Войлок для полировки металла

Обновлено: 28.06.2024

Полировальный войлочный круг – подходящее приспособление для обработки различных поверхностей от ржавчины или остатков краски, придания блеска и удаления зазубрин, царапин и прочих мелких дефектов с предмета. Можно приобрести специализированный или универсальный диск из кошмы. Во всех особенностях данного приспособления будем разбираться в нашей статье.

Сорта

Применяется войлочный круг для полировки:

металла (черного, цветного, драгоценного) или различных сплавов;
камня (искусственного, натурального или драгоценного);
стекла и хрусталя.

Также используют кошму или фетр для мебели из натурального дерева, янтарных изделий, пластмассовых материалов и резины.

Полировальный диск делится на несколько типов, разделение идет в зависимости от процентного состава волокна.

Тонкошерстный. Применяется для полировки кузова автомобиля, поверхностей из цветных металлов, алюминиевых предметов.
Полугрубошерстный. Такой диск используют для шлифовки инструментов медицинского назначения, например скальпеля для хирургических операций. Также такой круг востребован при полировке деталей для измерительных инструментов и приборов.
Грубошерстный. Диск необходим для полировки металлических поверхностей, придания нужных параметров выровненности и глянца.

Чаще всего используют инструмент на липучке, но встречаются еще разновидности и на шпинделе. Применять диск на липучке удобнее, так круг проще и удобнее заменять.

Материалы

Самые лучшие диски получаются из очень плотной кошмы, они износоустойчивы, тогда как более эластичные гораздо быстрее теряют свои свойства. Полировочные круги делают из шерстяного сырья способом прессовки. Главный компонент – натуральный волосяной покров овец различной степени подготовки (полугрубая, восстановленная, меховая), а еще очес шерстяной овечий и шерсть коров.

Преимуществами прессованных войлочных дисков являются:

повышенная прочность;
небольшая масса круга;
пластичность;
способность к удерживанию на своей плоскости паст для полировки.

Из натурального войлока, используемого в полировальных кругах, выделяют три основных процентных состава, что соответствуют ГОСТу 756-89. Используемое волокно подразделяется на: пух, остевой волос, переходный волос и мертвый волос. Самый эластичный состав получается с пуховым волосом, а самый жёсткий – из мертвого. Основные показатели составов выглядят так.

Тонкошерстный войлочный диск. Пух составляет 90%, переходный волос – в размере 5% и остевой – 5%. Получают наиболее эластичный материал.
Полугрубошерстный войлочный диск. Пух – в размере 30%, переходный волос в такой же пропорции – 30%, остевой волос составляет 35% и мертвый волос – 5%.
Грубошерстный войлочный диск. Состоит исключительно из 100% мертвого волоса.

Размеры и вес

Круги для полировки производят из ровных плоских слоев кошмы небольшой толщины. Стандартные промышленные параметры дисков таковы: распространенный диаметр составляет или 125, или 150 мм, толщина – от 20 до 50 мм. Специализированные диски могут быть размером 250 мм или побольше. Вес кругов небольшой и зависит от названных выше параметров, обычно составляет от 50 до 200 гр примерно. Маркировка подобных кругов часто может представлять собой сочетание трех параметров: 150х20х32, 50х25х6 мм, где 150 и 50 мм – это внешний диаметр, 20 и 25 мм – толщина, 32 и 6 мм – внутренний диаметр.

В условиях домашней мастерской для создания полировочного войлочного диска можно использовать ненужные валенки или любую фетровую вещь, разрезанные тонкими слоями. Эти слои склеиваются, причем клей наносится на всю рабочую поверхность, за исключением неширокой полоски у внешнего края. Это сделано во избежание попадания абразивных материалов при использовании круга на рабочую поверхность. После склеивания сушку заготовки осуществляют под давлением пресса.

Отверстие под посадку вырезают в высушенной заготовке круга металлической трубой нужного диаметра с острозаточенными краями. Для необходимой жесткости в посадочное отверстие закрепляют две шайбы, причем их диаметр должен составлять одну третью часть от внешнего диаметра круга. В целях быстрой замены полировочный диск закрепляют на небольшой стержень, на который нанесена резьба.

Войлочные полировальные диски по форме делят на два типа.

Войлочные круги

Для полирования применяют самые разные материалы, основными из которых являются: войлок; резина; кожа; пластмасса; бумага; иногда дерево. Основные требования, предъявляемые к материалам:

чистота сырья, для финишной полировки недопустимо наличие посторонних примесей в составе полировальных кругов;
прочность внутренней структуры волокон – для лучшего удерживания на полируемой поверхности специальные пасты;
эластичность - для предотвращения повреждения рабочей поверхности;
легкость – для упрощения процесса полировки;
электропроводимость – для исключения возникновение статического электричества.

необходимая степень чистоты поверхности;
качество материала, который подвергается обработке.

фетровые / войлочные;
кожаные.

Классификация войлочных кругов

Наиболее популярным материалом для полировки считается круг из войлока, произведенный из обработанной высокого качества шерсти.
По типу шерсти и степени чистоты сырья выделяют:

тонкошерстные / тонкошерстные особого качества из шерсти Австралийского мериноса;
полугрубошерстные;
грубошерстные.

Мягкий войлок, из очищенного сырья больше подходит для полировки стекла, мрамора, цветных металлов (алюминий, бронза).

Первичную полировку шлифовку твердых поверхностей (камень, металл) можно производить полугрубошерстными полировальными кругами.

Для первичной шлифовки или менее ответственной полировки или применяют более дешевый грубошерстный войлок и круги из него.

Принцип работы с войлочными кругами

Самые «комфортные» режимы работы – низкие окружные скорости, которые колеблются в пределах от пяти до десяти оборотов в секунду. Если устанавливать более высокие скорости, то рабочая поверхность будет восприниматься кругом как более твердая, что в совокупности с большей центробежной силой способствует более быстрому расходованию материала. При этом сам войлок отрывается от круга и эксплуатационный период ощутимо уменьшается. Не рекомендуется также использовать один и тот же полировочный круг для работы с ощутимо отличающимися друг от друга поверхностями.

Чистка войлочных кругов

Защита от пыли и грязи – это обязательное условие применения войлочных кругов. После каждой полировки круг следует снимать и заворачивать в чистую бумагу. Чтобы он прослужил дольше, следует также воздержаться от использования одного и того же круга с разными видами полировочной пасты. Грязь обычно удаляют куском пемзы. Также и выравнивают поверхность круга. Во время процесса чистки желательно следить, чтобы частички пемзы не забились внутрь войлочной структуры и еще больше не загрязнили круг. Такие кусочки могут нанести существенный вред полируемой поверхности в будущем.

Поскольку войлок имеет белковую структуру, в основе которой лежит кератин, он отлично взаимодействует с кислыми составляющими поверхности, подвергаемой полировке. Благодаря проходящей химической реакции войлочные круги будут эффективнее, чем полировщики, не имеющие в себе белковых составляющих. Большие цепочки аминокислотных комплексов с белковыми соединениями обеспечивают лучшее взаимодействие полировочными пастами.

Круги для полировки на точильный станок

Точильные станки можно найти во многих мастерских. Данные аппараты позволяют производить заточку и полировку различных деталей. При этом используются различные виды шлифовальных кругов. Все они различаются типом абразивного материала, размерами, показателями твердости и степенью зернистости. Сегодня речь будет идти об особенностях данных кругов.

Особенности и назначение

Круги для точильных электрических станков позволяют максимально упрощать полировочные процессы и при этом получить максимально качественный результат. Данные шлифовальные изделия предназначаются для удаления определенного количества материала с поверхности обрабатываемых конструкций.

Таким методом убираются неровности, выполняется заточка различных приспособлений.

Для проведения некоторых видов работ иногда требуются особые шлифовальные круги с нестандартной конфигурацией и размерами. У других моделей они будут различаться зернистостью, формой. Чаще всего подобные полировочные изделия используются для полной комплектации заводского оборудования.

Виды и размеры

Главным требованием, предъявляемым к материалу, который берется для создания этих кругов, является наличие абразивных параметров. Одновременно с этим они должны обладать хорошей механической прочностью. Качественные модели не будут разрушаться и деформироваться под воздействием агрессивной среды.

Все шлифовальные круги в зависимости от материала, из которого они произведены, можно разделить на несколько отдельных разновидностей.

Войлочные

В качестве сырья для производства таких изделий берется специальная прессованная шерсть. Это довольно результативный метод шлифовки, который обеспечивается благодаря особой белковой природе используемого материала, который применяется на электрическом точиле. Волокна шерсти насыщены кератином, он обеспечивает взаимодействие с самыми разными компонентами обрабатываемых инструментов.

Эти полировочные круги можно также разделить на 3 отдельные группы:

Наиболее прочные и долговечные модели создаются из плотных основ. В процессе производства шерстяные компоненты проходят тщательную обработку и закаливание, что позволяет сделать изделия максимально твердыми и прочными. Следует помнить о некоторых важных правилах ухода за такими кругами. Если они не будут использоваться в течение длительного времени, то тогда нужно их прикрыть, чтобы снизить риск появления царапин и сколов на их поверхности. А также рекомендуется максимально аккуратно очищать круги после каждого применения. Во время вращения можно поднести к нему пемзу, слишком сильно давить не стоит. Различные добавки и пасты использовать не нужно, если в этом нет острой необходимости.

Вулканитовые

Эти разновидности предназначаются для чистой полировки и шлифовки металлических конструкций. Они позволяют снять весь ржавый слой с инструментов и придать им блеск. В состав таких кругов входит особая сверхпрочная резина, которая вулканизируется в процессе производства. К этому компоненту в дальнейшем добавляется и специальный абразивный материал. Вулканизированная основа обладает отличной теплоемкостью.

Такие изделия могут быть как гибкими, так и жесткими.

Фетровые

Такие разновидности используются на этапах промежуточной обработки перед финишной полировкой. Сам фетр представляет собой довольно тонкую тканевую основу, которая обладает хорошей плотностью. Она позволяет избавляться даже от самых мелких неровностей, имеющихся на обрабатываемых конструкциях. Перед применением фетровую основу следует обязательно смочить специальной жидкостью.

Поролоновые

Данные шлифовальные круги производятся из полиуретановой основы. Все они классифицируются на несколько отдельных групп, каждая из которых имеет свою расцветку и форму.

Так, черные модели предназначаются для обработки поверхностей, которые покрыты красками и лаками. Они имеют довольно мягкую структуру.

Голубые модели обладают средним уровнем жесткости. Они применяются на промежуточных этапах обработки.

Оранжевые круги имеют средний показатель жесткости, повышенную плотностью и хорошую эластичность.

Белые изделия производятся из жесткого и прочного поролона. Их следует использовать для начальной грубой шлифовки.

Поролоновые образцы могут иметь либо ровную, либо рельефную форму. Первый вариант может содержать небольшие абразивные частицы, он позволяет легко удалять царапины на гладких поверхностях. Часто ровные модели применяют для очистки керамической плитки. Рельефные изделия для шлифовки имеют неоднородную рабочую часть, они способствуют охлаждению электрического оборудования в процессе длительной полировки.

Абразивные

Эти полировальные круги используются для средней и грубой обработки металлов, дерева, бетона и пластмассы. Такие изделия могут содержать частицы различного происхождения. Чаще всего применяется гранат, который является натуральным материалом, он отличается наибольшей гибкостью, эластичностью, такой компонент лучше всего подходит для обработки древесины. А также круги могут содержать частицы карбида кремния, который считается высокопрочным и надежным материалом. Он прекрасно сможет подойти для грубой полировки металла, дерева и пластмассы. Элементы керамики позволяют справляться с крупными неровностями на поверхности обрабатываемых конструкций.

Оксид алюминия используется для проведения деликатных полировочных работ. Он при этом не будет оставлять на изделиях мелкие вмятины и царапины.

Круги для шлифовальных станков могут обладать разными размерными значениями. Но стандартными вариантами считаются модели 125 мм, 150 мм, 175 мм и 200 мм в диаметре. Посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Толщина изделий может варьироваться в пределах от 10 до 25 миллиметров.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести такой круг для полировки, следует обратить внимание на наиболее значимые нюансы выбора. В первую очередь посмотрите на состав и материал, из которого образец сделан. Ведь каждая отдельная модель может предназначаться для грубой, средней, промежуточной полировки. Некоторые разновидности применяются только лишь для деликатной обработки гладких либо лакированных поверхностей.

Кроме того, отдельные образцы используют только для обработки пластмассы или древесины, металла, существуют изделия и для заточки сверл. Есть специальные заточные разновидности для пил, их край формируют под небольшим углом, это позволяет обеспечивать удобство обработки между зубьями.

А также перед покупкой стоит обязательно обратить внимание и на размеры шлифовальных кругов. В данном случае выбор будет зависеть от габаритов деталей, которые в дальнейшем требуется обработать, а также от размеров самого заточного оборудования.

Учитывайте и степень зернистости круга. Данные заточные детали могут иметь разное зерно, оно обозначается следующими значениями: 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Причем чем больше будет число, тем большее зерно, грубее шлифовка и полировка деталей.

Следует посмотреть и на форму этих полировочных насадок. Преимущественно встречаются модели в виде чашки, тарелки либо простого прямого профиля. Выбор в таком случае будет зависеть от типа выполняемой работы, а также от формы материала, который требуется обработать.

Если вы подбираете такой диск для полировки и шлифовки металла, то тогда посмотрите на его расцветку. Так, белые образцы предназначаются для заточки простой стальной основы, лопат, кухонных ножей, топоров. Они имеют маркировку А25.

Нередко производители добавляют специальные пигменты при изготовлении этих кругов, в результате они могут приобрести синий либо оранжевый оттенок. В процессе работы простого металла на такой насадке будет получаться максимально качественная заточка, потому что состав изделия сам по себе довольно мягкий, температурные значения при трении маленькие, поэтому на металлической основе не станет появляться синяя окалина.

Модели, имеющие зеленую расцветку, используются для заточки твердосплавных конструкций. Их часто берут для обработки сверл по металлу, ножей, предназначенных для деревообрабатывающих работ. Они обладают маркировкой 64С. Следует помнить, что при работе с этими разновидностями на металле в итоге может появиться темная окалина, так как в данном случае будет довольно высокий показатель температуры.

Войлок для полировки

В промышленной группе «Горизонт-Фетр» можно купить натуральный войлок для самостоятельной вырубки кругов и дисков для полировки, приобрести готовые войлочные круги или заказать их изготовление по индивидуальным параметрам. Продукция производится из натуральной овечьей шерсти, в строгом соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ.

Полировальный войлок, войлочные диски, круги используются для ручной и механической первичной грубой шлифовки материала и тонкой финальной : полировки, чтобы придать изделиям из камня, стекла и металла максимальную гладкость и блеск.

Диски из натурального войлока используются для полирования углошлифовальной машинкой. С помощью этого оборудования можно до блеска отполировать пластик, металл, мрамор, оргстекло, лаковые и полимерные покрытия. Для металлических изделий вместе с диском применяют пасту ГОИ. Диски оптимальной плотности придают обрабатываемой поверхности зеркальный блеск.

Войлочные диски для полировки с липучкой velkro крепятся к основанию углошлифовальной машинки. Диски имеют оптимальные параметры плотности и различные величины диаметра и толщины. Наиболее востребованными являются диски из войлока особого качества (фенгерного или клинкового) с липучкой velkro диаметром 125 мм и толщиной 5-10 мм.

Грубошерстный и полугрубошерстный войлок производится из сырья с большим содержанием минеральных примесей, поэтому круги из этого войлока применяется в основном, на станках для первичной грубой обработки массивных изделий из камня, дерева, стекла, металла.

Тонкошерстный войлок особого качества, произведенный из чистейшего сырья без примесей используется обычно для тонкой финишной полировки, удаления царапин на поверхности, для придания блеска дорогостоящим изделиям из мрамора, хрусталя, драгоценного металла.

Войлок можно по праву считать самым деликатным материалом для шлифовки полировки, поскольку в отличие от наждачной бумаги, войлочные полировальные круги не царапают и не травмируют изделия.

Войлочные диски для полирования с липучкой velkro крепятся к основанию углошлифовальной машинки. Диски имеют оптимальные параметры плотности и различные величины диаметра и толщины. Наиболее востребованными являются диски из войлока особого качества (фенгерного или клинкового) с липучкой velkro диаметром 125 мм и толщиной 5-10 мм.

Выбираем войлочные круги для полировки

О том, как выбрать угловую шлифовальную машину (УШМ), попросту — болгарку, сайт RMNT подробно рассказывал. Одна из разновидностей насадок на этот очень полезный инструмент — войлочные круги. Разберёмся, какими они бывают, где и как используются, как сделать правильный выбор.

Делают полировальные войлочные круги из шерсти. Главным компонентом выступает натуральный покров овец, очёс шерстяной, иногда добавляется шерсть коров. Шерстяное сырьё прессуют и придают ему форму круга нужного размера. Процесс производства простой, компоненты натуральные.

Есть три разновидности войлочных дисков:

Тонкошёрстные. Они на 90% состоят из шерстяного пуха, остевых и переходных волос по 5%, не больше. Самые эластичные, для очень аккуратной полировки и шлифовки.
Полугрубошёрстные. В них пуха уже всего 30%, остевых волос 35%, переходных 30% и 5% — мёртвых.
Грубошёрстные. 100% состава — это жёсткий мёртвый волос. Такие круги предназначены для грубой шлифовки.

Диски, созданные из плотной и грубой кошмы, служат дольше, лучше сохраняют форму, тогда как мягкие и эластичные быстро изнашиваются.

В зависимости от вида отличается и сфера применения войлочных полировальных кругов:

Тонкошёрстные используются для полировки стекла и хрусталя, автомобильных кузовов, деталей из алюминия и цветных металлов, деревянной мебели.
Полугрубошёрстные можно использовать для шлифовки стен перед нанесением штукатурки, полировки различных металлических деталей.
Грубошёрстными кругами удобно удалять ржавчину с металла, убирать незначительные дефекты, например, на бетонной поверхности, в том числе на основании пола.

Стандартные диаметры войлочных дисков для УШМ — 125 и 150 миллиметров, а толщина может варьироваться от 20 до 50 миллиметров. Размеры всегда указываются на маркировке кругов.

Преимущества у войлочных прессованных дисков следующие:

Очень немного весят, но при этом прочные.
Пластичные, удобные в работе, можно использовать на разных поверхностях — от стекла и древесины до камня и металла.
Удерживают на своей поверхности пасты, средства для полировки, которые в процессе работы проникают в поверхность.

Важно! Используются полировальные круги не только с болгарками, но и дрелями, шуруповёртами, но, по словам специалистов, это нежелательно, у этих инструментов другое предназначение.

Несмотря на то что пользоваться войлочными кругами, конечно, безопасней, чем пилить болгаркой металл, всё же нужно придерживаться определённых правил. Полировка проводится на минимально возможных оборотах, в противном случае поверхности, особенно окрашенные, будут сильно перегреваться. Есть риск повредить покрытие, поэтому количество оборотов не должно превышать 1,2 тысячи.

Стоят полировальные диски немного — в среднем от 50 до 250 рублей, можно сделать их своими руками. При выборе нужно обращать внимание на качество, вид и размеры.

Читайте также: