При этом никаких сомнений в надежности, долговечности конструкции не возникает.

Что такое винтовая свая? Это труба из металла длиной от 2 метров, оснащенная заостренным наконечником с лопастями спирального типа. Толщина сваи выбирается в зависимости от назначения и характеристик грунта, однако есть требования ГОСТ 10705, где четко указано, какими должны быть сваи для фундамента:

Толщина стенки трубы 4-6 мм;
Диаметр трубы сваи 50-200 мм;
Толщина лопастей 5-10 мм;
Диаметр лопастей от 150 мм. Показатель определяется индивидуально, исходя из нужной площади опоры;
Длина сваи 2-11 м.

В частном строительстве наиболее популярны винтовые сваи размеры, которых: 2-2,5 метра длины, диаметра 80-108 мм и лопастями 300 мм. Представляя собой вид бура, конструкция легко заглубляется в грунт, как показано на видео. При этом не требуется извлечения грунта из скважины, как при применении других технологий свайного строительства.

Важно! К использованию допускаются как полые, так и полнотелые сваи. Первые часто заливаются бетонной смесью для повышения устойчивости в грунте.

Качество металла напрямую влияет на срок эксплуатации конструкции. Обычные крашеные элементы уступают оцинкованным по своим прочностным показателям, например, крашеные опоры быстрее ржавеют. После того, как элемент загнан в грунт, он держится достаточно крепко, оказывая одинаковое сопротивление как на вдавливание, так и на выталкивание – нужный показатель в условиях строительства в грунтах с повышенным морозным пучением.

Важно! Обязательным условием является заглубление бура ниже точки промерзания грунта. Именно этот фактор минимизирует риск выталкивания опоры.

Разновидности свай винтового типа

Сегодня предлагаются винтовые сваи под фундамент 4 типов:

Оснащенные сварным наконечником, используемые для возведения объектов частного домостроительства – это самые часто применяемые винтовые сваи фото наглядно демонстрирует их прочность и практичность.
Литые сваи с литым наконечником – показаны для применения в строительстве объектов промышленного назначения.
Винтовые двухлопостные сваи применяются для возведения крупноформатных строений.
Особо крепкие сваи с повышенной несущей способностью используются на любых объектах и являются самым прочным типом конструкции.

Применение винтовых свай достаточно широко: установка домов каркасного, блочного типа, гаражей, мостов, ангаров, причалов, ворот – везде, где грунт отвечает параметрам, показанным для обустройства свайного фундамента, будут полезны винтовые сваи.

Преимущества, недостатки

Достоинства фундамента многочисленны:

Экономия. Всегда можно сделать свои винтовые сваи, размеры при этом будут индивидуально подобраны под строящееся здание, а если еще и самостоятельно выстроить фундамент, то экономия будет значительной.
Оперативность возведения строения. Благодаря отсутствию земельных работ, сроки готовности объекта сокращаются.
Всесезонность. Вкручивать сваи можно когда угодно, задержкой может стать только уровень промерзания грунта.
Надежность и универсальность. Обустройство основания не вызывает динамической нагрузки на рядом стоящие здания, а значит, технология может быть использована в условиях предельно плотной застройки. Не имеет значения уровень водонасыщенности, промерзания, подвижности грунта – длина свай определяется нужными показателями для каждого индивидуального региона.

Совет! Несмотря на широту применения, свайный фундамент не следует возводить на скальных или крупноформатных каменных грунтах – наконечник не пробьет излишне плотные вкрапления.

Не имеет значения рельеф местности. Свайные опоры не требуют выравнивания ландшафта, могут быть возведены на склонах. Нет необходимости удалять верхний слой почвы, срубать вековые деревья, сносить памятники старины – практичность основания высока в любых условиях застройки.

Возведение пристроек, как показано на видео, также не доставит проблем, достаточно выбрать нужный формат, дополнить имеющийся объект свайным фундаментом и можно строиться. Высокая несущая способность опор позволяет возводить стены из дерева, легкого кирпича, вспененных блочных элементов, а также строить каркасные дома. Максимальный срок изготовления фундамента – 3-4 дня, именно это привлекает частных застройщиков. А также то, что основание подходит как для стационарных объектов, так и для временных.

Легкий монтаж свай – идеальный показатель, позволяющий применять их в условиях подвижного грунта, таким образом можно сказать, что свайно-винтовая основа подходит для следующих условий:

При подвижности и нестабильности грунта. Свая крепится в глубокие стойкие пласты, при этом легко выдерживает боковые нагрузки и сезонные подвижки почвенных масс.
Обводненность. Сваи можно ставить даже в озере, главное – выбрать нужный размер длины.
Не является исключением вечная мерзлота – элементы имеют конструкцию бура, что позволяет им легко заглубляться даже в самые промерзшие почвы.

Но есть и минусы:

При работе со скальными грунтами повышается риск повреждения наконечника, что будет причиной коррозии тела сваи.
Обязательность антикоррозийной обработки позволит продлить срок службы опоры.
Закрученная опора не позволяет осмотреть ее на предмет повреждений, потребуется демонтаж сваи.
Обязательность проверки всех сварных швов, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации опоры.

Особенности конструкции фундамента на винтовых сваях

Просчет количества опор требует предварительных геологических изысканий на грунте. Это делается для определения подвижности, состава почвы, а также точки промерзания, высоты залегания грунтовых водоносных слоев. При регламенте размещения опор шагом 2-3 метра, получается, что для дома площади 30 м2 потребуется от 8 шт. опор, для дома в 70 м2 – от 16 винтовых опор. Если строится двухэтажный дом площади от 150 м2, то количество будет уже от 20 опор.

Несущая способность для сваи, винт которой имеет диаметр в 300 мм, определяется грунтом:

Глина, суглинки – 2-4 тонны;
Супеси, глина с песком – 3-6 тонн;
Песчаные грунты – 6-9 тонн.

Таким образом, легко рассчитать количество опор. Что касается срока эксплуатации, то оцинкованная опора толщиной стенки в 4 мм, диаметра 80 мм прослужит не менее 70 лет. А принимая во внимание высокие экологические требования, предъявляемые частными застройщиками, свайно-винтовой фундамент вполне подходит под определение экофундамент, так как не выделяет никаких вредных веществ, не требует уничтожения насаждений и поверхностного слоя грунта.

Читайте также: