Все для газорезки металла

Обновлено: 04.10.2024

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Газорезка различных металлов классифицируется на несколько методов, в зависимости от используемых газов и некоторых других особенностей. Каждый из способов оптимален для выполнения тех или иных задач.

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

Расход газа при резке металла

Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
целостность и технологические параметры используемого оборудования;
марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
ширина и глубина выполняемого реза.

Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

Преимущества и недостатки технологии

возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
рез можно выполнять любой степени сложности;
возможность поверхностной обработки материала;
оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
достаточно быстрый способ и универсальный.

Среди недостатков следует отметить:

если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
термическому воздействию подвергается значительный участок;
низкая точность резания.

Деформация материала при резке газом

Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

использование отпуска или обжига;
правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

Обратный удар при резке газом

При работе с газовым резаком существует возможность обратного удара. В этом случае газовый поток начинает гореть в обратном направлении, причем скорость процесса выше, нежели скорость истечения газа. Это эффект способен вывести из строя оборудование, взрыв баллонов или редуктора.

Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

Газовая резка металла

Газовая резка металла – это необычайно популярный вид металлообработки. Для решения широкого спектра задач необходим минимум оборудования, которое весьма мобильно и может доставляться на рабочую площадку любым транспортом. Его эксплуатация не вызывает трудностей, и подготовка обслуживающего персонала не требует больших затрат. Кроме того, для разделения металла применяется сравнительно дешёвый расходный материал – кислород и подогревающие газы. В этой статье мы подробно рассмотрим этот процесс со всех сторон.

Технология газовой резки металла

Технология газовой резки основана на способности металла сгорать (окисляться) под действием струи горящего чистого (чистота 99,0…99,8%) кислорода.

Процесс резки металла кислородом происходит следующим образом:

сначала раскраиваемую деталь разогревают до нужной рабочей температуры подогревающим газом;
потом подается режущий кислород в виде узкой струи под высоким давлением. Он «прожигает» насквозь заготовку и образуется линия реза.

Кислородная резка

Кислородная резка металлов делится на следующие методы раскроя металла:

газокислородный раскрой металлов. Для подогрева заготовок в качестве подогревающего газа применяют углеводороды и их смеси. По показателям теплотворности рационально применять ацетилен, но, исходя из его сравнительно высокой стоимости, наиболее широко применяют газы-заменители (пропан и ему подобные);
кислородно-флюсовая резка. Чтобы повысить температуру в зоне раскроя заготовки и тем самым расширить перечень разрезаемых кислородом металлов, в зону разреза вводят порошок флюса;
кислородно-дуговая резка. Дуга горит между плавящимся трубчатым электродом (через внутреннюю полость которого подается режущий кислород) и обрабатываемым металлом. Нагрев металла в рабочей точке обеспечивает электрическая дуга.

Подробно познакомиться со всеми видами резки можно в статье «Кислородная резка металла» .

Газовая резка металла пропаном

Газовая резка металла пропаном – это самый экономически выгодный, а потому и широко распространённый метод раскроя металла. Но, у него есть один большой недостаток: он создаёт на этапе разогрева в зоне реза сравнительно низкую температуру. Поэтому, его можно применять только для раскроя следующих металлов:

низкоуглеродистые стали;
среднеуглеродистые стали;
ковкий чугун.

Подробно с резкой пропаном можно познакомиться в статье «Нагрев и резка металла пропаном» .

Газорезка металла: оборудование

Ассортимент оборудования для газовой резки металла, предлагаемый сегодняшним рынком, необычайно широк. Начинающие газорезчики теряются: а что, собственно, необходимо? С чего начать? В помощь вам – наша статья.

В общем случае, для осуществления газорезки необходимо следующее оборудование:

газовая горелка;
источник газа с регулятором давления и манометром;
газовые шланги (рукава).

Работа должна производиться на специально оборудованном участке. Выбор конкретной комплектации оборудования следует начинать с чёткой постановки задачи: «Что вы предполагаете резать?». В зависимости от марки и толщины металла и объёма работы вы выбираете оборудование.

Резка металла газом — без резака не обойтись

Как мы уже сказали, в комплект оборудования обязательно должен входить резак. Газовый резак имеет следующую конструкцию:

Схема газового резака приведена на рисунке.

Подробно о назначении и конструкции газовых резаков по металлу можно узнать в статье «Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку» .

Очки для газорезки

Очки для газосварки должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать необходимое для работы затемнение и комфортные условия работы в них:
- хороший обзор рабочей зоны;
- удобную наголовную ленту;
- иметь хорошую вентиляцию;
- выступающих частей;
- острых кромок и т. п.;
Очки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.013-97 ССБТ «Очки защитные. Общие технические условия».
Выбирая себе очки для газорезки, следует:
- посоветоваться с опытным газорезчиком. Желательно, что бы это был ваш добрый приятель;
- почитать отзывы на форуме в интернете;
- получить рекомендации продавца-консультанта в специализированном магазине и только после этого принять решение.
Пост газовой резки

Пост газовой резки – это полный комплект оборудования, необходимого для раскроя металла газом. Его размеры зависят от назначения:
- у специалиста по холодильным установкам — это маленький чемоданчик, который он носит в одной руке;
- у слесаря-сантехика – комплект оборудования перевозится на телеге;
- на заготовительном участке металлообрабатывающего производства – это огромный и очень мощный станок с ЧПУ.
Резка газом: как резать

Про газовую резку металла мы много сказали и повторять не будем. Но есть одна тема, связанная с использованием газа, которую следует напоминать постоянно – это техника безопасности.
Газ он не просто горит, но ещё и взрывается. Особенно это касается кислорода. Поэтому, рекомендуем ещё раз внимательно прочитать статью «Как пользоваться газовым резаком. Резка металла» .

Вывод

Существует много способов раскроя металла, но самый эффективный — газопламенная резка. Этим объясняется его широкое распространение. Но добиться максимального экономического эффекта можно только при строжайшем соблюдении технологии выполнения операций. Ни в коем случае не допустимо, даже, малейшее разгильдяйство, т. к. при работе с газом это приведёт не только к снижению качества, но и травмам.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Рассматриваем устройство, классификацию и правила использования газовых резаков. Так же даем советы перед покупкой и рекомендации по уходу за оборудованием.

Газовая резка — один из самых легких способов разрезать металлическую заготовку на части. Процесс осложняется лишь тем, что для работы понадобится специальное оборудование. К нему относятся баллон с горючим топливом, а также газовый резак. Данный материал посвящен именно последним. Еще статья затрагивает правила работы и советы по уходу за оборудованием.

Устройство агрегатов

Конструкция у большинства устройств схожа. Основными элементами воздушно-дуговых и других резаков являются:
- инжектор/эжектор — в нем происходит смешивание элементов;
- входы и ниппели — для соединения кислорода и газа-подогревателя;
- камера смешения;
- вентили — для регулировки подачи элементов смеси;
- сопло (дюза) — наконечник трубки, одно или несколько.
Устройство газового резака однотипно для всех видов изделий, однако могут претерпевать незначительные изменения. Подробно об этом — в следующих разделах.

Деятельность газорезчика не столь сложна, сколько опасна. Резак обыкновенный работает так:
- пользователь соединяет устройство с баллонами кислорода и горючего газа, открывает клапаны (вентили) до нужного давления;
- кислород и пропан/ацетилен/водород смешиваются в единую струю;
- поток смеси одновременно сжигает металл и сдувает расплавленные окисленные частицы.
Схема схожа у большинства аппаратов для газорезки или газосварки, отличия встречаются лишь у эжекторных представителей. Технический паспорт либо инструкция по применению — лучший источник информации о том, как лучше эксплуатировать режущий инструмент. Теперь — о разновидностях оборудования.

Классификация изделий

Современные устройства работают посредством смешивания кислорода и воспламеняемых газов. Тип топлива — первый критерий деления на группы. Наиболее распространены следующие газовые резаки:
1. Пропановый. Весьма распространен, поскольку безопасен и имеет высокий КПД. Используется при резке цветных либо черных металлов, популярен среди любителей и профессионалов. Пример востребованной модели — пропановый резак «Корд-05П-L340». Режет металл от 3 до 500 мм толщиной, весит лишь 0,9 кг, стоит около 1500 рублей.
2. Кислородный. Является инжекторным резаком, рабочая смесь которого на 85% состоит из кислорода и на 15% — из пламени. Первый подается под большим давлением, поэтому происходит воспламенение смеси. Невысокая стоимость газокислородного резака позволила ему стать популярным среди любителей. Стоимость чуть ниже пропанового аналога, поскольку рассмотренный аппарат режет не такой толстый металл (до 300 мм).
3. Ацетиленовый. Данное горючее используется при работе с толстыми заготовками, поскольку оно сильно нагревается. Труба, через которую подается ацетилен, имеет вентиль, позволяющий регулировать скорость потока. Резак ацетиленовый — один из немногих, имеющий портативные аналоги. Они становятся популярнее ежегодно, поскольку не уступают в качестве крупным изделиям. Пример — Redius P2A-01M, стоимость которого составляет около 1600 рублей.
Интересное видео по этому поводу подготовила компания Сварка Центр:

Также газовый резак по металлу имеет различное конструктивное исполнение; это второй критерий классификации. Сюда относятся размеры, количество трубок, способ воспламенения смеси и другое. Выделяют:
- промышленные резаки (для больших объемов работ; также известны как машины для газовой резки металла);
- компактные, портативные, мини-резаки (условные названия, поскольку изделие по размеру не больше паяльной лампы; используется, к примеру, при розжиге костра);
- туристический (похож на ранее названный, но имеет функцию предварительного подогрева и исправно работает под любым углом наклона);
- резак с пьезоподжигом (не содержит вентилей; воспламенение смеси происходит при нажатии одной кнопки).
Некоторые изделия для резки металла газом выделяют в отдельные группы. Ниже — подробнее о них.
1. Воздушно-дуговые резаки. Назначение — резка цветных или черных металлов в производственных условиях. Малогабаритны (например, воздушно-дуговой отечественный резак РВДм-315 весит 500 г при длине 315 мм), высокопроизводительны, однако работают только с источником тока и компрессором. Покупка его для бытовых нужд станет лишней тратой денег. К тому же, для работы воздушно-дуговым резаком понадобятся электроды, катоды и сопла, которые придется докупать регулярно.
2. Трехтрубные устройства. Также известны как резаки с внутрисопловым смешением. В отличие от большинства газосварочных резаков имеют не два канала (трубки), а три. По первому идет режущий газ — кислород, по второму — горючий газ (пропан, ацетилен и др.), по третьему — подогревающий газ. Для нормальной работы трехтрубного устройства требуется повышенное давление рабочего газа (минимум 20 кПа).
Конструкция позволяет использовать любой горючий газ, необходимо лишь подбирать подходящие мундштуки для резака. Относятся к самым безопасным изделиям, поскольку смешивание элементов происходит не в основании изделия, а у головки. Однако это повышает цену на трехтрубный резак в 1,5-2 раза.

Оборудование для газовой резки делится на инжекторное и эжекторное. У вторых имеется два разделенных канала — для подогревающего и горючего газов. В инжекторных же установках они объединены. Резак обыкновенный, которым привыкли работать на заводах, чаще всего инжекторный; к этому же типу относятся устройства для ручной кислородной резки, компактные и мини-изделия. Эжекторное оборудование для кислородной резки — это трехтрубные аппараты.

Далее — пара слов о регулярных инвестициях в работу.

Расходные элементы для резаков

Наиболее подвержены износу мундштуки и сопла изделий. Чтобы резаки для кислородной резки работали дольше, можно пойти двумя путями:
- регулярно покупать новые расходники;
- ухаживать за существующими.
Какой вариант выбрать — решать вам, но профессионал выбирает второй. Уход заключается в:
- чистке каналов сопла металлическим прутком из мягкого материала (меди, алюминия);
- подборе оптимального соотношения толщины металла и уровня давления горючей смеси.
Воздушно-дуговые резаки требуют гораздо больше инвестиций в стабильную работу, ведь для них необходимы электроды разных диаметров, сопла, катоды, источники тока и компрессор. Поэтому для периодических работ их не стоит рассматривать как вариант.

Теперь — коротко о том, как проходит резка металла резаком.

Инструкция по использованию

Подготовительный этап заключен в осмотре оборудования. Проверить правильность соединения шлангов, подтяжку крепления, их герметичность. Рекомендуется смазать уплотнители вентилей глицерином, а затем приступать к работе.

Этапы резки:
- открыть вентиль с кислородом, затем — с горючим газом;
- поджечь (спичкой, зажигалкой) выходящую смесь;
- регулировать струю при помощи вентилей до нужного размера и скорости потока;
- прогреть место реза;
- открыть вентиль с режущим кислородом, выполнить операцию;
- перекрыть вентиль с горючим газом, затем — с кислородом;
- при необходимости остудить наконечник в холодной воде.
Открыть вентили на баллонах Открыть вентили на резаке Поджечь смесь

Важно помнить про СИЗ — перчатки, закрытые руки, очки для газорезки и т.д. Желательно иметь удобную обувь, одежду не из синтетики, а место реза полностью обезжирить, иначе взрыв при контакте кислорода с маслом неминуем. О том, что курить вблизи баллонов нельзя, напоминать не стоит.

Несколько полезных советов
- при регулировке выходящей струи помните, что температура плавления металла всегда выше температуры воспламенения, иначе заготовка просто не прогорит;
- температура окислов (брызг) же должна быть ниже температуры плавления металла, иначе резка не состоится вовсе;
- классический пропановый резак не пойдет по работу по чугуну или высокоуглеродистой стали, т.к. углерод понижает температуру плавления;
- окислы надо удалять сразу же, иначе они застынут и осложнят работу;
- металл должен иметь низкую теплопроводность, чтобы кромка не успевала остыть после предварительного нагрева.
Еще ряд рекомендаций перед началом работ:
- при выборе мундштука обращайте внимание на маркировку — на них стоят буквы («А» — для ацетилена, «П» — для пропана и т.д.);
- на вентилях есть стрелки с направлением и буквой, указывающей на сторону вращения при открытии («О») и закрытии («З»);
- гайка штуцера под кислород имеет правую резьбу, под горючий газ — левую;
- никогда не направляйте газовое оборудование для резки металла в сторону источников смеси (баллонов);
- следите за шлангами; хороший газорезчик соединяет их и располагает сбоку так, чтобы не мешали процессу.
Вкратце это все, что необходимо знать про принцип работы и виды газовых резаком по металлу. Перед покупкой пользователь определяется с типом оборудования, оценивает объем работ, прикидывает, в какую сумму обойдется машина газовой резки или компактный мини-экземпляр. Если вы — опытный пользователь, который может дать рекомендации относительно резаков, поделитесь этим в обсуждении к статье.

Советы новичку по использованию газового резака

Перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить рекомендации по соблюдению техники безопасности. После - переходить к настройке и резке.

Благодаря появлению на рынке строительного инструмента различных видов резаков, доступных по цене и относительно простых в использовании, все актуальнее становится вопрос, как пользоваться резаком. Для того чтобы грамотно и безопасно выполнять работы с применением такого оборудования, необходимо сначала изучить его особенности и правила эксплуатации.

Требования безопасности

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.

Для этого рабочее место следует снабдить:
- огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
- защитной спецодеждой, состоящей из:
  - х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
  - перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
  - ботинок с кожаной подошвой;
  - защитных очков с встроенными светофильтрами.
  При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.
  
  Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.
  
  Подготовка рабочего места
  
  Для безопасной работы при кислородной резке металлов необходимо не только соблюдение требований безопасности, но и грамотная подготовка и организация рабочего места, иногда называемого постом. Помимо средств защиты он должен быть снабжен:
  - комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
  - инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
  - спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).
  Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона. Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.
  
  Сбор и регулировка оборудования
  - штуцер предварительно проверяется на дефекты. При их наличии поверхность обрабатывается обычным напильником. В противном случае редуктор, установленный на штуцер с дефектом, может «травить», то есть понемногу пропускать газ;
  - затем производится установка редукторов: синего — на кислородный баллон, красного — на пропановый. При этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, а также отсутствии на вентилях следов жира или масла;
  - шланги в соответствии с направлением резьбы (левосторонней или правосторонней) устанавливаются на редукторы и резак при помощи хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
  - клапаны обратного удара монтируются на соответствующие штуцеры резака.
  После сборки оборудования его необходимо настроить, проверив при этом исправность. Порядок действий при этом следующий:
  - подача ацетилена проверяется открытием соответствующего вентиля на 1 поворот кисти руки. При этом давление не должно превысить уровень в 1 атмосферу. Оптимальное давление, которые рекомендуется устанавливать при помощи регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
  - после этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
  - аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
  - после этого производится продувка шланга последовательным открытием заднего, а затем переднего из двух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.
  Все необходимые инструкции по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется внимательно изучить и соблюдать при работе с резаком, которой достаточно просто научиться.
  
  Поджигание резака и подготовка металла
  - еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
  - очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
  - надеть полный комплект спецодежды.
  Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.
  
  Для работы необходимо, чтобы длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.
  
  Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.
  
  Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.
  
  До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.
  
  Резка металла
  
  Для начала резки металла следует опустить вниз плавным медленным движением ручку клапана резки. В результате к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь предварительно нагретый металл. Если материал достаточно разогрет, реакция начнется мгновенно, после чего можно еще более увеличить давление до того момента, пока металл не будет прорезан полностью.
  
  После этого следует постепенно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения необходимо выбирать так, чтобы образующийся шлак, искры и капли раскаленного металла сдувались вниз или стекали в сторону от пламени горелки.
  
  После выполнения разреза следует тщательно осмотреть место работы на наличие больших кусочков расплавленного металла. Наступать на них не следует ни в коем случае, так как это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист или кусок металла охлаждается водой или естественным образом.
  
  Заключение
  
  Работа с газовым резаком предполагает тщательное соблюдение техники безопасности, а также правил и инструкций по работе с оборудованием. При этом она не представляет особой технологической сложности и может с легкостью выполнятся с приемлемым результатом с точки зрения качества даже без специального образования. Интересно узнать мнение специалистов о профессиональных секретах, наверняка существующих в большом количестве. Их можно высказать в комментариях к статье.
  
  Современный газовый резак – достоинства и особенности применения
  
  Процесс газовой резки - наиболее распространенный и экономически выгодный способ разделения металла. Существует очень большое многообразие ручных резаков для этих целей. Мы предлагаем разобраться на что обращать внимание при выборе резака, чтобы он долго прослужил и не возникло проблем при его эксплуатации.
  
  Подберем индивидуальный инструмент под любую задачу - ручные газовые резаки от компании Messer
  
  Современный ручной газовый резак для резки металлов от компании Messer - высокотехнологичный продукт и результат многолетней кропотливой работы сотен инженеров. Алюминиевая рукоятка, газовые трубки из 2 мм нержавеющей стали, цельный инжектор из латуни, высокоточные вентильные блоки или клапан - все это выглядит уже не как простое изделие, а как произведение технического искусства, где вызывает восхищение продуманность конструкции, удобная эргономика, высокое качество обработки каждой детали и точность сборки. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает компания Messer, обусловлено самым широким спектром решаемых задач - резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи для металлургических и сталелитейных производств.
  Универсальность сопел для ручных и машинных резаков при комплексном оснащении производства позволит сократить номенклатуру приобретаемых расходных частей.
  
  Газы для различных видов газопламенной обработки металлов
  
  Газопламенная обработка металлов включает в себя в том числе процессы сварки, пайки, нагрева, резки, строжки. Различные горючие газы имеют разные характеристики, поэтому выбор горючего газа зависит от задачи.
  
  Виды горючие газы и их отличия
  
  по теплоте сгорания
  
  по скорости горения
  
  Температура пламени резака/горелки
  
  Какие газы применяются для газокислородной резки?
  - Кислород
  - Ацетилен
  - Пропан
  - Бытовой газ
  - MAPP
  - GRIESON
  Принципиально все ручные резаки можно разделить по виду используемого горючего газа на ацетиленовые, пропановые и универсальные:
  
  Ацетиленовые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой "A" желтого цвета) - это самое высокое качество резки металла толщиной до 500 мм. Чистый рез - это экономия на последующей механической обработке, а расположение газосмешивающей камеры в головке резака или в сопле - высокий уровень безопасности газорезчика. Резаки выпускаются как вентильном, так и в рычажном исполнении длиной до 1500 мм. Универсальные резаки с маркировкой A/PMYE для газосмешивающих сопел также можно отнести к ацетиленовым при установке соответствующих сопел.
  
  Пропановые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой "P" или "PMYE" красного цвета) как правило используются в монтажных условиях в мостостроении и при возведении металлоконструкций. Ввиду того, что пропан достаточно дешёвый газ, то экономия при использовании пропановых резаков очевидна. Безопасность при работе с резаком обеспечивается его конструкцией - смешивание горючего газа (пропана) и кислорода происходит в инжекторе, который или расположен в головке резака, или само сопло является смесителем (газосмешивающие сопла при использовании универсальных резаков). Пропановые резаки могут быть различной длины, могут иметь разный угол наклона головки и открытие режущего кислорода может быть вентилем или клапаном. Диапазон резки от 3 мм до 500 мм.
  
  Универсальные резаки могут работать с любым видом горючего газа в зависимости от установленного газосмешивающего сопла.
  
  Серии ручных газовых резаков
  
  PROFICUT (диапазон резки до 300 мм, длина 460, 510 мм, для газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода рычагом, угол наклона головки 95 град.)
  
  STARCUT (диапазон резки до 500 мм, длина от 530 до 1500 мм, для кольцевых/щелевых, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода вентилем или рычагом, угол наклона головки 95, 135, 180 град., специальные модели для резки металлолома)
  
  ESSEN (диапазон резки до 500 мм, длина 450, 530 мм для кольцевых/щелевых, цилиндрических, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода клапаном или вентилем, угол наклона головки 95, 180 град., специальные модели с изогнутой рукояткой для работы в затесненных условиях)
  
  Специальные решения для металлургических и сталелитейных предприятий (диапазон резки до 600 мм и не ограничен для кислородного копья, длина до 6000 мм, специальные модели для кислородно-флюсовой резки)
  
  Отличительные качества резаков Messer
  - Отличное качество резки
  - Безопасность при работе - смешивание газов максимально удалено от руки газорезчика
  - Надежность и долгий срок службы
  - Универсальность
  - Удобство в эксплуатации
  Применение газовых резаков
  - для резки металла
  - для строжки металла
  - универсальные для резки и строжки
  Особенности конструкции
  - все виды горючих газов.
  - различные системы смешивания:
    инжекторные - смешивание горючего газа и кислорода происходит в инжекторе, который является частью конструкции резка. Такого типа резаки изготавливаются под определенный вид режущего газа. Дорогой резак, но более дешевые сопла.
    безинжекторные - смешивание горючего газа и кислорода происходит непосредственно в сопле, которое является инжектором. Такие сопла называются газосмешивающими и резаки являются универсальными. Переход с одного вида режущего газа на другой возможен при замене сопла. Дешевый резак, но дорогие сопла.
  - специальные сопла для резки заклепок, болтов, стенок профильного проката.
  - различные системы включения режущего газа:
    с вентилем для регулировки режущего газа. Для более точной регулировки пламени и достижения высокого качества реза.
    с рычагом для регулировки режущего газа. Как правило, резаки с рычагом используются для менее ответственных конструкций, для резки металлолома.
  - длина от 500 до 1500 мм. Длина определяется решаемыми задачами. Как правило, наиболее длинные резаки используются в металлургии и литейных производствах.
  - различные углы наклона головки 95, 135, 180 град.
  - форма и конфигурация рукоятки. Определяется решаемыми задачами. Есть специальные исполнения для затесненных условий. Все рукоятки изготавливаются из алюминия для снижения нагрева.
  Варианты исполнения блока открытия режущего кислорода
  
  Варианты исполнения рукоятки
  
  В разных сериях резаков различаются исполнения рукоятки. Для серии Proficut - это облегченная рукоятка, для серии Starcut стандартная, для серии Essen рукоятка может быть плоской или с изгибом для затесненных условий эксплуатации. Все рукоятки изготавливаются из алюминия (в серии Starcut алюминиевая рукоятка окрашена в черный цвет) для максимального снижения веса и уменьшения нагрева при интенсивной работе. Все резаки прекрасно сбалансированы и даже если они кажутся тяжелее аналогов, в процессе работы рука устает гораздо меньше.
  
  Сопла для ручных резаков
  
  Сопла, которые можно использовать для ручной резки, зависят от типа смешения газов и вида горючего газа. Все сопла имеют маркировку, которая указывает на горючий газ и на диапазон рабочих толщин. Сопла, предназначенные для одного вида горючего газа, запрещено использовать с другим, т.к. конструктивно они отличаются. Компания Messer провела унификации модельного ряда сопел для ручной резки, поэтому часть сопел может быть совместима с машинными резаками. Это является большим плюсом для крупных предприятий, которые используют как ручную, так и механизированную газовую резки, т.к. позволяет сократить номенклатуру закупаемых расходных материалов.
  
  Кольцевые щелевые сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла разделяются на режущее и подогревающее
  
  Блочные сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла односоставные
  
  Газосмешиваюшие сопла (смешивание происходит в сопле), сопла односоставные
  
  Специальные сопла для строжки, отрезания прихваток, срезания проушин и болтов, роспуска профильного метллопроката
  
  Специальные резаки
  
  Для литейных производств и металлургической промышленности компания Messer предлагает специальные резаки для кислородной и кислородно-флюсовой резки больших толщин, а также нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Особенностью таких резаков является увеличенная длина резака, чтобы снизить тепловое воздействие на резчика, усиленная конструкция вентильного блока и всех иных узлов резака, т.к. процесс резки идет на повышенных давлениях газов и при их большом расходе. Для обеспечения безопасности при работе с такими резаками рекомендуется использовать армированные шланги, специальный кислородный редуктор с повышенным расходом до 150 м 3 /час, средства защиты оператора.
  
  Как правильно подключить резак и подготовить его к работе
  
  Выводы
  
  Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании ИТС-Инжиниринг, которые смогут грамотно проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель, подберут необходимые расходные части, посоветуют подходящий редуктор, шланги, аксессуары и предохранительные устройства для обеспечения безопасности при проведении газопламенных работ. На нашем складе в г. Москва всегда можете купить ручные газовые резаки серии STARCUT и PROFICUT для пропана и ацетилена, серия ESSEN поставляется в короткие сроки под заказ. Широкая номенклатура сопел всегда в наличии для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Мы готовы индивидуально подойти к задаче каждого Заказчика и предложить индивидуальное решение, отвечающее всем пожеланиям.
  
  Читайте также: